第第頁水電站大壩壩體混凝土工程施工方案8.1工程特性***水利樞紐河床電站及北干電站(C1標)混凝土工程包括隔墩壩段(包括隔墩壩段上下游導墻)、河床電站、北干渠渠首電站、安裝壩段、主副壩連接段、左岸上下游護坡、GIS開關站等。本標段壩頂總長度183.80m，壩頂高程1242.60m，最大壩高37.80m。河床電站壩段總長102.80m，樁號壩中0+000.00m至壩左0+102.80m，設4個機組段，每個機組段寬25.70m，安裝4臺燈泡貫流式水輪發電機組，單機容量29MW；設5個排沙孔，兩道垂直攔污柵、一道檢修門和一道尾水出口事故門。河床電站順水流方向長74.03m，壩頂高程1242.80m。隔墩壩段位于河床電站與泄洪閘之間，隔墩壩段上、下游設縱向導墻將電站與泄洪閘分開。上游導墻墻頂高于泄洪閘底板3.00m，頂寬1.50m，導墻頂高程1227.00m為潛墻。下游導墻墻頂高程1237.30m，頂部寬2.00m，墻體右側向電站尾水渠偏轉7°。隔墩壩段為主廠房的一部分，在1238.50高程布置有副安裝場，下層布置有集水井、水泵房、空壓機室等。隔墩壩段底寬23m，最大壩高37.80m(不計集水井局部擴挖)。北干電站安裝一臺直徑為3.00m的燈泡貫流式機組，單機容量為3.1MW。電站進、出口流道底板高程分別為1222.68m和1224.74m，流道進口尺寸為6.70m×6.36m，出口尺寸為6.36m×5.04m。泄水孔進口高程為1225.50m，出口高程為1225.50m，孔口尺寸為2.50m×3.00m。北干電站寬度為18.00m，順水流長度為62.50m。安裝間壩段寬25m，樁號左0+120.80至左0+145.80，安裝間高程為1238.50m，與場前區和尾水平臺同高。GIS開關站布置在左岸安裝場下游東側距副廠房15m處，地面高程為1238.50m，與場前區同高。站室面積為10.80m×36.00m，開關站為鋼筋混凝土單層框架結構。主副壩連接段混凝土包括鋼筋混凝土刺墻、基礎素混凝土和少量的二期混凝土。副廠房全長53.33m，寬度14.04m，頂部高程為1260.64m，為4層框架建筑物。本標段混凝土總量為273132m3，鋼筋9776.9t(不含插筋及錨桿)，其主要工程量見表8-1。主要工程量表表8-1序號工程部位單位工程量備注1河床壩電站壩段混凝土萬15.582隔墩壩段混凝土萬4.663北干電站壩段混凝土萬4.414安裝間壩段混凝土萬2.145GIS開關站混凝土萬0.656主副壩聯接壩段混凝土萬0.187副廠房混凝土萬0.168SK-651型塑料止水帶m21649紫銅止水片m230310GBW遇水膨脹止水條m29311高壓閉孔聚乙烯板1331612鋼筋t9776.9不含插筋及錨筋8.2施工進度本標段混凝土施工的總進度安排為：主體混凝土第一塊澆筑時間為2002年6月1日，全部完成時間為2003年9月30日。總工期16個月。混凝土月澆筑高峰期在2002年8月~10月和2003年4月~7月，最高月強度3.1萬m3/月。各部位節點控制性工期見表8-2，具體施工進度安排見第三章《施工總進度及保證措施》。施工進度計劃表8-2序號項目名稱開工時間完工時間備注1總進度2002年6月1日2003年9月30日2河床電站2002年7月5日2003年7月30日3北干電站2002年6月1日2003年6月30日4隔墩壩2002年7月1日2003年9月30日5安裝間壩段2002年6月1日2003年6月30日`6護岸工程2002年12月1日2003年3月31日71#機土建交面(1233.50以下)2002年6月1日2003年7月15日82~4#機土建交面(1233.50以下)2002年6月1日2003年7月30日9下閘蓄水2003年11月15日10首臺機組發電2004年2月1日8.3施工布置8.3.1混凝土施工機械布置本標段現澆混凝土總量為273132m3，根據招標文件要求，在2004年2月1日首臺機組(1#機)發電，要求2003年7月15日1#機土建交面并具備機組安裝條件(完成1233.50高程以下混凝土澆筑，并達到強度)，2003年7月30日2#~4#機土建交面并具備機組安裝條件(完成1233.50高程以下混凝土澆筑)，為滿足混凝土施工強度的要求，結合現場施工條件在壩體上游樁號0-010.25軸線方向，1216.00m高程布置二臺MQ1000型高架門機；在壩體下游樁號0+081.00軸線方向，1215.30m高程處布置二臺MQ600/30型門機。考慮到河床壩段下游護底、主副廠房、開關站、北干尾水渠和主副壩連接段等部位部分混凝土在門機工作范圍之外，布置一臺WK-4履帶吊，用來完成以上部位的部分混凝土澆筑任務。工程前期WK-4履帶吊布置在河床壩段下游1227.00m高程平臺上，進行下游護底和北干尾水渠部分混凝土澆筑；工程后期進行主副廠房、開關站和主副壩連接段等部位部分混凝土澆筑。同時以上門機及履帶吊承擔整個標段鋼筋、模板和部分金結吊裝任務。以上施工機械布置見《砼施工機械布置圖》。8.3.2混凝土運輸道路混凝土施工運輸道路根據施工機械，混凝土入倉手段的不同特點進行布置的，共布置2條進廠施工道路以滿足混凝土的運輸，具體布置如下：(1)利用上游圍堰，可通過左岸進廠公路與拌和樓相接，此路在澆筑混凝土中主要是作為汽車向上游MQ1000型高架門機供料。(2)利用下游出碴道路，通過左岸進廠公路與拌和樓相接此路作為汽車向下游MQ600/30門機及WK-4吊車轉料之用。二級配混凝土運輸設備主要采用6m3混凝土攪拌罐車，三級配、四級配混凝土運輸設備主要為改裝后的20t自卸汽車。混凝土運輸道路具體布置見《施工總平面布置圖》。8.3.3施工用風、水、電(1)混凝土施工期間主要的用風作業為：基礎面/縫面處理、手風鉆鉆孔、倉號沖洗、清理等。由于混凝土施工區用風量相對較少，因此利用開挖所配空壓機足以滿足供風要求。(2)施工用電設備主要有：門機、空壓機、沖毛機、電焊機、振搗器等施工機械用電及照明用電。施工用電從上、下游圍堰處的變壓器低壓側配電盤引出，施工點配備相應的配電盤。(3)施工用水主要為：基礎面/縫面的處理、倉號清洗、混凝土的養護等。施工用水采取就近原則從系統供水管接至各作業面。(4)施工期排水：在基坑內低洼處設多個集水井，修筑溝槽，將水匯入集水池，用施工導流所配的水泵將水排入黃河。8.4主體混凝土施工8.4.1施工原則混凝土垂直運輸機械未形成之前，齒槽混凝土澆筑主要采用汽車配溜槽的手段施工，大面抗硫酸鹽混凝土采用汽車直接入倉的方式施工。混凝土垂直運輸機械形成之后，混凝土入倉、鋼筋和模板吊裝均由現場布置的5臺起吊設備承擔。8.4.2典型倉號強度根據《河床電站混凝土分層布置圖》，混凝土澆筑最大倉號為B10-1塊，澆筑面積為616.0混凝土體積1641.70，澆筑層厚度2.665m。施工中采用臺階法澆筑，臺階寬度為2.0m，每層混凝土鋪筑厚度0.5m，施工強度為77.1/h。8.4.3混凝土分層分塊8.4.3.1河床電站河床電站壩段混凝土工程量為15.58萬m3，二期混凝土施工主要包括管形座及尾水管、門槽等部位，各部位混凝土工程量見表8-3。河床電站壩段混凝土工程量表表8-3序號工程部位單位數量備注11#機33736其中二期混凝土5572m322#機3342933#機3395844#機334295主廠房107456上游護底44117下游護底60928合計155800(1)混凝土分塊按照招標設計圖紙要求，河床電站壩段在1233.50高程以下分成A、B、C三塊，1233.50高程以上為一塊。具體分塊布置見《河床電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-19)。(2)混凝土分層按照招標設計圖紙和有關規范要求，進行混凝土分層澆筑。具體分層布置見《河床電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-19)。8.4.3.2隔墩壩段混凝土工程量見表8-4。隔墩壩段混凝土工程量表表8-4序號工程部位單位數量備注1隔墩壩394102上游導墻22713下游導墻41324上游護底4095下游護底3786合計46600(1)混凝土的分塊混凝土分塊按設計圖紙和規范進行分塊。混凝土分塊具體布置詳見《隔墩壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-20)。(2)混凝土分層隔墩壩段1224.00m高程以下混凝土按1.5~2.5m進行分層。1224.00m以上按結構不同及施工手段進行分層，一般2.5~3m。混凝土分層具體布置詳見《隔墩壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-20)。8.4.3.3北干電站混凝土工程量見表8-5。北干電站壩段混凝土工程量表表8-5序號工程部位單位數量備注1北干電站256802上游護坡10183廠房18824尾水渠155205合計44100(1)混凝土分塊混凝土分塊按設計圖紙及有關設計規范分塊。混凝土分塊具體布置詳見《北干電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-22)。(2)混凝土分層北干電站壩段混凝土分層，高程1230.50m以下分層為1~2m，高程1230.50m以上分層為2~3.5m。混凝土分層具體布置詳見《北干電站混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-22)。8.4.3.4安裝間壩段(1)混凝土分塊混凝土分塊按設計圖紙及有關設計規范分塊。混凝土分塊具體布置詳見《安裝間壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-23)。(2)混凝土分層安裝間壩段混凝土分層，高程1226.50m以下分層為1~2m，高程1226.50m以上分層為2~3.5m。混凝土分層具體布置詳見《安裝間壩段混凝土分層布置圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-23)。8.4.4分部位混凝土施工8.4.4.1河床電站及北干電站等部位混凝土澆筑河床電站壩段、北干電站、隔墩壩段和安裝間壩段混凝土，由攪拌罐車或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經美麗渠橋和導流明渠橋，從上、下游兩條基坑道路運至基坑上、下游門機工作范圍內，將混凝土卸入3m3或6m3臥罐，由布置在壩體上游樁號0-010.25軸線上的2臺MQ1000型高架門機和壩體下游樁號0+081.00軸線上的2臺MQ600/30型門機吊運入倉。安裝間壩段混凝土門機工作范圍以外的混凝土由WK-4履帶吊吊裝入倉。8.4.4.2GIS開關站及其它部位混凝土澆筑(1)GIS開關站混凝土澆筑混凝土入倉，鋼筋，模板吊裝可采用WK-4履帶吊吊運，GIS開關站混凝土由3攪拌罐或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經美麗渠橋和導流明渠橋，運至左岸回車平臺的門機和履帶吊工作范圍內，將混凝土卸入3m3臥罐，由WK-4履帶吊吊運入倉。開關站混凝土分層2.5~4.0m。(2)主副壩連接段混凝土澆筑混凝土入倉、鋼筋和模板等吊裝采用WK-4履帶吊吊運。(3)副廠房混凝土澆筑副廠房全長53.33m，寬度14.04m，頂部高程為1260.64m，為4層框架建筑物。混凝土工程量為1576m3。混凝土入倉，鋼筋，模板吊裝可采用MQ1000型高架門機、MQ600/30型門機和WK-4履帶吊吊運，混凝土由3m3攪拌罐或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經美麗渠橋和導流明渠橋，運至左岸回車平臺的門機和履帶吊工作范圍內，將混凝土卸入3m3臥罐，由門機或WK-4履帶吊吊運入倉。副廠房混凝土分層2.5~4.0m。(4)其它部位混凝土澆筑其它部位混凝土主要為上下游護底、左岸上下游護坡和油庫大門值班室等。混凝土采用門機、履帶吊或搭設溜槽直接入倉。左岸上下游護坡采用滑模施工。8.4.5混凝土施工工序8.4.6混凝土施工配合比設計試驗根據招標文件要求，本標段混凝土拌和由其他承包人承擔。8.4.7基礎巖面及施工縫面的處理基礎巖面為軟巖，遇水變軟濕陷，混凝土澆筑前采用人工撬挖松動巖石，風槍配合清理干凈，確保基礎巖面無雜物，無積水，無油污、無松動巖石，對于粘土巖基礎巖面，在建基面形成6小時內，采取澆筑10cm厚混凝土保護層。水平施工縫面按設計需預留鍵槽，縫面采用沖毛機沖毛或人工鑿毛，并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，冬季采用人工鑿毛，高壓風清面。清除縫面所有浮漿松散物及污染體，以露出1/3小石為準，沖毛時間通過現場試驗確定，一般收盤后6至14小時后進行，在澆筑上一層混凝土或在基面上澆筑第一層混凝土之前，先鋪設一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土強度相適應。8.4.8鋼筋制安鋼筋在后方鋼筋加工廠按設計圖紙和有關技術規范加工成形后，分類存放，并貼上標簽，注明鋼筋型號和類別。使用時載重汽車運至施工現場，由現場門機或輪胎式起重設備吊送到工作面。鋼筋安裝前，先進行測量放樣，施工人員根據施工圖紙和測量放樣進行鋼筋安裝，經檢查合格后加固定位。對于油漆污染或有鐵銹的鋼筋必須除銹后使用，保證鋼筋表面潔凈無損傷。8.4.9埋件制作與安裝埋件包括插筋、錨桿、鋼結構預埋件、各種止水、觀測儀器、排水管等。各種埋件根據圖紙和有關技術要求在后方加工廠制作好，歸類存放，安裝時運送工地。安裝前測量人員根據施工圖紙進行測量放樣，施工人員根據放樣單進行埋件安裝，測量人員進行復測檢查后加固定位，合格后出竣工圖。8.4.10混凝土生產根據招標文件，混凝土生產系統和混凝土拌和均由其他承包人完成，混凝土生產系統由一座115/h拌和樓和一座50/h拌和站組成，混凝土的最大拌和強度為165/h。本標段混凝土澆筑月高峰強度為31000，小時混凝土澆筑最高強度為77.1，混凝土生產系統可以滿足月澆筑強度要求。8.4.11混凝土澆筑及振搗本標段混凝土倉號較大，為大體積混凝土，采用高頻振搗器進行混凝土振搗，在懸臂、梁柱和模板附近等部位采用小型振搗器振搗。混凝土振搗時振搗器不得觸及埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等，避免埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等移位變形。8.4.12混凝土養護和保護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進行養護。在混凝土澆筑完畢后12~18小時開始進行，其養護時間不小于14天，但在炎熱或干燥氣候條件下及重要部位，延長養護時間28天以上，大體積混凝土水平施工縫養護至澆筑上層混凝土為止。早期混凝土表面使用經常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜養護。8.5二期混凝土施工二期混凝土主要為機組管形座及尾水管、河床壩段寬槽、門槽和主副壩連接段刺墻。工程量為7578。8.5.1施工程序二期混凝土施工程序框圖尾巴管內襯安裝尾巴管內襯安裝員裝管形座吊裝導水機構吊裝轉輪吊裝轉輪裝轉輪將基礎環焊牢機級盤車檢查調試啟動試運行澆混凝土澆二期混凝土澆二期混凝土8.5.2施工方法管形座及尾水管段二期混凝土回填量4112m3，其中二級配928m3，三級配混凝土3184m3，管形座回填混凝土采用6m3攪拌罐自左岸拌和樓裝料，經美麗渠橋和導流明渠橋，運至尾水平臺卸入HB-60混凝土泵受料斗，由泵送入倉。振搗采用軟軸振搗棒人工振搗，錐管里襯二期混凝土，該部位采用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，在里襯內側布置桁架加強，支撐加固。閘門槽由門機吊3m3臥罐，搭設溜筒入倉澆筑。8.5.3寬槽混凝土施工根據招標文件要求，待河床壩段混凝土達到穩定溫度后，編制詳細的施工方案報監理工程師審批。施工時段擬安排在低溫季節，澆筑時采用導管法施工，4.0~5.0m分一層，利用軟軸振搗棒振搗。8.6混凝土預制件等施工本標段預制混凝土984m3，主要為主廠房屋面板、主廠房吊車梁、開關站吊車梁、電站進水口門機軌道梁、北干電站尾水渠橋大梁和人行道板等部位的預制。各部位預制件主要參數見表8-6。各部位預制件主要參數表表8-6序號名稱規格與型式跨度(m)最大重量(t)數量1主廠房屋面板2.5X2.491.2660塊2主廠房吊車梁T形(梁高1.3m)7.513.652根3開關站吊車梁T形(梁高0.65m)5.963.3612根4電站進水口門機軌道梁T形(梁高1.7m)8.534.39根5北干尾水渠橋大梁T形(梁高1.3~1.95m)14.96606根注：人行道板未統計在內。8.6.1預制件預制預制件在后方預制加工廠預制，采用定性鋼模板，混凝土由6m3攪拌車自左岸拌和樓運至預制廠，部分混凝土可考慮現場拌制，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，達到設計強度要求，驗收合格后出廠。在各種大梁、主廠房屋面板和人行道板預制之前，首先在預制廠澆筑一個預制平臺，具備混凝土澆筑和養護條件，然后方可展開具體的預制工作，在大梁預制過程中，立模板(底模)時，按照規范要求預先起拱，起拱的高度按施工規范的具體規定確定，以使預制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設計要求。在預制大梁混凝土澆筑完成以后，6小時以后立即開始對預制大梁養護，保持預制件表面一直濕潤，養護時間不小于28天。夏季預制件養護時，采用麻袋或草袋覆蓋在灑水養護。8.6.2預制件吊裝北干尾水渠橋大梁共6根T型大梁，跨度14.96m。其中1#、2#橋大梁梁高1.95m，3#~6#橋大梁梁高1.30m。最大單重60t。大梁吊裝時，采用150t履帶吊車起吊就位，60t拖車運輸。大梁就位時，吊車停在尾水渠左岸1238.50平臺上，可以將預制大梁吊裝就位。(2)電站進水口門機軌道梁吊裝電站進水口門機軌道梁共9根T型大梁，跨度8.50m，梁高1.70m，單重34.3t。大梁吊裝時，采用50t汽車吊車起吊，60t拖車運輸。大梁就位時，采用50t汽車吊將預制大梁吊裝就位。(3)其它預制件吊裝主廠房和開關站吊車梁以及主廠房預制屋面板、人行道板由拖車經左岸進廠公路運輸至工作面，采用汽車吊吊裝就位。8.7模板工程8.7.1概述***水利樞紐河床電站及北干電站為河床廠房，結構、形狀復雜，孔洞多。廠房結構為鋼筋混凝土結構，模板形狀復雜、工作量大、制作及安裝精度要求高、工期長、模板支撐量大，為提高混凝土澆筑和外觀質量，在廠房混凝土的施工中，針對不同部位制作廠房施工的模板，廠房模板的整體設計：采用分層空心式鋼木結合模板支撐結構，對非承重模板采用澆筑倉內設鋼架支撐，對于承重模板采用型鋼形成承重平臺支承。尾水管擴散段豎向混凝土結構，尾水平臺下游墻均采用懸臂模板施工，廠房板梁結構和副廠房板梁由碗扣架構成支撐體系，配合拼裝模板，柱采用組合柱模。進口胸墻采用型鋼梁承重平臺支撐，配合拼裝模板。大體積混凝土采用組合式鋼模板；特殊結構采用木模；灌漿廊道、排水廊道、交通廊道和尾水管等采用異型模板。橫縫鍵槽采用組合式鍵槽鋼模板，特殊部位采用木模。以上方案均須滿足以下要求：(1)確保混凝土澆筑后結構的形狀，尺寸和相對位置符合設計要求，表面光潔平整，達到清水效果；(2)模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡單；(3)做到標準化、模塊化設計，提高物料重復使用率，減小工程投入。8.7.2分部位模板設計8.7.2.1進水口胸墻承重模板采用組合鋼模板或定型木模板下設懸掛式支撐或由碗扣式腳手架，托主次梁構成模板支撐體系。進水口胸墻模板設計見《進水口胸墻模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-24)。8.7.2.2進水口牛腿模板設計牛腿模板采用整體內拉式模板，混凝土內埋設鋼筋柱通過拉桿連接模板。進水口牛腿模板設計見《進水口牛腿模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-25)。8.7.2.3尾水擴散段模板設計尾水擴散段豎向墻體采用半懸臂組合模板施工，尾水擴散段模板設計示意見《尾水擴散段模板圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-26)。8.7.2.4柱模設計主廠房、副廠房和安裝間承重柱施工采用定型柱模，滿足截面2.0~1.0m的變化，最大澆筑高度4.4m。主廠房、副廠房、安裝間均采用WDJ碗扣架支撐體系。柱模設計示意圖見《廠房框架拄爬模示意圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-27)。8.7.2.5河床壩段進水口底板滑行模板設計河床壩段進水口底板滑行模板采用定型模板，模板設計見《河床壩段進水口底板滑模施工示意圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-28)。8.7.3模板安裝及安裝要求在混凝土施工中，主要使用的模板及支撐類型為懸臂模板、半懸臂模板、變截面柱模、組合鋼模板以及定制牛腿模板、滑模。主要支撐為懸臂模板支撐架、WDJ碗扣架。對于懸臂模板或定制牛腿模板、滑模安裝時使用起重機將模板支架吊裝就位，再裝模板吊到支撐架上與支撐連接牢靠，使用千斤頂或倒鏈將模板調整到設計位置。對于柱、板、梁結構的組合模板，首先以澆筑的混凝土面放點，標出碗扣架支撐系統的位置點位，然后按照支撐系統架計碗扣架，再設立梁模，最后鋪設板模板。對于使用的懸臂模板在安裝前將支持架的所有螺栓和附件檢查一遍，保證支架的完備性，組合大模板必須無變形，表面清凈無污物，吊裝時使支撐架和模板獨立吊裝，支撐架吊裝后與掛接良好，銷好銷釘，模板安裝后，必須與支撐架連接牢靠。對于使用的板、梁模板和碗扣架，在安裝前行將碗扣架分類備齊，去除變形碗扣架，搭高碗機架，布位要準確，整個支架中各種桿件齊全，不能缺任何一個桿件，在鋪設模板時拼縫要整齊劃一，以減少消耗。對于模板施工的所有人員，在上崗前要由專業人員對其進行系統的培訓工作，以保證作業人員的工作水平，并建立一支專業的模板施工隊伍。8.7.3.1立模(1)按施工圖紙進行模板安裝前的測量放樣，重要結構設置控制點以便檢查和校正；(2)模板安裝過程中，設置臨時固定的可靠設施和支撐系統，防止變形和傾覆；(3)模板安裝后，經測量檢查，其變形必須在規范許可范圍之內。8.7.3.2模板的清洗和涂料(1)模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層礦物油或脫模劑；(2)木模板面采用烤涂石蠟。8.7.3.3模板拆除(1)不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不會因拆模而造成損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。(2)承重模板的拆除時間必須滿足規范要求；(3)板、梁的承重模板和其支撐系統根據板梁的跨度大小，待混凝土具有規范要求的相應強度之后，方可拆除。8.7.4模板維護模板在混凝土澆筑前已經加固牢靠，但是在混凝土澆筑過程中，隨著模板所愛混凝土壓力增加，模板含有一定的變形，用螺栓緊固的支撐系統，要隨時檢查進行加固，使得模板系統安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質量。8.7.5混凝土澆筑后的維護混凝土澆筑完成后，拆下的模板需要清理干凈，變形的鋼模板要重新校正，如果定制的木模面板有損壞的情況，須將面板更換，所有拆下的模板要加油防銹，支架要堆放整齊，附件收好，以備下次使用時所有組件的完備性。8.8混凝土溫控措施8.8.1基礎允許溫差(1)基礎允許溫差離基礎面高度0~0.2L，允許溫差14℃~16℃高基礎面高度0.2~0.4L，允許溫差17℃~19℃L表示澆筑塊長邊(2)根據招標文件年平均溫度如下多年平均溫度8.9℃，極端最高氣溫37.6℃(1991年7月29日)，極端最低氣溫-29.2℃(1975年12月12日)。(3)內外溫差混凝土內外溫差按照20℃控制。(4)上下層溫差：15℃~20℃。8.8.2溫控措施根據施工詳圖或監理單位提出的溫度控制設計規定制定具體的溫度控制措施報監理工程師批準后實施。8.8.2.1在高溫天氣澆筑混凝土時減少混凝土溫度回升，采用以下措施。(1)運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(2)混凝土倉號內采用噴霧措施降低倉面的溫度并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；(3)倉面采用彩條聚乙烯隔熱板。8.8.2.2控制澆筑層高度和間歇時間廠壩段1219.80m高程及隔墩壩段1223.75m高程以下混凝土間歇時間為5~10天，廠壩段1219.80m、隔墩壩段1223.75m高程以下及其它混凝土間歇時間7天。除工程師另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間按表8-7規定執行。混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時間表8-7部位澆筑層厚(m)間歇時間(天)澆筑溫度(℃)備注11~3月4、5、9、10月6~8月基礎塊混凝土(基礎約束區)1.5~2.55~105~8≤15≤12有結構要求的部位，分層分塊方式詳見分層分塊圖上部混凝土(非約束區)3~45~105~8常溫≤148.8.2.3低溫季節混凝土施工保溫壩址區極端最低汽溫-29.2℃，平均最低氣溫-17.8℃，根據《低溫季節混凝土施工》規范規定寒冷地區的月平均氣溫穩定在5℃以下成最低氣溫，穩定在-3℃時即進入低溫施工期。進入冬季，當平均氣溫在-5~-10℃時采用蓄熱法施工；當平均氣溫在-10℃以下時采用暖棚法施工，采用預熱風爐供熱。為保證混凝土施工質量，低溫季節對混凝土采取以下保溫措施。(1)在基巖或老混凝土上澆筑混凝土前采用蒸汽或電熱加熱至正溫；(2)倉號模板采用保溫模板，采用暖棚法施工，棚內采用熱風爐供熱。(3)混凝土澆筑完畢后，采用外掛保溫被或覆蓋其它保溫材料進行保護(4)在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土原材料溫度、出機口溫度和入倉溫度并做好記錄。8.8.2.4溫度監測采取混凝土中埋設電阻式溫度計或熱電偶計，測量混凝土澆筑溫度和內部溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監理工程師，8.9進度及質量保證方法8.9.1質量管理質量管理是技術管理的中心工作，為將一個優質的***水利樞紐工程交付給業主，我們將采取如下措施：(1)***施工局局長是質量的第一負責人，對整個施工質量負責。主要負責各級質量機構成立；職權分配；人員配置；各機構運行程序等重大問題的決策責任。施工局總工程師負責具體按照局長的安排，主管質量工作，承擔各種施工組織設計施工方案，質量保證計劃的制定、審批工作并組織各級質檢人員領會設計意圖，督促質量要求的執行，正確果斷處理施工中的質量問題。施工局設生產廠隊初檢，生產大隊復檢，施工局工程質安部終檢的三檢制度，各質檢人員的資格在施工前予以確認。(2)按照ISO9001質量體系標準完善施工局的質量體系。將質量管理的要素、環節分解，職責落實到具體部門、具體人，使各部門的工作人員都明確自己的質量職責工作程序。(3)強調質量管理中的“過程控制”，所謂過程控制就是把產品的各個階段，各個過程的質量均加以控制。根據***水利樞紐工程特點，我們主要抓好三個大方面的質量控制：一是物資采購過程的質量控制，主要控制物資供應商的質保能力，物資出廠的驗收簽證和物資到達工地后的檢驗等；二是施工過程質量控制，主要控制每個工序的施工質量，上一個工序的質量不合格，絕不允許進入下一個工序的施工；三是竣工驗收的質量控制，主要將整個工程形成過程的物資、材料質量、工序質量鑒定等相關資料全面整編，力求全面反映工程質量狀況，并將這些資料完善保管，作為編制竣工驗收報告的依據。在上述三個大方面質量控制中，所形成的質量記錄，我們按文件、資料管理要求做好這方面的檔案管理工作。(4)質量報告.對每個工序，每個項目的質量驗收，我們將會同工程師對其做出評價，評定該項目的質量等級，并形成記錄，據此評定每一個單元工程的質量等級。每月20日左右整編本月質量報告，內容含質量統計、分析問題及預防措施，質量事故及處理等情況。質量報告呈送工程師，單項工程施工時，也將此項工程的質量評定結論一同報送工程師。(5)具體質量評定的標準，工程的劃分等級按現行規范辦理。(6)對施工單位實行質量獎罰制度，獎優罰劣，并與結算掛鉤。8.9.2安全管理為保證工程在一個文明安全的環境中施工，將采取如下措施:成立安全檢查管理機構。施工局局長是整個安全工作的負責人，質安部安全員專職負責施工安全檢查管理。安全管理主要從兩方面入手：一方面消除“設備的不安全狀態”，另一方面消除“人的不安全行為”。消除“設備的不安全狀態”主要是設備安裝投運前的使用中，必須詳細檢查設備本身是否完好無損，主要部位的安全性能是否完好，是否帶病工作，說明書是否齊全完整，使用范圍有無標志，與周圍物體是否可能相碰，使用的環境等能否滿足要求，操作人員是否經過培訓，是否有完全緊急措施等；消除“人的不安全行為”主要檢查，消除人的違章作業，不安全行為，如入場前是否經過安全教育培訓，是否了解本工序安全操作規程，對施工現場及周圍環境是否熟悉，是否按操作規程進行操作，是否有完整的個人防護用品等。將安全與生產結合起來，安排生產任務時，必須察看安全環境必須有安全措施，做到無安全措施不施工，安全措施不落實不施工。布置專職安全檢查人員三班進行巡視，巡視檢查，發現“人的不安全行為”“設備的不安全狀態”當即令其改正，并有權停止其工作，令其改正。8.9.3進度管理為使工程進度按要求進行，我們將采取如下措施：(1)整個工程開工前，編制詳細的網絡進度圖，并向各級人員傳達使其明白進度要求；(2)每季度、每月將根據網絡進度圖編制季度、月度生產計劃書，詳細說明其內容、完成工程量和工程形象，主要設備材料供應計劃、供圖計劃、資金計劃等；(3)每周編制詳細的周生產計劃，詳細說明上周生產完成情況和周內生產計劃安排；(4)單項工程編制詳細進度計劃，說明控制性工期和進度保證措施；(5)生產調度部門按照上述計劃詳細督促檢查計劃執行情況，在計劃圖表上詳細標明工程進展程度，若發現有進度拖后，及時查明原因，增加設備、人員或完善生產環境或改變施工方法，確保生產計劃按期實現；(6)除周生產計劃外，其余生產計劃將呈報工程師審查并請工程師督促資金計劃，材料供應計劃的落實；(7)已經或可能對進度造成影響的因素，要及時研究解決辦法。8.9.4工程師/業主聯系(1)建議由工程師組織每月(或更短時間)定期召集工程例會，并定出程序，討論工程建設中的重大技術問題，進度調整、質量狀況、材料供應、圖紙供應等事宜；(2)單項或分部工程開工前，請工程師組織設計方面向施工單位進行技術交底，以便施工單位明白設計意圖，質量要求；(3)在實際工作過程中，工程師/業主聯系的方法：a.報告：向工程師/業主報告、敘述某一事件或建議；b.會議紀要與工程師/業主在會議上確定的事宜，正式用文字加以匯總整理，并經雙方簽字認可生效；c.現場確