路基施工總結路基施工總結「篇一」一、試驗段工程概況：本合同段填前碾壓試驗段施工路程原為K18+140-K18+320，因該段經翻曬后含水量仍偏大，經過比較我們選擇K19+120-K19+300段為填前碾壓試驗段，全長180m，平均路基原地面寬度為m。試驗時間為20xx年x月x日至5月x日。試驗時將試驗段分成K19+120-K19+180、K19+180-K19+240、K19+240-K19+300段分別進行試驗。二、施工方法：施工時采用人工配合推土機、平地機整平，壓路機碾壓密實。（主要機械設備表附后）1、K19+120-K19+300段全幅原地面清表土采用人工配合推土機。路基清表寬度為路基坡腳設計寬度兩邊加寬1.0m。清表時推土機應沿路基方向有路基邊到中間，由低處到高處清理。每次清表長度為60m，將表土堆放成堆，清完一段后用人工配合裝載機然后推土機繼續清理下一段。將清理的廢土集中堆放到路基填土范圍以外征地界內指定地點。清表時我們將路基范圍內的樹根、雜草及腐殖土等雜物全部清除干凈。2、K19+120-K19+300段全幅原地面整平先用推土機將翻松的原地表排壓2遍，然后用人工配合推土機粗平1遍，再用平地機精平2遍。大致平整密實后，用壓路機初壓1遍，然后再用平地機精平1遍，此時原地面平整度符合要求，地表土基本達到原地表翻松前的密實程度，可以進行碾壓試驗。3、K19+120-K19+300段原地面土的含水量控制碾壓的關鍵是控制土的含水量，土碾壓時的含水量應控制在最佳含水量的±2%范圍內。原地面碾壓前我們提前進行原地面反復翻曬，涼曬土的天然含水量接近最佳含水量的±2%范圍內，立即進行整平碾壓。4、K19+120-K19+300段全幅原地面碾壓采用振動壓路機碾壓，碾壓速度由慢到快，壓路基最快行駛速度控制在4km/h以內。由于地下水位較高，碾壓時全部采用靜壓。碾壓由兩邊向中間縱向進退式進行，縱向碾壓輪跡重疊40-50cm，做到原地面無漏壓、無死角、壓實均勻，無軟彈、起皮現象；原地面表面平整，邊線直順。三、試驗步驟和方法：將試驗段分成3段進行碾壓試驗。第一段（K19+120-K19+180段全幅）：試驗Y18J壓路機靜壓原地面壓實度達到93%時的碾壓遍數。用Y18J壓路機以時速2.1Km/h靜壓，碾壓由兩邊向中間縱向進退式進行，縱向碾壓輪跡重疊50cm，當Y18J壓路機靜壓5遍后，試驗人員開始跟蹤檢測每壓完1遍原地面壓實度，直至原地面壓實度達到93%的要求。第二段（K19+180-K19+240段全幅）：試驗YZ20JC壓路機靜壓原地面壓實度達到93%時的碾壓遍數。用YZ20JC壓路機以時速2.6Km/h靜壓，碾壓由兩邊向中間縱向進退式進行，縱向碾壓輪跡重疊50cm，當Y18J壓路機靜壓5遍后，試驗人員開始跟蹤檢測每壓完1遍原地面壓實度，直至原地面壓實度達到93%的要求。第三段（K19+240-K19+300段全幅）：根據第一段和第二段得出的試驗數據及經濟性比較，我們得出YZ20JC壓路機比Y18J壓路機靜壓原地面效果明顯且經濟。第三段沒有進行試驗。四、試驗數據分析：壓實度采用灌砂法測定，每小段檢測8處，梅花形布點；（一）碾壓遍數與壓實度關系1、K19+120-K19+180段經過試驗，Y18J壓路機碾壓到第10遍時有1個點壓實度達到93.4%，但其他7個點壓實度只達到90.8%-92.6%，仍達不到93%要求。繼續碾壓到第11遍時所有點壓實度均達到93%以上且有4個點壓實度達到94%以上，平均壓實度為94.0%。繼續碾壓到第12遍時所有點壓實度均下降，只有3個點壓實度均不小于93%，其他5個點壓實度只有91.7%-92.6%，平均壓實度為92.7%，壓實度平均下降1.4%。從以上數據可以得出Y18J壓路機碾壓原地面，壓實度達到93%時的碾壓遍數為11遍。2、K19+180-K19+240段經過試驗，YZ20JC壓路機碾壓到第8遍時有2個點壓實度達到93%以上，但其他6個點壓實度只達到89.6%-91.5%，仍達不到93%要求。繼續碾壓到第9遍時所有點壓實度均達到93%以上且有3個點壓實度達到94%以上，平均壓實度為93.7%。繼續碾壓到第10遍時所有點壓實度均下降，只有1個點壓實度均不小于93%，其他7個點壓實度只有91.0%-92.6%，平均壓實度為92.3%，壓實度平均下降1.5%。從以上數據可以得出YZ20JC壓路機碾壓原地面，壓實度達到93%時的碾壓遍數為9遍。（二）含水量與壓實度關系五、試驗結論：根據試驗我們得出原地面碾壓應采用壓實噸位較大的設備，應進行靜壓而不宜采用振動碾壓，由于沿線土質為粉質粘土，且地下水位較高，當碾壓遍數達到一定值時，隨著碾壓遍數的加大，壓實度反而降低。當土的含水量接進最佳含水量的±2%范圍時，18噸及以下噸位壓路機碾壓遍數至少應達到11遍，20噸壓路機碾壓遍數應達到9遍。K19+120-K19+180段壓實度匯總表K19+180-K18+240段壓實度匯總表路基施工總結「篇二」一、工程概況北緯九路北段起于建設中的北緯九路，向東穿過清水工業園北區，止于規劃三路，全場2.97公里。主要工程量包括上路床填料：55.86千平方米、挖土方：218.96萬立方米、填土方：26.39萬立方米。我部從20xx年6月20日開工，于20xx年5月1日完成了本合同段的所有路基工程。二、組織機構根據該路段的施工要求，結合工程規模、工期、質量、安全、環保等方面的要求，項目經理部組建了一支高效、精干、有力的領導機構和施工水平過硬的專業化施工隊伍。下設工程部、質量安全部、工地試驗室、計劃合同部、財務室、綜合辦公室、機械物資部等部門，全權代表我公司承擔本工程的實施、完成及缺陷修復等工作，聽從業主的指揮和管理，服從監理單位的監督檢查。各施工作業隊（場、站）在項目部統一管理下進行各項工程的施工。三、質量管理情況（一）項目經理部建立完善的質量檢測機構，按專業配齊專職人員，建立嚴格的質量保證制度、管理程序。（二）施工過程中，我們主要從以下幾點加以控制：1、建立技術交底制度：分項工程開工前，須由主管工程師向施工人員進行技術交底，講清該工程的技術標準、定位方法、幾何尺寸、施工方法和注意事項，使全體施工人員在徹底明確施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”制度：即未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；上道工序不檢查簽證不施工。這樣就使整個工程質量達到了有序可控。3、對工序實行嚴格的“三檢”：即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬隱蔽工程項目，會同監理工程師檢查，結果填入驗收表格，雙方簽字。5、做好原材的試驗鑒定工作，從源頭上控制質量。6、明確質量管理目標責任制，項目部領導分區負責，做到人人有目標，人人有責任。7、建立嚴格的施工資料管理制度，施工原始資料的積累和保存設專人負責，確保資料與施工同步。施工過程中我公司始終堅持質量第一的原則，各分項工程完工后，我公司先進行自檢。加強實驗室職責，抓好試驗基礎工作，確保各種原材料符合工程要求。制定詳細的實施性施工組織設計，并做試驗路段，報監理工程師審批后實施，以確保路堤填筑優質、如期完工。四、施工進度控制我施工單位于20xx年10月30日路基土石方工程全部完工，20xx年5月1日上路床封層全部完成。進度控制辦法如下；1、重視施工前的各項準備工作。開工前盡快完成了場地的“三通一平”工作，完成機械設備進場和料場設備安裝，提前完成開工前的準備工作。2、開展勞動競賽活動。我單位為確保完成施工任務，加大了人力、機械設備的投入，嚴密組織管理，協調各方面的積極性，加快施工進度。3、統計工程、制定計劃、落實隊伍、倒排工期。在工程開工后，項目部組織專人認真統計工程，細致劃分，落實施工隊伍，并與施工隊伍簽訂施工合同，明確質量要求和進度。根據總工期的要求，項目部倒排工期，認真劃分每一道工序，使工作能落實到實處。4、攻堅克難，確保工期目標。針對整個標段7月至9月為雨季，10月至次年3月時有大雪的情況，我們通過增加人員和設備投入，施工管理與勞動競賽統一，做到了各部門的協調配合、指揮靈敏，確保工期的實現。五、施工安全與文明施工措施我標段安全與文明施工的難點、重點主是高邊坡開挖。在施工安全與文明施工措施方面，主要采取如下措施：1、建立安全組織機構，健全安全保證體系，實行全員風險抵押金制度。2、建立健全安全生產責任制，明確項目經理、項目副經理、項目總工、項目班子成員及其他管理人員的安全職責，做到人人管安全，人人重安全的安全管理氛圍。3、貫徹安全生產，人人有責的安全管理理念。4、加強安全投入，針對相應路段設立了安全指示牌和行車指示牌。針對施工危險路段，派專人進行有效的安全防護。5、每周一進行安全講話，強化管理人員和施工人員的安全意識。定期和不定期的進行安全檢查，及時排除安全隱患和制止違章作業及違章指揮行為。6、針對高邊坡施工，項目部派專職安全員現場查看，一直跟蹤作業，一旦發現安全隱患，立刻清除。并增加施工機械，合理配，精心組織施工，從施工程序上減少安全隱患。在文明施工方面，我們主要采取了兩項措施：一是高起點抓好工地宣傳，做到駐地規范、標語醒目。二是高標準建好標準化工地，做到現場布局合理、材料堆碼整齊、施工便道平整。通過安全、文明施工教育，增強了大家的責任心、提高了大家的安全、文明理念，“人人都是安全員，安全隱患便無處藏身”。通過文明施工教育，領導積極配合，工地上到處可見施工標識牌，做到駐地規范、標語醒目，及時提醒過往車輛、人員。全線未出現一處安全、交通事故。六、環境保護與節約用地措施在項目部成立環保工作小組，項目經理任組長，項目總工任副組長，項目主管工程師及相關負責人任組員。環保工作小組負責本單位所轄段落的環境保護工作，嚴格要求所轄施工隊伍認真開展保護工作，提高員工的環保意識，在施工中嚴格貫徹國家、省關于公路建設項目環境保護法律法規和項目合同文件有關環保方面的各項管理制度。環保工作小組對所轄段落的環境保護工作負責，督促施工單位按指揮部有關要求施工。對所轄段落的環保工作定期檢查，定期向上一級環保領導小組匯報環保工作情況和匯總各種記錄，整理資料歸檔備案。施工中提高自身環保意識，采取切實有效的措施，對工程建設的全過程進行環保控制。在建設的全過程中動員全體建設者保護環境，全員實施環保的各項規定。施工便道應進行灑水處理。生產及生活遺散物、廢棄物及污水生產、生活產生的廢棄物及時處理或運至監理工程師及當地環保部門同意的指定地點棄，防止散失或者隨意傾倒致使阻塞河道或污染水源，遵守有關部門對環境衛生的規定，保證運輸和儲存任何物質時均采取措施防止漏、撤、失而污染沿途環境。施工期間工程破壞植被的面積應嚴格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不應再發生其它形式的人為破壞。七、施工體會本工程工期較緊，協調壓力和保通壓力大。面對這些壓力，我項目部認真部署，精心組織，一切服從服務于施工現場，全方位投入施工大干中，在確保安全質量的前提下，克服施工中的各種困難，按期完成施工任務。通過本項目的施工，我們體會到進度的保證完全在于施工資源的合理配，和超前的預見性。從大局考慮，合理安排，配合工期及節點目標的要求增加人員和機械。只有超前機會，才有準確的策略。通過本合同的精心組織施工，在以后施工中，資源結構的協調有了更大的提高。通過對本項目施工的總結分析，我施工單位將對今后施工工期緊、自然條件差的施工工地更有了信心、實力和經驗。路基施工總結「篇三」1編制依據1.1編制說明根據我標段于20xx年x月x日在YK102+100～YK102+220（ZK102+091.015～ZK102+211.026）填方段展開的石方填筑試驗段施工，施工完成后編制了該填石試驗段施工總結。1.2編制依據⑴沈海復線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段招標文件；⑵沈海復線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段兩階段施工圖；⑶《公路路基施工技術規范》JTGF10-20xx；⑷《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-20xx）；⑸福建省高速公路施工標準化管理指南（路基路面）；⑹填石試驗段實際數據。2路基試驗段施工2.1工程概況為獲得適合本標段的最佳路基施工方案，我標段選定YK102+100～YK102+220（ZK102+091.015～ZK102+211.026）共長120米路段作為填石路基試驗段。試驗段位于ZK102+010.946～ZK102+111.020填方段，由于試驗段施工需要一段平整的工作面，底部最初填筑時高低不平，工作面狹窄，故在試驗段施工時已填筑路基16層，填筑寬度約為23m。2.2試驗段施工目的在進行填石路基施工之前，通過填筑試驗路段進行施工優化組合，找出主要問題，并加以解決，由此提出標準施工方法用以指導大面積施工，從而使整個工程施工質量高、進度快、經濟效益顯著，其主要目的為：確定能夠滿足設計要求孔隙率標準及最大壓實度標準的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及壓實遍數、沉降差等參數。3施工組織3.1施工時間試驗段施工起訖時間：20xx年x月x日。3.2施工準備3.2.1技術準備⑴提前編制填石試驗段施工方案，并對技術人員、協作隊伍進行技術交底。⑵路基試驗段石料來源于K102+320～K102+453挖方段。試驗室已提前對該挖方段石料做抗壓強度試驗。填石路基的石料強度不小于30MPa、路堤石料粒徑不大于50cm、最大粒徑不超過層厚的2/3、不均勻系數為15～20。⑶測量全套資料準備齊全(采用導線點測量記錄、導線點、水準點加密橫斷復測資料)，以方便及時記錄。3.2.2機械人員配置表3.2.2-1試驗段管理人員配備表表3.2.2-2試驗段機械及設備一覽表表3.2.2-3測量儀器設備一覽表4試驗段施工4.1測量放樣地基壓實后，用全站儀放出路基填方邊線，每隔40m在邊線上釘一個木樁，并在木樁端部標一個小釘，以準確控制好道路的邊線，并用水準儀在邊樁上測出控制標高，并用紅線作出標記，并以此作為控制樁控制上料的寬度和厚度。100m范圍內取4個斷面，每個斷面根據填石的寬度設4個點，并記錄各點攤料前標高H0。4.2攤鋪、整平選用合格的填料用自卸車運至現場，按水平分層，先低后高，先兩側后中央上料，推土機進行推平，個別不平處配合人工用細石塊石屑找平。沿線路縱向方向保持整體式路基線路中心高，兩邊低的原則，設置向外2%橫坡。填料松鋪筑厚度采用50cm進行鋪筑試驗，粒徑大于50cm的剔除或現場粉碎，使粒徑不大于層厚的2/3。填石路堤邊坡碼砌與路基填筑同步進行。整平以后測量各點攤鋪后標高H1，以檢測各點松鋪厚度。4.3碾壓及檢測采用振動壓路機進行碾壓。碾壓時，按照“先邊緣后中間、先慢后快、先靜壓后振動”的操作進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，先外后內，由弱振至強振，由外向內、縱向進退式進行。碾壓作業時，行間（橫向）重疊半幅輪跡，碾壓區段間（縱向）重疊1.0～1.5m以上，做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。一般碾壓遍數為靜壓1遍，