右外鎬臂零件的機械加工工藝規程及夾具設計摘要右外鎬臂零件加工工藝及夾具設計中需要對生產零件展開工藝設計，工序設計，還要設計專用夾具。在設計工藝時，分析產品，知道它的工藝，之后將產品的毛坯結構設計出，選定產品的生產基準，接著將產品的工藝路線設計出；此后還要在每一個工步，工序中展開計算，主要是確定每道工序所用裝備，切削生產量是多少，之后設計專用夾具，對夾具每一個組成部分進行設計，比如定位零件，夾緊零件，引導零件，夾具體還有一些別的零件，將定位時所出現的定位誤差算出，對夾緊的結構進行分析，指出有哪些不合理的地方，便于后期修改。關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目錄2587摘要 緒論生產對形狀位置以及尺寸有一定要求的產品，這就是機械制造，之后裝備到機械設備上去。所有機械的加工品能直接拿來給人們用，還能夠被當做半成品，用在別的行業上，如今的生活中有非常多的機械加工品，和我們的生活息息相關，所以對于國民經濟而言，制造業是支柱行業。某種程度上來說，一個國家經濟水平如何可通過機械生產的水準看出來。右外鎬臂零件加工工藝及鉆床夾具設計，在將大學階段的專業課程都學完之后，所完成的一次綜合作業。生產中如何去定位、夾緊產品，怎么去安排工藝路線，工藝尺寸等，這些都需要去解決，將專用夾具設計出，確保產品的生產品質，此文對學生的創新能力，自學能力進行鍛煉，本次作業對學生而言有較強的實踐性，知識點涉及的也比較多。設計時一定要注意基本知識點，還要注意實際加工的要求，必須聯系理論和時間，如此才可將論文完成。因為本身沒有太高的專業水平，論文中肯定會有不完善的地方，希望老師指出來讓我修改。第一章零件的工藝分析1.1零件的作用論文要對右外鎬臂去設計，它是用來對軸支架，讓軸和軸的中心距離符合要求，平行度達到要求，另外安裝也應該正確。所以生產的右外鎬臂品質如何，關系到后期裝配以及運動的精度，另外對工作精度也有影響，關系到他們的性能，以及工作時長。該設計是右外鎬臂零件的加工工藝和鏜各軸承孔的工藝裝備要求：下表有詳細分析：項目公差等級粗糙度um銑大端平面IT113.2銑16.5x99端面IT71.6銑228外側平面IT113.2鉆擴φ55孔IT93.2鉆側面2－φ22孔及M16IT812.5鉆側面各孔IT1112.5銑196兩側面IT93.2鉆小端2－φ35孔IT93.2鏜φ70孔IT73.2銑4mm槽IT96.3鉆斜φ15孔IT126.31.2右外鎬臂零件加工的主要問題依據此前分析，此右外鎬臂零件中平面還有孔系是主要生產表面。通常而言，對面生產，達到精度要求要比實現孔的精度要求簡單一些。針對那些右外鎬臂零件，生產中的難題就是對孔的尺寸、位置精度去確保，讓孔和平面有合理關系。。因為有較大的加工率，對整個生產來說，主要主要怎么樣實現生產率。1.2.1孔和平面的加工順序右外鎬臂零件類零件在生產時，應該先面后孔：首先將右外鎬臂零件上的基準平面生產出來，在對別的面生產時以基準平面去定位。之后在對孔系去生產。生產右外鎬臂零件時，也應該按照這個要求去開展。鑒于非常大的平面，定位用平面的話，夾緊時非常可靠，牢固的，所以孔對生產精度的要求能夠實現。另外，首先對面生產，先要將鑄件周邊凹凸不平的地方去掉，要想讓孔生產精度變得更高，方便去對刀，調整，也能很好的對刀具保護。右外鎬臂零件的加工工藝要分開粗加工，精加工，明確對孔和平面的生產進行劃分，將他們分為精加工，粗加工，確保生產孔系后的精度。1.2.2孔系加工方案選擇右外鎬臂零件孔系加工方案，所選的生產方式以及設備，都應該對孔系生產精度能夠達標，不光要注意生產的精度以及效率，還要注意它所產生的經濟效益。達到精度以及效率的要求后，最好機床用價位最便宜的。按照零件圖里面所展示的精度以及效率的需求，鉆孔的時候應該用專用機床，生產以鉆模法實施最為恰當。（1）用鉆模法鉆孔加工批量較大的時候，正常用組合鏜床去生產右外鎬臂的孔系，生產均已鏜模法開展。根據生產零件上孔系的要求去設計鏜模夾具，在鉆套的引導下，鏜刀桿在鏜孔的時候，關鍵孔系的精度由鉆模的精度去確保。用鉆模的好處，能夠讓工藝系統擁有更好的剛度、抗振性。所以生產時能用好幾把刀一起進行，有較高的加工效率，不過鏜模的構造非常繁瑣，生產困難大，投入資金多，并且因為生產鉆模，裝配時會有誤差，機床上安裝鉆模還有誤差，鉆桿以及鉆套之間會有損耗等。孔系用鉆模生產，它的精度也不是無限制高的。（2）用坐標法鉆孔如今的生產對加工率有很高要求，另外還要能夠大批量，多品種的進行生產，更新的速度還要快，不能用太長時間。鉆模法中，因為鉆模加工的投入多，加工需要較長時間，此種需求很顯然不能達到，不過鉆孔用坐標法確是正好合適的，另外鉆孔用鉆模法，還要用坐標法去將鉆模板上的孔加工出來。用坐標法鉆孔，能夠換算右外鎬臂零件孔系尺寸及公差成直角坐標系中的尺寸及公差，之后機床在這當中展開精密動作，接著鉆孔。1.3右外鎬臂零件加工定位基準的選擇1.3.1粗基準的選擇粗基準選用需符合的要求：（1）生產的每一個重要孔有均勻的余量；（2）確保裝到右外鎬臂上的零件和箱壁之間有空檔。要想達到這些需求，主要基準就用主要支承孔，換句話說，粗基準時右外鎬臂零件的支撐面，零件有兩個自由度被基準面限制，還有四個自由度被主要支承孔限制。因為粗基準用的是支撐面，對精基準面生產，所以，在對主要支承孔生產的時候，以精基準定位孔開展，生產的余量必須要勻稱。用相同一個型芯鑄造出孔、箱壁所處地點。所以，孔和壁所處位置通過孔的余量勻稱性去確保。被當做粗基準的面，它的表面不能有飛邊，毛刺等不好的現象出現。此零件中軸承孔的上端面和右端面。采用孔的有端面定位對他的上下端面去生產，對之后的工序而言，這就是精基準。1.3.2精基準的選擇對右外鎬臂零件上的孔和孔，孔和平面，平面和平面的位置去確保。選用精基準的時候，在生產中所用的基準定位是統一的。分析右外鎬臂的零件圖，因為底平面是平行于每一個主要支承孔，占據很大的面積，可將它作為精基準。零件的兩個自由度被一個平面定位所限制，要是定位以“一面兩孔”去進行的話，對于整個生產中所用的基準定位都是統一的要求是能夠符合的。不過前端面，后端面來說，盡管他們對于右外鎬臂而言，是作為裝配基準的，因為它會垂直于右外鎬臂零件的主要支承孔，如果把它當做精基準，去生產孔系的話，設計夾具結構，定位以及夾緊的時候有難度，故此不要使用。生產結束的導軌面后面被當做精基準面，可用來對各軸承孔的內表面去生產，精基準就用右外鎬臂的底座底面，定位用的定位塊限制工工件定裝面。1.4右外鎬臂零件加工主要工序安排零件加工批量大的，通常需要將統一基準生產出來，生產右外鎬臂零件時，受到工序需要對統一基準去生產，詳細的流程是：對粗加工，精加工頂平面的定位以孔去實現。接著生產的定位以兩個工藝孔去進行。生產結束平面之后，持續到生產結束右外鎬臂零件，除了當中的某一些工序，他們都被當做定位基準。所以，應該在最終工序生產出面上的螺孔。后續工序設置時，應該分開粗加工、精加工，首先對面生產，之后對孔生產。首先將平面生產出來，接著對孔系生產。用多軸組合鉆床鉆加工螺紋底孔，因為有很大的切削力，粗加工時將它的生產做完。針對右外鎬臂零件，要對支承孔右端面精加工。按照此前介紹的要求，首先對平面精加工，接著對空隙生產，真正生產的時候如果也這樣操作的話，根本不能確保孔以及端面是垂直的關系。所以，所用的工藝方案應該對孔系首先精加工，之后在生產端面時，定位用支承孔可脹心軸來實現，如此可讓加工產品達到圖紙對于端面全跳動公差的要求。每一個螺紋孔在攻絲的時候，因為沒有多大的切削力，能夠穿插在粗加工，精加工中開展。

第二章機械加工工藝設計2.1毛坯的制造形式工件的原料20CrM0，需要注意到原料的性能，投入，確保產品可開展可靠的工作，鑄造生產。因為每年要生產五千件，它的生產水準為中等，并且零件體型不是很大，所以鑄造生產。還要時效處理鑄造零件。毛坯工藝．確定毛坯的尺寸公差和加工余量鑄造類型（砂型）尺寸公差等級加工余量等級公差CT加工余量銑大端平面CT9MA-G2.83銑16.5x99端面CT9MA-G1.63鉆擴φ55孔CT7MA-G0.0243銑兩側面124CT7MA-G0.33銑196兩側面CT7MA-G0.332.2.制訂機械加工工藝路線生產原材料成為需要的成品就是生產過程，這當中需要前期準備材料，運送，保存，生產毛坯，對其熱處理，裝配后成為成品，還要進行質量檢測，調試，最終對產品包裝等。工藝過程是說在生產的時候，將生產對象的性質，形狀，所處地點發生變化，讓他們成為半成品或者成品。產品的工藝流程比較多：鑄造，鍛造，沖壓，機械生產，裝配，熱處理，涂裝等。這當中直接讓原料成為成品的就是直接生產，而與原材料變為產品有間接關系的，比方說前期準備，運輸，保管，修理等等，這就是輔助生產。因為零件有多樣性，加工的機器，方式，范圍都有一定的限制，產品的精度需求，加工量各不一樣，正常生產流程中包含了很多個工序。所謂工序，其實是組成生產過程的一個部分。任何一個工序還能夠劃分，有很多個工位，工步或者走刀。按照這些工序分別去生產毛坯，最終成為需要的產品。1.工序工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程。工藝過程的組成部分就是工序，同樣是核算成本，加工計劃的組成單元。生產零件時有好多道工序，據加工品有多復雜，精度要求多少，產量是多少來決定。2.3表面加工方法的確定按照產品的尺寸、位置精度，形狀等技術要求，生產方式可實現多高的經濟精度，已經確定生產綱領后，生產就用萬能機床再加上專用夾具進行生產，工序盡量要集中一些，這樣可讓生產率變高。除了這些，還要注意所獲得的利潤，最好減少投入到這當中的生產資金。翻看機械設計資料中第10頁表1-7、1-8、1-9，確定產品的生產方式，工藝路線：右外鎬臂零件各表面加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注銑大端平面IT73.2銑床粗加工-半精銑-精銑銑16.5x99端面IT71.6銑床粗加工-半精銑-精銑鉆擴φ55孔IT116.4鉆床粗加工--鉆孔－擴孔鉆側面2－φ22孔及M16IT126.3鉆床粗加工--鉆孔－擴孔鉆4－φ11孔IT126.3鉆床粗加工--鉆孔－擴孔2.3工序順序的安排機械加工工序（1）需要遵從“先基準后其他”，將生產基準生產出，也就是右外鎬臂左端面和右端面。（2）需要遵從“先粗后精”，首先展開粗加工，之后進行精加工。（3）需要遵從“先主后次”，首先對主要表面生產（4）需要遵從“先面后孔”，首先對右外鎬臂端面生產，接著對孔生產，制定出工藝路線2.4確定工藝路線工序號工序名稱工序內容10鑄鑄造成型20熱處理去應力時效處理30銑銑大端平面40銑銑16.5x99端面50銑銑228外側平面60鉆鉆擴φ55孔70鉆鉆側面2－φ22孔及M1680銑銑196兩側面90銑銑兩側面124100鉆鉆小端2－φ35孔110銑銑4mm槽120鉆鉆4－φ11孔130鏜鏜φ70孔140鉆鉆斜φ15孔150鉗去毛刺、清洗160檢總檢入庫多方考慮之后，根據原則將此前工序流程安排好，設計加工右外鎬臂的工藝路線。第三章機械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“右外鎬臂零件”用的原料是20CrM0，它的硬度在170—241，加工批量為大，毛坯是鑄造的。（1）底面的加工余量。遵照工序的需求，頂面要進行銑床粗加工，精銑。每一個工步的余量羅列出來：銑床粗加工：借鑒工藝手冊第一卷表3.2.23。要求余量介于，此處暫定。表3.2.27對平面銑床粗加工時，它的厚度誤差是。精銑：參考工藝手冊里的表2.3.59，要求余量介于。（3）側面孔實心的毛坯，并未沖孔。（4）生產端面的余量。從工藝的需求出發，下端面，下端面要進行的生產有銑床粗加工、半精銑、半精銑、精銑。每道工序的余量是：銑床粗加工：借鑒工藝手冊第一卷表3.2.23，要求生產余量介于，此處暫定。半精銑：借鑒工藝手冊第一卷，暫定生產余量是。精銑：參考工藝手冊，暫定生產余量是。3.2確定切削用量及時間定額工序銑大端平面銑加工用X62W銑床用端銑刀作為銑加工的刀具，材質硬質合金齒數[10]（1）銑床粗加工右外鎬臂零件左面銑削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：：參考工藝手冊中的表2.4.81,切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：工序銑16.5x99端面銑加工用X62W銑床刀具：銑加工用可轉位端銑刀，材質為硬質合金，材料：，，齒數，這里銑刀是粗齒。單邊余量：Z=3mm所以銑削加工的深：=3mm此平面銑床精加工時單邊余量：Z=1.0mm銑削加工的深：每齒進給量：依據資料[3]表2.4～73，在此：依據資料[3]表2.4～81，在此銑削生產時速每齒進給量：依據資料[3]表2.4～73，在此依據資料[3]表2.4～81，在此銑削生產時速機床主軸轉速：依據借鑒資料[3]表3.1～74，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：：依據資料[3]表2.4～81，在此切削生產工時切削部分的長：根據毛坯的規格得有，切到這當中的刀具之長：切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：機動時間：那么本道工序中機動的總時長工序銑228外側平面銑用銑床X62W生產用端銑刀作為銑加工的刀具，材質硬質合金齒數[10]銑削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：銑床精加工時切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：本工序機動時間工序銑196兩側面銑削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：銑床精加工時切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：本工序機動時間工序銑兩側面124銑削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：銑床精加工時切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：本工序機動時間工序銑4mm槽粗銑用銑床X62W生產用端銑刀作為銑加工的刀具，材質硬質合金齒數[10]銑削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：：參考工藝手冊中的表2.4.81,切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：工序鉆擴φ55孔鉆削加工的深：每齒進給量：參考工藝手冊中的表2.4.73，在此銑削生產時速：參考工藝手冊里的表2.4.81，在此機床主軸轉速：，在此實際銑削生產時速：進給量：每分鐘工作臺的進給量：切削部分的長：根據毛坯的規格得有切到這當中的刀具之長：銑床精加工時切出到外部刀具的長：此處只需要一次走刀機動時間：本工序機動時間工序鉆側面2－φ22孔及M16（1）鉆孔M16底孔1）鉆加工用鉆床Z3040刀具：參考工藝手冊中的表10-61就用麻花鉆，是高速鋼Φ20進給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)機床主軸的轉動速度ns==1006r/min和1006r/min相差無幾機床轉動速度是1100r/min。目前定=1100r/min。那么切削的實際速度==4)切削生產工時，參考工藝手冊表6.2-1。t=;這當中l=14mm;=7mm;=3mm;t==0.168（min)（2）鉆孔Φ22將孔從鉆到用鉆頭，按照材料中所定要求，擴鉆時的切削量要依據鉆孔的切削量確定，在這里 參考機床的說明，在這里 轉動時的主軸，時速，參考機床的說明，在這里，切削開始后的真正速度 切削生產工時：，，，那么機動工時 （3）：攻絲M16孔鉆加工用鉆床Z3040刀具：參考工藝手冊中的表10-61就用鉸刀Φ121)進給量f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)機床主軸的轉動速度ns==955r/min和955r/min差不多的轉動速度是950r/min。目前定=950r/min。那么切削的實際速度==4)切削生產工時，參考工藝手冊表6.2-1。t=i;這當中l=14mm;=1mm;=3mm;t==0.146（min)工序鉆小端2－φ35孔刀具：參考工藝手冊中的表10-61就用麻花鉆，是高速鋼Φ35進給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)機床主軸的轉動速度ns==1006r/min和1006r/min相差無幾機床轉動速度是1100r/min。目前定=1100r/min。那么切削的實際速度==4)切削生產工時，參考工藝手冊表6.2-1。t=;這當中l=14mm;=7mm;=3mm;t==0.168（min)工序鉆4－φ11孔用立式鉆床Z3040去生產，設計一定要對銑削加工的四要素去分析：1.銑削加工的時速分析右外鎬臂，要能達到Ra6.3，只要走刀一次，翻書1，P149，表4.2-15，通過機床Z3040去定主軸部分，它的轉動速度≈12.322.生產進給的量生產20CrM0，相比較一般的鋼材，強度，硬度都要低一些，冷硬的時候，會出現粘刀，并不好的導熱性，锪孔鉆損耗不大，相比一般的鋼材要差一些翻書1，P150，表4.2-16，通過選用的鉆床Z3040進給量3.鉆削加工的余量毛坯的余量此前就已知曉，4.鉆削加工之深度分析右外鎬臂，鉆削加工的深度可暫定=12mm5.工時的計算，，如果是盲孔，需要走刀多少次=1 工序鏜φ70孔機床：CA6140刀具：借鑒資料[3]表4.3～9鏜刀就用高速鋼的。進給量：依據資料[3]表2.4～38，在此。切削速度：比照資料[3]表2.4～41，在此。機床主軸轉速：，依據借鑒資料[3]表3.1～31，在此那么切削的實際速度：切削生產工時切削部分的長：切到這當中的刀具之長：切出到外部刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：工序銑5X1槽刀具：借鑒資料[3]表4.3～54，就用硬質合金刀。切削加工的深：，還有。進給量：依據資料[3]表2.4～58，取。切削速度：比照資料[3]表2.4～60，在此。機床主軸轉速：依據借鑒資料[3]表3.1～31取切削生產的實際數值：切削生產工時切削部分的長：切到這當中的刀具之長，切出到外部刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：此工序里面，生產所用的總時間：工序鉆斜φ15孔刀具：借鑒資料[3]表4.3～54，鉆頭。切削加工的深：，還有。進給量：依據資料[3]表2.4～58，取。切削速度：比照資料[3]表2.4～60，在此。機床主軸轉速：依據借鑒資料[3]表3.1～31取切削生產的實際數值：切削生產工時切削部分的長：切到這當中的刀具之長，切出到外部刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：此工序里面，生產所用的總時間：第四章鉆2－φ35孔夾具設計為了實現效率的增強，確保品質，讓生產的勞累程度減輕。在對鉆床的右外鎬臂零件生產時，要對專用夾具設計。就像前面介紹的，一定要關注如何將效率提升，盡管設計的夾具夾緊是手動進行的，在對零件夾緊以及松開時，需要較長時間，需要費較大的力。因為此產品沒有多大體積，零件的原料要方便切削，沒有太大的切削力等特征。分析，對比這些方案后，夾緊用手動方式。此類夾緊裝置的結構并不復雜，有可靠的夾緊，較大的通用性，機床夾具里面用的非常多。另外夾具生產中會有誤差，工作時會有損耗發生，另外工件的規格有改變后，對定位以及夾緊的可靠性多少有影響。為了避免出現此種狀況，支承釘要能夠調整，按照實際狀況去調整。4.1問題的提出對2－φ35加工通過此夾具來實現，生產不光要能夠實現各種要求，還要達到孔軸線和底孔之間位置度公差的需求。要想讓技術要求達標，主要是將定位基準確定。并且，還要關注怎么將加工率提升，怎么讓工作變得輕松。4.2定位基準的選擇觀察零件圖：孔各軸孔的軸線和底面孔之間對垂直度有要求，并未生產孔之前，已經實現了粗加工，精加工。所以定位精基準就用底孔，可達到位置公差的要求。孔各軸承孔的軸線間有位置公差，鉆模在設計時，定位基準用導軌面，繼而達到孔的軸線彼此之間對于位置度公差的需求。零件的定位以孔，大頭孔端面、側面來實現。4.3夾具方案的確定專用夾具設計，首先要確保工件的外形，尺寸、位置精度等技術要求達到要求。已知道，它的生產綱領為大批量，生產中用專用夾具時一定要便利，它的效率應該是很高的。為了讓鉆孔的時候零件沒有晃動，一定要固定住右外鎬臂的兩端底面，還有固定他的前后移動，設計了定位心軸，夾緊調整壓板，加急螺母在X,Y方向上，將其在夾具體上固定，圖展示。4.4誤差分析與計算此夾具的定位由兩個孔一個平面去實現，要讓孔軸線和端面彼此之間的尺寸公差達到要求，孔軸線和底孔的位置度公差達到要求。要想對工序中所規定的生產需求滿足，務必要讓工序里面所有的誤差不大于此工序中要求的工序公差。此工序的生產，定位用的心軸，零件的孔和心軸之間的誤差有兩款：第一，在圓孔的作用下，零件和圓柱心軸之間過盈配合，實現定位，那么在徑向上，定位副彼此之間沒有空檔，也就是這個時候沒有徑向基準位移誤差存在(,)。在軸線方向上，零件的軸向定位誤差要想控制，能夠通過夾緊力來實現。據此，圓柱心軸在過盈配合的時候，它有很高的定位精度。第二，圓柱心軸和圓孔之間間隙配合，在其上面定位，按照安排心軸的地點不一樣，出現的狀況也就不一樣。設計時，水平安放心軸，那么肯定會有徑向間隙存在于定位副之間。所以，在徑向上，必然會有基準位移誤差存在。因為重力的存在，只有單邊間隙存在在定位副上，也就是說零件的孔壁會一直接觸心軸母線。所以在Z軸方向，向下方向上會有徑向的基準位移誤差。參考設計夾具手冊有：定位用兩個垂直的平面，彼此的誤差：（式5.1）計算等式內——定位副彼此之間配合間隙的最小值；——工件圓孔直徑公差；——心軸外圓直徑公差，遵照（式5.1）能得到（1）夾緊誤差：（式5.2）這當中接觸變形位移值：（式5.3）（2）損耗所出現的生產誤差：最多為（3）夾具和刀具之間的位置偏差：=所有的誤差：此前所有的分析，這個夾具設計出來后，能夠達到生產零件對于精度的需求。4.5切削力及夾緊力的計算刀具幾何數據：依據所參考的設計夾具手冊，從表1-2-3中找出：計算圓周切削分力：（式5.4）計算等式內——圓周切削分力；——背吃刀量；——修正系數；f——每轉進給量。計算等式內（式5.5）計算等式內——關注到每一種零件的機械性能系數；——需要關注刀具的幾何數據的系數。從所借鑒的資料[10]表：選定依據參考資料[10]表就知道數據：即：一樣的道理，算出徑向上的切削分力：（式5.6）計算等式內——徑向切削分力；——背吃刀量；——修正系數；f——每轉進給量。計算公式里各項數值：即：計算軸向切削分力：（式5.7）計算等式內——軸向切削分力；——背吃刀量；——修正系數；f——每轉進給量。公式之中的各項數據：即：按照切削力，夾緊力作用在零件上的狀況，再生產時會有最不利于夾緊的一個瞬間狀態，夾緊力的理論值按照靜力平衡原理去計算，之后要想夾緊更加可靠，和安全系數相乘后，所得之數就是真正需要的夾緊力：：（式5.8）計算等式內——實際所需夾緊力；——指定條件下，理論夾緊力依據靜力平衡計算；——安全系數。下式求算安全系數（式5.9）計算等式內——加工性質；——刀具鈍化程度；——切削特點；——夾緊力的穩定性；——夾緊手動操作，手柄處于何處；——零件的回轉僅僅因為力矩，他和支承面如何接觸。這里面：代表每種因素的安全系數，參考資料[10]表可有：粗鏜：放入公式（式5.9）：那么，根據（式5.8）得到：精鏜：數據放入到（式5.9）至此可有：圓周切削分力是由鉆削生產的，要想平衡由定位塊和夾緊力所出現的摩擦力去實現平衡。表中找出：可得到，（式5.10）所以夾緊力這里需要4668N，因為會有夾緊力從螺母中出現，那么，另外支承能夠以定位塊去實現，符合設計需求。徑向的切削分力是因為鏜削而出現摩擦力是因為定位塊，心軸以及夾緊力才出現的，比F要大的多。軸向切削分力是由鏜削出現的軸向分力的支承通過輔助支承以及定位環來實現，支撐力就是。依據上面所有的計算，能知道真正需要的夾緊力中等，要想夾具的構造不要太過復雜，用起來便利，夾緊裝置就用手動螺旋式，以此達到設計的需求。4.6鉆床夾具的分析鉆孔以鉆模進行，產品生產精度并不會受到鉆床精度的干涉。鉆模的構造為哪一種，主要看導向是如何設定的，此時要關注孔生產時所處的位置精度，關鍵要注意生產之中，鉆桿剛度為多少，所以應該結合生產的實際狀況，去對導向設計，盡量讓鉆桿得到的支承剛度更高。可能是在刀具的前面，也可能是在它的后面。此時鉆連接機床主軸是剛性的，機床主軸的莫氏錐孔之中，會有鉆的一頭直接插進去，并且會讓鉆套軸線重合于主軸的軸線。如此調整難度比較大，機床主軸在回轉時精度的高度，關系到鏜孔的精度。所以，只能在一些小孔、短孔中可以使用。鉆模的導向是雙支承的，孔在鉆加工時，位置精度為多少主要看鏜套在鉆模架上的位置精度，所以這鉆套對于同軸度有較高的要求。論文里面，孔進行鉆加工，它直徑很大，是各軸承孔35mm，所以對鉆模設計時，作為支承座的導向，應該用強度夠大的。4.7夾具的裝配圖圖4-1裝配圖二維圖圖4-2裝配圖三維圖結論畢業論文總算是完成，在這段時間里面，相對全面的對夾具的專業知識再一次溫固，在對工藝路線以及夾具設計的時候，感覺難度非常大，盡管我自身專業基礎薄弱，不過我并沒有畏懼困難，而是趁著畢業論文設計的機會，