XXXXXXXX有限公司注塑機作業指導書文件編號：CR/WI-SC-001修改日期：2023.12.10版次：A/0頁碼：PAGE2/4頁次版本/次修改內容摘要修訂單號更改人更改日期1、目的規范注塑生產模具調試、生產、產品放行等作業過程,確保生產安全，保證產品質量，提高工作效率。2、范圍塑膠注塑車間管理人員、包括調機員、作業員等。3、職責3.1車間主管：3.2車間調機員：3.3作業員：嚴格按崗前培訓要求操作注塑機，生產中應能及時發現生產中的設備故障，按要求對設備進行維護保養，生產過程中按要求對品質進行控制；4、工作內容4.1作業前要求4.1.1現場“6S”當班人員按要求穿工作服，佩帶工作證。4.1.2設備及其他物料準備：注塑機、電子稱、工作臺、行車、批鋒刀、剪刀、水口箱、膠框、物料標識卡、脫模劑。4.2模具安裝及調試 4.2.1準備好生產所需的工具準備開機如:脫模劑.批鋒刀.水口剪.膠框.膠袋.珍棉等物品。 4.2.2按生產機臺排期表依照產品的模具編號從存模區找出同一編號的模具，用行車吊裝到所指定的注塑機上，確認料管溫度達到設定溫度5-10分鐘后手動操作啟動馬達開機。實際烘料溫度及時間當班必須進行記錄。4.2.3開模清洗模具，用白電油將模腔及表面清洗干凈，鏡面的模具須由技術員進行清洗。4.2.4手動托模進/退幾次，檢查頂針能否完全復位，長度是否合適，確認OK后方可投入生產。如有異常即報告上司處理。4.2.5確認模具正常后，合模終止，關上射出防護罩，把料管內的殘料清理完。4.2.6料筒內殘料務必清空，優其是PA防火料，開機預熱時間長易分解，當射出速度過快時，會造成噴濺及粘模。4.2.7清料完畢，將射臺前進使射嘴與模具唧咀完全吻合，若發現有歪斜，應及時調正。4.2.8技術員或領班根據機臺排期表，根據產品類型調整注塑成型工藝參數，調試正常后，須將工藝參數進行記錄。（備注:只有技術員或領班調整工藝參數,操作工不得進行更改）4.3首件確認4.11機器調試正常后生產出的第一啤產品經QC和領班共同確認合格簽字后作為首件樣品,持于首件樣品區,首件確認項目包括產品外觀和尺寸測量,產品外觀檢驗標準見簽板/產品檢驗規格,尺寸測量標準依照最新圖紙。4.4產品標識4.4.1首件確認合格后操作工在“流程卡”上填寫“產品名稱”.“機號”.“操作工”.“數量”.“日期”.“模號”.“材料”和“顏色”并掛在盛放產品的膠框側面，才能開始生產。4.5正常生產4.5.1轉半自動/自動生產，（注:關上安全門后，人或其它物件勿放入合模部位）動作完成后再開前安全門操作，嚴禁在后門操作。4.5.2有要求找脫模劑的模具，開門后先向前模以模面距離為30-50mm噴脫模劑，然后取出產品，再向后模打脫模劑。4.5.3取貨時鏡面產品不可疊起，防止產品劃傷。4.5.4取貨完成，確認模腔內無異物，頂針完成復位后才能關上安全門，循環操作。4.5.5注塑工需檢查生產出的產品有無缺陷，將不良品區分并按種類進行統計，記錄注塑不良統計表中，產品進膠口處修理平整，準備下一次操作，產品周邊有需要壓邊的，要壓光滑、均勻、不得有明顯批鋒。產品需用模定型的，注塑工需用模對產品100%逐個定型，注塑生產管理人員需定時巡檢產品生產狀況和品質狀況，發現問題及時糾正和通報，杜絕批量不合格品出現。4.5.6注塑產品需按要求包裝擺放，由管理員分時段報數給品質部QC檢驗，產品經QC檢驗合格后，QC在“物料標識卡”上“檢驗員”一欄蓋章。QC檢驗不合格，QC在“物料標識卡”一欄蓋“不合格章”。注塑領班需根據情況將產品隔離或組織工人進行返工。返工合格的產品再報QC檢驗。返工仍不合格的產品填寫“不合格卡”隔離，報上級確認處理。4.5.7經判定有結論的產品按指定區域擺放整齊。合格品放到入庫區，不合格品放到不合格區。4.5.8警告:任何員工無權更換QC簽字的標識，不合格品不對入倉或轉序，一經發現將嚴肅處理。4.5.9生產過程中機器出現任何故障，操作人員應及時匯報領班，領班解決不了的應及時上報主管進行處理，并記錄停機時間“操作工”.“數量”.“日期”.“模號”.“材料”和“顏色”并掛在盛放產品的膠框側面，才能開始生產。規范注塑生產模具調試.正常生產.產品放行以及不同狀態產品的標識,確保生產安全.保證產品質量.提高工作效率.節約能源。4.6生產后關機操作4.6.1生產完或下班前，提前5-10分鐘先關掉模具冷卻水（特別是裝凍水的模具），再關料，把料管內的余料注塑完。4.6.2轉手動將射臺退后，模腔內噴上防銹劑。4.6.3手動合模到與前模3-5mm位置（不能進入高