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文檔簡介

第二章

耐火材料的生產(chǎn)過程原料加工磚料制備成

型磚坯的干燥燒

成檢驗(yàn)與堆放方法防塵與除塵

目

錄

生產(chǎn)工序和加工方法基本是一致的，而且影響質(zhì)量因素也大致相同。

2.1原料加工原料煅燒原料檢選破碎與粉磨篩分獲得具有良好物理－化學(xué)性能和外觀質(zhì)量除雜與分級堆放將不同組成的粉料配制混合均勻，增加原料的比表面積獲得符合規(guī)定尺寸的組分2.2磚料的制備顆粒配比配料混合睏料試驗(yàn)表明：三種顆粒的級配比例為7：1：2時(shí)其堆積密度較高。

不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進(jìn)行配合。一般有2種：容積配料法重量配料法

關(guān)注：加料量、混合時(shí)間、加料順序、配料中所選用的結(jié)合劑、粉料的顆粒形狀等除去氣體；

水分均勻分布理論模型混合方法

2.3成型1.注漿成型2.可塑性成型3.半干成型（或干壓成型）4.手工成型5.熔鑄成型6.其它成型方法熱壓注、等靜壓等主要是采用半干成型半干成型的壓制過程Ⅰ迅速壓縮：壓力小，壓縮大,（迅速、排氣）Ⅱ階梯壓縮：壓力大，階段壓縮?。◤棥⒋嘧冃危?。Ⅲ極慢壓縮：壓縮基本不變。壓制的不均勻性（層密度）

主要原因是顆粒與顆粒之間，顆粒與模型壁之間有相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦，壓力的傳遞產(chǎn)生消耗，上下壓力不一致。兩面加壓泥料中加入活性劑模壁上涂潤滑油彈性后效與層裂彈性后效層裂

成因解決措施坯體的體積膨脹，當(dāng)坯體的強(qiáng)度抵擋了這種體積膨脹時(shí)，磚坯內(nèi)部就會產(chǎn)生平行于受壓面的平行裂紋先輕后重、分段加壓

由于泥料內(nèi)含有空氣和水份磚坯已壓緊到一定致密程度施加的壓力除去內(nèi)部產(chǎn)生的彈性力使坯體發(fā)生膨脹磚模的設(shè)計(jì)上，應(yīng)注意考慮一定的錐度成型設(shè)備及模具尺寸的確定設(shè)備模具尺寸

放尺縮尺燒成后收縮（粘土磚、高鋁磚）成型。黏土磚放尺1～3%燒成后膨脹的制品，成型。硅磚縮3～4%。摩

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