間歇強拌式瀝青混凝土攪拌設備一、攪拌設備完成的基本工作

（1）將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分與計量；（2）將液態瀝青加熱、保溫、輸送與計量；（3）將填料（礦粉）進行輸送與計量；（4）將按照一定的配合比計量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻地拌和成所需要的成品混合料。二、間歇強拌式拌和設備工作特點冷礦料的烘干、加熱及與熱瀝青、礦粉的拌和，是先后在不同裝置中進行的。初步級配后的各種冷砂、石料，在干燥滾筒內烘干、加熱后，經過二次篩分、儲存，每種礦料分別累計計量后，與單獨計量的礦粉和單獨計量的熱瀝青，按照預先設定的程序和配合比，分批投入到拌和器內進行強制拌和，成品料分批卸出。瀝青供給系統控制室粉料倉旋風式除塵器干燥滾筒攪拌樓熱骨料提升機冷料供給系統袋式除塵器粉料提升機成品料倉風機三、組成四、工藝流程2.石粉倉中的石粉→螺旋輸送器→稱量系統→攪拌器。3.瀝青罐中的熱瀝青（一般用300℃的導熱油進行保溫）→瀝青泵壓入管路→稱量系統→攪拌器。1.冷骨料→粗級配→(集料)輸送入干燥滾筒→逆流烘干加熱→熱骨料提升機→拌和樓頂→振動篩→分級→熱骨料儲倉→稱量系統→攪拌器。4.骨料經累加稱量后入攪拌器；瀝青經重量稱量或容積稱量后噴入攪拌器；石粉經稱量后入攪拌器→攪拌25至50秒后成為成品混合料。6.由干燥滾筒及振動篩排出的煙塵→進入除塵裝置除塵→所得粉料可以當作石粉再利用。5.成品混合料直接卸入自卸車；或由運料小車提升至儲倉頂部后，開啟放料閘門卸入成品料倉內待用。五、攪拌設備各裝置結構分析（一）冷礦料料儲倉與配料裝置1、組成該裝置主要由配料斗、給料機、集料皮帶輸送機和機架等組成。2、配料斗的結構特點按斗內裝礦料規格大小沿運動方向依次排列，一般為4-6個。用鋼板拼焊而成，每個料斗由獨立的機架支撐或一機架將幾個料斗連為整體。斗的側壁傾角要大于材料的自然坡度角；斗前壁的下部設有一個手動調節閘門，用以調節材料流量的大小；在砂料斗的后斗壁上，裝有一個小振動器，用以防止砂料在出料口處結拱；振動器為間歇振動，其振動時間由安裝在控制室內的定時器來調節。2、配料斗的結構特點3、各種類型的給料器往復滑板式給料器電磁振動給料器3、各種類型的給料器帶式給料器3、各種類型的給料器板式給料器3、各種類型的給料器（二）冷骨料烘干加熱裝置為了使瀝青很好地裹覆在砂、石料的表面，并使成品料具有良好的攤鋪性能，礦料應完全脫水，并加熱至較高溫度，普通瀝青混凝土的骨料通常應該控制在140℃～l60℃。對SMA混合料，骨料要升溫至180℃以上。1、對熱骨料的要求（二）冷骨料烘干加熱裝置2、組成與工作過程3、干燥滾筒

干燥滾筒是烘干、加熱礦料的裝置。該裝置可使含水量一定的濕冷礦料在較短的時間里，用較低的燃料消耗，能充分脫水，并加熱至所需要的溫度。干燥滾筒的筒體一般采用耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。進料端設有喂料環，若滾筒直徑大于2m，通常就不再設喂料環了，礦料可直接喂入筒內。1）逆流式干燥滾筒構造干燥滾筒內部構造

干燥滾筒的支承輥對于干燥滾筒的筒體，可利用脹縮件防止筒箍的變形。1）逆流式干燥滾筒構造再生干燥攪拌筒內部構造2）干燥滾筒的驅動（1）齒輪驅動由主動齒輪驅動通過脹縮件固裝在筒體上的從動齒圈使滾筒轉動，其優點是傳動可靠.壽命長；缺點是傳動噪聲大，齒圈（大部分鍛造）制造成本高，安裝調整困難。（2）鏈條驅動鏈條帶動通過脹縮件固裝在筒體上的鏈輪齒圈使滾筒轉動，其制造費用及安裝的精確度要求均較低，保養與修理簡單，多用在中型攪拌設備上。2）干燥滾筒的驅動3）摩擦輪驅動四個支撐滾輪為主動輪，利用主動輪與干燥滾筒滾圈之間的摩擦力使滾筒轉動，為增加驅動力，有的機型在主動輪上貼附一層橡膠。其結構簡單，維修方便，大型設備多采用。2）干燥滾筒的驅動用來將骨料烘干并加熱到工作溫度。4）加熱裝置（1）功用注：干燥滾筒的加熱裝置大都采用重油或柴油燃料，因為液體燃料的優點是熱值較高，可使燃燒室容積減小；燃燒后沒有灰粉殘渣；燃料燃燒的熱效率較高；操作方便，易于滿足對不同溫度的要求。（2）組成加熱裝置由燃油箱、油泵管道、燃燒器、鼓風機和火箱等組成；加熱裝置外形圖燃燒器以柴油或重油為燃料。重油一般是由裂化重油、減壓重油、常壓重油或臘油等按不同比例調制而成。因為重油的粘度高，霧化性能差，則燃油箱內還應設有導熱油或電加熱管，并在燃油供給系中設有重油預熱器。（2）組成（3）工作過程燃油罐內的重油電加熱到82℃，在泵送中重油被電加熱器升溫到132℃以改善霧化和燃燒性能，加熱后的燃油再由重油泵送到燃燒器的噴嘴中噴出燃燒。（4）燃燒器（4）燃燒器油氣比控制閥帶動風門連桿、油閥連桿使風門和油閥聯動。工作中，隨著電動執行器的轉動，帶動風門及油門按比例增加，從最大油門到最小油門，噴嘴消耗的燃油比為10：1。（4）燃燒器正是風門及油門開度的按比例增加，可達到需要的火焰且燃油燃燒過程最佳。當達到最大火焰位置時，風門轉至近90°全開、油閥轉近60°全開位置。（5）高壓式燃燒器噴嘴燃燒器中的核心是燃燒器噴嘴。噴嘴按照液體燃料霧化的方法不同，可分為機械式、低壓式和高壓式燃燒器三種，高壓式燃燒器噴嘴如上圖。噴嘴上有燃油入口、霧化空氣入口與控制氣體入口。燃燒器工作期間，燃油被泵入噴嘴，在噴射處燃油與高壓空氣混合霧化并形成一個霧化錐。在噴嘴內的閥桿上設置了一個燃油關閉裝置，在燃燒器關閉期間，閉合彈簧使關閉軸頭部將噴嘴頭的燃油入口關閉，以防止燃油從噴嘴端部滴出。（5）高壓式燃燒器噴嘴燃燒器噴嘴工作過程工作時，控制氣(0.7MPa)通入氣室，氣壓力使活塞帶動閉合軸左移，燃油從噴嘴噴出并霧化。通過減壓閥減壓到0.6MPa左右的壓縮空氣由霧化氣入口進入噴嘴內，在噴射處壓縮空氣與燃油混合并噴出。多采用鏈斗提升機，它由主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、運料斗、提升機外罩及安裝在提升機頂部的驅動裝置、鉸接框架重塊式鏈輪張緊機構等組成。用來將干燥滾筒卸出的熱骨料提升到一定高度，并送入篩分裝置內。（三）熱骨料提升機

大型攪拌設備上多采用導槽料斗、重力卸料方式，即主動鏈輪轉動，裝在鏈條上的料斗在提升機底部的受料斗內盛滿熱骨料后被送至提升機頂部，轉過主動鏈輪后，熱骨料靠其重力落入溜料槽并沿著料槽入振動篩內。重力卸料方式的鏈條運動速度低，可減少磨損及噪聲。（三）熱骨料提升機

（四）瀝青混凝土攪拌樓為振動篩、熱骨料儲倉、骨料與石粉稱量裝置、瀝青稱量裝置、攪拌器、支架等的組合。1、篩分裝置

熱骨料篩分裝置外形圖1、篩分裝置

1）作用與工作特點將熱骨料提升機輸送來的骨料按粒徑大小進行分級，以便在攪拌之前進行精確的級配。攪拌設備的篩分裝置通常安裝在密閉的箱體內，以防止灰塵逸散。篩箱與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來，提高環境凈化程度。振動篩有隔振裝置，可保證其他機件和操作者的正常工作。2）篩分裝置組成熱骨料篩分裝置工作示意圖2、熱骨料儲倉將篩分好的各種砂石料在計量之前分別儲存在熱骨料儲料倉的幾個隔倉內，以便按一定的配合比分別計量。隔倉的數目視所需礦料的規格而定，一般為4個。每個料倉的上部均設有溢料口并與溢流管道相通；當熱骨料在倉內堆積到超過一定高度時可從溢料口排出。各倉的底部設有能迅速啟閉的放料門，放料口尺寸的大小與配合比相適應。放料門的啟閉通常是由電磁閥控制氣缸來實現的，而電磁閥的信號來自計量裝置的控制系統。3、電子稱量系統

1）稱量原理在料斗進料中，拉力傳感器的筒內所貼應變片伸長量為ΔL，對應電阻的變化量ΔR，由I＝V/（R＋ΔR），可得ΔI，將其在二次儀表中放大并轉換成重量增加量，達到設定值后，二次儀表給控制系統發出指令，通過氣動系統使得氣缸工作，以關閉放料斗門，從而使稱量過程實現。2）間歇強拌式攪拌設備稱量系統

（1）熱骨料計量裝置現代瀝青混凝土攪拌設備中,熱骨料計量裝置多采用電子累加重量計量裝置。該裝置將每次所測得的重量經過轉換送入電子儀器放大、顯示和輸出控制信號。由于在電子儀器上預先選好各種材料的給定值，因此可以自動控制執行機構來啟閉各儲料斗斗門。骨料重量累加計量過程：拉力傳感器將骨料稱量斗吊裝在熱骨料儲倉下，不同規格的骨料按比例先后落入稱量斗疊加計量，一種骨料達到預定值后，關閉進料斗門，然后進行下一種料的計量；最后開啟稱量斗放料閘門，將計量后骨料放入攪拌器內。（2）石粉計量裝置石粉稱量斗通過3個拉力式稱量傳感器懸吊在樓體的二層機架上，運輸時用聯接螺栓將其位置固定。稱量斗的斗門內側附有橡膠板，以便與斗的底部很好地貼合，在制造時要用水做密封實驗，確保其不滲漏。斗門由控制系統來操縱，稱量時螺旋供料器與葉輪給料器的電機同時旋轉，螺旋供料器給計量斗供料，料量達到設定值后供料螺旋停轉，稱量斗斗門開啟，礦粉被卸至攪拌器內。計量值可從控制臺的稱量數字顯示器上讀出。（3）容積式瀝青稱量裝置（4）重量式瀝青稱量及噴射裝置4、臥式雙軸葉漿攪拌器

1）組成由驅動電機、聯軸器(或液力耦合器)、減速器、輸入件、傳動齒輪、殼體、攪拌軸、葉漿、襯板、卸料閘門等組成。臥式雙軸葉漿攪拌器外形圖2）工作過程驅動裝置使攪拌軸旋轉，物料投入后，拌和槳葉帶動其沿軸線做螺旋推進運動、垂直于軸線做交叉運動，待拌混合料在攪拌中完成徑向和軸向運動而攪拌均勻后，經卸料閘門卸出。注：拌和臂的排列有多種型式，但只有在較短的時間里使物料有較長的運動軌跡，以得到最佳的拌和效果。2）工作過程泵輪渦輪轉動時的油液螺旋路線工作中利用液力耦合器可緩和攪拌器工作中拌和料對構件的沖擊，并對電機起過載保護作用。3）攪拌器的卸料閘門可轉動的氣動板式閘門間歇式攪拌器卸料閘門有三種型式－可抽動的閘板式、可轉動的板式或扇形門式、抓斗式或開閉片瓣式。閘門的啟閉裝置有電動、氣動或液壓等不同的操作式。包括儲存倉和輸送機。石粉儲存倉多采用筒式結構，倉下部為倒圓錐形。筒倉式的使用散裝粉料，通過水泥罐車上的氣力輸送設備或斗式提升機將粉料送入倉內。倉頂上設有料位高度探測機構。此外，為防止石粉起供，在筒倉下部設有破拱裝置，有的采用振動器，有的采用壓縮空氣噴吹破拱。

（六）礦粉供給裝置1、石粉給料過程設在石粉儲存倉的出口處以控制石粉的輸出量。在攪拌設備工作中，可通過給料器的八只葉片的轉動均勻的為螺旋輸送機喂料；2、葉輪給料器葉輪給料器還可以減輕倉內粉料對螺旋輸送機的壓力，并保證氣力輸送粉料時，粉料不會從螺旋輸送機吹出。3、螺旋送料器（七）瀝青供給系統由保溫罐、瀝青泵、計量裝置、噴射裝置、以及連接管路和閥門組成。用于儲存、保溫熔化后的液體瀝青，并適時、定量供給攪拌器。固態瀝青的熔化可在專門的儲油庫內進行，熔化后的液體瀝青用油罐車運送至拌和場，并放入保溫罐內儲存。有些固定式的瀝青混凝土拌和站設置有瀝青熔化裝置，通過瀝青泵和連接管路將瀝青輸送至保溫罐內。（七）瀝青供給系統瀝青供給系統及加熱裝置瀝青脫桶裝置火管加熱式瀝青脫桶裝置導熱油加熱式瀝青脫桶裝置導熱油導熱油又稱傳熱油，是一種熱量的傳遞介質，因其具有加熱均勻，調溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便。現已被廣泛應用于各種場合，且其用途和用量越來越多。以前使用三氯聯苯作為導熱油,性能優越,但由于毒性問題,已經禁止使用。目前使用最多的是礦物油(石油餾份，如價格相對比較低的是12烷基苯)為基礎油外,加上抗氧化和清凈分散劑作為導熱油，而清凈分散劑的作用是將已經氧化生成油泥的雜質懸浮起來,并被過濾掉。導熱油加熱爐結構圖導熱油加熱爐內部構造導熱油加熱爐系統工藝流程圖將預先拌制好的、具有不同配合比的瀝青混合料存放在不同的儲料倉內，以隨時滿足不同用戶的需求。（八）成品料儲存倉及輸送裝置若設備僅通過成品料倉向自卸卡車卸料，則可以降低主拌和樓的高度。料倉通常在鋼板拼焊的殼體外包有80～100mm厚的保溫材料，最外層用鐵皮封住；倉下部的倒錐體部分裝有電加熱器或者通入導熱油，使成品料在倉內保持一定溫度；若存放時間超過72小時，儲存倉體外通入導熱油，使成品料在倉內保溫，倉內還應通入惰性氣體，以防止成品料氧化。倉內裝有高料位指示器，當料位達此高度時，給在控制室提供信號以停止送料；出料口的上方有一個錐體板，用以減小物料跌落下來所產生的離析并避免物料直接砸到卸料門上而起到保護作用；倉的頂部設有氣缸驅動的倉蓋，它的啟閉要與運料小車的運行相一致。（八）成品料儲存倉及輸送裝置輸送裝置由運料小車、軌道、電機、傳動裝置、卷揚機、鋼絲繩、滑輪組、制動和控制裝置組成，其調整、使用、維修、保養應按設備使用要求進行。小車運行的周朝，必須與拌和周期相一致，它的容量應不小于拌和缸每批次拌和料的質量。（八）成品料儲存倉及輸送裝置成品料運料小車結構圖（九）除塵裝置（1、旋風式除塵器多管旋風式除塵器（九）除塵裝置1、旋風式除塵器結構簡單、投資費用低，因本身沒有相對運動部件，維護工作量小，工作時煙氣阻力較低，對粉塵負荷和運行負荷的適應性均較好，對于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率也較高；但對微塵的除塵比較困難，僅作為拌和設備除塵器的一級集塵器。多管旋風式除塵器旋風式除塵器工作過程：工作中在抽風機吸力作用下，煙氣經風管被吸入集塵筒后旋轉，離心力使塵粒甩至筒邊，閘門打開后可將塵粒卸出，凈煙氣經抽風管后由煙囪排出。排煙量大于500mg／m3。旋風集塵筒抽風機結構示意圖2、二級