機械制造根底實驗1實驗一金屬材料的硬度實驗一、實驗目的1、了解布氏、洛氏硬度測定的根本原理及應用范圍。2、了解布氏、洛氏硬度機的主要結構，初步掌握操作方法。3、根據不同金屬材料的性能特點，能正確選擇測定硬度的方法。二、實驗原理金屬的硬度可以認為是金屬材料局部外表在接觸壓力的作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度值是材料性能的一個重要指標。硬度試驗方法簡單、迅速，不需要專門的試樣，同時保持試樣的完整性，設備也比較簡單。234HB-3000型布氏硬度試驗機簡圖5HB－3000型布氏硬度試驗機簡圖

1-小杠桿；2-彈簧；3-壓軸；4-主軸襯套；5-壓頭；6-可更換工作臺；7-工作臺立柱；8-螺桿；9-升降手輪；10螺母；11-套筒；12-電動機；13-減速器；14-換向開關；15-砝碼；16-大杠桿；17-吊環；18-機體；19-電源開關；6(2)操作步驟:①據試驗材料和試樣厚度選擇球體直徑D、試驗力F的大小和試驗力作用保持的時間。②將試樣平穩地放在工作臺上，使試樣測試外表與壓頭軸線垂直，順時針轉動升降手輪，直至試樣與球體緊密接觸，并繼續平穩轉動手輪至升降螺母產生滑動〔空轉〕為止。③確定試驗力保持時間一般黑金屬的試驗力保持時間為10~15s；有色金屬為30s，布氏硬度值<35時為60s。試驗力保持時間確定后，將壓緊螺釘擰松，圓盤并不轉動，并把時間定位器(紅色指示點)轉到與持續時間相符的位置上。7④翻開電源開關，待電源指示燈亮后，再按動加載開關按鈕，啟動電動機，開始加試驗力。當加荷紅色指示燈閃亮時，表示試驗力已經加上，此時立即擰緊定時壓緊螺釘，使圓盤轉動，即自動開始計時，到達預定加荷時間后，轉動即自行停止。⑤關閉電源，逆時針方向轉動手輪，降下工作臺，取下試樣，用讀數顯微鏡測量壓痕直徑d，用所得結果從有關對照表中查找相應的布氏硬度值。8布氏硬度試驗標準材料硬度范圍（HB）試樣厚度(mm)P/D2鋼球直徑D(mm)載荷P(kgf)載荷保持時間(s)黑色金屬140~4501406~34~2<2>66~3<330101052.51052.53000750187.5100025062.51010銅合金及鎂合金36~130>66~3<3101052.5100025062.530鋁合金及軸承合金8~35>66~3<32.51052.525062.515.66092、洛氏硬度試驗(1)實驗設備以以下圖為HR-150型洛氏硬度試驗機構造圖。由機架、加荷機構、測量指示機構及工作臺升降機構等組成。機殼內部有加荷杠桿及小杠桿。壓頭裝在加荷杠桿主軸內，并用緊固螺釘固定。初載荷10Kgf由加荷杠桿自重產生，主載荷那么由吊桿上的砝碼通過加荷杠桿加于壓頭上。主載荷的加荷通過操縱手柄控制一組機構和油壓緩沖器來完成。壓頭在壓入試樣后通過小杠桿傳到指示器，從而顯示出硬度值。10HR－150型洛氏硬度試驗機簡圖1-調整塊；2·頂桿；3-調整螺釘；4-表盤；5-按鈕；6-緊固螺母；7-試樣；8-工作臺；9-手輪；10-放油螺釘；11-操縱手柄；12-砝碼座；13-油針；14、15-磁碼；16-吊桿；17-吊套；18-指示器11(2)操作步驟實驗前，應使用與試驗硬度相近的二級標準洛氏硬度塊對硬度計進行校正。①根據所測試樣選擇壓頭類型和總載荷的大小〔總載荷的數值在機身右側的調整手輪上有標注，應使其對準機身上的定位紅點〕。②根據試樣形狀與大小，選擇適宜的工作臺〔水平工作臺或V型工作臺〕，將試樣平穩地放在工作臺上。③順時針轉動手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直至表盤的小指針指到“0〞為止，此時即施加了10kgf的預載荷。④將表盤的大指針調整至零點(HRA、HRC零點為0，HRB零點為30)。12⑤加主載荷，即將加載手柄拉向加載位置，主載荷將會通過杠桿加于壓頭上，壓頭壓入試樣，保持一定時間〔此時主載荷控制手柄由后面原來位置轉動至前面位置〕。⑥卸除主載荷，即將主載荷控制手柄由前面位置輕輕推至后面原來位置。⑦讀出硬度值，長指針在卸除主載荷后位置所對應的數字即為洛氏硬度值。注意：HRB讀表盤內圈紅色數字，HRC、HRA讀表盤外圈黑色數字。⑧逆時針旋轉手輪，使壓頭與試樣完全脫離，取出試樣，測定完畢。13標尺所用符號/壓頭總負荷kgf表盤上刻度顏色測量范圍相當維氏硬度值應用范圍HRA金剛石圓錐60黑色70~85390~900碳化物、硬質合金、淬火工具鋼、淺層表面硬化層HRB1/16"鋼球100紅色25~10060~240軟鋼（退火態、低碳鋼正火態）、鋁合金HRC金剛石圓錐150黑色20~67249~900淬火鋼、調質鋼、深層表面硬化層14六、實驗內容及步驟1、分成兩大組，分別進行布氏和洛氏硬度試驗，并相互輪換。2、實驗前，必須清楚布氏、洛氏硬度機的結構及操作步驟。(3)按正確的操作規程進行試驗。七、本卷須知1、加載時要防止壓頭與試件相碰撞，以免損壞壓頭。2、卸載后，必須使壓頭完全脫離試樣后再取下試樣。3、根據所測的硬度值，選擇硬度測試設備〔注意硬度機的使用范圍〕，設備的壓頭和載荷必須匹配，測試的硬度值范圍，超過時將不能獲得準確的硬度值。151617實驗二鐵碳合金平衡組織觀察實驗1819201、鐵素體(F)鐵素體是碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，仍為體心立方晶格,有良好的塑性、韌性，硬度較低(~80HBS)，經3~5%硝酸酒精溶液浸蝕后，在顯微鏡下呈白色晶粒狀。亞共析鋼中的鐵素體呈塊狀分布；當碳的質量分數接近于共析成分時，鐵素體往往呈斷續的網狀，分布在珠光體的周圍。20鋼45鋼65鋼212、滲碳體(Fe3C)滲碳體是具有復雜晶格的間隙化合物，用符號Fe3C表示。碳的質量分數W(c)=6.69％，抗浸蝕能力較強。經3~5%硝酸酒精溶液浸蝕后呈白亮色；假設用苦味酸鈉溶液浸蝕，那么被染成黑褐色，而鐵素體仍為白色，由此可區別鐵素體和滲碳體。滲碳體的硬度很高，達800個布氏硬度單位以上(950~1050HV)，強度很差，塑性與韌性幾乎為零，脆性極大。一次滲碳體(Fe3CⅠ)是直接從液體中結晶出的，呈粗大的長白條狀分布在萊氏體之間；二次滲碳體(Fe3CⅡ)是由奧氏體(A)中析出的，呈網絡狀沿奧氏體晶界分布。在奧氏體發生共析轉變形成珠光體后,室溫下呈網絡的Fe3CⅡ分布在珠光體的周圍。另外，由于不同的熱處理，滲碳體可以呈片狀、粒狀或斷續網狀。2223片狀珠光體球狀珠光體24F

工業純鐵Wc

＜0.0218%顯微組織：F+Fe3CⅢF是呈亮白色的等軸狀晶粒F2520鋼45鋼亞共析鋼0.0218%≤Wc＜0.77%FPFP2620鋼45鋼FPFP27共析鋼Wc=0.77％材料：T8鋼顯微組織：PP是由F和Fe3C交替排列而成的片層狀組織。兩者經硝酸酒精浸蝕后均呈亮白色，但F電極電位低，易受腐蝕，略呈凹陷；而Fe3C電極電位高，不易溶解而凸起。FFe3C28在不同的放大倍數下珠光體呈現出不同的組織形態1000倍以上的顯微鏡下觀察400~500的顯微鏡下觀察珠光體500×29材料：T12鋼顯微組織：Fe3CⅡ+PFe3CⅡ呈網狀分布在原奧氏體晶界上。并且隨著Wc增加，Fe3CⅡ數量增加，網壁增厚。過共析鋼0.77%＜Wc＜2.11%P

Fe3CⅡPFe3CⅡ30白口鑄鐵共晶白口鐵過共晶白口鐵4.3%4.3%~6.69%亞共晶白口鐵2.11%~4.3%當鐵碳合金的Wc>2.11％時，碳主要是以Fe3C的方式存在，因其斷口呈白色，又稱為白口鑄鐵。根據含碳量的不同又分為亞晶白口鐵、共晶白口鐵和過共晶白口鐵。31共晶白口鐵Wc

=4.3％顯微組織：L’d在室溫下L’d是P和Fe3C的機械混合物。由亮白色的Fe3C基體上分布的是暗黑色斑點和細條狀的P，這種組織統稱為L’d。而Fe3C也是共晶Fe3C和Fe3CⅡ二者混合在一起。PFe3CL’dL’d32亞共晶白口鐵2.11％＜Wc≤4.3％顯微組織：P+L’d+Fe3CⅡ黑色的斑點和細條以及亮白色的基體是L’d，P呈暗黑色枝晶狀，Fe3CⅡ與共晶Fe3C混成一體。PL’dPL’d33過共晶白口鐵4.3％＜Wc≤6.69％顯微組織：L’d+Fe3CⅠ黑色的斑點和細條以及亮白色的基體是L’d，亮白色寬直條狀的是Fe3CⅠ。

Fe3CⅠL’dFe3CⅠL’d34三、實驗內容1、觀察試樣的顯微組織，并按下表分析組織形成過程。編號材料顯微組織浸蝕劑處理方法放大倍數1工業純鐵F3%～4%硝酸酒精溶液退火400×220鋼F+P3%～4%硝酸酒精溶液退火400×345鋼F+P3%～4%硝酸酒精溶液退火400×4T8鋼P3%～4%硝酸酒精溶液退火400×5T12鋼P+Fe3CⅡ

3%～4%硝酸酒精溶液退火400×6亞共晶白口鐵P+Ld‘+Fe3CⅡ3%～4%硝酸酒精溶液鑄態400×7共晶白口鐵Ld'3%～4%硝酸酒精溶液鑄態400×8過共晶白口鐵Ld'+Fe3CⅠ

3%～4%硝酸酒精溶液鑄態400×35362、了解金相顯微鏡的大致構造和正確使用方法；大致了解金相試樣的制備方法。3、繪出所觀察試樣的顯微組織示意圖〔在Ф25mm的圓內繪出，并將不同組織用引線引出圓外，標出組織符號〕。四、實驗報告要求1、寫出實驗目的及簡明原理。2、畫出所有樣品的顯微組織示意圖〔用引線和符號標明各組織組成物，并注明材料，處理狀態、放大倍數，浸蝕劑〕。3、根據所觀察組織，說明碳的質量分數對鐵碳合金組織和性能影響的大致規律。37五、金相顯微鏡簡介1、金相顯微鏡的構造金相顯微鏡是一種精密的光學顯微鏡，最常見的有臺式、立式和臥式三大類。通常由光學系統、照明系統和機械系統三大局部組成。有的顯微鏡還附有攝影裝置。現以XJB-1型臺式金相顯微鏡為例加以說明〔如以下圖〕。38XJP－1雙目金相顯微鏡構造示意圖物鏡轉換器物鏡縱動手論橫動手論松緊調節手輪粗動調焦手輪微動調焦手輪底座燈座試樣壓片組載物臺雙筒目鏡組固定螺釘調節螺釘視場光欄孔徑光欄電源開關3940(1)XJB-1型金相顯微鏡的光學系統XJB-1型金相顯微鏡的光學系統如以下圖,由燈泡1發出的光線經聚光透鏡組2及反光鏡8聚集到孔徑光闌9,再經過聚光鏡組3聚集到物鏡的后焦面,最后通過物鏡平行照射到試樣7的外表,從試樣反射回來的光線復經物鏡組6和輔助透鏡5,由半反射鏡4轉向,經過輔助透鏡以及棱鏡成一個被觀察物體的倒立的放大實像,該像再經過目鏡15放大,就成為在目鏡視場中能看到的放大映像。(2)照明系統在底座內裝有(6~8V)低壓鎢絲燈泡作為光源，由變壓器降壓供電，靠調節二次電壓(6~8V)來改變燈光亮度。聚光鏡、孔徑光闌及反光鏡等裝置均安裝在圓形底座上，視場光闌及另一個聚光透鏡那么安裝在支架上，它們組成顯微鏡的照明系統，使試樣外表獲得充分均勻的照明。41(3)機械系統①調焦裝置。顯微鏡體的兩側有粗調和微調調節手輪，兩者在同一部位，隨粗調手輪6的轉動,支承載物臺的彎臂作上下運動。在粗調手輪的一側有制動裝置，用以固定調焦后的載物臺位置。微動手輪可使顯微鏡本體沿著滑軌微量移動,右側旋鈕上有刻度，每小格表示物鏡座上下微動升降0.002mm，與刻度盤同側的齒輪箱上刻有兩條白線,用以指示升降范圍。當旋到極限位置時，微調手輪就自動被限制住，此時不能再繼續旋轉，而應倒轉回來再使用。②載物臺。用于放置金相試樣，載物臺和下面托盤之間有導架，可以用手輕輕前后左右推動載物臺，以便載物臺在水平面上進行一定范圍的十字定向移動，改變試樣的觀察部位。42③孔徑光闌和視場光闌。孔徑光闌裝在照明反射鏡座上面，調整孔徑光闌，可以用來控制入射光束的大小，以便控制觀察視場圖象的亮度及清晰度。視場光闌設在物鏡支架下面，控制視場范圍，調節所觀察的顯微組織區域大小。在刻有直紋的套圈上還有幾個調節螺釘，用來調節光闌中心。④物鏡轉換器。轉換器呈球面形，上有三個螺孔，用來安裝不同放大倍數的物鏡。旋動轉換器，可使各物鏡鏡頭進入光路，與不同的目鏡配合使用，可獲得各種不同的放大倍數。顯微鏡的總放大倍數是物鏡放大倍數和目鏡放大倍數的乘積，下表為JXB-1型金相顯微鏡的物鏡與目鏡不同配合下的放大倍數。⑤目鏡筒。目鏡筒呈450傾斜安裝在附有棱鏡的半球形座上，還可將目鏡轉900呈水平態，以配合照明裝置進行金相攝影。432、金相顯微鏡的正確使用方法金相顯微鏡是一種精密光學儀器，使用時要求細心謹慎，切不可強扭硬扳。現以XJB-1型金相顯微鏡為例，扼要說明其正確使用方法。(1)操作前，應先了解其結構特點及各主要部件的位置和作用，并熟悉操作規程。44(2)按照被觀察試樣的不同需要，選用適當的物鏡和目鏡〔即放大倍數〕，物鏡安裝在轉換器螺孔內〔目鏡頂端離載物臺必須有一定距離〕，目鏡插于目鏡管內。〔注意：鏡頭切勿用手觸摸或用布擦〕。(3)將制備好的試樣磨面正對著物鏡安放到載物臺上。(4)將變壓器插頭插入220V電源，再將顯微鏡燈泡電源插頭插入低壓變壓器的6V插孔。接通電源前應再仔細檢查一下線路，切不可將顯微鏡低壓燈泡電源插頭直接插入220V電源插座，以免燒壞低壓燈泡。45(5)觀察時應先用雙手緩慢旋動粗調手輪，將載物臺降下，使試樣盡量靠近物鏡(但不能接觸)，同時在目鏡處觀察，當視場由暗到亮，調至看到模糊的映像組織后，再旋轉微調手輪，直至圖像清晰時為止。調節時雙手要緩慢動作，切勿使物鏡與試樣或載物臺相碰。(6)按需要調節孔徑光闌和視場光闌的大小，以獲得最正確映象。但根據實驗要求，實驗室工作人員一般已事先將光闌調到適宜位置，學生自己不必再調整。(7)觀察結束后，立即關閉電源，將金相顯微鏡復原；由負責同學按規定填寫“實驗記錄〞，經老師檢查無誤前方可離開實驗室。46六、金相試樣制備簡介為了便于用金相顯微鏡觀察金屬的組織，必須先制成金相試樣。金相試樣的制備包括取樣、鑲嵌、磨光〔粗磨和細磨〕、拋光、浸蝕等步驟。1、取樣應根據檢驗目的和要求，選取具有代表性的部位。試樣尺寸的大小應以便于握持為準，一般采用直徑和高度均為12~15mm的圓柱形或邊長為12~15mm的方形試樣。對于過小試樣〔如鋼絲、薄片等〕，當直接用手磨削很困難時，那么應利用試樣鑲嵌機進行鑲嵌后再磨制的方法來解決。472、磨制一般分粗磨和細磨。粗磨是將取樣的粗糙外表和不規那么的外形修整平坦、成形。一般較軟的非鐵金屬及其合金，采用銼刀銼平；鋼材那么在砂輪機上磨平，并注意隨時水冷，以免溫度升高引起試樣組織發生變化。粗磨后試樣應倒角，以免在細磨和拋光過程中將砂紙和拋光布撕裂。經粗磨磨平后的試樣，再進行細磨。細磨有手工磨和機械磨〔預磨機〕兩種方法。手工細磨時，手持試樣依次在由粗到細的各號金相砂紙上把磨面磨光。先粗后細(順序為01~05號)。每次換砂紙時應將試樣轉900。并且要求將前道磨痕消除后才能轉入較細砂紙上去繼續磨制。注意不得將上道砂紙上的粗顆粒帶到較細砂紙上來。為了磨出一個高質量的試樣，通常將金相砂紙平鋪在一塊玻璃板上。均勻用力單程單向地反復磨制。對鑄鐵試樣，有時為了保存石墨形態可加潤滑劑磨制。為了提高效率也可在預磨機上進行細磨。483、拋光拋光的目的是為了消除在細磨時留下的磨痕，以獲得光亮無磨痕的鏡面。常用的方法有化學拋光法、電解拋光法和機械拋光法。機械拋光常用的是在P-2型拋光機上進行。在拋光盤上夾好拋光布(如細尼絨、細帆布、金絲絨、絲綢等)，加上一定量的拋光懸浮劑，手持試樣輕壓于拋光盤上進行拋光，并沿盤的邊緣到中心不斷做徑向往復運動，且要不斷轉換試樣的角度，拋光時間約2~5min，待拋光成鏡面后立即停止。然后用水沖洗干凈，并用酒精棉球擦去磨面上及周圍的水分和殘渣。拋光時常用的磨料有Cr2O3、Al2O3拋光軟膏、碳化硅及氧化鋁粉等。494、浸蝕拋光后的試樣外表是平整光亮的鏡面，除了具有特殊顏色的非金屬夾雜物〔如石墨、MnS等〕在顯微鏡下可區分外，其它各種組織特征均不能顯現。必須將拋光好的試樣磨面浸入化學試劑〔鐵碳合金常用3~4%的硝酸酒精溶液或3~4%苦味酸酒精溶液〕中或用浸有化學試劑的棉球擦拭試樣外表，待試樣外表顏色由明亮變的稍微發暗時，即停止浸蝕，立即用水沖洗掉殘留在試樣上的浸蝕劑，并用酒精徹底洗凈；再用干凈棉球輕輕沾干外表酒精，并用吹風機吹干，即可放在顯微鏡下觀察。由于合金中不同的相或不同位向晶粒的耐蝕性不同，故腐蝕后出現凸凹的情況及對光線的反射也不一樣，在顯微鏡下會出現明暗不同的區域或線條，從而可以顯示出晶界、晶粒及各種不同的組織特征，如以下圖。50對制備好的試樣要求是：組織具有代表性且真實；夾雜物，石墨等不得脫落；無磨痕、麻點或水跡等。試樣觀察完畢，應將其放在枯燥器內保存。為防止氧化及大氣腐蝕，長時間保持經過浸蝕的試樣外表質量，可在試樣外表涂一層透明保護漆，常用的是硝酸纖維漆加香蕉水。51鐵碳合金的平衡組織觀察實驗報告一、實驗目的二、畫出所觀察的金相試樣的顯微組織示意圖，并用箭頭標明組織組成物的名稱。材料名稱材料名稱材料名稱化學成分化學成分化學成分顯微組織顯微組織顯微組織三、試述亞共析鋼，共析鋼、過共析鋼的顯微組織有何不同？含碳量對鋼的組織及性能有何影響？52實驗三非合金鋼的熱處理實驗535455實際工作中，多根據經驗大致估算加熱時間，一般規定：①在空氣介質中升到規定溫度后的保溫時間：對非合金鋼來說，按工件厚度或直徑每毫米需1~1.5min估算；合金鋼按每毫米1.5~2min估算。②在鹽浴爐中的保溫時間：非合金鋼每毫米有效厚度或直徑保溫時間可縮短到0.3~0.5min；低合金鋼可縮短到0.45~0.55min；高合金鋼的保溫時間還應適當延長。56575859606162636465實驗四注塑成型實驗一、實驗目的1、了解螺桿式注射機的根本結構，熟悉注塑成型的根本原理。2、掌握熱塑性塑料注射成型的操作過程。3、掌握注射成型工藝條件對注射制品質量的影響，注塑工藝條件設定的根本方法。二、實驗原理注射成型適用于熱塑性和熱固性塑料。注射成型的設備是注射機和注射模具。66它是使固體樹脂在注射機的料筒內通過外部加熱、螺桿、料筒與樹脂之間的剪切和摩擦力作用生熱，使樹脂塑化成粘流態，后經移動螺桿以很高的壓力和較快的速度，將塑化好的樹脂從料筒中擠出，通過噴嘴注入到閉合的模具中，經過一定的時間保壓、冷卻固化后，脫模取出制品。熱塑性塑料注射時，模具溫度比注射料溫低，制品是通過冷卻而定型的；熱固性塑料注射時，其模具溫度要比注射料溫高，制品是要在一定的溫度下發生交聯固化而定型的。熱塑性塑料的注射成型工藝過程如下：67注射成形動畫681、合模與開模合模是動模前移，快速閉合。在與定模將要接觸時，依靠合模系統的自動切換成低壓，提供低的合模速度，低的合模壓力，最后切換成高壓將模具合緊。開模是注射完畢后，動模在液壓油缸的作用下首先開始低速后撤，而后快速后撤到最大開模位置的動作過程叫開模2、注塑階段模具閉合后，注射機機身前移使噴嘴與模具貼合。油壓推動與油缸活塞桿相連接的螺桿前進，將螺桿頭部前面已均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注射入模腔，直到熔體充滿模腔為止。693、保壓階段熔體充模完全后，螺桿施加一定的壓力，保持一定的時間，是為了解決模腔內熔體因冷卻收縮，造成制品缺料時，能夠及時進行補塑，使制品飽滿。保壓過程包括控制保壓壓力和保壓時間，它們均影響制品的質量。4、冷卻階段保壓時間到達后，模腔內塑料熔體通過冷卻系統調節冷卻到玻璃化溫度或熱變形溫度以下，使塑料制品定型的過程叫冷卻。這其間需要控制冷卻的溫度和時間。模具冷卻溫度的上下和塑料的結晶性、熱性能、玻璃化溫度、制品形狀復雜與否及制品的使用要求等有關。70模溫高，利于大分子熱運動，利于大分子的松弛，可以減少厚壁和形狀復雜制品可能因為補塑缺乏、收縮不均和內應力大的缺陷。但模溫高，生產周期長，脫模困難，是不適宜的。對于結晶型塑料，模溫直接影響結晶度和晶體的構型。5、原料預塑化制品冷卻時，螺桿轉動并后退，同時螺桿將樹脂向前輸送、塑化，并且將塑化好的樹脂輸送到螺桿的前部、并計量、儲存，為下一次注射作準備，此為塑料的預塑化。預塑化是要求得到定量的、均勻塑化的塑料熔體。塑化是靠料筒的外加熱、摩擦熱和剪切力等而實現的，剪切作用與螺桿的背壓和轉速有關。71料筒溫度上下與樹脂的種類、配合劑有關。料筒溫度總是定在材料的熔點或粘流溫度與分解溫度之間，而且通常是分段控制。噴嘴加熱在于維持充模的料流有良好的流動性，噴嘴溫度等于或略低于料筒的溫度。過高的噴嘴溫度，會出現流涎現象；過低也不適宜，會造成噴嘴的堵塞。螺桿的背壓影響預塑化效果。提高背壓，物料受到剪切作用增加，熔體溫度升高，塑化均勻性好，但塑化量降低。螺桿轉速低那么延長預塑化時間。螺桿在較低背壓和轉速下塑化時，螺桿輸送計量的精確度提高。對于熱穩定性差或熔融粘度高的塑料應選擇轉速低些；對于熱穩定性差或熔體粘度低的那么選擇較低的背壓。螺桿的背壓一般為注射壓力的5％～20％。72三、實驗設備和原料1、主要設備(1)注塑成型機。〔HTF120X1型，173cm3，鎖模力1200KN〕它包括注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動系統和電路控制系統等。注射裝置是使塑料均勻塑化并以足夠的壓力和速度將一定量的塑料注射到模腔中。注射裝置位于機器的右上部，由料筒、螺桿和噴嘴、加料斗、計量裝置、驅動螺桿的液壓馬達、螺桿和注射座的移動油缸及電熱線圈等組件構成。7374臥式注射機75鎖模裝置是實現模具的開啟與閉合以及脫出制品的裝置。它位于機器的左上部，是全液壓式、充液直壓鎖模機構。它由前模板、移動模板、后模板連接鎖模油缸、大活塞、拉桿和機械頂出桿等部件組成。液壓和電器控制系統能保證注射機按照工藝過程設定的要求和動作程序準確而有效地工作。液壓系統由各種液壓元件和回路及其附屬設備組成。電器控制系統由各種電器儀表組成。(2)注射模具〔力學性能試樣模具〕。2、原料聚乙烯76四、實驗步驟1、詳細觀察、了解注射機的結構，工作原理，平安操作等。2、接通水電，翻開控制屏，設定料筒各段溫度，壓力速度，終止位置。①溫度設定：一二三四五190℃

200℃

220℃

220℃

210℃

77②其它工藝條件：射出1段

射出2段

射出3段

射出4段

保壓1段

保壓2段

保壓3段

壓力Mpa

650005030速度

400003525系統壓力5.5Mpa，射出位置101.6mm3、待溫度等到達設定值后，方可注塑。4、手動：選擇開關在“手動〞位置，調整注射和保壓時間繼電器，關上平安門。每按一個鈕，就相當完成一個動作，必須一個動作做完才按另一個動作按鈕。一般是在試車、試模、校模時選用手動操作。785、半自動：將選擇開關轉至“半自動〞位置，關好平安門，那么各種動作會按工藝程序自動進行。即依次完成閉模、穩壓、注座前進、注射、保壓、預塑〔螺桿轉動并后退〕、注座后退、冷卻、啟模和頂出。開平安門，取出制品。6、全自動：將選擇開關至“全自動〞位置，關上平安門那么機器會自行按照工藝程序工作，最后由頂出桿頂出制品。由于光電管的作用，各個動作周而復始，無須翻開平安門，要求模具有完全可靠的自動脫模裝置。7、不管采用哪一種操作方式，主電動機的啟動、停止及電子溫度控制通電的按鈕主令開關均須手動操作才能進行。79五、實驗現象〔詳細記錄〕六、實驗結果分析1、分析所得的試樣制品的外觀質量，從記錄的每次實驗工藝條件分析比照試樣質量的關系。制品的外觀質量包括顏色、透明度、有無缺料、凹痕、氣泡和銀紋等。2、將取得的試樣制品，進行力學性能等方面的測試分析。80實驗五手工電弧焊實驗一、實驗目的了解手弧焊的根本理論，熟練掌握手工電弧焊的根本操作及焊接標準參數調整的方法。觀察焊接電流，焊接電壓及焊條直徑對焊縫成型的影響。二、實驗內容焊條類型的選擇及焊接標準的正確預置，各種焊接位置的操作及焊接標準對焊接成型的影響。三、實驗原理1、手工電弧焊定義：利用電弧放電時產生的熱量加熱熔化焊條和工件，從而獲得牢固焊接接頭的一種電弧焊方法。812、原理：焊條和焊件分別接至焊接電源的兩個輸出端。焊條和焊件接觸以接觸引弧方式引燃電弧，在電弧高溫及較大的電弧吹力作用下，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，過渡到局部熔化的工作外表，融合在一起形成熔池。焊條熔化后分成兩局部：金屬焊芯以