底PAGE17頁/共17頁工程概況：本項目工程特點該鍋爐為整體式安裝的快裝鍋爐，鍋爐本體的爐體鋼結構、鍋筒、過熱器、空氣預熱器、燃燒器、水冷壁、凝渣管、積箱和耐火材料的砌筑等均由制造單位組裝完成，在施工現場由中石化十公司進行整體吊裝，我單位負責鍋爐本體的找正；鍋爐的風道、煙道、省煤器、煙囪、平臺梯子結構均由制造單位完成預制，在施工現場進行組裝即可；鍋爐的附屬設備鼓風機、消音器為單體設備，我單位負責安裝、找正。鍋爐的參數及主要實物量參數：序號名稱單位數量1蒸汽流量噸/小時602蒸汽溫度3893蒸汽壓力kpa-g49504鍋爐熱效率%905鍋爐氣耗量Nm3/h7455主要實物量：序號名稱單位數量1鍋爐組件噸119.022省煤器噸14.3493鍋爐鼓風機噸5.34鍋爐煙囪噸5.575鍋爐管子、管件噸9.636本體結構噸21.527鍋爐風道噸3.58鍋爐煙道噸9.589風機消音器噸0.710本體管架噸1.411本體閥門噸2.533編制依據《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇）——DL/T5047-95《電力建設施工及驗收規范》（火力發電廠焊接篇）——DL5002-92制造廠隨機圖紙及技術文件化學工程公司設計圖紙《壓縮機、泵、風機安裝工程施工及驗收規范》——GB50275—983：施工程序：設備驗收施工準備基礎驗收基礎處理墊鐵安裝設備二次灌漿設備二次灌漿設備就位設備二次找正設備一次灌漿設備初找正設備二次找正設備一次灌漿設備初找正施工方法、技術措施4.1基礎驗收、處理：4.1.1基礎交接時應有復測記錄及其它施工技術資料；基礎上應明確標出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；4.1.2設備基礎的位置、幾何尺寸和質量，應符合規范要求；4.1.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定：序號檢查項目允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0~-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200~-20+20~04基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5106預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20104.1.5基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。4.1.6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平；需灌漿抹面時要鏟好麻面。4.1.7基礎預埋地腳螺栓中心偏移允差為±2mm。4.1.8地腳螺栓應垂直，外觀檢查應不得銹蝕，螺紋不得損傷。4.2設備開箱驗收:4.2.1設備開箱應在建設單位和監理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：4.2.2箱號、箱數以及包裝情況；4.2.3設備的名稱、類別、型號和規格；4.2.4裝箱清單、設備技術文件、資料、專用工具、設備內件及附件的規格、尺寸及數量；4.2.5設備外形尺寸及管口方位；4.2.6設備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；4.2.7設備管口是否封閉，密封面是否損壞，重要儀表元件是否完好；4.2.8其他需要記錄的情況。4.2.9設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.3鍋爐本體安裝:4.3.1設備安裝前應仔細閱讀設備圖紙、說明書等技術資料，了解設備的主要技術參數和質量要求。并應按施工圖確定其管口方位。4.3.2設備安裝找正采用墊鐵找正法，安裝前應在基礎上鑿出墊鐵窩；4.3.3找正墊鐵：平鐵厚度為T=6mm、T=10mm、T=20mm三種，規格為90*160mm，斜鐵規格為-10*90*160。每組墊鐵的數量宜為3-5塊，但不得超過5塊；4.3.4設備每個地腳螺栓傍應至少放置一組墊鐵。設備底座有接縫處的兩側應各放置一組墊鐵。墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方4.3.5相鄰兩墊鐵組間的距離宜不超過600mm；4.3.6對于安裝時放置的地腳螺栓應符合下列要求：4.3.6.1地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；4.3.7.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。如下圖示:4.3.6.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。4.3.6.4螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密。4.3.6.5應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4.3.6.6擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。4.4設備找正：4.4.1鍋爐本體安裝找正：4.4.1.1采用水平儀找正，找正基準線應為軸向中心線。4.4.1.2滑動端地腳螺栓與滑動支座上的長圓孔兩端的間距應符合設計或技術文件的要求。當不符時應按設計進行擴孔。4.4.1.3滑動底板應水平，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑脂。4.4.1.5設備安裝找正經檢驗合格后，應及時緊固地腳螺栓。4.4.4.6鍋爐本體安裝找正及找平后，其允許偏差應符合下列要求：設備安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（毫米）中心位置±3標高±3水平度：0.2/10004.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，一般應符合下列規定：4.4.6直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用。4.4.7應盡量減少每一組墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.4.8每一墊鐵組應放置平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查。4.4.9設備調平后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10~20毫米；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。4.5鍋爐本體的灌漿工作：4.5.1設備經初次找正與找平后，應及時進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。4.5.2一次灌漿前，灌漿處應清洗潔凈且預留孔內不得有積水；灌漿宜采用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級；灌漿時應搗實，但不得使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。4.5.3一次灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，應進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作（即二次找正）。4.5.4設備二次找正時，不得通過用松、緊螺栓來進行調平。4.5.5二次找正合格后，應及時作好墊鐵的隱蔽記錄、墊鐵點焊、二次灌漿工作。4.6鍋爐風道的安裝4.6.1煙風道安裝前應對到貨部件進行檢查：材料應符合設計要求；尺寸應符合圖紙要求；部件數量應和裝箱單一致；部件不得有變形；焊縫不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。4.6.2鍋爐風道為預制成型，在現場進行組裝工作。煙道重量為：9.58噸，風道重量為：3.5噸；因風道位置在鍋爐本體下部，為安裝方便，在鍋爐本體吊裝前先用25噸吊車先擺放到位，待鍋爐本體找正后再組裝；煙道安裝應在省煤器安裝就位找正后進行，安裝順序為先裝與省煤器連接管道，再安裝與鍋爐本體、煙囪連接的管道，煙道安裝采用25噸吊車進行，考慮到制造尺寸與實際情況的差距，安裝過程中應對部分不符合實際的部分進行現場修改。4.6.3安裝時在連接法蘭處加入石棉繩，并用膠水粘貼住，再連接法蘭；與機械設備連接的管道不能強力對接，以免造成找正后的機械設備發生偏移；安裝后管道的中心偏移不得大于30mm;管道安裝后應及時清理內外雜物；管道焊接時不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。4.7鍋爐煙囪的安裝煙囪組成：筒體為兩節、防雨帽、雨水接管、梯子平臺。煙囪高度為20.5米，重量為5.57噸。安裝前應對基礎進行復查，尺寸偏差符合規范要求；基礎復查后對其進行處理，鑿出毛面和墊鐵窩。一段煙囪吊裝前應將平臺和雨水接管組裝完畢，采用30噸吊車吊裝就位；二段煙囪吊裝前應將防雨帽和雨水接管組裝，用30噸吊車進行吊裝就位連接。組裝后進行設備找正，設備垂直度用經緯儀測量。找正完畢后作好安裝測量記錄和墊鐵隱蔽記錄，墊鐵點焊后進行灌漿工作。煙囪安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差1標高±32中心線53垂直度H/10004.8省煤器安裝：省煤器為組合件，管束與連接煙道在制造廠組合完畢，在現場整體吊裝；省煤器重量：14.349噸。省煤器裝于鍋爐鋼結構上，鋼結構安裝找正后進行省煤器吊裝。省煤器吊裝采用30噸吊車就位。安裝前應對照結構尺寸對設備進行復查，并檢查省煤器與接口煙道尺寸，如實際情況與設計圖紙有不符之處，要對結構或管道進行修改以符合設備的安裝。吊裝前，應在省煤器組合件和鋼結構上標注出安裝中心線。吊裝就位找正后才能連接煙到，省煤器組合件與煙道的焊接應滿焊。省煤器安裝檢查項目：序號項目允許偏差1組合件寬度±52組件對角線103組件垂直度±54.9、風機安裝：4.9.1風機安裝前應對照設備尺寸對基礎進行復查；安裝前對風機進行下列項目檢查：風機機殼和其他主要安裝尺寸與設計相符；風機外露加工面無銹蝕，重要部位無碰傷和變形；風機進出口應有蓋板封堵，機身內無塵土和雜物。4.9.2風機采用25噸吊車吊裝就位，就位后進行一次找正和螺栓孔灌漿工作。4.9.3風機二次找正后作好隱蔽記錄和墊鐵點焊工作，并及時進行二次灌漿工作。4.9.4風機安裝要求：標高±10毫米，中心線±10毫米，水平0.04/1000。5、施工進度計劃：5.1、鍋爐本體吊裝就位9.20，鍋爐本體找正、灌漿9.21~10.2；5.2、鍋爐附屬鋼結構5.1.1、10.1~10.5鋼結構的找正及螺栓的緊固；5.1.2、10.6~10.10鋼結構修改完善；5.1.3、10.11~10.15波紋瓦的安裝。5.2、鍋爐附屬設備、煙風管道5.2.1、10.1~10.5風機、省煤器、煙道的安裝就位，煙筒的找正；5.2.2、10.6~10.10風機的一次找正及風管的安裝找正；5.2.3、10.11~`10.20省煤器的找正及煙道的找正；5.2.4、10.21~10.25所有設備的最終找正驗收。6、工程質量目標及質量保證體系及檢驗等級：6.1工程質量目標：確保本項目工程質量達到優良等級。6.2質量保證體系：序號姓名職務職稱備注1婁春鏞項目經理高級經濟師2蘇克傳施工經理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4孫建英分公司質量負責工程師5劉士祝項目隊長工程師6張茂勤施工員技術員7張茂勤項目隊質檢員技術員8胡春明項目隊安全員技師6.3驗收等級:序號檢查項目驗收等級備注一鍋爐本體1基礎復查C2設備接收檢查B3安裝、找正CR4灌漿前檢查A5試運轉AR二風機1基礎復查C2設備接收檢查B3安裝、找正C4灌漿前檢查A5拆洗及回裝B6聯軸節對中B7試運轉AR三煙囪1基礎復查C2設備接收檢查B3方位確認C4安裝、找正CR5灌漿前檢查A五鍋爐平臺結構項目等級1基礎復查C2材料接收檢查B3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶梯、攔桿檢查C6構件接觸面檢查A7高強螺栓檢查A8柱基準點標高CR9柱腳底座中心線對定位軸線的偏移CR10柱垂直度CR11梁平行度CR12上下柱連接處錯口CR13同層柱的各柱頂標高度偏差CR14同根梁兩端頂面高差CR15主梁與次梁表面高差CR7勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長12技術員23材料員24安全員15質量檢查員16鉗工47鉚工48管工69電焊工310氣焊工111起重工3電工111測量工18、安全環保技術措施:8.1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。8.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。8.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給《特種作業人員操作證》后，且經現場考試合格方可上崗。8.4做好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。8.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；8.6現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線、電源線要定期檢查，發現隱患及時消除；8.7設備卸車后應放置在用道木鋪設的平臺上，特殊設備安裝后如不及時配管應用鋼腳步手架和彩條布搭設防護棚，并設專人不定期檢查。8.8起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。8.9嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業。梁、柱安裝時其下方必須掛安全兜網。8.10起重機作業時，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。8.11重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。8.12高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。高處作業時必