折彎機作業指導書QI-09-04一、目的?為規范產品的生產過程，確保生產線人員對折彎機進行安全操作，制定本作業指導書?二、適用范圍?1.適用于本公司生產部對于折彎機的操作控制。三、職責3.1??本生產線的操作人員負責檢查和清理機器設備。?3.2??操作人員負責產品生產過程中的物料選擇、質量保證、質量檢查和報表填寫四、工作程序4.1???生產通知單?操作人員每天由生產部處接到生產訂單，根據生產排程決定生產的先后次序。其間應留意此生產訂單是否為同一訂單的續單。若是，可根據有關的生產報告及質量檢驗記錄作參考,?以保證產品性能的一致性。?4.2???物料確認?工作人員根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的厚度、寬度、長度,?是否與圖紙的要求一致。?4.3?開機前檢查?a）每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后，?方可以開機生產。?b）每日開機后，生產前，操作工要對安全裝置進行有效測試：?雙腳踏開關同時工作是否靈敏；?X/Y軸前后及上下是否順暢。?急停按鈕是否靈敏有效。?進行以上測試，所有安全裝置均有效后，方可開機生產。?4.4???機器的啟動和關閉?開機時a.?啟動機器時應先將電柜開鎖，將電源開關打到“ON”狀態?b.?按下油泵啟動鍵(綠色鍵)??????關機時，?a.?關閉機器時，同時踩動腳踏開關，使壓刀降到數字轉換點以下位置?b.???按下油泵停止鍵(紅色鍵)??c.?將主電源開關旋至“OFF”的位置，上鎖?4.5?編程?4.6?試折程序輸入后，若產品形狀較為復雜，應用廢料進行試折。4.7?第一片檢查操作人員根據要求試生產第一片產品并按檢驗標準進行檢驗以判定產品是否合格，檢驗時應檢查產品的尺寸，角度，顏色方向，在量度時，要同時度量兩端的尺寸和角度，以保持一致。操作人員負責將檢驗結果記錄于檢驗表上。?4.8?生產過程中的質量檢驗?生產時應留意板面質量，不應有劃傷。?打包堆放產品時要交錯有序，注意不同型號分開放置且有明顯標識。?填寫相應記錄表格。?4.9?廢次品的處理發生廢次品時，首先停止生產，判斷產品不合格的類型：?4.9.1原材料質量問題，問題屬于材料本身有不能挽回的質量問題，則要將已生產出的不合格品隔離放置，并貼上紅色不合格標識，避免與合格品混淆。操作工放出一定量的鋼卷作質量檢查，若發現整個鋼卷都有相同問題，則停止生產將剩余材料回倉，并填寫紅色不合格品標簽貼在鋼卷上。若不是整個鋼卷都有問題，則在生產中注意觀察，并隨時將有問題的材料挑出后分隔放置，直到生產結束。?4.9.2產品/半成品問題，如果問題出在產品/半成品上，操作員立即向生產經理和質量主管匯報。根據情況判斷產品本身無質量問題，是產品的寬度、強度、厚度、長度等不符合訂單的要求，操作員將產品隔離放置后加貼不合格標識保留備用。操作員工填寫《不合格品報告》。?根據情況判斷產品本身有質量問題，如板型不準確，非原材料原因涂層磨損等，產品按規定作報廢處理，操作員工將產品放置廢品區。操作員工填寫《不合格品報告》。?4.10?吊運?吊運產品時，每次起吊不能超過一捆。調運時應注意不得損壞夾件。?4.11?清潔，完成以上工作以后，應清除廢品，清潔生產場地和機器，保持工作環境的清潔美觀。?4.12?填寫每日生產報告????操作人員負責填寫一系列生產用表，并于每日下班前交生產部。?五．操作規程?1.?嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。?2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。?3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。?4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。?5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。?6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。?7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。?8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一?般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。?9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。?10．不作單邊及單點的負荷工作。11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。?12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。?13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。?16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。17．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。?18．機床工作時，機床后部不允許站人。?19．嚴禁單獨在一端處壓折板料。20．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。?21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。?22．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。?23．發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。?24．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。?25．完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地。?7.2?折彎機使用方法???按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：????1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，??這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）??2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。????3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。????4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。????5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。????折彎機保養與維護：????在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：??1、液壓油路????a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；????b.本機所用液壓油為ISO?HM46或MOBIL?DTE25；????c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。????2、過濾器????a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；????b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；????c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。????3、液壓部件????a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；????b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力????液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。????使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側