空壓機崗位安全操作規程

1、崗位任務：

本崗位負責雙氧水生產用壓縮空氣及尿素儀表、全廠用空氣單位。

2、職權責任:

a、嚴格執行技術操作規程和安全技術規程及各項規章:制度，負責本崗位的開停車及生

產正常，負責設備的維護保養管理。

b、有權提出操作上的不同意見，對違反技術操作規程和安全技術規程的行為有權提

出批評并越級上報。

c、對不安全的設備、儀表，有權提出檢修或更換要求，遇緊急情況停車處理，而后向

值班主任匯報。

d、對未經主管部門批準的外來人員有權提出詢問或禁止進入本崗位。

e、對于干擾本崗位操作和損壞本崗位設備管線及清潔衛生的行為，有權制止和要求恢

復原狀。

（2）責任：

a.嚴格遵守勞動紀律，完成工作任務，不得擅自離開崗位。

b、嚴格按照操作規程和安全技術規程操作，對違章操作造成嚴重后果負法律責任。

C、對本崗位設備運轉情況及管線、儀表正常維護有全部責任。

d、對設備有提出更換檢修的責任，檢修后有驗收的責任。

e、負責本崗位設備運轉、潤滑、維護保養及環境衛生，保持良好狀態。

f、每十五分鐘對運轉設備檢查一次，每半小時填寫記錄。

g、負責工具潤滑等其它公物的保管和維護。

h、認真學習業務，精心操作，弄懂原理，負責對學習人員的安全技術的指導。

3、工作聯系及交接班制度：

（1）工作聯系：

a、應接受本崗位組長的領導，發現不正常及時匯報。

b、經常向雙氧水中控指及尿素中控室反映空氣壓力情況，必要時及時調整壓力，確

保安全穩定生產。

c、經常與電工、保全聯系，發現電器、設備故障，及時聯系檢修。

（2）交接班制度：

a、接班人員必須提前半小時到崗位進行全面檢查，對所屬設備、工藝、安全、衛生、

記錄等工作認真檢查，了解設備運轉情況。

b、如接班發現問題，可轉告當班操作人員，經其同意后可協助處理。

C、接班者未到崗，交班者不得擅自離開崗位，要等接班人員，辦完交接班手續，經接

班者同意簽字，方可離開崗位。

d、交班時如發生事故，必須待事故處理完畢，寫好記錄，方可交班。如發生不正常

現象及工具丟失，公物損壞，必須找出原因，寫好記錄后方可交班。

e、交班者要對所屬設備、環境衛生、儀表、工具記錄齊全，如實向接班者交代當班情

況，否則不準交班。

f、具體交接班內容：

（A）交接指示情況，各壓力表，溫度表的讀數是否正常。

（B）交接設備運轉情況及設備檢修情況和備用設備情況。

（C）設備檢修完畢，要在組長指導下及時加油試車，如實向接班者交代試乍情況，

寫好記錄。

（D）交接工具、公物管理、環境、設備衛生情況。

4、設備管理和維護：

a、自覺遵守巡回檢查制度，保證設備正常運轉。

b、每半小時檢查一次空壓機的運轉情況。檢查各運轉部位的聲音是否正常，油位是

否在規定范圍內，壓力、溫度、電流是否正常，發現問題及時處理。

c、經常巡回檢查各設備保持完好，及時消除跑冒滴漏。

d、備用設備每班檢查一次，設備是否完好，是否缺油，放空閥及出口大閥是否靈活

正常，若有缺件及時聯系檢修，達到完好的備用狀態。

（2）設備清理衛生及潤滑：

a、對所屬設備的構造、原理、性能要弄懂并熟練掌握，并做到熟練操作，會保養、會

排除故障。

b、保持設備衛生，整潔，經常檢查水、氣、油的氣密性或泄漏情況，發現問題及時

解決。

c、對設備、管線、環境衛生每班清理一次。

d、設備潤滑管理制度

（A）空壓機的加油分班承包制：

甲班：1#、6#機,乙班：2#、7#機，丙班:3#、8#機,管理：5#、9#機。

（B）各班要經常檢直自己承擔的空壓機的油位情況，選用優質油井經三級過濾后加

入機身油池內，保持機身油池潤滑油油位在視鏡的2/3以上。

5、設備一覽表：

序號名稱額定排氣量電機性型號臺數備注

能

空壓機6m3/分鐘3LE—6/1215#

1

配用電機985轉/分鐘,55千瓦R250M—6

空壓機22m3/分鐘LW—22/T3巴2”3#

21480轉/分鐘,132千

配用電機315M—4r

瓦

空壓機42(40)n?/分鐘LW—42/T46#、7\8#、9*

3TK—250-

配用電機600轉/分鐘,250千瓦

10/990

6、工藝規程：

(一)活塞式壓縮機的工作原理

6.1壓縮過程

每臺壓縮機都有氣缸和活塞，壓縮氣體的匚作過程，包括吸入、壓縮、壓出三個步驟。

(1)吸入

氣缸活塞由上壓點向下邊移動時，缸內容積增大，壓力下降，當壓力降至稍低于進口

管中的氣體壓力時，進口管中的氣體便頂開吸入活門，進入氣缸，隨活塞的向下移動，氣

體繼續進入缸內，直至活塞移至下壓點為止。

(2)壓縮

當活塞調轉方向向上邊移動時，缸內容積開始縮小，這樣便開始氣體的壓縮過程。由

于吸入活門有止逆作用，故缸內氣體不能倒回進口管中，同時用出口管中的氣體壓力又高

于氣缸內部的氣體壓力，缸內的氣體也無法以出口活門跑到缸外，而出口管中的氣體又因

壓出活門也有止逆作用，也不能流缸內，此時氣體數量保持一定，只因活塞繼續向上移動，

縮小了缸內的容積，使氣體的壓力升高。

(3)壓出

隨著活塞上移壓縮氣體，氣體的壓力愈升愈高，當缸內的氣體壓力升高到大于出口管

中的氣體壓力時.，缸內氣體便頂上壓出活門的彈簧而進入出口管中，并繼續排出直至活塞

移至上邊孔點為止，然后活塞開始向向下移動，重復上述動作。

活塞在氣缸內不斷地壓縮運動使氣缸循環地吸入和壓出氣體，活塞的每縮回稱為?個工

作循環，活塞每縮或回一次所經過的距離叫做沖程。

6.2壓縮氣體的三種過程

氣體在壓縮過程中的能量變化與氣體狀態、溫度、壓力、體積有關，在壓縮氣體時產

生大量的熱，這就導致了壓縮后氣體溫度的升高，氣體受壓縮的程度越大，則受熱的程度

越大，溫度應升的越高。

壓縮氣體所需的壓縮功取決于氣體狀態的改變過程，壓縮機耗功的大小與壓縮氣體所產生

的熱量有直接關系。

(1)等溫壓縮過程

在壓縮過程中，能將壓縮功相當的熱量完全移去，使氣缸內的氣體溫度不變稱為等溫

壓縮，在等溫壓縮過程中所消耗的壓縮功最小，這一過程為理想過程，在實際生產中難辦

到的。

(2)絕熱壓縮過程

在壓縮過程中與外界沒有絲亳的熱交換，結果使缸內的氣體的溫度升高，此種過程的

功最大，也是一種理想過程。因此在實際生產中要想沒有熱量的散失是難做到的。

(3)多變壓縮過程

在壓縮氣體的過程中，既不完全等溫也不完全絕熱的過程稱為多變過程，這種過程界

于等溫和絕熱之間，實際生產中的壓縮氣體均屬這幾種過程。

6.3多級壓縮

要用單級壓縮將氣體壓到很高的壓力，則壓縮比必然增大，壓縮以后的氣體溫度也會

升得很高，壓縮比和氣體溫度升高程度很大，會使壓縮過程和壓縮機產生以下一些問題。

(1)氣體溫度升的過高會使冷卻變的困難，這樣就增加了功的消耗，影響打氣量。

(2)氣體溫度升的過高，使潤滑產生困難，壓縮機沒有良好的潤滑，它的部件就遭到破

壞。

(3)壓縮比過高，也就是壓縮后的氣體壓力很高，則殘留在余隙中的高壓氣體，在吸氣

之前膨脹后所占的氣體容積也會愈大，結果會使壓縮機的生產能力顯著下降。

(4)壓縮比過高，溫度會升廟到壓縮機體不能容得的程度，機件壽命降低，而且還會增

加機件制造的困難，所以一般要將氣體壓縮到較高的壓力，并用多級壓縮的辦法。所謂多

及壓縮根據所需要的壓力，將壓縮機的氣缸分成若干段(低壓段、中壓段、高壓段)逐級

提高壓力，并在每級壓縮后設立中間冷卻器，冷卻每級壓縮后的高溫氣體。綜上所述，用

多級的壓縮方法將氣體壓縮到高壓，可以克服單缸壓縮時的缺點，并能使壓縮過程接近于

等溫過程，節省大量的功，但是級數太多，氣體經過進出口活門和中間冷卻器的次數也隨

之增多。為克服阻力需要的功就會相應增大，同時壓縮機的級數愈多，造價愈高。因此壓

縮機的級數也不能無限增多，一般不超過七段為限，

6.4工藝流程

(1)、工藝流程

空氣一空氣過濾消音器一空壓機一一級冷卻一二級冷卻一小儲氣罐一大冷

卻器一空氣干燥器一大儲氣罐(緩沖罐)一用氣單位

(2)工藝指標：

(1)額定排氣壓力:一級().18—0.22MPa

二級0.7(0.8)MPa

(2)油壓：0.25—0.35MPa

(3)各級排氣溫度＜160℃

(4)進氣溫度W40℃

(5)進氣壓力：大氣壓力

(6)冷卻水進水溫度W30C

(7)冷卻水排水溫度W40C

(8)機身內潤滑油溫度W70℃

(9)油位1/2-24。

7、正常操作要點：

在正常操作中，要將所有的工藝指標及操作指標都控制在規定范圍內，經常注意空壓

機的油位，油壓，各級壓力、溫度的變化情況，以及循環水壓力，機器的聲音是否正常，

電動機的溫升及電流讀數，按規定巡回檢查，認真做好記錄。

8、操作要點：

(一)安全開停車操作

4、原始開車

壓縮機的試運轉：

(1)試車前的準備工作

①清洗機器內部，然后加入規定牌號的潤滑油，檢查油位指示器所示油位高度是否符合要

求，同時用人工方法向機身十字頭滑道的摩擦面上注入足夠的油量，避免初開車時因缺油

溝滑而燒損。

②檢查連接件的結合與緊固情況，有松動之處應及時緊固。

③檢查水管路流通情況，打開總進水管的截止閥，并檢查各分支水管流動情況是否暢通無

阻。

④校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表安裝情況是否正常。

⑤觀察和判斷運行機構是否靈活，用手轉動飛輪，使壓縮機空運轉二、三轉，如有卡住或

碰撞現象應查出原因，予以消除。

(2)壓縮機的空運轉按如下規定進行

①壓縮機空運轉是卸去各級氣閥的情況下進行。

②壓縮機開車空運轉時，先瞬時點動數次，觀察壓縮機運轉情況，檢杳旋轉方向是否正確，

若正常則合上開關運轉，并檢查下列項目，是否符合要求：

<1)油壓表指示的油壓不低于0.15MPa。

〈2)壓縮機運轉時響聲正常，不應有碰擊聲及雜音。

〈3〉冷卻水暢通無阻。

③連續空車運轉五分鐘后停車，檢查并記錄下列項目：

I、曲軸軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度

II、活塞桿與填料及刮油環之間的摩擦情況。

III、檢查或觀察機身內潤滑油是否沿活塞桿經刮油環串進填料箱及氣缸內。

IV、活塞桿表面有無劃痕與擦傷，氟塑料制作有無異味。

④檢查機器正常后，即可進行吹洗工作，所謂吹洗，就是利用各級氣缸排出的壓縮空氣，

吹除各級管路內的塵埃及臟物。吹洗工作應按如下步驟進行：

①裝上一、二級氣閥及其它管路，不裝二級吸氣管，開車吹洗從一、二級分離器出口檢查，

吹出干凈空氣為止O

②裝上二級吸氣管開車繼續吹洗，直到氣體出口處檢查排氣中無任何灰塵污物為止。

(4)調整負荷運動：

<1>第一階段開車運轉10分鐘，由無負荷調整到二級排氣壓力為0.2MPa時檢查。

①壓縮機運轉平穩，應無不正常的振動及響聲。

②檢查冷卻水流通情況，不允許有斷斷續續的水流情況，亦不允許有氣泡及堵塞現象。

③壓縮機各接合面及管道連接處應沒有松動和漏氣、漏水、漏油現象。

④各級排氣溫度不應超過160C。

⑤觀察電流表有否顯著的波動和激增現象，以判斷氟塑料環裝配間隙恰當是否正常。

⑥潤滑油應不能沿活塞桿進入填料和氣缸內。

⑦聽聲音判斷吸排氣閥的工作情況是否正常。

⑧填料或活塞環有無嚴重泄漏現象，方法是停車時立即關閉排出口，然后觀察一、二級壓

力表變動情況及細聽各處有無漏氣響聲。

<2)第一階段負荷運轉完畢，停車拆開機器側蓋檢查曲軸軸承、連桿軸承、十字頭及滑

道的溫度，沒有過熱現象，即可進行第二階段開車運轉，壓力調到0.5MPa后運轉30分鐘

停車檢查，項目同第一階段，如無異常則進行滿負荷運轉。

(3)由壓力0.5MPa逐漸調整到滿負荷(額定排氣壓力)進行較長時間連續運轉，運轉正

常后則可正式測定各項參數，并應對減荷閥、調節器、安全閥等進行試驗，考察其工作是

否靈敏。

壓縮機負荷運轉后，檢驗證明?切都正常時，方可投入正常運轉。

B、正常開車

(1)運轉前的準備工作：

壓縮機運轉操作前的準備匚作與“壓縮機試車前的準備工作“相同，投入運行的過程

首先無負荷運轉，再逐步升至正常運轉，發現問題應及時消除，壓縮機必須無負荷起動。

(2)運轉期間注意事項

壓縮機運轉期間必須隨時檢查如下項目：

<1>壓縮機的運轉狀況應負荷技術規范的要求。

(2)冷卻水流量不均勻，不得有間斷性的排出及氣泡等現象，冷卻水進水溫度不允許超

過35℃,冷卻水中斷時應立即停車。

<3)傾聽機器運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。

(4)當活塞桿有潤滑油并已串入填料及氣缸內時，應立即停車檢杳并消除之。

<5>檢查電動機的運轉情況，按電動機使用說明書規定的項目進行檢查。

〈6〉壓縮機各管路連接處有漏氣、漏水、漏油時?，應在壓縮機停車后檢查修理。

<7>儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣時，視實際情況而定，多放為佳。

<8>進氣消聲過濾器的濾芯為紙質結構，一般使用壽命在2000小時，應定期卸下，用空

氣吹洗。

<9>冷卻分離器的自動排污閥應視內腔臟污情況定期清洗或更換，以保證其靈敏度。

<10）檢查機體內油面高度應在規定的范圍內（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。

<10壓縮機有異常高溫時，不允許繼續運轉，某級排氣壓力突然變動很大，持久不復

原時，應立即停車檢查原因。

晨安全停車操作

（1）正常停車：壓縮機在正常情況下停車，應注意進行下列事項：（如因事故強迫停車不

受此限）

①將壓縮機降壓后停車。

②停車后關閉冷卻水總管，放凈各氣缸、冷卻器內存水，臨時停車不需進行此項工作。

③放凈壓縮機一二級冷卻器，一、二級分離器中的殘留冷凝水，長期停車或冬季環境氣溫

較低時，一定要把機器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機器。

④壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護保養工作，機器重新啟動前，運動部位（如十

字頭及滑道，連桿軸承等）應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。

D、緊急停車操作

?壓送工要部件如十字頭、連桿、活塞桿等出現斷裂、燒壞、拉毛等現象，本崗位或外

工段發生著火爆炸等情況，本崗位的電器故障、斷電、斷水時應采取緊急停車處理。

緊急停車步驟：

先關閉主機電源，關出口閥門，開啟出口前放空逐級卸壓。

9>不正常情況及安全處理

A、油壓降低

（1）油泵安全閥彈簧損壞，使油泵壓出的油流回機身，使壓力下降，更換彈簧。

（2）機身油面低，油泵吸不上油，注入規定潤滑油，加高油面。

（3）吸油管漏氣，檢查接頭。

（4）油泵過濾網堵塞，應清洗過濾網。

B、排氣量顯著降低或突然下降

（1）活塞環熱、間隙不當、而卡緊環槽內口失去氣密性，拆下修理。

（2）活塞環發生斷裂或破壞，更換零件。

（3）氣閥漏氣，調整或修理氣閥。

C、排出氣體不純（含油）

刮油環失去刮油作用，拆下檢修或更換零件。

D、活塞與氣缸發生接觸或碰撞

（1）支承環已磨損過大而失去支承作用。

（2）活塞桿與十字頭或者活塞桿與活塞連接松動。

①更換或調整

②調整及擰緊固定。

E、安全閥、減荷閥及負荷調整工作失靈或卡死。

（1）銹蝕或有污物造成活動不靈。

（2）彈簧力過大

①消除銹蝕及研磨密封面，并在密封面上涂上硅油。

②調整到符合要求。

F、排氣溫度過高

（1）氣閥有漏氣現象

（2）活塞環損壞和質量不好，造成氣缸兩端氣體互相串通。

①研磨閥座和閥片密封面或更換新閥。

②檢修或換新活塞環。

G、一級排氣壓力不正常

（1）一級排氣壓力高，由于二級一進氣閥漏氣損壞。

（2）一級排氣壓力低，由于一級吸排氣閥漏氣或損壞。

①研磨或更換二級氣閥。

②研磨或更換一級氣閥。

H、二級排氣壓力達不到規定值

（1）二級排氣閥可能有嚴重漏氣或損壞。

（2）研磨或更換新氣閥。

I、排污閥失靈

（1）臟物進入排污閥，堵塞通氣小孔

（2）臟物卡住了排污閥浮子。

（3）排污閥元件損壞

①清洗排污閥，除去臟物

②清洗濾網，提高清潔度

③更換排污閥

J、填料漏氣嚴重

（1）填料嚴重磨損和變形先去氣密性

（2）彈箍緊力過送與活塞桿貼合不嚴密。

①更換新的密封件

②調整彈簧或換新的

K、軸瓦溫度過高

（1）軸瓦與軸的間隙太小

（2）潤滑油粘度不對，油臟污而喪失功能。

（3）裝配不良，接觸面不好

（4）軸承固定太松或太緊

①調整到適當間隙

②更換新油

③檢查后重校正

④擰緊到合適

L、安全閥漏氣

（1）彈簧未擰緊或彈力消失

（2）閥塞與閥壁間有污物雜質

（3）閥塞與閥座密封面不嚴密

①調整或更換彈簧

②吹洗清理

③調整或修磨密封面

M壓縮機有不正常的響聲

（1）氣缸與活塞間落入硬質物件

（2）活塞桿與十字頭連接松動

（3）連桿大小頭軸與軸徑向間隙太大

（4）吸排氣閥安裝松動，氣體沖擊有響聲

（5）氣閥與活塞相碰

①停車取出硬物

②擰緊螺母

③檢查間隙換軸承

④擰緊氣閥蓋上螺母

⑤調整上下止點間隙

N、冷卻水排出有水泡

(1)冷卻水管與管板沒有脹緊

(2)氣缸蓋與氣缸間墊片破損

處理：①重新脹緊

②更換新墊圈

0、一級排氣有那幾種原應使壓力不正常，處理方法：

(1)、一級排氣壓力高，原因：二級進氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片

與閥庫之間密封不良，氣體倒流。

(2)、一級排氣壓力低，原因：一級排氣閥安裝不良，閥片或閥座彈簧損壞，閥片與

閥座之間密封不良，氣體回到一級氣缸內，使一級進氣量減少：一級活塞環磨損，造成嚴

重泄漏，使氣量減少，氣道漏氣，減荷閥未全打開，消聲過濾器堵塞。

處理：重新組裝更換，換活塞環；檢修氣道，完全打開減荷閥，清洗或更換消聲過濾

網子。

10、安全注意事項：

全廠儀表及控制閥門用氣質量要求較高，必須是無雜質干燥的氣體，因此在氣體送出

之前須先過濾雜質，吸附氣體中的水分，為使送出的氣體壓力穩定，且能保證遇有緊急情

況(斷電等停車時)，在短時間內保證氣體的供應，空氣經干燥后又進入先設的一個大儲

氣罐，然后再送致各用氣單位。

附：空氣干燥氣使用規程

空壓機出口一前置過濾器一干燥器一后置過濾器一儲氣罐一用氣單位

前置過濾器作用：氣體及液體分離

后置過濾器作用：吸附式干燥器之后過濾粉塵等雜質

干燥器：吸附氣體中的水分，使之達到使用標準

原理：變壓吸附

山前后置過濾器操作指引：

(1)啟動：關閉過濾器輸出閥及旁通閥，待管路壓力上升至1/2工作壓力時，再緩慢開

啟輸出閥，這樣可避免濾芯在低壓大流量狀態下使用。

(2)正常操作：過濾器可在壽命期內連續運作，在規定操作壓力和溫度范圍內無需人工

操作，但應定期排污，本機規定：前置每半小時一次，后置每兩小時一次。

(3)關機和突然停機

正常關機或系統突然發生故障緊急停機時，務必小心，不要使大量氣體回流過濾器，

以免逆向反沖的高速氣流損壞濾芯。必要時可關閉過濾器的前后閥，打開支路閥引導氣體

繞行.

B、保養與維修

在任何維修或嘗試將管道拆裝前，必須清楚確定設備在壓力已完全排凈。

正常保養與故障排除

定期按時排放，以免閥孔被堵塞，不能排放油水，當過濾器前后壓差20.03MPa時，

表明濾芯己臟，應予以清洗。

C、其它:

（1）嚴禁帶壓開車，帶壓停車。

（2）啟動電機時，應嚴格按規定程序進行，防止因啟動時電流超額，燒壞電機。

（3）外來人員未經許可，不得進入生產崗位。

（4）如遇緊急情況，可先作安全處理，然后聯系有關崗位采取相應的措施，并向領

導匯報，做好記錄。

（5）維護好安全防護設施。

中控分析崗位的安全操作規程

1＞崗位任務：

本崗位負責雙氧水系統的分析項目，包括安全分析項目和工藝分析項目，工作中要精

心操作，保證分析數據準確可靠，積極跟中控室聯系，以確保雙氧水系統安全、穩定運行。

2、職權責任：

（1）嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度，不得擅自離崗，睡崗，不得干與生產無關

的事情，確保安全文明生產。

（2）按照生產要求，明確本崗位的任務，精心操作，保證分析數據準確可靠，對分

析結果負責全責。

（3）按照分析頻率要求，按時作分析，分析結果實事求是，不弄虛作假。

（4）認真填寫好各項分析記錄，字跡工整清楚，認真做好離崗記錄。

（5）正確使用分析儀器，搞好分析儀器、儀表的維護和保養，保持分析儀器及操作

臺清潔衛生，定期更換藥品。

（6）服從領導，聽從安排，隨時加做領導安排的各項臨時性成份。

（7）執行落實好定位管理制度。

（8）崗位人員有權制止外來人員進入所屬分析室。

3、崗位聯系及交接班制度：

（1）工作聯系：

a、根據分析結果及時聯系中控室。

b、及時聯系化驗室，配備所需儀器及藥品。

c、發現氧氣瓶壓力低，即使聯系有關崗位更換氧氣瓶。

（2）交接班制:

a、崗位無特殊情況，接班者提前進入崗位，進行全面檢杳整點接班。

b、雙方交接要本著交班交方便，接班接困難，大事講原則，小事講風格，認真交接，

雙方同意，履行簽字手續。

C、接班者要認真詢問上班的生產情況，交班者要主動把本班生產情況告訴下?班，做

到交班交清楚，接班接明白。

d、接班者如有情況不能按時接班，交班者不能下班。嚴禁崗位缺員。

e、接班者如果接班不負責任，出現問題由接班者承擔，若接班者不同意接班，交班者

強走，追究交班者的責任。

具體交接內容：

a、定崗定位，符合要求。

b、崗位衛生，符合要求。

c、記錄表、記錄本整潔完好。

d、分析儀器完好。

4、雙氧水中控室控制指標：

氫化效率：6—8g/L

氧化效率：5—7g/L

萃取H2O2含量：＞305.0g/L

萃余H2O2含量＜0.30g/L

氧化液酸度：0.0030—0.0090g/L

工作液堿度：V0.0050g/L

氧化氣氧含量：＜8%

5、雙氧水車間中間控制分析規程

一、氫化效率的測定：

1、原理：

本法系根據2—乙基氫慈醍及四氫2一乙基蔥酸氧化，得到相應的慈醍及過氧化氫，

用水將其中過氧化氫萃取出來，測其濃度，便知氫化液中蔥醍含量。

2、儀器與試劑：

A、分液漏斗：250ml

B、移液管：5ml

C、三角瓶:500ml

D、量筒：25ml

E、滴定管：棕色50ml

F、氣體分散管：自制

G、高鋸酸鉀：AR,0.1mol/L(l/5KmnO4)

H、硫酸：AR,配制成1：4(體積比)

I、氧氣：工業品

3、測定方法：

由氫化固定床取出約20ml氫化液于小燒杯中，用移液管移取5ml于250ml分液漏斗

中，再加入重芳煌10mL將氣體分散管插入其分液漏斗中，通氧氣氧化，顏色由深變為透

明的亮黃色或枯黃色即表示氧化完全，用純水將氣體分散管上的溶液洗入分液漏斗中，并

以純水萃取其中的過氧化氫，每次用20ml蒸偏水，靜置分層，將下層水溶液放入三角瓶

中，直至萃取液中無過氧化氫為止(一般4一5次)。將20mli：4的硫酸加入上述萃取液

中，以0.1mol/L高缽酸鉀(l/5KmnO4)標準溶液滴定，直至溶液顯微紅色即為終點。

按下式計算氫化效率：

B={(CXVX(17/100()))/5}X100()

式中：

B—氫化效率g/L

C—高鋸酸鉀標準溶液濃度mol/L(l/5KMnO4)

V一滴定消耗高缽酸鉀體積ml

注：

A、檢查萃取是否完全的方法如下：

向試管內加2ml蒸儲水，從分液漏斗中滴加2滴萃取液，加入1ml10%重倍酸鉀溶液

和1ml乙醛，再加入1滴20%的硫酸，搖動，若乙醛層內有藍色出現，則表示過氧化氫未

萃取完全，如乙酸層內無色則表示無過氧化氫存在。

B、滴定終點的看法：

當最后一滴高缽酸鉀使溶液呈??片微紅色，且顏色10秒鐘內不褪色為終點。

二、氧化液中過氧化氫含量的測定：

1、儀器與試劑：

A分液漏斗：250ml

B移液管：5ml

C三角瓶：500ml

D滴定管：棕色，50ml

E量筒：25ml

F高鎰酸鉀;AR,O.lmol/L標準溶液(l/5KMnO4)

G硫酸：AR,(1：4體積比)

2、測定方法:

用移液管吸取氧化液5ml于分液漏斗中，每次用2()ml蒸鐲水萃取其中的過氧化氫,

靜置分層，將下層水溶液放入三角瓶中，繼續萃取，直至萃取液中無過氧化氫(一般4—5

次)，將2()mil：4硫酸加入上述萃取液中，以O.lmol/L(l/5KMnO4)高銃酸鉀滴定,直

至顯微紅色即為終點。

按下式計算氧化液中過氧化氫含量

H2O2g/L={(CXVX(17/1000))/5}XI000

式中：C一高缽酸鉀濃度niol/L(l/5KMnO4)

V一滴定消耗高缽酸鉀體積，ml

三、氧化液酸度的測定：

1、儀器與試劑：

A分液漏斗：250ml

B量筒:25ml,100ml

C三角瓶：250ml

D微量滴定管：3ml

E氫氧化鈉:AR,O.Olmol/L標準溶液

F混合指示劑，甲基紅一甲基蘭混合指示劑(將lOOmg亞甲基蘭溶液于100ml蒸過的

乙醇中，另將200mg甲基紅溶于100ml蒸過的乙醇中，然后將兩種溶液混合均勻)。

此種指示劑在酸性介質中呈紫色，在堿性介質中呈綠色。

2、測定方法:

以量筒取100ml氧化液，注入分液漏斗中，加入20ml中性蒸你水，進行萃取靜置分

層，將下層水放入三角瓶中，反復萃取5次，向全部萃取液中加入兩滴混合指示劑，用

O.Olmol/L氫氧化鈉溶液滴定，直至溶液中紫色消失為終點。

氧化液酸度按下式計算：

Ag/L={(CXVX(98/1000))/!()()}X1000=(CXVX98)/1(X)

式中：

A一氧化液酸度。

C一氫氧化鈉標準溶液濃度mol/L

V一滴定消耗氫氧化鈉溶液體積ml

四、氧化塔尾氣含量的測定：

在奧氏氣體分析儀中以焦性沒食子酸吸收尾氣中的氧，根據體積減少量，確定氧含量。

五、萃取液中過氧化氫含量測定：

1、儀器與試劑：

A容量瓶:250ml

B移液管:5ml

C滴定管：50ml

D量筒：50ml

E高缽酸鉀:AR,O.lmol/L標準溶液(l/5KMnO4)

F硫酸：AR,1：4(體積比)

2、測定方法：

以移液管吸取萃取液5ml。移入250ml容量瓶中，以水稀至刻度，搖勻，再吸取5ml

稀釋液于250ml三角瓶中,加入1：4硫酸20ml加水至100ml,以O.lmol/L高銃酸鉀溶

液滴定至微紅色，3()秒鐘不褪色即為終點。

萃取液中過氧化氫含量按下式計算：

Ag/L={(CXVX(17/1000))/(5/250)X5}XKXX)

式中

C—高鋅酸鉀濃度mol/L(l/5KMnO4)

V一滴定消耗高鎰酸鉀溶液體積ml

A一萃取液中過氧化氫含量g/L

六、萃余液中過氧化氫含量的測定：

取萃余液25ml,測定方法與氧化液中過氧化氫含量測定方法相同。

萃余液中過氧化氫含量按下式計算

Xg/L={(CXVX(17/100))/25}XI000

式中

c一高缽酸鉀濃度mol/L(l/5KMnO4)

V一滴定消耗高缽酸鉀溶液體積ml

X—萃取液中過氧化氫含量g/L

七、工作液堿度的測定：

1、儀器與試劑：

A分液漏斗：250ml

B量筒：25ml,100ml

C三角瓶：250ml

D微量滴定胳：5ml

E鹽酸：AR,O.Olmol/L

F混合指示劑；三份().1%澳甲酚溶液和一份().2%甲基紅醇溶液混合，此混合指示劑在

酸性介質中呈酒紅色，在堿性介質中呈綠色。

2、測定方法:

用量筒取100ml氧化鋁床后工作液，注入分液漏斗中，加入20ml中性蒸儲水進行萃

取，然后靜置分層，將下層水溶液放入三角瓶中，如此反復萃取5次，在全部萃取液中加

2滴混合指示劑，用().()lmol/L鹽酸滴定，使偶然能夠業由綠色變為酒紅色為終點。

工作液堿度按下式計算：

Xg/L={(CXVX(138.2/2000))/100)X1000

式中

X—工作液堿度g/L

C一鹽酸溶液濃度mol/L

V一滴定消耗鹽酸的體積ml

138.2—K2co3的分子量

八、萃取液中酸度的測定：

以移液管取5ml萃取液移入250ml三角瓶中，加入ICOml中性水，再加入1—2滴甲

基紅一亞甲基蘭混合指示劑，以O.Olmol/L的氫氧化鈉標準溶液滴定，直至紫色紅色消失

為終點。

萃取液酸度按下式計算:

Ag/L={（CXVX（98/1000））/5}X1000

式中：

A一萃取液酸度g/L（以磷酸計）

C一氫氧化鈉標準溶液濃度mol/L

V—消耗氫氧化鈉標準溶液的體積ml

6、中控崗位安全操作注意事項

（1）分析人員現場取樣時，應穿戴必要的勞動保護用品，要站在閥門側面上風向。

（2）做氫化效率通氧時，必須在通風櫥內進行，頭部不準伸入櫥內。

（3）濃酸、雙氧水、工作液等物質接觸皮膚時，應立即用水清洗。

（4）搬移盛有1升溶液的玻璃容器時，應用一只手托住底部。

（5）用移液管移取液體時，不準用嘴代替吸液球。

（6）禁止用手直接接觸化學藥品。

（7）做完分析后的工作液應倒入指定地點。

（8）稀釋濃硫酸時，只能在不斷攪拌下，將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴禁將水倒入濃硫

酸中。

（9）分析數據及時報送主控崗位，發現萃余液雙氧水含量超標或氧化酸度不在指標范

圍之內時，應立即報告主控進行處理。

（10）中控分析崗位在生產工藝發生異常時，應根據主控要求加做各種分析，以便指

導生產系統安全運行。

7、中控崗位安全制度：

（1）分析人員操作時必須遵守操作規程和安全規程中的各項規定。

（2）確保分析儀器靈敏可靠，指示準確，以保證分析數據的準確性。

（3）分析室內所有電器設備均應保持良好接地或接零保護，照明設施均應符合防爆要

求。

（4）所有藥品貯存容器均應保持良好密封，防止易燃易爆物質揮發擴散在空氣中積聚

達到爆炸極限而釀成事故。

（5）分析室內嚴禁吸煙和使用明火，必須配備必要的消防器材，安全防護器材及用具，

并保持良好備用狀態。

（6）分析人員必須按規定穿著工作服，佩戴必要的安全防護用品。

（7）非工作人員禁止入內，本崗位人員有權制止外來人員進入工作室。

（8）學徒工及外來人員，首先必須進行安全教育，然后才能在師傅指導下進行實習操

作，經考試認為操作熟練后方可進行獨立分析操作。

四樓崗位安全操作規程

1、崗位任務：

本崗位的任務是排除萃余液所夾帶水份，調節好氧化尾氣溫度，并根據主控要求調節

好氫化液冷卻器溫度來控制氧化溫度，密切注意萃取狀況，同時監控好干燥界而及萃取解

而及時排除氧化殘液。

2、職權責任：

(1)職權：

a、嚴格執行操作規程，負責四樓崗位的開停車及正常生產，控制好萃余帶水，保證處

理工段正常生產。

b、有權制止違章指揮，對進入本崗位的外來人員有權讓其離開。

c、發現萃余帶水較多，有權讓主控減少進水。

d、若發現干燥塔解面低二或高于控制范圍，有權通知主控讓其調節控制。

(2)責任：

a、嚴格遵守勞動紀律，嚴格執行安全規定。

b、嚴格控制好氧化尾氣溫度，確保生產安全及芳堤的回收。

C、對氧化殘液及時排污，確保氧化工段操作穩定V

d、嚴格控制好氫化液冷卻器溫度。

e、保管好本崗位的安全設施，防護設備，及衛生設施。

I.、密切注意萃取狀況發現異常及時反映。

3、工作聯系及交接班制度：

（1）工作聯系：

a、本崗位人員應接受本班組長的領導，發現不正常及時報告。

b、經常與主控聯系，匯報帶水多少，讓其調節好。

c、經常與主控聯系，反映萃取狀況，讓主操人員心中有數。

d、發現設備、電器有故障及時通知本班組長并及時聯系保全及電工。

（2）交接班制度：

a、崗位無特殊情況，接班者提前進入崗位進行全面檢查，正點接班。工藝、設備、安

全、衛生、記錄、工具、泄漏等方面發現問題，接班者可拒絕接班，由上一班處理。

b、雙方交接要本著交班交方便，接班接困難，大事講原則，小事講風格。認真交接,

雙方同意，履行簽字手續。

c、交班者要認真詢問上班的生產情況，交班者要主動把本班生產情況告訴下一-班，做

到交班清楚，接班明白。

d、接班者如有情況不能按時接班，交班者不準下班，嚴禁崗位缺員。

e、若接班者不負責任，馬馬乎乎，同意接班，出現問題由接班者承擔，若接班者不同

意接班，交班者強走，追究交班者責任。

交接班內容：

a、工藝：所有本崗位工藝指標是否在指標之內。

b、設備：檢查各設備是否處于完好狀態，是否有泄漏。

C、安全：安全裝置是否完好，如滅火器，防護用品等。

d、衛生：本崗位所分管的室內衛生，門窗玻璃，設備衛生是否清理干凈。

e、：記錄：各種記錄表，記錄本是否完好，記錄是否真實，整潔。

f、工具：各種使用工具是否完好齊全。

g、泄漏：靜密封點，動密封點以及管道、設備是否有泄漏現象。

h、定崗定位：檢查本崗位物品是否符合定位管理要求。

i、監控點：檢查崗位所有監控點是否準確無誤。

4、巡回檢查制度：

（1）根據崗位操作記錄，每半小時巡回檢查一次。

（2）巡回檢查路線：操作臺一四樓萃取塔視鏡一氧化殘液排污一氫化液冷卻器一氨冷

器一三樓視鏡一干燥塔一萃余排水一操作臺。

（3）萃余液分離器排污，要保持工作液與水的界面。

（4）氧化殘液排污每半小時一次。

（5）系統泄漏定時檢查，每班記錄一次，交接交清楚。

5、正常操作指標：

萃取塔界面：1/3—1/2

干燥塔界面：1/3—1/2

氨冷溫度：8-12℃

氫化液冷卻器溫度：40-50℃

6、正常操作要點：

（1）注意固定床壓力變化，如發現大幅度變化，應通知主控采取措施。

（2）調節好氨冷溫度，避免溫度過高或過低對生產帶來不利影響。

（3）發現三樓或四樓視鏡有異常，及時通知主控采取措施。

（4）按時排除氧化殘液及四樓萃余帶水。

（5）按規定時間及路線進行巡回檢查。

7、開停車操作：

（1）開車：

a、四樓人員在開車前要檢查本崗位壓力表液位計及相關閥門是否處于開車要求。

b、接到開車命令后，首先打開氧化塔，塔上節空氣進口閥，并根據主操要求向固定床

送入空氣維持好氫化壓力。

c、打開工作液計量槽截止閥，將計量槽液位控制在指標之內。

d、根據主控要求調節好氧化溫度及開啟干燥塔旁路。

e、根據主控要求打開循環氫化液進口閥門。

f、打開氨冷器液、氣閥門，控制好氧化尾氣溫度。

g、注意萃取狀況，發現問題及時通知相關崗位。

（2）停車：

a、四樓人員接停車通知后，打開氨氣進口閥，控制好固定床壓力。

b、關閉氧化塔上節空氣進口大閥，根據工作液計量槽液位情況，關閉計量槽前后截止

閥。

c、關閉循環氫化液進口閥，關閉氨冷器液、氣氨閥。

d、關閉氫化液冷卻器循環水進出口閥及干燥塔旁路閥。

8、不正常現象處理：

（1）若發現固定床壓力大幅度下降時，則說明前工段氫氣有問題，此時應首先通知主

控室，根據主控室要求打開氮氣閥門，將固定床壓力維持在0.30±0.05MPa,保證系統安

全正常運行。

（2）四樓人員若發現萃取塔視鏡工作液已占滿視鏡則四樓萃余帶水較多，這已說明萃

取塔已嚴重積料，此時應首先通知主控室采取措施，密切注意視鏡變化，及時排除四樓帶

水，避免水帶入后處理工段引起危害。

9、緊急情況處理：

（1）停電：

a、遇突然停電時，四樓人員應立即關閉氫氣進口閥，打開固定床氮氣進口閥，控制好

固定床壓力。

b、關閉氧化塔空氣進口閥以及干燥塔工作液旁路閥。

c、關閉氨冷器液、氣氨進出口閥及工作液計量槽自調閥截止閥，以及循環氫化液進口

閥。

d、關閉氫化液冷卻器循環水進出口閥。

（2）停氫氣：

四樓人員發現固定床壓力下降太快時，立即關閉氫氣進口閥，打開固定床氮氣進口閥

控制固定床壓力，并立即通知主控室采取措施。

10、安全注意事項：

（1）嚴格遵守安全制度及操作規程，嚴禁違章作業或冒險作業。

（2）嚴格遵守勞動紀律，精心操作，確保安全。

（3）嚴格執行禁煙制度，在廠區不準吸煙。

（4）學會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護保養設備的安全狀況。

（5）嚴禁用鐵器敲打、撞擊氫氣管道，閥門及設備，杜絕設備的跑冒滴漏。

中控室崗位安全操作規程

1、崗位任務：

本崗位負責雙氧水系統的工藝，安全指標的控制，不正常情況的處理，生產中要積極

穩定操作，保證系統安全，穩定運行。

2、職權責任：

(1)職權：

a、有權向上級提出技術操作上的不同意見，對未經主管部門批準而違犯和改變技術操

作規程的行為有權制止，并及時報告上級。

b、對所負責的儀表有權提出修理，更換和校核的要求。

c、有權提出操作中所必需的工具及防護用品。

d、對進入所管范圍的外天人員，有權詢問或禁止入內。

e、所管范圍內及一切操作條件有權禁止無關人員隨意變動。

(2)責任：

a、服從領導，遵守勞動紀律及廠內一切規章制度，不得擅離職守。

b、嚴格遵守崗位安全技犬操作規程，正確使用各種調節方法，不得違章作業。

C、按照操作規程正確處理各種異常情況，做到認真，謹慎，準確，果斷。

d、搞好設備和環境衛生，文明生產。

e、對經廠批準接待的外來參觀人員有責任進行講解，并進行安全與技術指導。

3、工作聯系及交接班制度：

(1)工作聯系：

a、根據生產情況，加強與一樓，二樓，四樓，分析及附屬崗位之間聯系。

b、本崗位發生故障,應及時向車間或廠調度匯報，并向有關崗位發出減量或停車信號。

c、加強與廠提純崗位聯系工作，發現氫氣純度有大的波動要及時聯系(提純崗位和廠

調度)并做好記錄。

(2)交接班制度：

a、嚴格交接工藝指標的執行情況，設備運轉及跑、冒、滴、漏情況。

b、交接者應穩定操作，工藝指標均在規定范圍內，為下班創造良好的生活條件，寫好

記錄，并有責任向交班者交待本班生產及事故情況，搞好崗位環境衛生。

c、凡由于出現事故或遇不正常情況時，應認真記錄，總結，詳細交班，以便吸取經驗

教訓，不得隱瞞。

d、交接班時出現不正常情況時，必須處理完畢方可交接，若不正常情況未處理完畢,

應交接雙方協商處理，并經當班組長同意，寫好記錄，方可下班。

e、崗位工具及防護用品，應妥善保管和交接，丟失或外借應記錄清楚，以便查找。

4、崗位衛生清理制度：

(1)按照定位管理示意圖，搞好本崗位各種物品的擺放。

(2)正常生產中，每班必須清掃地面，保持清潔。

(3)每班應清理所分管環境衛生，門窗玻璃衛生，搞好文明生產。

5,工藝原理及化學反應方程式：

(1)工藝原理：

本方法制取過氧化氫是以2—乙基慈醍為載體，以重芳煌和磷酸三辛酯為混合溶劑，

配制成具有一定組成的溶液。將該溶液與氫氣一起通入一裝有觸媒的固定床氫化器內，在

一定壓力和一定溫度下進行氫化反應。得到相應的2—乙基恿醍溶液。該溶液再被空氣中

的氧氧化，溶液中的HEAQ恢復成原來的EAQ,同時生成過氧化氫。利用過氧化氫在水

和工作油中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有過氧化氫的工作液，得

到過氧化氫水溶液，即雙氧水。后者再經重芳燒凈化處理及氮氣吹掃，即得低濃度的雙氧

水產品。經水萃取后的工作液，經過沉降除水并用K2c03中和其酸性后再送回氫化工序繼

續循環使用。在氧化過程中，部分2一乙基蔥醍逐漸生成四氫2一乙基慈醍，它亦可反復

被氫化、氧化生成過氧化氫，一定量四氫2一乙基蔥醍的存在，將有利于提高氫化反應速

度和抑制其它副產物的生產。

(2)化學反應方程式：

a、工作液的氫化：

EAQ+H2-HuiEAQ

H正AQ+H2-KHEAQ

EAQ+3H2-H4HEAQ

b、氫化液的氧化：

H4HEAQ+O2—EAQ+H2O2

H4HEAQ+O2-H4HEAQ+H2O2

6、正常生產中，中控室崗位負責協商指揮生產的安全運行，控制著各種安全指標，主

要指標4：

氫化效率：6—8g/L

氧化效率：5—7g/L

萃取H2O2含量：＞305.0g/L

萃余H2O2含量：V0.3()g/L

氧化液酸度：0.0030—O.(X)9()g/L

工作液堿度：＜0.0050g/L

氧化尾氣含量：V8%

正常操作要點：

(1)正常生產中必須保持氫化液氣液分離器、氧化液2#分離器液位在指標之內，防止

跑空，發生危險。

(2)時刻注意氧化塔壓力變化，觀察氧化塔壓力自動調節閥開關情況，以防系統超壓。

(3)發現提純氫氣壓力、純度有波動時，及時聯系各樓層崗位，調度，視情況系統進

行充氮氣。

(4)安全指標波動超標，及時采取相應措施，保證系統安全。

(5)中控操作人員必須進行巡回檢查，發現工作液，氨氣泄漏，及時處理，消除隱患。

(6)中控室人員不準隨意關閉可燃氣體報警器信號，不允許任何人以任何借口拆除。

7、安全操作法：

(1)安全開車操作：

a、開車前應對中控室儀表，自動閥門開關情況，以及各壓力，液位報警顯示進行實驗，

校對是否與現場相符。

b、通知空壓機崗位注意空氣壓力變化開啟空壓機，待壓力升至0.50MPa時，通知四

樓、一樓人員打開氧化塔空氣進口閥，看好氧化塔壓力及注意氧化2#分離器液位打開其白

調閥。

c、工作液計量槽液位上漲時打開其自調閥，開啟工作液泵后，注意氫化液氣液分離器

液位打開其自調閥，并通知二樓人員提升工作液預熱器溫度。

d、根據情況通知一樓人員開啟純水泵。

e、開車后，通知分析崗位開始做分析，以便指導。

系統工作液進入固定床后，根據固定床壓力變化及時充入氮氣。

g、系統溫度提升后，聯系提純崗位準備通氫氣，中控人員將固定床壓力調節好，二樓

控制好工作液預熱器溫度。

h、通知二樓打開氫氣自調閥，流量計前后截止閥，四樓打開氫氣進口閥，關閉氮氣閥。

i、通知二樓關氮氣閥門，并將氮氣過濾器排污閥打開.

j、通氫氣后通知一樓開啟循環氫化液泵，四樓打開循環氫化液閥。

（2）安全停車操作：

a、中控室崗位聯系提純崗位，調度及附屬崗位做停車準備。

b、通知四樓關閉氫氣閥，二樓打開所有氮氣閥門，關氫氣閥門，控制好固定床壓力，

二樓人員提升工作液預熱器溫度，系統開始N2循環。

c、N?循環一段時間后，通知空壓機注意空氣壓力，一樓、四樓關空氣閥，中控人員

將氧化塔自動閥全部打開并關閉氧化2#分離器自調閥。

d、根據中控室儀表液位變化，注意氫化液氣液分離器，工作液計量槽液位，及時關閉

其自調閥。

e、停車后，將所有自調閥全部打到關的位置，并注意各壓力，油位變化，固定床必須

進行氮氣保壓，保證系統安全。

f、停個后繼續保持萃取液出水，降低萃取液H2O2含量，保證開年時的安全.

8、緊急情況處理：

（1）發生停電時，由于中控室儀表全部斷電，自動閥自動歸零關閉，中控人員及時到

樓層幫忙停車關閥門。

（2）停循環水時：

a、注意氧化塔溫度變化，若溫度過高，可通知二樓人員降低工作液預熱器溫度（用蒸

汽調節前提下）致使固定床溫度降低來控制氧化塔溫度。

b、及時聯系循環水崗位，盡快恢復供水。

c、若氧化、氫化溫度過高無法維持正常生產，系統進行充氮氣。

（3）停氫氣時：

a、中控人員及時通知二樓打開氮氣閥門，四樓關閉氫氣進口閥，控制好固定床壓力在

0.25—0.30MPa之間。

b、待氫氣流量計歸零后，二樓操作人員關閉氫氣閥。

c、通知二樓提升工作液預熱器溫度。

d、注意氫化液氣液分離器，氧化2#分離器液位自調閥的開關情況。

e>一樓人員打開氫化尾氣放空閥置換固定床內氫氣2—3次。

9、工藝可能發生的異常情況：

（1）氫化效率偏低：

原因：氫化溫度太低，工作液流量過大，觸媒活性太低，固定床內氫分壓太低，固定

床內尾氣太小床內積存惰性氣體。

處理方法：適當提高氫化溫度，調小工作液流量，更換或串聯其它節床一起使用，提

高原料氫氣純度增加床內分壓。增加尾氣排放量。

<2）氫化液氣液分離器已料不暢，液位上漲：

原因：床壓太低，氫慈琨析出，活性氧化鋁細粉堵塞氫叱液過濾布，工作液流量過大，

氣動閥通不過。

處理方法：提高床壓，針對氫慈琨析出原因解決，必要時暫停通氫，用工作液稀釋，

更換新軸筒濾布，開少許旁路閥控制或適當提高床壓或降低流量。

（3）氧化效率低：

原因：氧化不完全，氧化酸度不夠，空氣不潔凈，氧化塔內存有不潔物質或未鈍化好，

氧化溫度高。

處理方法：按氧化不完全處理，調節磷酸加入量，加強空氣過濾凈化，用純水沖洗塔

內部，必要時重新鈍化，降低氧化溫度，加大冷卻水量或降低氫化溫度。

（4）氧化液呈堿性：

原因：磷酸加入量不足，工作液呈堿性。

處理方法：增加酸加入量。檢查帶堿原因及時處理。

（5）萃取液雙氧水濃度過低：

原因：萃取塔進出水量太大；氧化液雙氧水含量太低，工作液中重芳嫌比例偏低，萃

取塔內不潔引起分解。

處理方法：調整出水量，適當提高氧化效率以提高雙氧水含量，適當提高重芳嫌比例，

使之符合規定要求，清洗萃取塔，必要時重新鈍化。

（6）萃余液中雙氧水含景偏高：

原因：萃取塔進出水量太小，萃取塔液泛，工作液中宣芳煌比例太小，萃取塔溫度偏

低。

處理方法：加大進出水量，針對液泛原因解決，適當提高重芳嫌比例，適當提高氧化

溫度v

（7）工作液出干燥塔時苦堿嚴重:

原因：進干燥塔工作液中夾帶有空氣（工作液計量槽未保持正常液位等原因），工作液

流量過大，超過干燥塔負荷，萃余液中雙氧水含量太高，雙氧水在干燥塔內分解，產生氣

泡多，堿性界面控制過高，塔頂分離空間太小。

處理方法：消除工作液中的空氣（保持工作液計量槽液位），減少工作液流量或少量工

作液走旁路，降低萃余液中雙氧水含量；降低堿塔界面。

（8）工作液堿度過高：

原因：堿塔溫度太低，堿液比重過高，工作液流量過大，堿度在工作液中來不及分離，

堿液密度控制不當，白土床活性氧化鋁失效。

處理方法：適當提高堿塔溫度，降低堿液密度，降低二作液流量，調節堿液密度，換

用新床或更換塔內堿液。

（9）工作液水份偏高：

原因：堿液密度低，溶劑比例不當。

處理方法：提高堿液密度或更換塔內堿液，調整溶劑比例。

10、安全防爆制度：

慈醍法雙氧水生產所用的氫氣及工作液等都是易燃易爆物質，為保證國家財產不受損

失和操作人員的身體不受損害，車間工作人員必須嚴格遵守安全防爆制度，杜絕一切事故

發生。

（1）室內應保持空氣流通，嚴禁車間內氫氣、工作液、溶劑等跑、冒、滴、漏，更不

得任意排放。

（2）嚴禁在車間內吸煙，禁止將引火物品如火柴、打火機等帶入生產車間。

（3）嚴禁在午間內使用明火，必要時請示彳:問，填寫動火證，經安全處批準，將設備

內物料排放并用水罐滿清洗后方可進行。氫氣容器及管道能拆下來的一律拆下來焊接，不

能拆下來的，一定要用氮氣置換，經檢驗合格后，在專職安全員監督下方可動火。

（4）各種生產原料，特別是易燃易爆原料和重芳燒，過氧化氫等，應放在指定地點,

嚴加保管，防止事故發生。

（5）車間內嚴禁用鐵器敲打、撞擊設備、管線等。

（6）裝有易燃易爆的設吝、管道應保持良好的接地。

（7）車間內應配置必要的消防器材，并保持良好狀態。

（8）車間操作人員必須穿著工作服，并根據安全要求佩戴必要的勞保用品。

（9）車間操作人員必須嚴格遵守操作規程和安全規程中的各項規定，未經車間同意,

不得隨意更改。分析人員應保證分析數據的準確性。

（10）凡入廠的學徒工及外來實習人員，必須首先進行安全教育，然后才能在師傅同

意下進行實習操作，經考核熟練后方可獨立操作。

（11）操作人員要嚴格遵守勞動紀律，精心操作，未經批準不得擅離操作崗位，杜絕

事故的發生。

（12）外來人員應經有關部門同意后，方可進入車間。

一樓崗位安全操作規程

1、崗位任務：

根據生產情況調整好各貯槽液位，穩定好系統流量，空氣流量保證氫化液氣液分離器

液位。根據氧化酸度變化情況及時調整磷酸加入量，使系統安全、穩定。

2、職權責任：

(1)職權：

a、嚴格執行技術操作規程和各項規章制度，按照操作程序負責本崗位的開停車及正常

生產，負責所有設備的維護和管理，搞好檢修。

b、有權提出操作上的不同意見，對違犯技術操作規程按安全技術規程的行為有權提出

批評并及時匯報。

c、對不安全的設備、儀表，有權提出檢修或更換要求。

d、對未經主管部門批準的外來人員有權提出詢問或禁止進入本崗位。

e、對于干擾本崗位操作和損壞本崗位設備管線及消潔衛生的行為，有權制止和要求恢

復原狀。

(2)責任:

a、嚴格遵守勞動紀律，完成工作任務v

b、嚴格按照操作規程和安全技術規程操作，對違章操作，造成嚴重后果者負有法律責

任。

c、對本崗位設備運轉情況及管線正常維護有全部責任。

d、對設備有提出更換檢修的責任，檢修后有驗收的責任。

e、負責本崗位設備的運轉、潤滑，維護保養及環境衛生，保持良好狀態。

「、負責消防器材、公物的保管和維護。

g、認真學習技術，精心操作，懂原理，負責對實習人員安全、技術的指導，并負責檢

修人員的安全及工藝處理。

3、工作聯系：

a、應接受本班崗位組長的領導，發現不正常及時報告。

b、發現設備故障及時報告崗位組長和保全，同時現場要有人監護。

c、發現氧化液液位突然下降或升高時，應立即杳看空氣流量及氧化液流量是否有波動,

如果是空氣壓力波動應首先控制好空氣流量并聯系空壓機及相關崗位。

d、發現工作液液位下降過快，及時通知中控查看系統是否有異常。

（2）交接班制度：

a、接班者應提前半小時進車間，進行全面檢查，查看記錄，了解情況，提前20分鐘

參加班前會，接班者有權詢問生產操作和事故處理情況。

b、接班者未到崗位，交班者不得擅自離開崗位，必須按照車間的意見等候接班人員，

辦完接班手續，經接班者同意簽字后，方可離開崗位。

c、交班時如發生事故，必須待事故處理完畢，寫好記錄，方可交接。

d、交班者要對所屬設備、環境衛生，消防器材、工具記錄齊全，如實向接班者交待當

班生產情況，否則不準交接.

具體交接班內容：

a、工藝：所有本崗位工藝指標是否在指標之內。

b、設備：檢查各設備是否處于完好狀態，是否有泄漏。

c、衛生：本崗位所分管的室內衛生，門窗玻璃，設備衛生是否清理干凈。

d、記錄：各種記錄表，記錄本是否完好，記錄是否真實，整潔。

e、工具：各種使用工具是否完好齊全。

f、泄漏：靜密封點，動密封點以及管道，設備是否有泄漏現象。

g、定崗定位：檢查本崗位物品是否符合定位管理要求。

h、監控點：檢查崗位所有監控點是否準確無誤。

4、巡回檢查制度：

（1）根據崗位操作記錄，每半小時巡回檢查填寫一次。

（2）巡檢路線：操作臺一空氣過濾器一氫化液氣液分離器一純水泵一工作液泵一后處

埋白土床一工作液槽一純水槽一稀堿槽一凈化塔一操作臺。

依此路線每半小時對系統各壓力、溫度、液位、流量等情況檢查一次，做好巡回檢查

記錄，并按時撥表。

（3）查看泵運轉情況，查電機、軸承溫度及潤滑情況，運轉無震動無異常，電機電流

情況。以上三項每半小時一次。

（4）白土床、再生床、空氣過濾器按時排污，每半小時一次。

（5）氧化殘液、氧化液貯槽、工作液貯槽每二小時一次。

（6）各備用泵是否備用，交接班做好記錄。

5、生產操作指標:

工作液、氫化液流量：7O-8Om3/h

氫化液氣液分離器液位：1/3-I/2

凈化塔界面：1/3—1/2

氫化尾氣放空：VI5m3/h

6、正常操作要點：

（1）系統正常運行中，應保持各貯槽液位的平衡，避免大起大落，造成生產波動。

（2）必須保持氫化液氣液分離器1/3—1/2液位。

（3）各貯槽各排污口應按時排污。

（4）嚴禁溢料各及工作液的跑、冒、滴、漏。

7、開停車操作：

開車前的準備：

a、檢查各壓力表、液位、自調閥是否準確靈敏，以及各閥門的開關情況。

b、檢查各泵運轉設備的澗滑油情況及完好情況。

（2）開車：

a、接到開車命令后，打開氧化塔空氣流量計截止閥及氧化塔空氣進口閥，并專人調節

空氣流量，用15—20分鐘將空氣控制到指標范圍內。

b、根據氧化液貯槽液位及貯槽上氧化2#分離器出料視鏡，查看出料情況，開啟氧化液

泵。

c、工作液貯槽上視鏡有回流工作液后可開啟工作液泵。

d、根據工作液流量及時調節氫化液氣液分離器液位，避免跑空發生危險。

e、開啟氫化液泵，打開磷酸流量計開始加酸，保證氧化液酸度。

f、根據中控要求開啟純水泵及循環氫化液泵，調節氫化尾氣放空量。

(3)停車：

a、先停氧化塔空氣進口閥及空氣流量截止閥，后根據氧化液貯槽液位停氧化液系。

b、根據中控要求，停純水泵及循環氫化液泵。

c、根據工作液貯槽、氫化液貯槽液位變化，停止工作液泵、氫化液泵，根據情況關閉

氫化液氣液分離器自調閥截止閥及再生床出口閥。

d、停氫化液泵后，停止加磷酸。

e、停車后，注意各貯槽液位的變化情況，及時查找原因解決。

8、緊急情況處理：

(1)停H2：

如遇停氫通氮氣時，一樓人員應專人看管氫化液氣液分離器防止跑空和溢料，同時調

節好系統流量，各貯槽液位，并根據中控要求控制好氫化尾氣放空。

(2)停電：

如遇停電時，一樓人員應立即關閉空氣進口閥及空氣流量計截止閥，關閉氫化液氣液

分離器出口閥及尾氫放空閥。關閉各泵出口閥并將停車按鈕重新按一遍，根據出水情況控

制好凈化塔界面。

9、事故處理：

(1)爆炸著火：

若出現爆炸著火，應及時報告車間，調度，統一思路，并及時關閉空氣閥，切斷各泵

電源，關閉泵出口閥及氧化液氣液分離器出口閥，關閉尾氫放空閥，根據現場情況，利用

有利時機及時用滅火器撲滅火源。熟悉崗位消防器材，防護器材的正確使用方法，事故的

處理，按照四不放過的原則進行。

(2)雙氧水泄漏:

若發生雙氧水泄漏，操作人員應穿戴好必要的防護用品，用大量霧壯水稀釋后排入廢

水系統。如大量泄漏，一樓人員應按停車順序停車，迅速疏散無關人員并切斷電源，根據

泄漏部位，關閉相關閥門，并及時在外部用圍堰收容，妥善處理后排入地溝。

1（）、安全注意事項：

（1）嚴格遵守安全制度和操作規程，嚴禁違章作業或冒險作業。

（2）嚴格遵守勞動紀律，精心操作，確保安全。

（3）嚴格執行檢修安全規程，在工作液設備管道上動火或進行作業，必須置換合格,

辦理動火證和入容器證，設備內照明燈電源為12V。

（4）嚴格執行禁煙制度，禁火區內不準吸煙。

（5）學會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護保養設備的安全狀況。

（6）嚴禁用鐵器敲打、撞擊工作管道、設備，杜絕工作液的跑、冒、滴、漏。

二樓崗位安全操作歸規程

1、崗位任務：

本崗位負責工作液預熱器溫度的調節，穩定氫化溫度，對雙氧水產量進行記錄，以及

對堿液的排污。

2、職權責任：

（1）負責本崗位的設備、地面、儀表、門窗等的整潔衛生，維護好本崗位文明生產的

環境。

（2）負責本崗位的各項工藝指標的穩定，遇到波動及時調整，使各項工藝指標穩定在

指標范圍內。

（3）加強巡回檢查，防止出現漏氣、跑雙氧水及其它跑、冒、滴、漏現象，將工藝設

備故障處理在萌芽狀態，并及時報告本崗位的設備及工藝恃況。

（4）要對外來人員的安全負責，并負責外來人員的技術咨詢工作，阻止外來人員打擾

崗位人員正常操作。

3、工作聯系及交接班制度：