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生活垃圾焚燒飛灰濕法高溫熔結技術規范

1范圍

本文件規定了生活垃圾焚燒飛灰(以下簡稱為“飛灰”)濕法處理后進行高溫熔結處理的一般要求、

工藝流程與技術要求、運營管理、產品檢驗和環境管理要求等。

本文件適用于生活垃圾焚燒飛灰濕法處理后進行高溫熔結處理的工藝控制和管理。

本文件不適用于放射性固體廢物的處理。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T41015固體廢物玻璃化處理產物技術要求

HJ/T20工業固體廢物采樣制樣技術規范

HJ298危險廢物鑒別技術規范

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規范（試行）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

飛灰flyash

生活垃圾焚燒廠的煙氣凈化系統捕集物，以及焚燒設施的煙道、煙囪底部沉降的底灰。

浸泡飛灰hydro-treatedflyash

飛灰輸入均質池后，在水的作用下，經過攪拌和長時間浸潤后所形成的一種飛灰處理產物。

濕法wetprocess

以飛灰為主要原料，煤矸石和廢玻璃為輔料，配合干粘土粉和添加劑，以水為介質進行充分浸潤，

經均質、球磨、榨練泥、成型、晾曬、熔結等步驟，制備灰陶質材料的工藝過程。

熔結clinkering

將目標原料與不同熔點的添加劑混合，在500～700℃、900～1100℃、1250~1300℃的不同溫度區間

使表層材料熔融，形成部分燒結、部分熔融的狀態，通過空氣或水淬冷卻等方式，得到陶瓷材料的過程。

該過程是燒結與熔融相結合的工藝過程。

熔融melting

目標原料與添加劑的混合體，經高溫處理后形成均勻熔體，通過空氣或水淬等快速冷卻方式，將重

金屬鍵結固化成物理化學性質穩定的玻璃體物質的熱處理過程。

燒結sintering

將粉體或泥坯體加熱至主成分熔點附近，少部分低熔點物質熔化，冷卻后凝結成不均勻陶瓷體的熱

處理過程。

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灰泥漿mortar

飛灰和煤矸石、廢玻璃與其它添加劑按一定比例深度混合經球磨而成的泥漿。

灰泥坯plasteradobe

灰泥漿經特定工藝后成型為特定規格、形狀和硬度的泥體。

灰陶瓷體grayceramics

飛灰與其它添加物質經濕法處理、高溫熔結并冷卻后形成的陶瓷材料。

4工藝流程

飛灰濕法高溫熔結處理的工藝流程（參見附錄A），主要包括如下步驟：

a)均質：將飛灰注入水為介質的均質池進行均質處理；

b)球磨：將均質處理后的浸泡飛灰，與煤矸石和廢玻璃等輔料按一定比例進行混合、球磨；

c)榨泥、練泥：將球磨后的泥漿通過榨泥進行脫水，將脫水泥餅、干粘土粉和添加劑破碎并混

合均勻，練泥后制成均勻、致密、含水率適中的泥段；

d)成型：把制備好的泥料按要求加工成具有一定幾何形狀和尺寸的坯件；

e)晾曬：將坯件置于通風條件下，使機械結合水揮發，增加坯件的強度；

f)燒成：在高溫條件下，使坯件表層熔融，形成部分燒結、部分熔融的狀態，通過空氣或水淬

冷卻等方式，得到陶瓷材料。

5一般要求

飛灰的收集、貯存、運輸、利用、處置應符合國家有關危險廢物的相關法律法規及標準規范的規

定。

飛灰處理企業應建立健全的質量、環境和職業健康管理體系以及環境管理臺賬。

飛灰處理、輸送、裝卸過程均應密閉，不與人體接觸，處理全過程均應做好防風、防雨、防曬、

防漏、防沖刷浸泡、防散逸等措施。

飛灰熔結處理設施在生活垃圾焚燒廠廠界內配套建設時，其運行宜納入生活垃圾焚燒廠統一管理。

飛灰熔結處理設施選址應符合生態環境保護法律法規及當地的城鄉規劃和環境保護規劃，并符合

當地的環境保護要求。

若飛灰不直接進入均質池，應按GB18597的規定建立飛灰貯存設施。

生產所需的煤矸石、廢玻璃等輔料符合GB18599規定的可單獨存放。添加劑應單獨存放，防水防

潮，不應與其它物品混放。

6均質

工藝過程

a)將均質池內注入自來水，水深達到池深1/2的位置；

b)進廠的飛灰由飛灰運輸車注入均質池；

c)不同地域、技術、季節和成分的飛灰均注入均質池內，與水一起攪拌均勻形成含有浸泡飛灰

的灰泥漿，實現成分均一化，便于使用同一配方進行后續生產；

d)飛灰在均質池中進行自然陳腐，90-150天后進入下一環節。

技術要求

6.2.1均質池的介質為水為介質，水深不應低于池深的1/2，在后續均質處理過程中水深應高于池內

飛灰1米以上。

6.2.2進廠的飛灰應由下灰車直接通過管道傳送到均質池。

6.2.3不同來源和季節的飛灰應通過密閉的管道或其他裝置分別裝入均質池內。飛灰輸入均質池過程

中，輸送管道不應出現灑落、外排、外溢現象。

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6.2.4飛灰輸入均質池過程中，在均質池輸入部位應保留留觀人員、運輸車輸入飛灰的操作人員，維

持輸送過程正常進行。

6.2.5灰泥漿在均質池自然陳腐時間不少于90～150天。

7球磨

工藝過程

a)將均質處理后的浸泡飛灰由均質池取出，與煤矸石和廢玻璃混合；

b)以水為助劑，將混合后的物料在球磨機中球磨36±1小時，使得細度不低于260目。

技術要求

7.2.1為保證球磨機的球磨質量，球石的裝載量不應大于球磨機荷載容量的35%。

7.2.2原輔料的裝載量不應超過球磨機總裝載量的85%。

7.2.3放漿、過篩的過程中，不應出現跑、冒、滴、漏等現象。

7.2.4球磨機單次開機運行過程中，不應中途打開，不應中途放水取料或注料。

8榨練泥

榨泥

8.1.1工藝過程

a)將球磨過篩后的混合泥漿經攪拌機攪拌成為均勻的懸濁液；

b)將懸濁液由柱塞泵抽出加壓注入板式壓濾機濾板間濾布包裹的空腔內，水在一定壓力下透過

濾布從濾布縫隙中排出；

c)分離混合灰漿中的水分后，球磨后的飛灰處理產物存留在濾布空腔內形成泥餅。

8.1.2技術要求

8.1.2.1一次脫水后應達到灰泥餅含水率小于45%。

8.1.2.2柱塞泵工作壓力應控制在0.8～1.5MPa。柱塞泵開始向壓濾機注漿時應將工作壓力調整到

0.8～1MPa，隨著注漿進程逐漸提高工作壓力，直到達到1.5MPa，然后保壓至壓濾機不再有水分濾出。

8.1.2.3濾板閉合后塑料布覆蓋壓濾機濾板，在發生跑漿時塑料布能阻擋噴出的灰泥漿，避免跑漿四

處噴射污染工作環境。

8.1.2.4榨泥壓力應緩慢提高，開始注漿時禁止把壓力調到1.4MPa，柱塞泵工作壓力不應高于1.5MPa。

8.1.2.5工作過程中不應關閉管道總閥，操作人員應全程值守，管控設備正常運行。

8.1.2.6單次出泥結束不應有泥餅殘留在濾布空腔中。出泥后應清潔濾布，保證下次濾板閉合緊密，

防止跑漿。

輪碾

8.2.1工藝過程

a)干粘土粉從料倉由螺旋輸送機輸入輪碾機，經輪碾機碾壓、翻犁，碾碎其中含有的顆粒。

b)壓濾機脫出的泥餅經皮帶轉運車輸送到皮帶輸送機，由皮帶輸送機輸送的輪碾機中；添加劑

經漏斗撒入輪碾機。

c)經輪碾機反復碾壓、翻犁泥料混合均勻，以便利練泥。

8.2.2技術要求

8.2.2.1應先開機后加料，避免先加料再開機造成過載。加料過程中應先加粘土，碾壓碾碎后，再加

灰泥餅和添加劑。加料和混料應分別進行操作。

8.2.2.2混成灰泥料含水率應不大于30%，并應混合充分、顆粒大小均勻。

練泥

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8.3.1工藝過程

經輪碾機混合均勻的泥料，通過陳腐、除氣、攪拌等步驟，使用粗練機、真空練泥機等擠壓練制成

均勻、致密、含水率適中的泥段，便于下一工序制坯。

8.3.2技術要求

8.3.2.1練泥前，應先對輪碾機混合均勻的灰泥料陳腐，堆積陳腐時間為24小時。

8.3.2.2粗練灰泥段應質地均勻、表面光滑。

8.3.2.3真空練泥機開機后進行抽真空，真空度應達到-0.09MPa以下才能開始練泥。

8.3.2.4真空練泥機的加料速度不宜過快，應保持真空室存料不超過真空室容積的60%。

8.3.2.5當停機時間超過4小時后，應使用塑料布封閉粗練機、真空練泥機的進料口和出料口，防止

水分蒸發過度造成進料口、出料口局部灰泥料過硬影響設備正常工作。

8.3.2.6當停機時間超過8小時后，應及時清除粗練機、真空練泥機泥筒中的泥料，防止泥料凝固在

練泥機螺旋體上，造成設備不能正常出泥。

8.3.2.7在粗練機、真空練泥機工作時，不應將手臂、棍棒等異物插入攪龍，防止發生安全事故。

9成型

工藝過程

把榨練泥后制備好的泥料使用成型機械加工生產出具有一定幾何形狀和尺寸的坯件。

技術要求

9.2.1灰泥坯坯件應符合標準尺寸，正負誤差不應大于3毫米。

9.2.2坯體應達到搬運、碼垛所需的機械強度，結構均勻，致密度較一致，成型水分不應大于20%。

9.2.3成形坯件應與建筑用磚外形規格不同，不應作為建筑材料使用。

10晾曬

工藝過程

在自然通風的條件下，通過風力調節裝置，將成型后的坯件脫除水分，提高其機械強度，為下一步

燒成工藝做準備。

技術要求

10.2.1晾曬過程應保證自然通風順暢，配置風力調試裝置控制風量，防止過量風致開裂。

10.2.2晾曬過程干燥溫度應保證冬季溫度在5℃以上，夏季溫度在55℃以下，濕度不超過30%。

10.2.3利用燒制余熱，進行干燥除水。進入干燥除水的灰泥坯體，含水率小于20%。

11燒成

工藝過程

利用智能化控制爐，在500～700℃、900～1100℃、1250~1300℃的不同溫度區間使表層材料熔融，

形成部分燒結、部分熔融的狀態，通過空氣或水淬冷卻等方式，獲得具有一定幾何形狀、尺寸與使用性

能的陶瓷材料。

技術要求

11.2.1智能化控制爐工作期間，應保證不間斷供電。若因不可控原因發生斷電，應及時恢復供電，斷

電的時間，不應超過18分鐘。停電后，應在煙氣處理系統全部啟動后，再點火重啟窯爐。車間安裝防

燃氣泄漏報警器不得斷電。

11.2.2應配備汽油發電機作為應急電力設備，應急電力設備與供電系統需實行自動切換，并保證發電

機24h處于工作狀態。

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11.2.3智能化控制爐應通過計算機控制燃燒曲線，并實時記錄燒制過程的數據。燒制數據在保留2

年后，轉入云儲存。

11.2.4車間應有一平方米的對外排空空間，以防燃氣泄漏。

12運營管理

飛灰入廠管理

12.1.1飛灰處理企業與產灰企業應對飛灰的特性進行約定，飛灰入廠后應對飛灰的特性進行分析。與

合同約定特性不一致的飛灰，應及時向當地環境保護主管部門報告并退回到飛灰產生單位，或按國家有

關規定處理。

12.1.2處理企業應對各產灰企業的相關信息進行定期的統計分析，評估其管理的能力和飛灰的穩定性，

根據評估情況可適當減少檢驗頻次。

記錄存檔

12.2.1飛灰熔結處理設施應詳細記錄每日接收、貯存及處理的飛灰數量并檢測化驗飛灰成分，記錄運

行工況、物料消耗、事故或其他異常情況等，按規定填寫、提交和保存廢物轉移聯單及熔結固化體產量、

流向記錄。

12.2.2飛灰入廠檢查和檢驗結果應記錄存檔，與飛灰熔結處理方案共同入檔保存，入廠檢查和檢驗結

果記錄及飛灰熔結處理方案的保存時間不應低于10?年。

13灰陶瓷體檢驗規則

組批

灰陶瓷體出廠前應進行編號和取樣，每一編號為一取樣單位。按照單線年生產能力的不同，按如下

規定進行編號：

——年生產能力大于10萬t的，不超過1000t為一編號；

——年生產能力1萬t~10萬t，不超過600t為一編號；

——小于1萬t，不超過200t為一編號。

當散裝運輸工具容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號數量超過該廠規定出廠編號噸數。

飛灰、工藝發生較大變化或者生產中斷前后生產的灰陶瓷體應單獨進行編號。

取樣

通過抽樣檢驗方式進行檢驗，灰陶瓷體取樣方法按HJ/T20、HJ/T298的要求執行，在實驗室進行

試樣縮分時應按GB/T474的規定采用人工堆錐四分法取得代表性樣品進行檢驗分析。采樣的分樣量、份

樣數、采樣時間和頻次應按HJ/T298的規定執行。

出廠檢驗

13.3.1灰陶瓷體需經企業或第三方檢測機構按GB/T41015的要求進行檢驗，滿足要求的灰陶瓷體方

可出廠。

13.3.2當發生以下情況之一時，應重新進行檢驗：

——濕法熔結工藝發生改變；

——飛灰特性發生較大變化；

——設備、添加劑更換；

——熔結工況發生較大變化時。

判定規則

13.4.1檢驗結果符合GB/T41015要求并滿足下游產業技術要求的，該批次判定為合格產品。

13.4.2不符合GB/T41015要求的，該批次判定為不合格產品。

13.4.3不合格產品應分批計量加入球磨工藝，重新進入生產；或按生態環境主管部門的規定進行鑒別，

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并按相應的環境管理屬性進行管理。

14環境管理要求

污染控制要求

14.1.1飛灰處理和處置污染控制要求應符合HJ1134。

14.1.2飛灰處理過程的噪聲應符合GB3096的要求。

煙氣處理技術要求

14.2.1應先開煙氣處理系統，后啟動窯爐點火，嚴禁先點火后啟動煙氣處理裝置。

14.2.2煙氣處理設備應每月更換一次活性炭，廢棄活性炭轉入輪碾工藝，作為輔助干燥添加物使用。

14.2.3應定期對靜電除塵器陽極沉淀極用水進行清洗，陰極線上應具有一定的線電流強度。

14.2.4飛灰熔結煙氣凈化系統應采取二噁英控制措施。在煙氣入口安裝煙氣急冷裝置，將煙氣溫度迅

速降至200℃以下，以減少二噁英的生成。

14.2.5優先采取低氮燃燒技術，抑制氮氧化物的產生；采取措施去除熔結過程產生氮氧化物。

14.2.6煙氣處理設備冷卻塔、濕電除塵器收集的灰塵應每周清理一次，清理出的灰塵投入均質池進行

處理。

水處理技術要求

14.3.1一級沉淀池應在濾泥機就近建造。榨泥脫除的漿水，應自動流入一級沉淀池。

14.3.2一級沉淀池內漿水應充分沉淀，漿泥與水自然沉淀分離后，應設置不同的分離措施。水清部分

應自動流入二級沉淀池。灰漿泥取出后進入漿池，混合進入榨泥工藝。

14.3.3二級沉淀池應在車間外建造，設置不同的分離措施，經充分沉淀后上層經石灰濾筒過濾排入三

級沉淀池。灰漿泥取出后進入漿池，混合進入榨泥工藝。

14.3.4三級沉淀池的上層清水應直接注入均質池或球磨機循環使用，不應用于飛灰處理車間外的任何

情形。

14.3.5進入沉淀池的水輸送過程中，應做防滲漏處理，防止跑、冒、滴、漏現象。

14.3.6在大雨、暴雨天氣出現前12小時，應將三級沉淀池內水回抽到一級沉淀池或灰漿池內，應防

止內水外溢。

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A

A

附錄A

（資料性）

飛灰濕法高溫熔結處理工藝流程

飛灰濕法高溫熔結處理主要工藝流程見圖A.1。

圖A.1飛灰濕法高溫熔結處理主要工藝流程

加入輔料（煤矸

飛灰輸入均質池石，廢玻璃等）

形成浸泡飛灰

均質抽灰漿球磨

三級沉淀池清水

車間沖洗水，沖洗水等其他途徑產生的廢水

水處理混合泥漿

榨泥產生的廢水

真空練泥粗練泥輪碾榨泥

脫水后形成泥餅

干粘土粉和添加劑

制成均勻、致密、煙氣處理

含水率適中的泥段

成型晾曬燒成

晾曬后含水量≤20%坯件

0

ICS點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加CCS號

團體標準

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生活垃圾焚燒飛灰濕法高溫熔結技術規范

Technicalspecificationofhightemperaturemeltingandsinteringafter

hydro-pretreatmentforflyashfrommunicipalsolidwasteincineration

草案版次選擇

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

??發布

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生活垃圾焚燒飛灰濕法高溫熔結技術規范

1范圍

本文件規定了生活垃圾焚燒飛灰(以下簡稱為“飛灰”)濕法處理后進行高溫熔結處理的一般要求、

工藝流程與技術要求、運營管理、產品檢驗和環境管理要求等。

本文件適用于生活垃圾焚燒飛灰濕法處理后進行高溫熔結處理的工藝控制和管理。

本文件不適用于放射性固體廢物的處理。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T41015固體廢物玻璃化處理產物技術要求

HJ/T20工業固體廢物采樣制樣技術規范

HJ298危險廢物鑒別技術規范

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規范（試行）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

飛灰flyash

生活垃圾焚燒廠的煙氣凈化系統捕集物，以及焚燒設施的煙道、煙囪底部沉降的底灰。

浸泡飛灰hydro-treatedflyash

飛灰輸入均質池后，在水的作用下，經過攪拌和長時間浸潤后所形成的一種飛灰處理產物。

濕法wetprocess

以飛灰為主要原料，煤矸石和廢玻璃為輔料，配合干粘土粉和添加劑，以水為介質進行充分浸潤，

經均質、球磨、榨練泥、成型、晾曬、熔結等步驟，制備灰陶質材料的工藝過程。

熔結clinkering

將目標原料與不同熔點的添加劑混合，在500～700℃、900～1100℃、1250~1300℃的不同溫度區間

使表層材料熔融，形成部分燒結、部分熔融的狀態，通過空氣或水淬冷卻等方式，得到陶瓷材料的過程。

該過程是燒結與熔融相結合的工藝過程。

熔融melting

目標原料與添加劑的混合體，經高溫處理后形成均勻熔體，通過空氣或水淬等快速冷卻方式，將重

金屬鍵結固化成物理化學性質穩定的玻璃體物質的熱處理過程。

燒結sintering

將粉體或泥坯體加熱至主成分熔點附近，少部分低熔點物質熔化，冷卻后凝結成不均勻陶瓷體的熱

處理過程。

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灰泥漿mortar

飛灰和煤矸石、廢玻璃與其它添加劑按一定比例深度混合經球磨而成的泥漿。

灰泥坯plasteradobe

灰泥漿經特定工藝后成型為特定規格、形狀和硬度的泥體。

灰陶瓷體grayceramics

飛灰與其它添加物質經濕