泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程技術交底一、工程概況我們現在要進行的泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程，是整個建筑基礎工程非常重要的一部分。這個工程所在的場地有它自己的特點，比如說場地的地質條件，土壤的類型啊，地下水位的高低啊，這些都對我們的灌注樁施工有很大的影響。從地質勘查報告來看，我們這里的地層分布是比較復雜的?？赡苡胁煌愋偷耐翆?，像軟土層、砂土層，還有可能遇到巖石層呢。地下水位呢，大概在某個深度，這個水位高度會影響到我們泥漿護壁的壓力設定等方面的工作。整個工程要打的灌注樁數量是不少的，每根樁的設計直徑、樁長都是有明確要求的。比如說樁徑可能是800mm或者1000mm這樣常見的尺寸，樁長根據不同的建筑承載要求，可能從十幾米到幾十米不等。這些設計參數都是經過精確計算的，是為了保證我們建筑物的基礎能夠穩定地承載上面的結構重量。二、施工準備1、場地平整在開始鉆孔之前，我們要先把場地弄平整了。因為如果場地不平，我們的鉆孔設備就不能很好地安置和操作。場地平整包括把那些凸起的地方鏟平，低洼的地方填平。而且還要考慮到設備的停放、材料的堆放等空間，要留出足夠的地方。2、測量放線測量放線工作可是很關鍵的。我們得根據設計圖紙準確地確定每根樁的位置。這就需要用到專業的測量儀器，像全站儀之類的。先在場地周圍建立起測量控制網，然后依據這個控制網來放出每根樁的中心點。這個中心點一定要精確，偏差可不能太大，一般來說，偏差要控制在幾厘米以內。如果偏差大了，那樁的位置就不對了，就會影響到整個基礎的布局和承載能力。3、設備準備我們的主要設備就是回轉鉆孔機了。在使用之前，要對鉆孔機進行全面的檢查和調試。看看它的動力系統、傳動系統、鉆桿、鉆頭等部件是不是都正常。動力系統得保證有足夠的動力來驅動鉆頭旋轉鉆進，傳動系統要保證動力能夠順利地傳遞到鉆桿和鉆頭。鉆桿要檢查有沒有彎曲變形的情況，鉆頭的磨損程度也要查看，如果磨損太嚴重，就得更換新的鉆頭了。除了鉆孔機，泥漿循環系統也很重要。這個系統包括泥漿池、泥漿泵、泥漿管道等。泥漿池的大小要根據工程的規模來確定，要能夠儲存足夠的泥漿來滿足鉆孔過程中的護壁需求。泥漿泵要保證能夠正常地泵送泥漿，它的流量和壓力要符合要求。泥漿管道要連接牢固，不能有泄漏的情況，不然泥漿就不能正常循環了。4、材料準備對于灌注樁來說，混凝土是主要的材料。我們要選用合適的混凝土配合比，這個配合比是根據樁的設計強度等級來確定的。一般來說，要考慮水泥的品種、標號，砂石的級配，還有外加劑的使用等因素。水泥要選用質量可靠的產品，砂石的含泥量要控制在一定的范圍內。還有鋼筋，鋼筋是用來加強樁身的。鋼筋的品種、規格要符合設計要求。在使用之前，要對鋼筋進行檢驗，看看它的力學性能、化學成分等是否合格。而且鋼筋的加工也要按照設計要求來做，像鋼筋的長度、彎曲角度等都要準確。三、泥漿護壁原理及泥漿制備1、泥漿護壁原理泥漿護壁是為了防止鉆孔過程中孔壁坍塌。大家可以想象一下，當我們的鉆頭在地下鉆孔的時候，周圍的土壤是比較松散的，如果沒有東西來支撐，孔壁就很容易塌掉。泥漿呢，它在鉆孔里就像一堵墻一樣，對孔壁起到支撐的作用。這是因為泥漿有一定的壓力，這個壓力能夠平衡孔壁周圍土壤的側壓力。而且泥漿還能夠滲入到孔壁的土壤縫隙中，形成一層泥皮，這層泥皮就進一步加固了孔壁。2、泥漿制備泥漿的制備可是有講究的。首先要選擇合適的制漿材料，一般常用的有膨潤土、纖維素等。膨潤土是一種很好的造漿材料，它能夠讓泥漿有比較好的粘性和懸浮性。纖維素可以增加泥漿的穩定性。在制備泥漿的時候，要按照一定的比例把這些材料混合在一起，然后加入適量的水進行攪拌。攪拌要充分，讓材料均勻地分散在水中。泥漿的性能指標很重要，像泥漿的比重、粘度、含砂率等都要符合要求。泥漿的比重一般在1113之間，太輕了護壁效果不好，太重了又會影響鉆進速度。粘度要適中，這樣才能保證泥漿有良好的流動性和護壁能力。含砂率要控制在較低的水平，一般不超過4%，如果含砂率太高，泥漿容易在孔壁上形成砂層，影響泥皮的質量。四、鉆孔施工1、開鉆開鉆的時候，要先把鉆頭對準樁位的中心點，然后慢慢地下放鉆頭。在鉆進的開始階段，要采用低速鉆進，這樣可以保證鉆頭能夠準確地沿著樁位鉆進，不會偏離中心。同時，要密切關注泥漿的循環情況，看看泥漿是不是能夠正常地從孔底返回到地面。如果發現泥漿循環不暢，可能是孔內有堵塞的情況，要及時處理。2、鉆進過程在鉆進過程中，要根據不同的地層情況調整鉆進速度。比如說在軟土層，可以適當提高鉆進速度，但是在砂土層或者遇到巖石層的時候，就要放慢速度了。因為砂土層比較松散，如果鉆進速度太快，容易造成孔壁坍塌，而遇到巖石層的時候，鉆頭的磨損會比較快，太快的速度可能會導致鉆頭損壞。要不斷地觀察泥漿的性能指標，因為隨著鉆進的進行，泥漿的性能可能會發生變化。如果泥漿的比重變小了，可能是因為地下水的稀釋作用，這時候就要補充一些新的泥漿材料來調整比重。如果粘度降低了，也要采取相應的措施。同時，要注意鉆桿的垂直度。鉆桿如果不垂直，那鉆出來的孔就是斜的，這可不行。我們可以通過在鉆進過程中用儀器來測量鉆桿的垂直度，一旦發現有偏差，就要及時調整。一般來說，鉆桿的垂直度偏差要控制在1%以內。3、終孔當鉆頭鉆到設計的樁長深度的時候，就達到了終孔的條件。但是在確定終孔之前，我們還要進行一些檢測工作。比如說測量孔深，看看是不是達到了設計要求的深度。這個測量要準確，一般可以用測繩來測量，測繩的精度要能夠滿足要求。還有要檢查孔底的沉渣厚度，沉渣太厚的話會影響樁的承載能力。如果沉渣厚度超過了規定的數值，就要進行清孔處理。五、清孔1、第一次清孔第一次清孔是在終孔之后馬上進行的。清孔的目的就是把孔底的沉渣清除掉，同時調整泥漿的性能，為下鋼筋籠和灌注混凝土做好準備。清孔的方法有很多種，我們常用的是換漿法。就是用新鮮的泥漿把孔內的泥漿替換出來，在這個過程中，沉渣就會隨著舊泥漿被帶出孔外。在清孔的過程中，要不斷地測量孔底的沉渣厚度，直到沉渣厚度符合要求為止。一般來說，對于摩擦樁，沉渣厚度要控制在一定的數值以內，對于端承樁，要求會更嚴格一些。同時，要保證清孔后泥漿的性能指標符合灌注混凝土的要求，比如泥漿的比重、粘度等。2、第二次清孔在鋼筋籠下放到孔內之后，可能還會有一些沉渣再次沉淀到孔底，所以還需要進行第二次清孔。第二次清孔的方法和第一次類似，也是通過換漿來清除沉渣。這次清孔要更加仔細，因為如果孔底還有較多的沉渣，在灌注混凝土的時候，沉渣就會混入混凝土中，影響樁身的質量。六、鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作鋼筋籠是在地面上制作的。制作鋼筋籠的時候，首先要按照設計要求的鋼筋規格、數量來準備鋼筋。然后把鋼筋按照一定的間距排列好，用點焊或者綁扎的方法把它們連接在一起。鋼筋籠的形狀要符合設計要求，一般是圓形或者橢圓形的。在鋼筋籠上要設置一些加強筋，這些加強筋可以提高鋼筋籠的整體強度。加強筋的間距也要按照設計要求來設置。而且鋼筋籠的長度要準確，因為如果鋼筋籠的長度不夠，就不能很好地起到加強樁身的作用。2、鋼筋籠安放在安放鋼筋籠之前，要對鋼筋籠進行檢查，看看它的制作質量是不是符合要求。然后用起重機把鋼筋籠吊起，慢慢地下放到孔內。在下放的過程中，要保持鋼筋籠的垂直，不能讓它碰到孔壁。如果碰到孔壁，可能會把孔壁上的泥皮刮掉，影響孔壁的穩定性。鋼筋籠要下放到設計的深度，這個深度要準確。一般可以通過在鋼筋籠上做標記或者用測量儀器來確定。而且鋼筋籠在孔內的位置要固定好，不能讓它在灌注混凝土的時候上浮或者偏移。七、混凝土灌注1、混凝土要求灌注的混凝土要符合設計要求的強度等級?；炷恋呐浜媳纫涍^試驗確定，要保證混凝土有良好的和易性、流動性和保水性。和易性好的混凝土在灌注的時候能夠順利地填充到孔內的各個角落，不會出現離析或者堵塞的情況?；炷恋奶涠纫惨刂圃诤线m的范圍內，一般來說，對于灌注樁的混凝土，坍落度在1822cm比較合適。如果坍落度太小，混凝土的流動性不好，灌注就會困難；如果坍落度太大，混凝土容易出現離析現象。2、灌注方法我們常用的灌注方法是導管法。導管是一種中空的管道，它的一端放在孔底，另一端在孔口連接混凝土灌注設備。在灌注之前，要先把導管下放到孔底，然后在導管內灌入一定量的混凝土，這部分混凝土的作用是把導管底部的空間填滿，防止泥漿進入導管。然后開始連續灌注混凝土。在灌注的過程中，混凝土要不斷地通過導管灌入孔內，導管要隨著混凝土面的上升而慢慢上提。上提的速度要合適，不能太快也不能太慢。如果上提太快，導管可能會拔出混凝土面，導致泥漿進入混凝土中；如果上提太慢，可能會把導管埋得太深，導致導管拔不出來。在灌注過程中，要不斷地測量混凝土面的高度，這樣可以確定導管的埋深。導管的埋深一般要控制在26m之間。如果埋深太淺，容易出現斷樁現象；如果埋深太深，導管可能會被埋住，無法拔出。八、樁身質量檢測在灌注樁施工完成之后，我們要對樁身的質量進行檢測。檢測的方法有很多種，比如低應變檢測、超聲波檢測、靜載試驗等。1、低應變檢測低應變檢測是一種比較常用的檢測方法。它是通過在樁頂施加一個低能量的沖擊荷載，然后測量樁身的反射波信號來判斷樁身的完整性。如果樁身有缺陷，比如有裂縫或者斷樁的情況，反射波信號就會有異常。這種檢測方法速度比較快，而且對樁身沒有損傷，可以對大量的樁進行快速檢測。2、超聲波檢測超聲波檢測是把超聲波探頭放入到預先埋設在樁身內的聲測管中，通過測量超聲波在樁身內的傳播時間、波幅等參數來判斷樁身的內部結構情況。這種方法可以檢測出樁身內部是否有孔洞、離析等缺