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郵輪及客船結構用鋼板

1范圍

本文件規定了郵輪及客船結構用鋼板的分類及牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試

驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。

本文件適用于適用于郵輪、客滾船、半潛式平臺、公務船等特殊船型用厚度為4mm～100mm的結構

用鋼板（以下簡稱鋼板）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

1

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GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法術語和定義

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）

GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法

3術語定義

本文件沒有界定的術語和定義。

4分類及牌號

4.1鋼板的分類及牌號應符合表1的規定。

4.2當鋼板有厚度方向性能要求時，應在表1的牌號后加上要求厚度方向性能級別的符號。

表1鋼板的分類及牌號

分類牌號

一般強度級A、B、D、E

AH32、DH32、EH32

高強度級AH36、DH36、EH36

AH40、DH40、EH40

5訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)牌號；

c)規格；

d)重量；

e)尺寸；

f)交貨狀態；

g)標志；

h)特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定，鋼板不平等符合PF.B類較高不平度

等級。

6.2鋼板的平均厚度公差應符合表2的規定，單點的厚度下偏差為-0.30mm。

2

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表2鋼板的平均厚度公差

鋼板厚度，mm平均厚度公差，mm

4～150～+0.2

＞15～250～+0.3

＞25～400～+0.4

＞40～100公稱厚度的1%

6.3鋼板按理論重量交貨。

7技術要求

7.1牌號和化學成分

7.1.1一般強度級鋼板的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。

7.1.2高強度級鋼板的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表4的規定。以TMCP狀態交貨的高強度級鋼

板，其碳當量應符合表5的規定。

7.1.3鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

表3一般強度級鋼板的牌號和化學成分

化學成分a，b（質量分數）/%

牌號

CSiMnPSCuCrNiNbAls

A0.50～1.20

0.80～≤0.030——

B

≤0.18≤0.351.20c≤0.025≤0.25≤0.25≤0.25

D0.60～1.20

≤0.025≤0.040≥0.015d

E0.70～1.20

a鋼的碳當量Ceq≤0.40%。碳當量的計算公式：Ceq=C+Mn/6。

b為改善鋼的性能，在冶煉過程中添加其他微量元素，應在質量證明書中注明。

cB級鋼做沖擊試驗時，Mn含量下限可到0.60%。

d可測定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量，此時Alt含量應不小于0.020%。

表4高強度級鋼板的牌號和化學成分

化學成分a，b（質量分數）/%

牌號

CSiMnPSCuCrNiNbVTiMoAls

AH32

AH36

AH40≤≤≤

DH320.180.0300.030

≤0.90～≤≤≤0.020～0.05～≤≤≥

DH36

0.501.600.350.200.400.0500.100.020.080.015c

DH40

EH32

≤≤≤

EH36

0.160.0250.025

EH40

a細化晶粒元素Al、Nb、V可單獨或以任一組合形式加入鋼中。當單獨加入時，其含量應符合本表的規定；若混合加入

兩種或兩種以上細化晶粒元素時，表中細晶元素含量下限的規定不適用，同時要求Nb+V+Ti≤0.12%。

b為改善鋼的性能，在冶煉過程中添加其他微量元素，應在質量證明書中注明。

c可測定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量，此時Alt含量應不小于0.020%。

3

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表5以TMCP狀態交貨的高強度鋼板的碳當量

牌號碳當量aCeq（質量分數）/%

AH32、DH32、EH32≤0.36

AH36、D3H6、EH36≤0.38

AH40、DH40、EH40≤0.40

a碳當量計算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

7.2制造方法

鋼由轉爐或電弧爐冶煉，并應進行爐外精煉。

7.3交貨狀態

鋼板的交貨狀態應符合對應船級社規范的要求。

7.4力學性能

7.4.1鋼板的力學性能應符合表6的規定。

表6力學性能

拉伸試驗夏比（V型缺口）沖擊試驗

上屈服強度ReH，沖擊吸收能量KV2，J

牌號斷后伸長率A，%

MPa抗拉強度Rm，MPa試驗溫度，℃≥

≥

≥縱向橫向

A20——

B0

235400～52022

D-2027a20a

E-40

AH320

DH32315440～57022-203122

EH32-40

AH360

DH36355490～62021-203424

EH36-40

AH400

DH40390510～65020-203926

EH40-40

a厚度不大于25mm的B級鋼、以TMCP狀態交貨的A級鋼，經船級社同意可不做沖擊試驗。

7.4.2對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應采用輔助試樣，＞8mm～＜12mm鋼板輔助試

樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的5/6，6mm～8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm

×5mm×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的2/3，厚度小于6mm的鋼板輔助試樣尺寸為10mm×3.3mm

×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的1/3。

7.4.3夏比（V型缺口）沖擊吸收能量為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結

果低于規定值，但不得低于規定值的70%。

4

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7.4.4Z向鋼板厚度方向斷面收縮率應符合GB/T5313的規定。

7.5無損檢測

7.5.1厚度方向性能鋼板應進行超聲檢測，檢驗方法為GB/T2970或其他方法標準，其試驗方法和合格

級別應在合同中注明。

7.5.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，其他鋼板也可進行無損檢測。

7.6表面質量

7.6.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板不應有目視可

見的分層。如有上述表面缺陷存在，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不應超過鋼板厚度公差

之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。

7.6.2其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不應超過鋼板厚度允許公差之半，并應保證

缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。

7.6.3鋼板不允許焊補。

7.7特殊要求

7.7.1經供需雙方協商，并在合同中注明，可對鋼板提出其他特殊技術要求，如焊接性能評價。

7.7.2鋼板焊接性能評價應符合船級社規范的要求，客戶有特殊焊接方法時，按客戶焊接方法進行相

關焊接評價試驗。

7.7.3焊接方式應采用對接焊，坡口形式和焊接方法由供需雙方協商確定。

7.7.4焊接接頭的抗拉強度、沖擊試驗結果應符合表的6規定。焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊試樣，

應在焊接試板后焊縫中心(WM)、焊面距表面1～5mm處取融合線（FL）、融合線+1mm（FL+1mm）、融合線

+2mm（FL+2mm）、融合線+5mm（FL+5mm）各一組（每組3個）試樣。焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊吸

收能量，按每組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試樣的單個值比表6規定值低，但不得

低于規定值的70%。非標準試樣的沖擊值按6.4.2條款要求進行折算。

7.7.5根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，焊接接頭可按表7要求進行正反彎曲試驗。

表7焊接接頭力學性能

焊接接頭拉伸試驗抗拉焊接接頭夏比（V型缺口）

牌號沖擊吸收能量KV，J焊接接頭180°

a2

強度Rm，MPa沖擊試驗溫度，℃

AH32≥440

AH36≥4900≥31

AH40≥510

DH32≥440

DH36≥490-20≥34D=4ab

DH40≥510

EH32≥440

EH36≥490-40≥39

EH40≥510

a若焊接接頭沖擊溫度有特殊要求時，可以根據船級社要求和客戶要求協商確定。

bD為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。

5

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8試驗方法

8.1鋼的化學成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的方法進行，仲裁時

應按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、

GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79

和GB/T20125的規定。

8.2每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。

表8試驗方法

檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法

化學成分1個/爐GB/T20066按7.1規定

拉伸試驗1個/批GB/T228.1

GB/T2975

沖擊試驗一組3個/批GB/T229

厚度方向性能一組3個/批GB/T5313GB/T5313

超聲檢測逐張—GB/T2970

焊接接頭拉伸2個/批GB/T2651

焊接性能焊接接頭沖擊15個/批GB/T2649GB/T2650

焊接接頭彎曲4個/批GB/T2653

尺寸、外形逐張—適宜量具

表面質量逐張—目視

9檢驗規則

9.1組批

9.1.1鋼板應成批驗收。每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼板組成，每

批重量不大于50t。

9.1.2Z向鋼按軋制坯驗收。當Z25鋼硫含量不大于0.005%時，可按批檢驗，每批重量不大于50t。

9.1.3如允許用控軋代替正火的鋼板，每批重量不大于25t。

9.2取樣位置

每批鋼板拉伸、沖擊試樣取自鋼板寬度的1/4處，Z向鋼板厚度方向拉伸試樣取自鋼板寬度的1/2

處。

9.3復驗與判定

9.3.1當沖擊試驗結果不符合本標準6.4.1規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）再取3個試樣進行

試驗，前后兩組6個試樣沖擊吸收能量的算術平均值不得低于規定值，允許其中有2個試樣低于規定值，

但低于規定值70%的試樣只允許有1個。

9.3.2其他檢驗項目的復驗與判定應符合GB/T17505的規定。

9.4數值修約

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化學成分和力學性能檢驗結果采用修約值比較法進行修約，數值修約應符合GB/T8170的規定。

10包裝、標志及質量證明書

鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。

7

《郵輪及客船結構用鋼板》行業標準

編制說明（征求意見稿）

1工作簡況

1.1任務來源

本項目是依據工業和信息化部工信廳科函〔2022〕312“關于下達2022年第三批行業標準制

修訂計劃的通知”要求，項目計劃編號為2022-1666T-YB，項目名稱為：大跨度薄壁厚船用結構

鋼板。本項目是制定項目，主要起草單位:南京鋼鐵股份有限公司等，計劃完成時間為2024年。

1.2主要工作過程

（1）起草（草案、調研）階段：計劃下達后，2023年6月30日全國鋼標委鋼板鋼帶分委員

會組織起草單位成立了起草工作組，由南京鋼鐵股份有限公司科技質量部牽頭成立了標準編制工

作組，負責主要起草工作。工作組對國內外郵輪和客船用船體結構鋼板產品和技術現狀與發展情

況進行全面調研，同時廣泛搜集相關標準和國內外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證

工作，結合實際應用經驗，進行全面總結和歸納，在此基礎上編制出《大跨度薄壁厚船用結構鋼

板》標準草案初稿。經工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023年

10月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標委鋼板鋼帶分委員會秘書處。

（2）征求意見階段:2024年1月20日，由鋼板鋼帶分技術委員會將標準征求意見稿和編制說

明發送到相關委員及有代表性的標準相關方廣泛征求意見，同時在鋼鐵協會團體標準業務管理平

臺網站上公開征求社會意見。截止2024年2月20日，共發函×個單位，收到×個單位回函，其中×

個單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標準由南京鋼鐵股份有限公司等單位共同起草。

主要成員:

所做的工作:任工作組組長，主持全面協調工作，負責對各階段標準的審核；為本標準主要

執筆人，負責本標準的具體起草與編制及國內外相關技術文獻和資料的搜集、分析及資料查證。

2標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，注重標準修訂與技術創新、試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，本著先進性、

科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統一性、協調性、適用性、一致性和規范性的原則

來進行本標準的制定/修訂工作。

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構

和起草規則》的要求編寫。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利

益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理性。

3主要內容說明

3.1標準名稱

本項目下達計劃標準名稱為：大跨度薄壁厚船用結構鋼板，該標準主要適用于郵輪、客滾船、

半潛式平臺、公務船等特殊船型，因此在編制過程中將標準名稱修改為“郵輪及客船結構用鋼板”，

修改以后標準名稱更符合標準內容對應的標準化對象。

3.2訂貨內容

明確告知用戶應提供的信息，以及用戶未提供某些信息時的默認供貨狀態，以避免供需雙方

產生不必要的糾紛。

3.3牌號表示方法

鋼板的分類及牌號應符合表1的規定，當鋼板有厚度方向性能要求時，應在表1的牌號后加上

要求厚度方向性能級別的符號。

表1鋼板的分類及牌號

分類牌號

一般強度級A、B、D、E

AH32、DH32、EH32

高強度級AH36、DH36、EH36

AH40、DH40、EH40

3.4尺寸、外形、重量及允許偏差

由于郵輪和客船使用大量薄板，且對船體重量重心和薄板板型有較高技術要求，考慮到特殊

船型的技術要求，根據不同厚度產品，對鋼板尺寸控制，重點是厚度公差控制和外形精度控制提

出了相關要求。

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定，鋼板不平等符合PF.B類較高不

平度等級。鋼板的平均厚度公差應符合表2的規定，單點的厚度下偏差為-0.30mm。鋼板按理論重

量交貨。

表2鋼板的平均厚度公差

鋼板厚度，mm平均厚度公差，mm

4～150～+0.2

＞15～250～+0.3

＞25～400～+0.4

＞40～100公稱厚度的1%

3.5技術要求

3.5.1牌號及化學成分

一般強度級鋼板的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。高強度級鋼板的牌號和化

學成分（熔煉成分）應符合表4的規定。以TMCP狀態交貨的高強度級鋼板，其碳當量應符合表5的

規定。

3.5.2鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

表3一般強度級鋼板的牌號和化學成分

化學成分a，b（質量分數）/%

牌號

CSiMnPSCuCrNiNbAls

0.50～

A

1.20≤

——

0.80～0.030

B

≤≤1.20c≤≤≤≤

0.180.350.60～0.0250.250.250.25

D

1.20≤

≤0.040≥0.015d

0.70～0.025

E

1.20

a鋼的碳當量Ceq≤0.40%。碳當量的計算公式：Ceq=C+Mn/6。

b為改善鋼的性能，在冶煉過程中添加其他微量元素，應在質量證明書中注明。

cB級鋼做沖擊試驗時，Mn含量下限可到0.60%。

d可測定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量，此時Alt含量應不小于0.020%。

表4高強度級鋼板的牌號和化學成分

化學成分a，b（質量分數）/%

牌號

CSiMnPSCuCrNiNbVTiMoAls

AH32

AH36

≤

AH40≤≤

0.1

DH320.0300.030

8≤

0.90～≤≤≤0.020～0.05～≤≤≥

DH360.

1.600.350.200.400.0500.100.020.080.015c

50

DH40

EH32

≤

≤≤

EH360.1

0.0250.025

6

EH40

a細化晶粒元素Al、Nb、V可單獨或以任一組合形式加入鋼中。當單獨加入時，其含量應符合本表的規定；若混

合加入兩種或兩種以上細化晶粒元素時，表中細晶元素含量下限的規定不適用，同時要求Nb+V+Ti≤0.12%。

b為改善鋼的性能，在冶煉過程中添加其他微量元素，應在質量證明書中注明。

c可測定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量，此時Alt含量應不小于0.020%。

表5以TMCP狀態交貨的高強度鋼板的碳當量

牌號碳當量aCeq（質量分數）/%

AH32、DH32、EH32≤0.36

AH36、D3H6、EH36≤0.38

AH40、DH40、EH40≤0.40

a碳當量計算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

3.5.3制造方法

鋼由轉爐或電弧爐冶煉，并應進行爐外精煉。

3.5.4交貨狀態

鋼板的交貨狀態應符合對應船級社規范的要求。

3.6力學性能和工藝性能

3.6.1鋼板的力學性能應符合表6的規定。

表6力學性能

拉伸試驗夏比（V型缺口）沖擊試驗

牌號屈服強度ReH，MPa斷后伸長率A，%沖擊吸收能量KV2，J

抗拉強度Rm，MPa試驗溫度，℃

≥≥≥

縱向橫向

A20——

B0

235400～52022

D-2027a20a

E-40

AH320

DH32315440～57022-203122

EH32-40

AH360

DH36355490～62021-203424

EH36-40

AH400

DH40390510～65020-203926

EH40-40

a厚度不大于25mm的B級鋼、以TMCP狀態交貨的A級鋼，經船級社同意可不做沖擊試驗。

3.6.2對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應采用輔助試樣，＞8mm～＜12mm鋼板輔

助試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的5/6，6mm～8mm鋼板輔助試樣

尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的2/3，厚度小于6mm的鋼板輔助試樣尺

寸為10mm×3.3mm×55mm，其試驗結果應不小于表6規定值的1/3。

3.6.3夏比（V型缺口）沖擊吸收能量為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試

驗結果低于規定值，但不得低于規定值的70%。

3.6.4Z向鋼板厚度方向斷面收縮率應符合GB/T5313的規定。

3.7無損檢測

3.7.1厚度方向性能鋼板應進行超聲檢測，檢驗方法為GB/T2970或其他方法標準，其試驗方法和

合格級別應在合同中注明。

3.7.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，其他鋼板也可進行無損檢測。

3.8表面質量

3.8.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板不得有目

視可見的分層。如有上述表面缺陷存在，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼

板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。

3.8.2其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應

保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。

3.8.3鋼板不允許焊補。

3.9特殊要求

3.9.1經供需雙方協商，并在合同中注明，可對鋼板提出其他特殊技術要求，如焊接性能評價。

3.9.2鋼板焊接性能評價應符合船級社規范的要求，客戶有特殊焊接方法時，按客戶焊接方法進

行相關焊接評價試驗。

3.9.3焊接方式應采用對接焊，坡口形式和焊接方法由供需雙方協商確定。

3.9.4焊接接頭的抗拉強度、沖擊試驗結果應符合表的6規定。焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊

試樣，應在焊接試板后焊縫中心(WM)、焊面距表面1～5mm處取融合線（FL）、融合線+1mm（FL+1mm）、

融合線+2mm（FL+2mm）、融合線+5mm（FL+5mm）各一組（每組3個）試樣。焊接接頭的夏比（V型

缺口）沖擊吸收能量，按每組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試樣的單個值比表6

規定值低，但不得低于規定值的70%。非標準試樣的沖擊值按6.4.2條款要求進行折算。

3.9.5根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，焊接接頭可按表7要求進行正反彎曲試

驗。

表7焊接接頭力學性能

焊接接頭拉伸試驗抗拉焊接接頭夏比（V型缺沖擊吸收能量KV2，焊接接頭

牌號

a

強度Rm，MPa口）沖擊試驗溫度，℃J180°

AH32≥440

AH36≥4900≥31

AH40≥510

DH32≥440

DH36≥490-20≥34D=4ab

DH40≥510

EH32≥440

EH36≥490-40≥39

EH40≥510

a若焊接接頭沖擊溫度有特殊要求時，可以根據船級社要求和客戶要求協商確定。

bD為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。

3.10試驗方法

3.10.1鋼的化學成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的方法進行，

仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、

GB/T223.79和GB/T20125的規定。

3.10.2每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。

表8試驗方法

檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法

化學成分1個/爐GB/T20066按7.1規定

拉伸試驗1個/批GB/T228.1

GB/T2975

沖擊試驗一組3個/批GB/T229

厚度方向性能一組3個/批GB/T5313GB/T5313

超聲檢測逐張—GB/T2970

焊接接頭拉伸2個/批GB/T2651

焊接性能焊接接頭沖擊15個/批GB/T2649GB/T2650

焊接接頭彎曲4個/批GB/T2653

尺寸、外形逐張—適宜量具

表面質量逐張—目視

3.11檢驗規則

3.11.1組批

鋼板應成批驗收。每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼板組成，

每批重量不大于50t。Z向鋼按軋制坯驗收。當Z25鋼硫含量不大于0.005%時，可按批檢驗，每批重

量不大于50t。如允許用控軋代替正火的鋼板，每批重量不大于25t。

3.11.2取樣位置

每批鋼板拉伸、沖擊試樣取自鋼板寬度的1/4處，Z向鋼板厚度方向拉伸試樣取自鋼板寬度

的1/2處。

3.11.3復驗與判定

當沖擊試驗結果不符合本標準6.4.1規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）再取3個試樣進行試

驗，前后兩組6個試樣沖擊吸收能量的算術平均值不得低于規定值，允許其中有2個試樣低于規定

值，但低于規定值70%的試樣只允許有1個。其他檢驗項目的復驗與判定應符合GB/T17505的規定。

4主要試驗(或驗證)情況

本標準是在參考船級社標準、國外先進標準的基礎上，結合我國郵輪和客滾船用船體結構鋼

板生產和使用經驗而修訂完成的。工作組通過南鋼進行出廠檢驗和在線檢驗，以及用戶的入廠檢

驗和使用經驗，對郵輪和客滾船用船體結構鋼板主要性能指標進行了驗證，見表9、表10、表11。

表9AH36主要性能指標試驗值與標準值對比表

主要技術指標檢驗批試驗值標準值比對結論

屈服強度420MPa≥355MPa滿足標準

抗拉強度536MPa490-620MPa滿足標準

斷后伸長率32%≥21%滿足標準

沖擊吸收能量212J≥34J滿足標準

Ceq0.37≤0.38滿足標準

表10AH36主要尺寸精度控制指標試驗值與標準值對比表(12mm鋼板)

主要技術指標檢驗批試驗值標準值比對結論

厚度公差，mm0.080-0.8滿足標準

不平度，mm/2m20-10滿足標準

焊接性能符合焊接規范要求符合焊接規范要求滿足標準

5標準中涉及專利的情況

本標準不涉及專利問題。

6預期達到的社會效益、對產業發展的作用等情況

本標準于XXXX年首次發布。

通過標準的制定和實施，將促進技術創新，增強產品的國內外市場競爭力，同時為推進產業

結構調整與優化升級創造條件，對規范市場競爭，引導市場良性發展，加快我國郵輪和客船特殊

船型的技術快速發展具有積極的促進作用。

7與國際、國外對比情況

本標準與目前主要船級社規范相比，主要技術差異如下:

表11A和AH36主要性能指標試驗值與標準值對比表(8mm鋼板為例)

IACS國際船級社規

本標準牌號IACS國際船級社規范主要技術指標本標準結論

范

屈服強度≥235MPa≥235MPa一致

AA

抗拉強度400-520MPa400-520MPa一致

斷后伸長率≥22%≥22%一致

厚度公差，mm0-0.20-0.8一致

不平度，mm/2m66一致

屈服強度≥355MPa≥355MPa一致

抗拉強度490-620MPa490-620MPa一致

斷后伸長率≥21%≥21%一致

AH36AH36

厚度公差，mm0-0.20-0.8一致

不平度，mm/2m66一致

本標準水平為國際先進。

8在標準體系中的位置，與現行相關法律、法規、規章及標準，特別是強制性標準的協調性

本標準屬于”鋼及合金（301）”標準體系中“產品標準及試驗方法專用標準（501）”大類，

“鋼板鋼帶（501.2）”小類，“專門用途鋼板和鋼帶（501.2.2）”系列。

本標準與現行相關法律、法規、規章及相關標準協調一致。

9重大分歧意見的處理經過和依據

無。

10標準性質的建議說明

建議本標準的性質為推薦性行業標準。

11貫徹標準的要求和措施建議

一般情況下，建議本標準批準發布6個月后實施。

12廢止或代替現行相關標準的建議

無。

13其他應予說明的事項

無。

《郵輪及客船結構用鋼板》行業標準編制工作組

2023年12月28日

ICS77.140.50

CCSH46

中華人民共和國黑色冶金行業標準

YB/TXXXX—XXXX

郵輪及客船結構用鋼板

Steelsteelplateforcruiseandpassengerships

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部發布

YB/TXXXX-X