班長崗位責任制

1崗位專責制

L1班長是本班生產、行政管理、安全技術教育日勺全面組織者和領導者。在車間主任直接

領導下和廠值班調度員統一指揮下進行工作。

L2負責貫徹執行本車間各崗位貨任制、技術操作規程、安全技術規程、工藝指標以及廠

部頒發的一切規章制度、上級指示。督促檢查本班人員嚴格遵守勞動紀律，做好安全保衛工

作，建立良好日勺生產秩序。

1.3組織本班人員合理使用原料、材料、動力，做好班組經濟核算工作，定期召開班組經

濟活動分析會，努力減少各項消耗，提高經濟效益。

L4值班期間負責本車間重要設備日勺停車、換車、系統加減負荷，并掌握好水、電、汽、

氣的供求狀況，有效地組織均衡、穩定生產。保證本車間的正常進行，完畢或超額完畢生產計

劃。

1.5組織本班人員對口勺使用和維護車間內一切機械設備、工藝管道、廠房構筑物、電器、

儀表、通風、照明、消防器材、安全防護器具及工器具等，提高設備完好率，搞好環境衛生，做

到文明生產。

1.6認真執行廠和車間制定的設備檢修計劃和運行計劃。負責設備檢修前的安全措施、工

藝處理和設備檢修后的驗收工作。審批車間所屬范圍的動火許可證。

1.7按照廠部和車間規定的控制進程表，組織本班分析工進行生產分析控制工作，保證精

確、及時報出分析成果，不得任意缺項或減少分析次數。

1.8及時組織處理生產中的J不正常現象或事故。事故處理規定迅速、精確，記錄要真實、

詳細、并及時匯報車間領導、調度員及廠有關領導。

1.9班長必須熟知本車間的J生產過程及原理、設備構造、性能、生產控制措施及生產中不

正常現象的判斷和故障處理。理解與本車間直接關聯車間的生產過程及原理。

1.10下班前半小時內向值班調度員匯報本車間重要設備的運轉、備用、檢修狀況及生產中存

在的重要問題，并認真填寫交班紀錄，組織好班前、班后會，參與由調度員組織的全廠班長會

議及其他活動。

2附屬關系和權利

2.1附屬關系

班長在車間主任直接領導下進行工作。要定期向車間領導匯報工作。接受和完畢車間分

派給班組H勺各項任務。

值班期間受調度員的統一指揮。并接受車間技術員的業務、技術指導。

班長領導下列人員進行工作：

.1在行政、生產、安全上全面領導本班各組長、全體操作人員（包括民工）、分析人員及

實習、代培人員。

.2在安全、消防方面指導進入本車間工作的一切維修工、儀表工和其他人員。

2.2權利

在事故狀態下，有權減低設備負荷，必要時可立即停車，但應先發出事故信號，而后向調

度員匯報。

在不正常狀況下有權增長分析項目和次數。有權聯絡廠部值班儀表工校正儀表。有權聯

絡廠部值班電工處理電器問題。

有權制止一切違章作業，對于不聽從指揮，不精心操作、擅離職守、崗位睡覺、干私活等

不良現象有權批評教育，直至提議予以必要的處分。對好人好事提出表揚。

根據生產需要，有權調配本班所屬人員。有權聯絡維修人員檢修其所管轄的設備。對檢

修質量不合格日勺項目，有權令其返工。

有權制止不符合安全規定日勺檢修動火工作。

對車間有關人員或調度下達口勺指示如有異議，有權提出意見，如車間領導、調度員堅持其

意見，仍應執行。如屬顯然違反操作規程或也許導致重大事故時可拒不執行，并迅速越級匯報

廠部有關領導。

有權制止非工作人員進入本車間。

3巡回檢查制

3.1每隔2?4小時進行巡回檢查。

巡回檢查路線:

中控室一壓縮機一樓一壓縮機二樓一合成塔一合成二樓一合成三樓一精福一樓一精福二

樓i中間罐區一成品罐區一泡沫站~中控室

3.2檢查各崗位工藝指標執行狀況、設備運行狀況、泄漏狀況、安全狀況，如有不正常現

象立即糾正并組織處理。

3.3檢查崗位操作工“巡回檢查制”H勺執行狀況。

4安全責任制

4.1認真貫徹執行上級有關安全生產口勺指示和安全技術規程。

4.2班長要純熟掌握多種消防器材、防護用品日勺合用范圍、使用措施。并有權教育操作工

對的使用防護用品、消防器材。

4.3非經廠、車間簡介，嚴禁外人進入各崗位參觀。非本崗位操作工嚴禁操作。對徒工、

外培人員應加強安全教育，未經同意應嚴禁其單獨操作。

4.4檢查設備動火前的工藝處理和設備動火中II勺防備措施的執行狀況。在設備動火過程中,

一定要指派專人監護。

4.5里持每周安仝活動.總結經瞼、吸取教訓.

4.6發現跑、冒、滴、漏及時處理。保證界區內有毒、有害氣體的指標不超過國家叼衛生

原則。

4.7一旦發生事故，應及時組織處理并做好善后工作，并立即向領導匯報，保護好現場并

作詳細記錄、參與事故分析，提出防備措施。

4.8凡因系統著火、爆炸、多人中毒、斷水、斷電、斷蒸汽、斷空氣以及設備出現嚴重缺陷，確

實無法進行生產的狀況下可作緊急停車處理。

4.9對本班所發生的事故，要按“四不放過”的原則認真分析，吸取教訓，并如實向車間匯報,

不得隱瞞。

5交接班制

5.1接班

提前三卜分鐘抵達交接班室，查閱上班班長紀錄和各崗位記錄，并進行巡回檢杳。對重要

設備的運行、檢修、備車等狀況和各崗位工藝指標口勺執行狀況、出現的問題及處理通過要理

解清晰，做到心中有數。

召開班前會，聽取上班班長的匯報。并根據檢查后的狀況對當班工作做詳細安排。

根據檢查及崗位匯報的狀況與上班班長所交的狀況相符合時，雙方會簽。接班者開始工作。

對上班所遺留的工藝或者設備上存在。勺問題以及一切不安全原因應及時匯報調度員和車間領

導，并組織處理。

5.2交班

5.2.1下班前2小時組織本班人員將所屬設備和環境衛生打掃潔凈，一般狀況下，交班前

三十分鐘不準任意變化工藝操作條件，努力為下班發明良好口勺生產條件。

在接班者組織H勺接班會上詳細、清晰地向接班者簡介本班日勺生產負荷口勺變動狀況、微弱

環節、不正常現象及處理，運轉設備、備用設備、檢修設備狀況，存在問題及注意事項。

在事故或不正常狀況下應積極推遲交班，并積極組織人員進行處理，待恢復正常后再進

行交接或問題清晰，雙方同意后可以交班。

交班期間生產由交班者負責。如接班者未到，當班班長應繼續值班，組織交接班會、布置下班

工作，并向車間匯報。待接班者抵達，進行詳細交接后方可下班。

交班簽字完畢后組織班后會，總結本班的生產、操作人員執行工藝指標、勞動紀律等方面狀

況，提出表揚或批評。

6質量負責制

6.1堅持質量第一。組織領導好班組，進行班組的全面質量管理，嚴格控制各崗位工藝條

件和遵守規章制度，保證本班組產品質量合格。

6.2當崗位上反應進工段的物料和工藝氣體質量不合格時，要及時與調度獲得聯絡，規定

前工序立即處理，保證供應合格的物料和工藝氣體，對所屬崗位輸送出的產品、半成品和工藝

氣體要嚴格控制在工藝指標范圍內。及時自檢與配合檢查人員專檢，發現問題時要及時調整,

并匯報調度室。如在特殊狀況下不能保證送出產品、半成品和工藝氣體符合質量指標時，可

根據詳細狀況作出減量決定，并聯絡調度室告知有關崗位，以保證工藝氣體和產品質量合格。

6.3嚴厲看待質量事故，對當班發生的質量事故，要以“三不放過”的原則認真分析，找

出事故原因，接受事故教訓，訂出防備措施，并分析狀況及時向車間如實匯報。

6.4所屬崗位口勺設備、儀表、管線、閥門要督促操作工做好檢修前日勺工藝處理與檢修后的

質量驗收工作。

6.5掌握所屬各崗位B勺質量指標，隨時檢查各崗位質量指標完畢狀況，班后會要總結當班質量

指標執行狀況，對好時應予以表揚或獎勵，對不好的應提出批評或懲罰。

7崗位練兵制

7.1對全班組人員規定做到“四懂三會”，懂設備原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程，會

操作、會維護保井、會排除故障，要純熟掌握各崗位技術操作規程。不僅要理解本車間各崗

位的聯絡，并且要理解前后車間II勺聯絡。在事故狀態下，要做到精確判斷、迅速處理，防止事

故擴大。

7.2定期組織班組II勺技術練兵活動，組織技術座談會，操作經驗交流會。

7.3組織班組各崗位的小指標競賽.組織新入廠徒工進行技術學習，使其盡快掌握操作技

術。

7.4建立學習制度和技術考核措施。定期組織技術學習和考核，并將其作為班組勞動競賽日勺內

容，對技術學習好口勺予以表揚或獎勵。

7.5通過技術練兵活動，提高全組人員的技術業務水平。

二操作工鹵位責任制通則

1交接班制

1.1接班

提前二十分鐘抵達崗位，理解生產狀況及存在問題，并進行巡回檢查。

參與班前會，聽取交班班長的牛.產匯報及本班班長的工作安排。

詳細進行崗位交接，通過聽取簡介，查閱記錄報表，深入理解上班各項工藝指標執行狀

況，設備、電器、儀表的運行和檢修狀況，重要運轉設備、備車狀況，故障發生原因及處理過

程，上級指示與注意事項，文明生產、清潔衛生、消防器具、防護用品、工器具保管及使用狀

況。

雙方檢查無誤后進行會簽。接班后一切工作由接班者負責。

1.2交接

努力為下班發明良好的生產條件，保持現場和設備清潔。一般狀況下，交班前三十分鐘不

準任意變化工藝操作條件。

在現場詳細地向接班者簡介生產負荷變動狀況、微弱環節、不正常現象及處理、操作經

驗、運轉設備、備用設備、檢修設備狀況、閥門變動狀況、存在問題及注意事項。

交班期間生產由交班者負責。如接班者未到，應繼續值班并匯報班長。

在事故或不正常狀況下，應積極推遲交班，并積極組織人員進行處理，待恢復正常后再進行

交班或問題清晰，雙方同意后可以交班。

交班完畢雙方簽字后，交比者去參與班后會，一切由接班者負責。

2質量負責制

2.1堅持質量第一，服從領導參與小組活動，進行全面質量管理，嚴格控制各項工藝指標,

遵守規章制度，保證產品質量合格。

2.2碰到進工段的物料和工藝氣體質量不合格時及時向班長匯報，聯絡前工序進行處理,

對于本崗位輸送出的產品，半成品和工藝氣體等要嚴格控制在指標范圍內。

2.3嚴厲看待質最事故，對質量事故要以“三不放過”的原則認真分析原因，不得隱瞞，通

過度析吸取教訓，采用措施，防止類似事故時再次發生。

2.4對本崗位的設備、儀表、管線、閥門等應負交出檢修和驗收質量的責任。

2.5明確本崗位的質量指標，隨時掌握當班本崗位質量指標完畢狀況。

3崗位練兵制

3.1崗位練兵規定做到“四懂三會”：懂設備原理、構造、性能、工藝原理流程，會操作

使用、維護保養、排除故隙。

3.2開展技術練兵，采用技術問答的方式，互問互學；采用崗位操作演出，觀摩學習，取長

補短，共同提高操作水平。

3.3積極參與小指標競賽，向操作能手學習，參與車間、班組組織H勺事故處理模擬演出，提

高技術水平。

3.4積極參與車間班組組織的業務技術學習。

3.5通過技術練兵活動，提高技術水平，掌握全面的生產技術。結合本崗位工作，提出合理化

提議，改善設備，采用先進技術，以提高設備生產能力。

4經濟核算制

4.1在車間、班組領導下搞好班組經濟核算；

4.2核算形式以實物計算和自動儀表計量為根據，并按化工部所規定的計算措施進行。操

作人員準時填寫本崗位所消耗U勺水、電、氣、汽數量。

4.3經濟核算以車間對班組考核的指標為重要內容，重要包括總產量、質量、消耗和勞動

生產率。

4.4崗位對消耗的原始記錄數據要齊全、精確，不得私自涂改，如發現自動儀表失靈時，及時

匯報班長聯絡儀表處理，崗位人員一律不準私自調整和涂改儀表記錄。

4.5積極參與車間，班組組織H勺經濟分析活動，為減少消耗，提高經濟效益，提出合理化提議。

三合成系統崗位責任制及技術操作規程

1崗位責任制

1.1崗位專責制

本崗位是將合成氣壓縮工段來的工藝氣體，在一定溫度下(220?260℃)、壓力(5.4Mpa)>

觸媒作用下，在甲醉合成塔內合成粗甲醇，并運用其反應熱副產2.1~3.9Mpa中壓蒸汽，經減

壓送至0.7Mpa蒸汽管網。同步將粗甲醉送至精僧系統深入提煉，合成馳放氣送往轉化工段或

焦化廠用作燃料氣。

按崗位責任制及技術操作規程進行本崗位mI操作管理，做到優質、高產、低耗、安全。

管好、用好、維護好本崗位所屬機、電、儀、設備、管線等，做到文明生產。

本崗位在班長的統一領導下進行獨立操作，認真執行技術操作規程，嚴格控制工藝指標,

保證安全生產。

本崗位負責合成塔、汽包、醇分、洗醉塔、空冷器、璘酸鹽槽、稀醇水槽等設備和設備之

間連接H勺管線、閥門及儀表、電器、消防器材、工具等的使用和維護。

遵守勞動紀律，堅守崗位，不得私自離崗。對于設備的缺陷要及時處理，重大問題要匯報

班長，緊急狀況可先處理后匯報。

及時對H勺地填寫操作記錄并保持整潔、工整、嚴格執行交接班制度。

有權問詢進入本崗位的外來人員，不合手續的應嚴禁入內，對違章作業有權嚴禁。

上級口勺指示應通過班長后執行，特殊狀況可先執行后句班長匯報。

對班長的指示如認為不妥，可以提出見解，如班長堅持其意見，仍應執行，但顯然屬違章

作業，也許導致重大事故時，可拒不執行并迅速越級匯報”

負責對學徒工、實習人員的培訓工作，未經考試合格者不得獨立操作。

負責設備檢修前的工藝處理和安全措施，作好檢修后歐I試車、試壓、試漏等工作，參與設備、

管道檢修后H勺驗收工作。

1.2設備維護保養制

嚴格執行崗位責任制及技術操作規程。嚴禁超溫、超壓、超負荷生產。升降溫、升降壓

和加減負荷要緩慢，防止劇烈波動，用好、管好、維護好設備，做到會使用、會保養、會檢查、

會排除故障。

督促機、電、儀、化口勺包機，保證設備處在良好狀態。

開關閥門要緩慢，每月十五日白班給閥門加油一次，保證閥門開關靈活。

合成塔停止生產時，塔內必須保證正壓，以免空氣入內，損壞觸媒或發生爆炸。

每班要常常擦試設備、儀表、地面和門窗玻璃，搞好文明生產。

冬季要做好防凍、保溫工作。嚴防凍壞設備、管道和閥門。

愛惜電器、儀表、消防器材、防護器材及通訊設備，不得隨意亂動，發現不正常及時聯絡處

理。

1.3巡回檢查制

為了保證生產，及M發現問題，防止事故發生，本崗位應常常由操作工巡回檢查。巡回檢

查發現問題時向班長匯報處理。

在生產正常的狀況下每小時按下述路線巡回檢查：

操作室一合成一樓醇分液位一洗醉塔液位一稀靜水槽液位一磷酸鹽槽液位一合成塔出口

溫度一二樓各閥門一三樓空冷器一操作室

檢查設備、管線、法蘭和閥門的振動、泄露和開關等狀況。

隨時觀測、檢查中控室所有壓力、溫度、氣體成分以及各液位伐表指示狀況，做到勤調整、

小調整，穩定操作。

1.4安全責任制

須受三級安全教育，自覺遵守各項安全技術規程，熟知本崗位多種安全措施，多種防護用

品寄存地點，使用范圍及措施，用后告知有關單位檢查或更換。

上班前嚴禁飲酒，易燃、易爆物品嚴禁帶入現場，嚴禁現場吸煙，手續不全嚴禁動火、進

塔入罐等作業。

氣體放空不準太快，以免產生靜電著火。

在處理各管線、閥門時，應帶眼鏡或者防毒面具。

對本崗位學習人員，應做好安全教育工作，嚴禁隨便亂動閥門及開關。

如發生事故，應堅守崗位.按規定及時處理并如實匯報班長。

2技術操作規程

2.1生產原理及工藝流程

生產原理

通過合成氣壓縮機壓縮后的原料氣，一氧化碳和氫氣在一定H勺壓力、溫度下，通過催化劑的

催化作用，在合成塔內生成甲醇并放出一定的熱量。放出熱量的多少與反應溫度有關，一般

隨溫度H勺升高而增大。

重要反應方程:CO+2H2--CH30H+Q

CO2+3H>--CH3OH+H2O+Q

這是放熱的，體積縮小口勺反應，因此減少溫度，提高壓力有助于正反應時進行。

在合成甲醇的過程中，由于觸媒原因及二氧化碳和其他氣體的存在，尚有某

些副反應發生，生成二甲漁、高級烷、醇、酸等雜質，如：

2cH30H-CHQCH3+H2O+Q

CO+3H2-~CH汁H?0+Q

工藝流程

J來自合成氣壓縮機(J6300I)H勺壓力5.4MPa,總硫含量不不小于O.lppm.(H2-CO2)

/(CO+CO2)=2.05?2.15合成氣，溫度約為60℃,經氣氣換熱器(C40001B.A)的殼程被來自

合成塔（D40001）反應后的出塔氣體加熱到約210C后，進入甲醉合成塔（D40001）頂部。

.2甲醇合成塔（D40001）為立式絕熱管殼型反應器。管內裝有低壓甲醇合成催化劑，當合成

氣進入催化劑床層后，在5.4MPa、220?260c下,CO、CO2與H2反應生成甲醇和水，同步尚

有微量H勺其他有機雜質生成。

CO+2H2-ClhOH+Q

CO2+3H2--CMOH+HQ+Q

2cH30H-CH30cH3+H2O+Q

及副反應CO+3H2-*。1廿H2O+Q

4CO+8H2---911冊31L0

8CO+IIH2"--<SU18+8IL0

.3合成甲醇的兩個反應都是強放熱反應，釋放出口勺熱量大部分由合成塔（D40001）殼側

的沸騰水帶走，運用反應熱副產中壓飽和蒸汽。通過控制汽包壓力來控制催化劑層溫度及合

成塔出口溫度。合成塔出塔氣進氣氣換熱器（C40001B.A）與合成塔入塔氣換熱，把入塔氣加

熱到活性溫度以上，同步合成塔出口氣溫度降至I00C左右，經蒸發式冷卻器（C4002A.B）冷

卻到40c后，進入甲醇分離器（F40003）進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體（約5.2MPa）

大部分作為循環氣回到合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，為了防止合成系統中惰性氣體的積

累，要持續從系統中排放少許的I循環氣體作為馳放氣，進入洗醇塔（E4000I）底部，與塔頂噴

淋下來日勺水逆流接觸，氣體中口勺甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來H勺

氣體，壓力約5.2MPa,經調整閥減壓后，一部分送往轉化妝置用作燃料氣，其他送往焦化J

燃料氣系統。整個合成系統的壓力由洗醉塔出口的壓力調整閥PV-40008或甲醇分離器出口的

放空流量調整閥HY-40001來控制。

.4甲醇分離器底部出來的粗甲醇經液位調整閥LV-40003減壓至0.35MPa后送入粗甲醇緩

沖槽（F40501）,粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，該氣體與馳放氣混合后用作燃料氣。

.5甲醇合成塔殼側出來H勺汽液混合物經六根汽液上升管進入汽包（F40004）,進行汽液

分離，分離下H勺水由一根降液管返回合成塔，形成一自然循環鍋爐，副產2.1?3.9MPa中壓蒸

汽，經減壓后進入0.7MPa蒸汽管網。

.6催化劑經還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前，需要純H2（或低硫氣）進行還

原，還原方程式為:CuO+H2--Cu+H2O

61還原壓力為0.6MPa,最高還原溫度為230℃,還原氣為純H2（低硫氣），稀釋氣體為N2,

要嚴格按照催化劑的升溫、還原程序進行操作。

.6.2合成塔內催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器（J40003）來完畢。加入壓力為3.5MPaH勺中

壓過熱蒸汽.通過動工蒸汽噴射器（J40003）帶動爐水循環.使催化劑層溫度均勻逐漸上升。

2.2工藝指標

溫度指標

序號位號捽制點指標

1TI-40001氣氣換熱器前心60匕

2TI-40001入合成塔溫度210a2251c

3TI-40005出合成塔溫度210k255c

4TI-40006入冷卻器%IOOC

5TI-40007出冷卻器W40c

6TI-10009汽包h水七150c

壓力指標

序號位號控制點指標

1PI-40001氣氣換熱器前W5.4MPa

2PI-40002塔前<5.4MPa

3PDI-40003合成塔壓差<0.2MPa

4PICA-40018汽包蒸汽<3.9MPa

5PI-40019動工蒸汽-3.5MPa

6PI-40017汽包上水20MPa

液位指標

序號位號控制點指標

1LICA-40001汽包液位40?70%

2LICA-10003分離器液位30-50%

3I.ICA-10008洗醉塔液位30-50%

4LIA-10001稀醇水槽液位50-70%

5LIA-10005璘酸鹽槽液位50-70%

分析指標

序號位號控制點指標

xMR-iOOOl循環氣中HA75?85%

1AIR-40002循環氣中CO%9?12%

AIR-40003循環氣中C0A2?4%

新鋅氣氫碳比

2H/-CO：2.05-2.15%

C0+C02

3入塔氣氫碳比5?6%

2.3操作規程

甲醇合成原始試車

.1試車前日勺準備工作

(1)檢查系統中所有設備，管道已安裝完畢，各銜接管均已接通。

（2）檢查各設備、管道的安裝質量到達設計規定。

（3）符合化工部安全投料試車的規定，電氣、儀表經調試敏捷、精確、好用，具有投用

條件。

（4）檢查試車H勺技術文獻，包括操作規程，原始試車規程，圖表等應齊全。

（5）微機自控系統安裝調試完畢，敏捷好用，處在備用狀態。

（6）培訓現場操作人員，學習操作要領及試車方案。

（7）電源、照明線路工作正常。

（8）整頓現場，無影響操作人員的雜物，設備、地面等到達清潔文明規定。

（9）試車領導機構健全。

.2系統吹除

（1）吹除原則：吹除放空的氣體、污物不得過設備、閥門。

（2）吹除的原則和檢杳：設備、管道內尢灰塵、固體顆粒焊渣等污物，氣流暢通,通過

一段時間的吹掃后，將靶上涂以鉛油或用白布涂白漆在氣體出口處檢杳，無污物、顆粒為合

格。

（3）吹除措施：用焦爐氣壓縮機打空氣進行合成系統的吹除，按由塔前至塔后，由主

線到支線日勺次序，逐段進行吹除，吹除壓力規定控制在。.3?0.5MPa.

（4）吹除前的準備工作：

1）畫出吹除流程圖，連同吹除方案一同張貼在現場。

2）拆除系統中所有儀表、安全閥、調整閥、止回閥、流晟計孔板等，吹除合格后再將

各閥門、儀表復位，進行二一階段吹除。

3）準備好憋壓用的盲板及吹除用mI擋板等。

4）拆開氣氣換熱器B入塔氣進口法蘭，撬開縫隙，抽下墊片在設備側加擋板。

（5）吹除環節：

1）根據實際狀況確定吹除氣源，送合成進行吹除，吹除至氣氣換熱器B冷氣進口。

2）當氣氣換熱器B冷氣進口管線吹除合格后，抽掉擋板法蘭復位，依次對背面H勺設備、

管道進行吹除。

3）外送甲醇管線及甲醛緩沖槽隨氣系統進行吹除；蒸汽系統先用空氣再用蒸汽吹除，水

系統用水沖洗。

4）打開儀表根部閥及分析取樣閥，對儀表管線及分析管線吹除。

（6）吹除注意事項：

1）吹除前現場應進行打掃，防止吹起異物傷人。

2）吹除過程中，人一直不能站在氣體出口周圍，更不能面對氣體出口處。

3）參與吹除工作的人員應穿戴好勞保用品，并不停用木錘敲打設備、管道、震下附著

在設備管道上口勺污物，尤其注意將死角吹凈。

（7）合成塔和汽包時清洗、試用試漏：

在催化劑裝填之前，應對合成塔及汽包進行清洗，并試壓試漏。

1）將脫鹽水慢慢充斥汽包及合成塔殼程，加壓至汽包正常操作壓力，檢查合成塔上、

卜.管板與殼體及觸媒管與管板焊接處與否滲漏。

2)將汽包液位降至正常液位，啟動動工蒸汽，通過動工噴射器J40003帶動鍋爐水循環,

以20℃/h的速度將鍋爐水升溫，直至汽包壓力幾乎與口壓蒸汽壓力相等為止，檢查有無漏

點，然后使汽包緩慢減壓，將所有水排盡，讓合成塔自然冷卻到室溫后，再加入脫鹽水并將

系統充壓至汽包正常操作壓力，檢查合成塔上、下管板處的焊縫。

3)反復上述充水、升溫、冷卻、充壓、檢查過程三次。

.3氣密試驗：

(1)準備工作：

1)合成系統的設備、管道吹除完畢，回裝合格。

2)系統中的儀表、閥門安裝到位，調試敏捷好用。

(2)試驗措施：用焦爐氣壓縮機打氮氣，經合成氣壓縮機壓縮后用出口閥控制緩慢送

入系統，分段充壓至1.()MPa、2.5MPa、5.4MPa,采用耳聽、手摸和涂肥皂水的措施檢查

漏點。

(3)試驗環節：

1)應開、關的閥門：

應開閥：甲醇分離器液位計氣液相切斷閥，洗醇塔液位計氣液相切段閥，各儀表根部

閥。

應關閥：醇分排放閥、洗醇塔排放閥、馳放氣放出閥前后切斷閥及其旁路閥，各放空閥、

導淋閥。

2)聯絡調度室，依次啟動焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機，向系統中打氮氣。

3）當合成系統壓力升到1.（）MPa時停止供氣，采用耳聽、手摸和涂肥皂水的措施檢查漏

點，輕微泄露口勺做好標識，降壓后統一處理，泄露嚴重時要立即降壓處理。

4）依次升壓到2.5MPa、5.4MPa全面檢查漏點。全面檢查不漏，且保壓5.4MPa18小

時，壓力不降即認為氣密試驗合格。

（4）氣密試驗注意事項：

1）系統充壓前，必須把與低壓系統連接H勺閥門關死，嚴防高壓氣體竄入低壓系統。

2）升壓速度不得不小于0.4MPa/min。

3）消除漏點時要卸掉壓力，嚴禁帶壓緊固。

.4催化劑的裝填：

此項工作將根據《甲醇合成催化劑裝填方案》并根據實際狀況進行。

.5系統置換：

（1）置換措施：

開合成系統N2充壓閥，充壓后開放空閥卸壓。反復充壓、卸壓直至系統內氣體中氧含

量在（）.2*如下時為合格。

（2）置換前的準備工作：

1）應開、關的閥門：

應開閥：醇分、洗醇塔液位計汽液相切斷閥，各儀表表根部閥。

應關閥：醇分、洗醇塔排放前后切斷閥及旁路閥，各放空閥，導淋閥。

2）聯絡調度送N2,掂備置換。

（3）置換環節：

1）開合成系統入塔七充壓閥向系統中充加注。

2）待系統充壓至0.5MPa時，關N2充壓閥，開放空閥卸壓。

3）反復充壓、卸壓直至系統內氣體中氧含量在0.2%如下時為合格。

（4）置換注意事項：

1）注意死角的置換，以到達置換的徹底。

2）加壓置換時H勺壓力不適宜太高，一般不不小于0.7MPa。

.6催化劑的升溫還原：

此項工作將根據《甲厚合成催化劑升溫還原方案》及《甲醇合成催化劑使用闡明書》并

根據實際狀況進行。

短期停車后的開車

.1開車前的準備工作

（1）告知調度合成系統準備開車。

（2）告知合成氣壓縮機崗位做好開車準備。

（3）開甲醉冷卻器風機C4000AB及水泵井控制水槽液位。

（4）控制好汽包的液位及動工蒸汽壓力。

（5）所有調整閥處在手動位置。

（6）精儲工段具有接受粗甲醇U勺條件。

.2詳細環節

（1）用合成系統放空閥（PV-40008）將合成系統壓力卸至0.2MPa后關閉。

（2）啟動合成氣壓縮機J63001,循環段并入系統，用較小循環量打循環，系統緩慢升

壓，當系統壓力達l.OMPa時恒壓；及時調整蒸汽噴射器的蒸汽量維持合成塔出口溫度（升溫

速率W15°C/h）,同步稍開汽包間斷排污保持汽包液位穩定。

（3）當塔出口溫度達200C時采用恒溫操作。

（4）聯絡調度，合成氣壓縮機導入新鮮氣，送氣過程要平穩，不可太快。

（5）新鮮氣加量過程中，隨時注意合成塔出口溫度，通過調整動工蒸汽及汽包副產蒸汽,

維持合成塔出口溫度在210c至215C,汽包液位維持在50%0

（6）一旦發現塔出口溫度低于200C,應停止加入新鮮氣，關閉新鮮氣入口閥，并注意

J63001防止發生喘振。減少循環量，調整動工蒸汽的蒸汽量，重新升溫后再導入新鮮氣。

（7）系統壓力緩慢上升逐漸到達指標，用PV-40008放空冏控制系統壓力，并與轉化工

段聯絡穩定新鮮氣壓力。

（8）逐漸增大循環量，出現降溫趨勢時，停止加大循環量，新鮮氣量要逐漸增長，不可

太快，直至塔出口溫度回升。

（9）反復加后，間隙穩定直至加滿。

（10）分離器液位正常后，給定30%投自控。

（11）汽包副產蒸汽壓力達標后，并入管網。

（12）洗障塔E40001的開車視詳細狀況而定。

（13）逐漸調整各指標，進入正常運行狀態。

合成系統的停車

.1短期停車（臨時停車）

估計停車時間在12小時以內的停車稱短期停車，接調度告知與有關崗位聯絡上備停

車，合成系統保溫、保壓等待開車。詳細停車環節按下列環節進行：

（1）接調度告知做好停車準備。

（2）合成氣壓縮機逐漸停供新鮮氣。

（3）關馳放氣閥，停洗醉塔。

（4）逐漸減循環量，使合成系統中的C0+C02含量V0.5%。

（5）關甲醇分離器排放前后切斷閥。

（6）關汽包排污閥，稍開鍋爐給水導淋，關閉鍋爐給水前后切斷閥。

（7）關閉蒸汽出口前后切斷閥，關閉減溫水上水閥。

（8）停磷酸鹽泵、稀醇水泵，關泵進出口閥；停合成氣壓縮機，系統保壓，停風機、

停水泵。

.2長期停車

（1）接到指令后，合成氣壓縮機停供新鮮氣，關新群氣入口閥，循環段繼續運行（注意

防止壓縮段發生喘振），使循環氣中的CO、C02繼續反應，直至C0+CO2V0.5機

（2）當汽包壓力低于2.OMPa時，停止外送，蒸汽放空。

（3）調整循環量，保持系統壓力，用噴射器J40003保持合成塔以15C/h降溫。關馳放

氣閥、關甲醇分離器排放前后切斷閥、稍開鍋爐給水導淋，關閉鍋爐給水前后切斷閥及汽包

排污閥，關閉減溫水上水閥，停磷酸鹽泵、稀醇水泵。

（4）當合成塔出口溫度低于100℃時，停合成氣壓縮機，系統卸壓，停風機、停水泵。

（5）通、2置換系統，使氫含量低于0.2%,使整個系統保持0.5MPa氮封。

常見的事故原因判斷及處理

.1合成塔溫度急劇上升

.1.1原因分析：

（1）循環量忽然減少。

（2）汽包壓力升高，如PV-40018忽然卡住。

（3）氣體成分忽然發生變化，如C0含量升高。

（4）新鮮氣量增長過快。

（5）操作失誤，調整幅度過大。

.1.2處理措施:

（1）增長循環量。

（2）調整汽包壓力使之恢復正常值，手動開PV-40018副線閥，必耍時可加大排污量或

用調整循環量的措施使溫度盡快降下來。

（3）與前系統聯絡，使C0含量調整至正常值，并合適增長H2/C0比與惰性氣含量，使

溫度盡快恢復正常。

（4）及時調整循環量或汽包壓力，使與負荷相適應。

（5）精心操作，細心調整各工藝參數，盡量防止波動過大。

（6）根據床層溫升狀況，合適減少系統壓力，必要時按減量或切氣處理。

.2合成塔溫度急劇下降

.2.1原因分析：

（1）循環量忽然增長。

（2）汽包壓力下降。

（3）新鮮氣構成發生變化，CO含量減少，總硫含量超標。

（4）甲醇分離器液位高或假液位導致甲醇帶入合成塔。

（5）操作失誤，調整幅度過大。

.2.2處理措施：

（1）合適減少循環量。

（2）提高汽包壓力，使之恢復正常值。

（3）與前系統聯絡，調整氣體成分，使CO含量恢復止常指標，假如總硫超標，切斷氣

源，待分析合格后再導氣生產。

（4）應開大甲醇放出閥LV-40003,便液位恢更正常，同步減少循環后控制溫度，用塔

后放空（PV-40008）控制系統壓力不得超壓，聯絡儀表檢查聯鎖與液位指示。

（5）精心操作，細心調整各工藝參數，盡量防止波動過大。

.3遇有下列狀況按緊急停車處理

（1）管道設備大量泄漏，爆炸著火或有關崗位出現重大險情時。

（2）停電、停冷卻水、停儀表空氣。

（3）汽包上水中斷。

（4）新鮮氣中總硫嚴重超標，觸媒活性劇降。

（5）汽包液位低或分離器液位高導致的聯鎖停車及二合一故障停機等。

.3.1緊急停車環節

（1）及時告知調度，如來不及向調度匯報，可先處理后匯報。

（2）停合成氣壓縮機（機組斷電除外）。

（3）關醇分放出閥。

（4）梢開鍋爐給水導淋，關汽包上水閥、排污閥、中壓蒸汽送出閥、減溫水上水閥。

（5）關馳放氣閥或甲醇分離器放空閥。

（6）停磷酸鹽泵、稀聘水泵。

（7）根據發生口勺事故，采用短期停車或長期停車。

3儀表自調一覽表

序號閥門位號閥門名稱同門類型閥門作用

1l'V-10007汽包鍋爐水給水調整閥氣閉調整控制汽包液位

2LV-10003甲醇分離搭液位調整閥氣開調整控制分離器液位

3LY-I0006沈醉塔液色調整網氣開調撥控制洗醉塔液位

4PV-10008馳放氣壓力調整閥氣閉調整控制系統壓力

5PV-400I8汽包蒸汽JE力調整閥氣閉調整控制汽包壓力

6HV-40001放空氣壓力調整閥氣開調整控制系統壓力

4工藝參數一覽表

指標

儀表位號控制或檢測點名稱介質備注

正常tfl報警假

T1-40001迸工段合成氣溫度合成氣60。左右集中

TI-40002氣氣換熱器B殼側H口氣體溫度合成氣160,C集中

TR-40004入塔氣溫度合成氣210-225*0W210C集中

T1-40005出塔氣溫度反應氣215-255X：3260c集中

TI-40003氣氣換熱器A殼側也口氣體溫度反應氣192c集中

TI-40006進水冷卻器反應氣溫度反應氣、W100'C左右集中

T1-10007出水冷卻器反應氣溫度反應氣、粗醉<40-C242C集中

TI-4OOO8進【：段脫鹽水溫度脫鹽水40'C集中

TI-40009進工段朝爐給水溫度鍋爐水150c集中

TI-10010進工段中壓蒸汽溫度水蒸氣250-C集中

TG-4OO22磷酸慈柚溶液溫度磷酸鹽溶液40,C集中

PI-40001進工段合成氣壓力合成氣5.4MPa集中

PI-40002入塔氣壓力合成氣5.4MPa集中

PDI-40003合成塔進出口氣體壓降反應氣0.2MPa集中

PI-10005進水冷卻器反應氣壓力反應氣5.2MPa集中

PI-40006出水冷卻器反應氣壓力反應氣5.2MPa集中

PI-40007去合成氣壓縮機循環氣壓力循環氣5.2MPa集中

PCIA-40009去轉化馳放氣壓力馳放氣WO.03MPa集中

PDI-40010一級過渡器A進出口壓差粗甲醉WO.02MPa集中

PDI-40011一級過酒器B進出口壓差粗甲醉WO.02MPa集中

PDI-40012二級過濾器A進出口壓差粗甲醇WO.02MPa集中

PDI-40013二級過港器B進出口壓差粗甲醉WO.02MPa集中

PI-10014洗醇塔底調整閥后稀醉水壓力稀酹水WO.和Pa集中

PI-10015進「?段脫鹽水壓力脫鹽水0.4MPa集中

PI-40017進工段鍋爐紿水壓力鍋爐水4.IMPa集中

PI-10019進工段中壓蒸汽壓力水蒸氣3.9MPa集中

PI-40020汽包壓力水蒸氣W3.9MP,i集中

PIC-40021放空管減壓調整閥后氣體壓力放空氣WO.IMPa就地

PG-40037稀酶水泵A出口壓力稀醇水6.OMPa就地

PG-40038稀靜水泵B出口壓力稀醇水6.OMPa就地

PG-10010磷酸鹽泵A出口壓力瞬酸鹽溶液4.8MPa就地

PG-40041磷酸鹽泉B出口壓力磷酸鹽溶液4.8MPa就地

PG-40038進工段氮氣壓力氮氣0.7MPa就地

FI-40001進工段合成氣潦址合成氣213670Xm7hMax:235100集中

FI-40002出工段循環氣流量循環氣171411Nm7hMax:188600集中

FI-40003出洗酹塔地放氣流依馳放氣68581ta7hMax:7600集中

FIQ-40006加入粗甲醇中的稀都水流出稀防水lm7hMax:2「中

FIQ-10009進工段脫鹽水流員脫彘水lm7hMax:2集中

FICQ-40007進工段鍋爐給水流盤悒爐水20m7hMax:25集中

FIQ-40008副產中壓蒸汽流量蒸汽16720Kg/hMax:18400集中

F1Q-40005進工段氮氣流量氮氣3340Nn7hMax:3700集中

LIA-40001稀靜水槽液位稀靜水60%H:85%集中

l.ICA-40003甲酣分掰器液位粗甲醇?10%11:85%集中

LICSA-1000汽包液位鍋爐水50%H:90%10%連鎖切愎料氣

l.IA-10005磷酸鹽槽液位磷酸鹽溶液60%H:85%集中

H:50%

LICA-40006洗醉塔液位稀醉水40%集中

1:30%

5設備一覽表

序號設備名稱設備規格材料數量單位

6340011-15227

管殼式管束力38X2X6000

管內添裝C306觸媒，觸媒裝填量26.4m3

底部裝巾25開孔耐火球?12m”

甲繇合成塔臺

1上部裝<!>10開孔耐火球?1m'SAF22051

D10001

管程光程

搽作溫度「C):255250

操作壓力Mpa(G):5.83.9

操作介質：反應氣沸水

"800H=7145

內裝650X25X1不銹鋼階梯環1.0m

沈醉塔頂部裝仃除霧潛16MnR

21臺

E40001操作溫度「C):10

操作壓力Mpa(G):5.45

掾作介質：弛放氣稀醇水

61200H=1512

平底平蓋容器V=1.7m'

稀醉水槽搽作溫度「C):10Q235-A

31臺

F10001操作壓力Mpa(G):常壓

操作介質：稀靜水

掾作介質：稀靜水

41160011=1800

V=3.6m'

地下槽(立式)操作溫度-C):40Q235-A

41Zx

F40002操作壓力Mpa(G):常壓

操作介歷：甲酹水

操作介質：甲酹水

62200H=9100V=26.3m