T/COSHAXXX—2024

工業用煤粉的制備、運輸、倉儲和使用的安全技術要求

1范圍

本標準規定了工業爐窯用煤粉的制備、運輸、倉儲和使用的安全技術要求。

本標準適用于煤粉生產企業煤粉的制備、運輸、倉儲和使用等安全技術管理。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本標準。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919粉塵爆炸危險場所收塵器防爆導則

GB/T11651個體防護裝備選用規范

GB12158防止靜電事故通用導則

GB12476.1可燃性粉塵環境用電設備第1部分：通用要求

GB/T24274低壓抽出去成套開關設備和控制設備

GB/T26126商品煤質量煤粉工業爐窯用煤

GB50016建筑設計防火規范

GB50029壓縮空氣站設計規范

GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范

DL/T466電站磨煤機及制粉系統選型導則

DL/T593高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求

JT230汽車導靜電橡膠拖地帶

QC-T560-2020散裝水泥車技術條件及性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

惰性氣體inertgas

致使系統中可燃物質不能維持燃燒的不燃燒、不反應氣體。

3.2

工業煤粉爐窯industrialboilerburningpulverizedcoal

以煤粉為燃料，以生產、生活為主要用途的室燃爐窯。

3.3

惰化inerting

向有煤粉爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撒在煤粉層上層，使這些粉塵混合物

失去爆炸性的方法。

3.4

防爆門explosiondoor，ventdoor

3

T/COSHAXXX—2024

當發生爆炸時，在預定壓力下迅速開啟或爆破，以降低爆炸壓力的裝置，分為自動啟閉式和隔板式

兩種。

3.5

煤粉Pulverizedcoal

由煤炭經過洗選、破碎、干燥、磨制等一系列工藝加工而成的具有一定粒度、流動性和穩定性的粉

末，用作工業煤粉爐窯的燃料。

3.6

煤粉制備系統pulverizedcoalproductionline

煤炭進行烘干研磨、輸送、收集和存儲等工藝過程的加工線。

3.7

運輸transport

用特定的設備和工具，將一定形狀、質量、體積的物體，從一個地點向另一個地點安全的按時運達

的物流活動。

3.8

煤粉倉pulverizedcoalcollectingbunker

用于儲存煤粉，立式結構，具有一定強度，設有進粉口、出粉口、防爆閥、惰性氣體保護裝置、除

塵器、一氧化碳濃度監測儀、測溫裝置、料位計、過濾器和取樣裝置等的容器。

3.9

原煤倉rawcoalbunker

用于儲存煤炭，立式結構，具有一定強度，設有進煤口、出煤口、除塵器和料位計等的容器。

3.10

給煤機coalfeeder

布置在原煤倉與磨煤機之間，按照磨煤機符合要求能準確調節給煤量的機械設備。

3.11

磨煤機coalmill

將煤炭破碎并磨成煤粉的機械設備。

3.12

收塵器dustcollector

連接煤粉輸送管道，將煤粉從熱煙氣中分離并收集的設施。

3.13

煤粉罐車pulverizedcoaltanktruck

用于運輸煤粉的罐式車輛，車輛自帶空氣壓縮機；罐體有良好的密封性，主要由筒體、罐體上端進

料口、流態化床、出料管總成、進氣管及其他附件組成。

3.14

散裝機powdersolidsbulkmachine

將煤粉從煤粉倉輸送到煤粉罐車的設備，設備主要由手動閥、卷揚裝置、伸縮卸料裝置、收塵軟管、

限位開關、電控系統等組成。

4基本要求

4.1煤粉生產企業應排查辨識包括煤粉生產、儲存、運輸、使用等各環節可能存在的安全生產風險，采

取有效措施，消除事故隱患。能夠分析出存在危險的大小、數量及點位，并且能夠制定出可以消除這些

4

T/COSHAXXX—2024

安全隱患的措施的方案。

4.2煤粉生產企業應建立健全一整套完善的、適用性的安全生產管理制度和安全技術操作規程。

4.3煤粉生產企業應當結合自身特點制定安全檢查表及設備巡回檢查表，生產作業時應至少兩小時巡檢

一次。并做好檢查記錄、做到閉環安全管理。

4.4煤粉生產企業應參照GB/T29639-2020《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》編制本企

業生產安全事故應急預案，定期組織開展相應的應急救援演練和評估。

4.5煤粉生產企業制備間、煤粉倉等危險區域應設置明顯的警示標志，在安全出入口處設置緊急疏散標

識等。

5煤粉制備

5.1煤粉制備系統設計

5.1.1原煤宜儲存在封閉式干煤棚，原煤上料過程中宜通過篩網或篦子，防止大塊物料進入原煤倉中。

5.1.2原煤輸送應至少設置不少于兩道除鐵設備。

5.1.3原煤倉應設有料位計或料位開關，并與原煤輸送設備連鎖。

5.1.4煤粉制備系統管道應采用鋼制材料，外部保溫層應采用不燃材料，管道膨脹節應采用耐高溫材料。

系統內部表面應平整、光滑、耐磨。

5.1.5煤粉制備系統管道和設備不應存在死角、積粉。在煤粉易堆積處設置惰性氣體吹掃裝置。

5.1.6煤粉制備系統應負壓運行，密封良好，在熱風爐出口和收塵器出口應設置氧氣和一氧化碳濃度檢

測裝置。

5.1.7煤粉制備系統應在磨煤機、熱風爐、收塵器、風機等設備出入口設置溫度和風壓等監控裝置。

5.1.8煤粉制備系統應按GB50016、GB/T15605設置防爆裝置，磨煤機出口管道上的防爆閥截面積不應小

于管道截面積的70%。

5.1.9收塵器應按GB/T17919設置防爆裝置，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾材制作。

5.1.10粉塵爆炸危險區域的設備應滿足粉塵防爆的相關要求。

5.1.11烘干熱源應滿足煤粉生產脫水要求，烘干熱源應設置火焰監測設備，應設置火焰熄滅立即切斷

燃料的安全聯鎖。

5.1.12煤粉制備系統的管道法蘭、閥門、設備等應使用導線跨接，并可靠接地。

5.1.13磨煤機、收塵器應設置惰性氣體接入口，并與溫度或一氧化碳濃度安全聯鎖。

5.1.14煙囪應設置粉塵濃度檢測裝置。

5.1.15煤粉制備系統應有惰性氣體設備，例如惰性二氧化碳設備或制氮設備，制氮系統應符合GB50029

的規定。

5.1.16煤粉制備系統應有降溫措施，磨煤機宜設置噴水裝置。

5.1.17企業應按照GB/T11651的要求為員工提供符合國家標準的勞動防護用品，并監督、教育員工按照

使用規范佩戴和使用。

5.1.18煤粉制備系統電氣設計應符合GB50058的規定，電氣設備應符合GB12476.1的規定，變配電室應

符合DL/T593和GB/T24274的規定。

5.2煤粉制備系統安全起動和停止

5.2.1起動準備

5.2.1.1制粉系統啟動前所有煤粉制備系統設備安裝或檢修工作已結束，工作票終結。

5.2.1.2煤粉制備系統設備本體及附屬設備，風道、煤粉管道等完整、內部無雜物。管道與閥門連接良

好，各人孔門，檢查門開關靈活，且已嚴密關閉。

5.2.1.3煤粉制備系統所有設備都在遠程位置，所有閥門開關位置正確，符合起動條件。

5.2.1.4煤粉制備系統起動前檢查循環冷卻水系統、原煤倉煤位、惰性系統壓力、氧氣濃度、一氧化碳

濃度、壓縮空氣系統等是否正常。

5.2.1.5煤粉制備系統啟動前檢查DCS控制或PLC控制系統的監視、聯鎖、保護、設備自動系統備妥。

5.2.2安全起動

5.2.2.1按照運行規程起動煤粉制備系統的空壓機、制氮機、氣體分析儀等附屬設備。

5

T/COSHAXXX—2024

5.2.2.2起動煤粉倉儲裝置，包括收塵風機等設備。

5.2.2.3起動煤粉輸送系統，例如螺旋輸粉機、回轉下料器、輸粉羅茨風機、螺旋泵等設備。

5.2.2.4起動煤粉制備系統中氣力輸送系統，包括風機等設備。

5.2.2.5起動煤粉烘干系統使煤粉制備系統緩慢升溫，監控氧氣濃度和一氧化碳濃度，一氧化碳濃度不

應超過報警值。

5.2.2.6當煤粉制備系統內溫度達到運行規程規定溫度后，依次起動磨機及給煤機等設備進行研磨。

5.2.2.7及時調整參數使系統運行穩定，聯鎖保護投入。

5.2.2.8煤粉制備系統起動過程中如出現壓縮空氣壓力、惰性氣體壓力、風機軸承溫度、循環冷卻水壓

力溫度、烘干系統火焰信號、風機、煤粉輸送設備異常等情況應停止煤粉制備系統起動。

5.2.3停機

5.2.3.1煤粉制備系統停機應先停煤粉烘干系統，等待烘干系統熄火后，溫度降低至允許值時停止給煤

機，再依次停止磨煤機、風機、煤粉輸送系統。停機時應排空煤粉制備系統中管道及設備內煤粉，防止

發生自燃。

5.2.3.2在停機過程中應注意磨煤機料層及震動變化，防止其因為震動過大而跳停。

5.2.3.3停機過程中應當控制磨機溫度變化，如果磨機出口溫度升高可以向磨機內噴水降溫。

5.2.3.4停機過程中當煤粉制備系統內氧氣含量接近21%后，可以向系統內通冷風以快速降溫，或者通

惰性氣體對制粉系統進行安全保護。

5.3煤粉制備系統運行與監視

5.3.1磨煤機運行時保持在額定負荷范圍內運行，并且保持氣力輸送組風機在運行規程規定轉速以上運

行。

5.3.2輸煤皮帶運行時，應提前開啟輸煤皮帶上的除鐵器

5.3.3煤粉制備系統研磨時原煤倉不足應及時補煤，原煤倉煤位不應低于原煤倉料位的10%最低煤位。

5.3.4煤粉制備系統在運行中，磨煤機出口溫度根據原煤及揮發份含量調整，保證煤粉水份合格。

5.3.5煤粉倉溫度不應超過規程規定的85℃最高溫度限位，煤粉倉溫度或一氧化碳濃度異常升高，應停

止進粉、放粉，關閉倉頂插板門，停止倉頂收塵風機，打入惰化氣體進行惰化。

5.3.6磨機出口溫度是煤粉制備系統中判斷煤粉水分含量重要的參數，運行穩定的狀態下，主要通過烘

干系統進行調節。

5.3.7給煤機應連續均勻給煤，斷煤堵煤要及時處理，要經常檢查皮帶跑偏情況并及時調整，當給煤機

整形擋板堵煤、落煤管堵煤，應立即停止系統處理。

5.3.8煤粉制備系統應保持負壓運行，主要通過調節氣力輸送組各風機轉速來調節負壓大小。

5.3.9注意觀察磨輥位置變化，保持磨煤機內的料層厚度適宜?？筛鶕ッ簷C磨輥位置、壓差、功率、

振動值調整給煤機給煤量設定值。

5.3.10煤粉制備系統運行時應控制系統內氧氣含量防止運行時發生危險，具體如下：

品種熱風爐收塵器

氧氣煙煤13%14%

含量褐煤11%12%

5.3.11在磨煤機研磨過程中，應注意觀察輸粉羅次風機壓力變化情況。

5.3.12煤粉細度可通過變頻選粉機轉數調節。

5.3.13制粉系統運行時應密切監視下列各項：

a）煤粉倉料位及給煤機斷煤、跑偏信號；

b）磨煤機出口溫度、磨機壓差、入口溫度；

c）磨煤機振動值變化趨勢；

d）磨主減速機水平及垂直振動趨勢；

e）潤滑油站油溫變化趨勢；

f）煤粉倉溫度、一氧化碳濃度、料位；

g）收塵器入口、出口、灰斗溫度；

h）制粉系統中磨機入口及收塵器入口負壓值及變化趨勢；

i）制粉系統各個點位溫度值是否超過規程規定報警上限；

6

T/COSHAXXX—2024

j）制粉系統各個高料位報警是否觸發；

k）制粉系統磨煤機功率參數及變化趨勢；

l）制粉系統氧氣濃度和一氧化碳濃度不應超過規程規定最高限值。

5.4煤粉制備系統安全連鎖

5.4.1安全聯鎖的參數和設備主要包括：

a）減速機軸瓦溫度、油箱溫度、主電機繞組、前后軸承溫度、磨煤機振動、磨輥低限位超限停機

聯鎖；

b）熱風爐出口溫度、磨煤機出口溫度、收塵器灰斗溫度和煤粉倉溫度超限停機聯鎖；

c）風機定子溫度、軸承溫度、震動超限停機聯鎖；

d）一氧化碳濃度和氧氣濃度的惰化系統聯鎖；

e）給煤機與磨煤機的運行聯鎖；

f)風機與磨煤機的運行聯鎖；

g)收塵器與磨煤機的運行聯鎖；

h)磨輥高限位與磨煤機的運行聯鎖。

5.5煤粉制備系統非正常運行狀態及處理

5.5.1惰化系統達不到規定的惰化氣氛或者惰化系統設備異常。

5.5.2循環風系統異常。風道內存留積粉易發生自燃，此類事故停機處理過程中應格外注意系統風道內

存粉的惰化處理。

5.5.3輸粉系統異常。包括螺旋輸粉機、輸粉羅茨風機等異常，此類事故如果無法短期處理完畢應立即

停機處理，防止系統內煤粉無法排出釀成更大事故。

5.5.4供煤中斷。

5.5.5系統內任何部位發生著火。

5.5.6系統內防爆門動作。如果防爆門動作，應停止制粉系統并檢查動作原因。

5.5.7系統檢測到一氧化碳快速上升，并且對應點位的溫度也上升較快，可立即停機處理。

5.5.8粉倉或中間倉儲系統收塵系統停機，應立即停止系統處理。

5.5.9烘干系統火焰中斷或烘干系統供粉裝置故障，可停止系統處理。

5.5.10煤粉生產企業當發現原煤倉、煤粉倉或中間倉著火時，應當立刻按照規程進行相應部位惰化，

并立即停止生產運行，除了進行滅火的專業人員，其他人員不應靠近著火點。

5.5.11不應使用噴射的水流或者滅火器等能使敞露煤粉飛揚的方式滅火，因為這樣可能使煤粉飛揚造

成粉塵爆炸，應該使用沙土掩埋或者噴霧狀水方式進行滅火。

5.5.12當制粉系統發生非正常停機，應在停機過程中向收塵器惰化氣體，使其氧含量降低無法自燃。

5.5.13在制粉系統運行時，在所有規程規定的危險區進行檢修作業時，作業人員應當正確佩戴好安全

防護措施，并設置防護隔離措施；如需要動火作業，動火地點應設置消防設施并有專人監護。

6倉儲

6.1煤粉倉設計

6.1.1煤粉倉設計應為密閉嚴密的筒型結構，盡量減少開孔，嚴禁采用敞開式煤粉倉的設計，在煤粉倉

進粉管路及底部放粉管路處應設有閥門，閥門應嚴密具有鎖氣功能。

6.1.2煤粉倉的內部四壁應光滑，不應有死角堆積煤粉，煤粉倉結構應能使煤粉自上而下順暢流出，一

般煤粉倉的結構多為上部筒型結構，底部椎體結構，這種設計可以方便煤粉自然流出，避免下粉不暢。

6.1.3煤粉倉設計應避免受潮受熱及受凍，尤其在北方地區，在煤粉倉的外壁應有保溫材料。

6.1.4煤粉倉應含有溫度、壓力、一氧化碳、氧含量及料位檢測裝置。。一般溫度檢測裝置在倉頂及錐

體處設置，檢測倉內溫度變化，每個粉倉錐體處溫度測點不應少于3點。一氧化碳檢測布置于倉頂。

6.1.5煤粉倉應設置自動滅火裝置或惰性介質引入管道的安全保護系統，例如氮氣惰化系統。

6.1.6煤粉倉應設置雷達料位計或阻旋料位計，雷達料位計應設置在煤粉倉頂部，阻旋料位計至少設置

上中下3點。

7

T/COSHAXXX—2024

6.1.7在煤粉倉頂應設有安全防爆門，以便發生危險時可以釋放倉內壓力，避免更大事故，防爆設施應

滿足標準GB/T15605要求。

6.1.8煤粉倉頂收塵器過濾面積能滿足向煤粉倉最大供粉風量，布袋材質應采用防靜電材料。

6.1.9煤粉倉要做防靜電安全保護接地，所有設備法蘭、管道法蘭通過跨接線連接，靜電通過接地網導

入大地。

6.2煤粉倉運行

6.2.1在煤粉輸送至煤粉倉前，應提前啟動倉頂收塵風機，使得煤粉倉內建立一定負壓后方可啟動開始

輸送煤粉進入煤粉倉。

6.2.2煤粉輸送進入煤粉倉過程中，要時刻監視粉倉各項參數變化，保證煤粉倉內負壓運行，防止煤粉

外泄；若監視到煤粉倉負壓變化趨勢不斷上升，應立即采取措施防止煤粉外溢造成危險。輸送煤粉結束

后應停止煤粉倉頂收塵器。

6.2.3煤粉倉內煤粉溫度不宜超過85℃，超溫后需向粉倉內充惰性氣體。不應向超溫煤粉倉內輸送煤粉。

6.2.4煤粉倉內一氧化碳濃度不應超過300ppm，濃度超高后需向粉倉內充惰性氣體。不應通過啟動倉頂

收塵器將煤粉倉內一氧化碳濃度降低。

6.2.5煤粉倉長時間存粉，應根據倉內一氧化碳和氧氣濃度定期向倉內充惰性氣體進行保護，監視煤粉

倉內溫度和一氧化碳濃度。

6.2.6煤粉倉長時間停用，應排空煤粉倉內煤粉，至少通風48小時，保證煤粉倉內一氧化碳濃度為0。

6.3煤粉噸袋存儲

6.3.1噸袋煤粉堆放不可超過2層，垛與垛之間預留40-50cm的通風道。

6.3.2夏季天氣晴朗時，可掀開篷布通風，注意避免陽光直接曝曬。

6.3.3煤粉噸袋不能露天擺放，放在背陰的地方或庫房內，避免煤粉淋雨。

6.3.4雨后或空氣溫度高時應隨時監測煤粉的狀態，發現冒煙現象應及時隔離。

6.3.5煤粉不應同易燃的物品存放在一起，以避免更大的經濟損失。

6.3.6現場若有噸袋破碎或煤粉溢灑的煤粉，應及時清理干凈。

6.3.7對已經燃燒的煤粉應用不燃材料沙土等隔離或覆蓋，覆蓋過程應逐步緩慢向著火中心推進，防止

煤粉揚塵引起爆燃。

7運輸

7.1運輸車輛

7.1.1煤粉罐車在運輸煤粉時，裝粉量不應超過罐體容積的90%，罐體應密封，應安裝單項減壓閥，冬

季裝罐運輸時，罐體應采取保溫措施，且煤粉罐車應符合QC-T560-2020要求。

7.1.2煤粉罐車應配備專用滅火器，以便發生危險時及時處理。煤粉罐車應配備氮氣或二氧化碳壓縮氣

瓶。

7.1.3停放時應遠離火源，嚴禁在煤粉罐車附近吸煙或用火。

7.1.4煤粉罐車底部應設置導靜電拖地帶，其性能應符合JT230的規定，靜電防護措施應符合GB12158

的要求。

7.1.5煤粉罐車應設置溫度測點，駕駛室內應設置超溫報警器。

7.1.6檢修或者清理罐體內部時操作人員如需進入內部，應嚴禁攜帶火種并事先測量一氧化碳濃度合格

方可進入，罐外應有專人監護。

7.1.7煤粉罐車應張貼明顯的煤粉標志，行駛途中不可超速超載等違章行為。

7.2裝車

7.2.1裝車作業前應檢查罐體壓力表，應在無壓狀態打開罐車頂蓋。

7.2.2運輸煤粉車輛裝車前，散裝機收塵器應優先啟動，對罐車內部建立負壓后，開啟煤粉倉底部電動

閥門和氣動插板閥開始裝粉，裝粉過程中如果有粉倉助流，應使用氮氣進行助流。

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T/COSHAXXX—2024

7.2.3裝車過程中應專人實時觀察罐車料位，可通過重量檢測裝置、料位開關或目視等手段實時監測煤

粉罐車，防止裝粉過多產生冒粉泄漏。

7.2.4煤粉罐車裝料口與煤粉倉散裝頭應垂直密閉對接。

7.2.5裝車完畢后，密封好頂蓋，通過專用接頭充入惰性氣體進行安全保護。

7.2.6煤粉罐車應定期檢測設備狀況，并做好記錄。

7.3卸粉

7.3.1作業人員應正確穿戴勞動防護用品，遵守《煤礦作業場所職業危害防治規定》，應聽從現場安全

管理人員指揮。

7.3.2卸粉管道宜配備過濾器、閥門等設備，將煤粉罐車軟管與煤粉儲罐的進料管路接牢固，防止煤粉

泄漏。

7.3.3卸粉前應開啟煤粉倉收塵器，卸粉輸送壓力應大于0.1Mpa，小于0.2Mpa，有條件使用惰性氣體輸

送最佳。

7.3.4卸粉時，應監視煤粉倉料位情況，防止冒粉泄漏。若有煤粉泄漏情況，應立即關閉煤粉罐車閥門。

7.3.5卸粉后，應吹掃輸粉管道，防止煤粉殘留。

7.3.6卸粉后罐體內部不應有殘余煤粉，防止煤粉自燃。

7.3.7卸粉后收起卸粉軟管，聽從現場人員，確認周邊環境安全后方可啟動車輛駛離。

8使用

8.1工業煤粉制備應設置火焰監測設備，控制系統設置火焰消失后自動切斷給粉裝置，防止爆燃事件發

生。

8.2工業煤粉制備應設置氧氣濃度含量和一氧化碳濃度含量監控，以便調整給粉量和燃燒所需空氣量，

保障煤粉充分燃燒。

8.3工業煤粉制備如遇突然滅火，應加大引風機和燃燒（鼓）風機的使用，通風5分鐘以上，再進行點

火。

8.4煤粉的技術條件應遵循GB/T26126的要求

9

CS13.200

CCSC78

團體標準

T/COSHAXXX—2024

工業用煤粉的制備、運輸、倉儲和使用的安

全技術要求

Safetytechnicalrequirementsforthepreparation,transportation,storage,anduseof

industrialcoalpowder

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2024.4）

2024-XX-XX發布2024-XX-XX實施

中國職業安全健康協會??發布

T/COSHAXXX—2024

工業用煤粉的制備、運輸、倉儲和使用的安全技術要求

1范圍

本標準規定了工業爐窯用煤粉的制備、運輸、倉儲和使用的安全技術要求。

本標準適用于煤粉生產企業煤粉的制備、運輸、倉儲和使用等安全技術管理。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本標準。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919粉塵爆炸危險場所收塵器防爆導則

GB/T11651個體防護裝備選用規范

GB12158防止靜電事故通用導則

GB12476.1可燃性粉塵環境用電設備第1部分：通用要求

GB/T24274低壓抽出去成套開關設備和控制設備

GB/T26126商品煤質量煤粉工業爐窯用煤

GB50016建筑設計防火規范

GB50029壓縮空氣站設計規范

GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范

DL/T466電站磨煤機及制粉系統選型導則

DL/T593高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求

JT230汽車導靜電橡膠拖地帶

QC-T560-2020散裝水泥車技術條件及性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

惰性氣體inertgas

致使系統中可燃物質不能維持燃燒的不燃燒、不反應氣體。

3.2

工業煤粉爐窯industrialboilerburningpulverizedcoal

以煤粉為燃料，以生產、生活為主要用途的室燃爐窯。

3.3

惰化inerting

向有煤粉爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撒在煤粉層上層，使這些粉塵混合物

失去爆炸性的方法。

3.4

防爆門explosiondoor，ventdoor

3

T/COSHAXXX—2024

當發生爆炸時，在預定壓力下迅速開啟或爆破，以降低爆炸壓力的裝置，分為自動啟閉式和隔板式

兩種。

3.5

煤粉Pulverizedcoal

由煤炭經過洗選、破碎、干燥、磨制等一系列工藝加工而成的具有一定粒度、流動性和穩定性的粉

末，用作工業煤粉爐窯的燃料。

3.6

煤粉制備系統pulverizedcoalproductionline

煤炭進行烘干研磨、輸送、收集和存儲等工藝過程的加工線。

3.7

運輸transport

用特定的設備和工具，將一定形狀、質量、體積的物體，從一個地點向另一個地點安全的按時運達

的物流活動。

3.8

煤粉倉pulverizedcoalcollectingbunker

用于儲存煤粉，立式結構，具有一定強度，設有進粉口、出粉口、防爆閥、惰性氣體保護裝置、除

塵器、一氧化碳濃度監測儀、測溫裝置、料位計、過濾器和取樣裝置等的容器。

3.9

原煤倉rawcoalbunker

用于儲存煤炭，立式結構，具有一定強度，設有進煤口、出煤口、除塵器和料位計等的容器。

3.10

給煤機coalfeeder

布置在原煤倉與磨煤機之間，按照磨煤機符合要求能準確調節給煤量的機械設備。

3.11

磨煤機coalmill

將煤炭破碎并磨成煤粉的機械設備。

3.12

收塵器dustcollector

連接煤粉輸送管道，將煤粉從熱煙氣中分離并收集的設施。

3.13

煤粉罐車pulverizedcoaltanktruck

用于運輸煤粉的罐式車輛，車輛自帶空氣壓縮機；罐體有良好的密封性，主要由筒體、罐體上端進

料口、流態化床、出料管總成、進氣管及其他附件組成。

3.14

散裝機powdersolidsbulkmachine

將煤粉從煤粉倉輸送到煤粉罐車的設備，設備主要由手動閥、卷揚裝置、伸縮卸料裝置、收塵軟管、

限位開關、電控系統等組成。

4基本要求

4.1煤粉生產企業應排查辨識包括煤粉生產、儲存、運輸、使用等各環節可能存在的安全生產風險，采

取有效措施，消除事故隱患。能夠分析出存在危險的大小、數量及點位，并且能夠制定出可以消除這些

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T/COSHAXXX—2024

安全隱患的措施的方案。

4.2煤粉生產企業應建立健全一整套完善的、適用性的安全生產管理制度和安全技術操作規程。

4.3煤粉生產企業應當結合自身特點制定安全檢查表及設備巡回檢查表，生產作業時應至少兩小時巡檢

一次。并做好檢查記錄、做到閉環安全管理。

4.4煤粉生產企業應參照GB/T29639-2020《生產經