T/SHPTA×—××××

平貼用反應型聚氨酯熱熔膠

1范圍

本文件給出了木工、建材平貼用反應型聚氨酯熱熔膠（PUR）的術語和定義、技術要

求、試驗方法、檢驗規則、包裝、貯運和標志；另給出了PUR平貼膠應用過程中的材料要

求，工藝要求、設備要求、環境要求、成品質量要求。

本文件適用于木工、建材平貼用反應型聚氨酯熱熔膠。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T325.2—2010包裝容器鋼桶第2部分：最小總容量208L、210L和216.5L全開口鋼桶

GB/T325.4—2015包裝容器鋼桶第4部分：200L及以下全開口鋼桶

GB/T2943—2008膠粘劑術語

GB/T10221—2021感官分析術語

GB/T15102—2017浸漬膠膜紙飾面纖維板和刨花板

GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

GB/T20740—2006膠粘劑取樣

GB/T27934.4—2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法第4部分：反應型聚氨酯

（PUR）熱熔膠即涂覆膜

GB33372—2020膠粘劑揮發性有機化合物限量

GB/T34722—2017浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板

HG/T3660—1999熱熔膠粘劑熔融粘度的測定

HG/T3716—2003熱熔膠粘劑開放時間的測定

HG/T4065—2008膠粘劑氣味評價方法

GB/T24137—2009木塑裝飾板

GB/T34626.1—2017金屬及其他無機覆蓋層金屬表面的清洗和準備第1部分：鋼鐵及其合

金

GB/T34626.2—2017金屬及其他無機覆蓋層金屬表面的清洗和準備第2部分：有色金屬及

其合金

GB/T23451—2023建筑用輕質隔墻條板

T/SHPTA×—××××

GB/T2790—1995膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1反應型聚氨酯熱熔膠（PUR）polyurethanereactivehotmeltadhesive

由異氰酸酯與多元醇反應生成的一種具有氨基甲酸酯重復結構單元的且末端具有異氰酸酯

基團的一種熱熔施工的聚合物，簡稱PUR熱熔膠，其末端的異氰酸酯基團能與空氣中的水汽反

應形成穩定的化學交聯結構。

[參考來源：GB/T27934.4—2011，3.1]

3.2剝離強度peelstrength

在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷，用N/mm表示。

[參考來源：GB/T2943—2008，8.22]

3.3氣味odour

由膠粘劑在常溫或高溫下向外散發的化學物質引起，通過人的嗅覺器官產生響應，可使人

愉悅、無感或反感的嗅覺感受。

[參考來源：GB/T10221—2021，5.18]

3.4達因值dynevalue

表示表面張力系數的大小，用dyn/cm表示。

4技術要求

4.1外觀要求

熔融后膠體為均質細膩粘稠液體，無明顯分散不均勻的物質或雜質出現，顏色根據供需雙

方約定確定，表面無結皮。

4.2氣味要求

氣味要求≤3級。

4.3理化性能要求

理化性能要求應符合表1的規定。

T/SHPTA×—××××

表1平貼用反應型聚氨酯熱熔膠理化性能要求

序號項目要求備注

1密度，g/cm30.9~1.1

2熔融粘度（130℃），cP4000~12000

3開放時間(23℃±2℃)，s≥120

4揮發性有機化合物含量（VOC），g/kg≤50

平板復合后60s剪切力，貼合面積

5初始剪切力(23℃±2℃)，N≥0.9825mm*25mm，涂膠量（50±10）

g/m2

平貼復合后2h的剝離強度

6初始剝離強度，N/mm≥0.825mm寬膜材，涂膠量（50±10）

g/m2

三胺板/PETG復合，涂膠量

≥2.0

（40±10）g/m2；

破材纖維板；涂膠量（50±10）g/m2

金屬板/PVC膜；涂膠量（50±10）

≥2.5

7最終剝離強度，N/mmg/m2

塑料板/PVC膜；涂膠量（50±10）

≥2.0

g/m2

其他平板材料復合；涂膠量

≥2.0

（50±10）g/m2

涂膠量（50±10）g/m2；

8耐冷熱循環無脫膠、鼓泡等現象

冷熱轉換時間不能超過2min

無脫膠、鼓泡、縮邊等現涂膠量（50±10）g/m2；

9耐高溫

象溫度為70℃±2℃，時間為2h

熱水浸漬3h，無脫膠、鼓

浸漬試驗涂膠量（）2

10泡、縮邊等現象50±10g/m

注：1）第6-10項性能測試前，需將樣塊放于23℃±2℃，相對濕度50%±5%的環境中養護72h。

2）纖維板復合后在進行剝離強度測試時，若能達到完全破材，不再參考理化性能的指標要求。

5試驗方法

5.1外觀

a)成品抽檢，表面無氣泡或者很少氣泡，無結皮，膠體外觀均質，無明顯分散不均勻的

物質或雜質。

b)取樣熔融后，包裝開小口傾斜倒出，觀察流出膠體是否呈現均質細膩粘稠狀，無明顯

分散不均勻的物質或雜質出現，顏色根據供需雙方約定確定。

c)用細度板刮涂，檢驗b)中顆粒。

5.2氣味

按HG/T4065—2008的規定測試，規定溫度設置為150℃。

5.3密度

按GB/T1033.1—2008的規定采取浸漬法進行測試。

5.4熔融粘度

按HG/T3660—1999的規定測試。

5.5開放時間

按HG/T3716—2003的規定測試。

5.6揮發性有機化合物含量（VOC）

按GB33372—2020附錄E的規定測試，固化條件為：在溫度23℃±2℃，相對濕度50~70%

下敞開固化72h。

5.7初始剪切力

a)將樣板一（250mm*25mm*3mm）及樣板二（50mm*25mm*3mm，預開孔）放置于

23℃±2℃環境中進行保溫。樣板一與樣板二是纖維板。

b)將PUR熱熔膠加熱至120~130℃涂布樣板二上，涂膠量在40~50g/m2。

c)接著立刻將樣板二與樣板一貼合，并施加一定的壓力，形成有效的粘接，如下面圖1

所示。

d)等待60s后，把一定質量的砝碼掛到樣板二上，2min不滑落，即本次操作完畢。砝碼

最小規格為0.1kg。

e)按上述操作重復測試，直到能掛住最大砝碼，記錄為M。初始剪切力讀數為9.8×M

（N）

圖1初始剪切力測試示意圖

5.8力學及老化性能測試

5.8.1平貼材料要求

基材

表2平貼用反應型聚氨酯熱熔膠對基材的要求

序號基材要求備注

人造板（纖維板、

符合表和表中

刨花板、膠合板GB/T15102—201734表面打磨

1內結合強度、含水率和密度的規定

等）

符合表和表中

飾面人造板（三聚GB/T15102—201734

內結合強度、含水率和密度的規表面打磨

2氰胺板）

定，表面達因值≥32

塑料板（、表面打磨；表面

SPC符合規定，表面達

、自結皮發GB/T24137-2009極性低于，應

3WPC因值32

泡板等）≥32進行表面處理

金屬板（鋁板、鍍

符合、

鋅鐵板、不銹鋼板GB/T34626.1-2017GB/T金屬表面處理

4規定，表面達因值

等）34626.2-2017≥32

無機板（硅酸鈣

5板、玻鎂板、水泥符合GB/T23451-2023規定表面平整

板等）

膜材

表3平貼用反應型聚氨酯熱熔膠對膜材的要求

序號基材要求備注

1浸漬紙干凈平整

防火皮、裝飾薄木

干凈平整

2（木皮）

塑料膜（PVC膜、表面極性低于

3符合相關規定，表面達因值≥32

PETG膜）32，應進行表面

處理

符合GB/T34626.1-2017、GB/T

4金屬箔金屬表面處理

34626.2-2017規定，表面達因值≥32

5.8.2試件要求與數量

試件應在23℃±2℃，濕度50~70%條件下養護72h后方可試驗。送樣時，應注明人造板基

材類型、制作時間等信息。測試試件規格及數量應符合表4要求。

表4力學及老化性能測試試件要求

序號項目試件規格試件數量

1下線剝離力1件

2剝離強度1件

3耐冷熱循環400mm×400mm×板件厚度3件

4耐高溫3件

5浸漬試驗3件

5.8.3下線剝離力

采用本附錄A的標準制樣和測試。

5.8.4剝離強度

按GB/T2790—1995中5.2的規定測試，從樣件上隨機裁取5塊250mm*25mm。

5.8.5耐冷熱循環

按GB/T17657—2022中4.41的規定測試。

5.8.6耐高溫

按GB/T17657—2022中4.30的規定測試。

5.8.7浸漬試驗

按GB/T17657—2022中4.19的規定測試。

6檢驗規則

6.1檢驗

6.1.1組批

每一釜生產的產品為一組批。

6.1.2取樣

按GB/T20740—2006的規定進行取樣，每批次取樣兩份，每份不低于500g，一份檢

驗，一份使用鋁塑復合袋密封貯存。

6.1.3出廠檢驗

產品出廠時需按出廠檢驗項目進行檢驗，由生產廠家的技術質檢部門進行檢驗，并出

具出廠檢驗合格報告。

6.1.4型式檢驗

型式檢驗是對產品的全部性能進行檢測，正常生產時，每年進行一次型式檢驗，有下

列情況之一的應進行型式檢驗。

a)新產品或老產品轉廠生產的試制鑒定；

b)正式投產后，如原料、生產工藝有較大改變，可能影響產品質量時；

c)產品停產半年以上，恢復生產時；

d)質量監督部門提出時。

6.2檢驗項目

6.2.1出廠檢驗項目

a）外觀；

b）熔融粘度；

c）開放時間；

d）初始剪切力。

6.2.2型式檢驗項目為表1中的全部檢驗項目。

6.3判定規則

檢驗項目應全部符合4.3中的性能指標。如果有不合格項，應加倍隨機抽樣，復檢后性

能應全部符合本標準，則判為產品合格，否則判定該批產品不合格。

7包裝、運輸、貯存和標志

7.1包裝

產品采用鐵桶外包裝，包裝桶內外應干凈、無雜物，內襯鋁塑復合袋，包裝袋應密封

且密封性完好無損；裝袋后立即補充干燥氮氣，裝桶后立即加蓋密封。也可根據客戶要求

進行包裝。鐵桶外包裝應符合GB/T325.4—2015和GB/T325.2—2010的相關要求，相對應的

包裝量為20kg、180kg、190kg或200kg。

7.2運輸和貯存

7.2.1運輸時應避免陽光下暴曬和淋雨，注意不能損壞包裝桶。

7.2.2產品應貯存于陰涼、干燥、通風處。產品保質期應不低于6個月，過期產品重新檢

驗，指標合格，仍可放心使用。

7.3標志

7.3.1包裝桶應附有牢固標志，標明產品名稱、牌號、商標，生產單位名稱及地址，凈含

量、生產日期、生產批號，貯存期及貯存說明，注意事項等。

T/SHPTA×—××××

附錄A

（規范性附錄）

下線剝離力的測試

A.1標準材料規定

1）PUR熱熔膠理化性能符合表1規定。

2）基材材質為三胺板，規格為400mm×400mm×18mm，符合GB/T15102—2017表4中內結合強

度、含水率和密度的規定，表面打磨。

3）膜材材質為PETG，厚度0.14mm，達因值≥32。

注：測試基材膜材不限于本標準選取的幾種，供需雙方應根據實際基材、膜材進行驗證。

A.2工藝規定

1）材料準備

應使基材及膜材與現場環境的溫濕度相匹配。

2）環境溫濕度

溫度為5~45℃，濕度為30%~70%。

3）PUR熱熔膠的施工溫度

a)熔膠系統溫度應為130~170℃；

b)膠槽溫度應為120~150℃；

c)涂輥溫度應為90~120℃。

4）加工速度

涂膠輥與傳送輥的速度應一致，應控制在5~15m/min。

5）涂膠量

應控制在30~50g/m2，同批次產品涂膠量應穩定。

涂膠量(m)=涂膠后樣板質量(m2)-涂膠前樣板質量(m1)

6）覆膜壓力

復合輥間距應小于基材和膜材厚度0.5~2mm；或應控制在0.2MPa~0.6MPa。

7）養生時間

樣板復合后放置在23℃±2℃，相對濕度50%±5%的環境中養護72h。

A.3成品質量規定

1）外觀

板面平整，無褶皺，無顆粒鼓包，無鼓泡，無收縮，無翹曲。

2）剝離強度

符合表1規定的指標范圍。

T/SHPTA×—××××

A.4試樣的制備

施膠環境溫度、濕度符合A.2.2)規定，將板材及膜材提前24h放置于此環境中。預熱平貼機

膠輥，當膠輥達到90℃以上，將準備好的反應型聚氨酯熱熔膠打進膠槽里。按照平貼膠的技術參

數表調整膠輥的溫度和膠量（按表1中的涂膠量調整），使其有較好的流平性，以出板時板面平

整斷絲容易程度為參考依據。檢查平貼機其他部件運轉是否正常，待準備就緒后啟動傳送輥，開

始平貼復合作業，檢查試件貼合效果是否正常，要求貼合后樣件外觀符合A.3規定。

A.5樣件的測試

A.5.1下線剝離力

按A.4完成制樣后，隨機選取樣件上3個不同位置，把膜材裁成250mm*25mm，待1h后采用

萬能拉力機測試剝離力，具體操作如下：從裁好膜材一端撕開約50mm，用夾具夾住膜材和板

材，使其牢固不滑動。啟動設備開始測試180°剝離拉力，速度為100mm/min，測試長度為

100mm，記錄單次測試的平均值，精確至0.1N。按照上述操作共計測試三次，分別記錄力值。

A.5.2結果計算：試件下線剝離力F按公式（1）計算，精確至0.1N。

..................................(1)

式中：

F—下線剝離力，N；

F1，F2，F3—單次測試的平均值，N。

T/SHPTA×—××××

×

×

2

0

×

×

×

—

S

H

T

P

/

T

A

上海市塑料工程技術學會

團體標準

T/SHPTAXXX—XXXX

※

上海市塑料工程技術學會標準化委員會編印

上海市閔行區聯航路1505號復地中心3號樓605室

電話/p>

網址：/

郵箱：504812632@

版權專有侵權必究

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

平貼用反應型聚氨酯熱熔膠

PolyurethaneReactiveHotmeltAdhesiveforFlatLamination

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附

上

xxxx-xx-xx發布xxxx-xx-xx實施

上海市塑料工程技術學會發布

I

T/SHPTA×—××××

平貼用反應型聚氨酯熱熔膠

1范圍

本文件給出了木工、建材平貼用反應型聚氨酯熱熔膠（PUR）的術語和定義、技術要

求、試驗方法、檢驗規則、包裝、貯運和標志；另給出了PUR平貼膠應用過程中的材料要

求，工藝要求、設備要求、環境要求、成品質量要求。

本文件適用于木工、建材平貼用反應型聚氨酯熱熔膠。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T325.2—2010包裝容器鋼桶第2部分：最小總容量208L、210L和216.5L全開口鋼桶

GB/T325.4