公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓高大模板安全專項(xiàng)施工方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半。》 1 1 3 1.2.2.技術(shù)保證條件 1.2.3.編制依據(jù) 1.3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃 1.4.1.材料選擇 1.4.2.材料計(jì)劃 1.4.3.主要機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃 2.1.技術(shù)參數(shù) 2.1.1.梁模板及支撐設(shè)計(jì)參數(shù) 2.1.2.搭設(shè)高度大于8m梁模板搭設(shè)技術(shù)參數(shù).4622.1.3.超高板模板及支撐設(shè)計(jì)參數(shù) 2.1.4.方柱模板設(shè)計(jì)參數(shù) 2.1.5.工藝流程 2.2.施工方法 2.2.1.支撐架施工 2.2.2.板模板安裝 2.2.3.梁模板安裝 2.2.4.矩形墻柱模板安裝 2.2.5.樓梯模板安裝 2.2.6.混凝土澆筑 2.3.模板拆除 2.3.1.施工流程 832.3.4.構(gòu)造規(guī)定 2.4.施工安全保障措施 2.4.1.組織保障措施 2.5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 2.5.1.材料質(zhì)量控制 32.5.2.模板制作安裝控制 2.5.3.安全技術(shù)措施 2.5.4.季節(jié)性施工措施 2.6.1.監(jiān)控技術(shù)措施 2.6.2.監(jiān)控施工措施 2.6.3.監(jiān)控點(diǎn)位布置 2.7.現(xiàn)場(chǎng)施工管理及作業(yè)人員配備及分工 2.7.1.現(xiàn)場(chǎng)主要施工管理人員及分工 2.7.2.專職安全生產(chǎn)管理人員及分工 2.7.3.特種工種操作人員 2.7.4.其他作業(yè)人員 3.1.1.質(zhì)量控制措施 3.1.2.質(zhì)量通病及預(yù)防措施 3.2.驗(yàn)收要求 3.2.1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2.驗(yàn)收程序 3.2.3.驗(yàn)收內(nèi)容 3.2.4.驗(yàn)收人員 43.3.應(yīng)急處理措施 3.3.1.危險(xiǎn)源識(shí)別與控制 3.3.2.機(jī)構(gòu)設(shè)置及機(jī)構(gòu)職責(zé) 3.3.3.應(yīng)急救援工作程序 3.4.2.模板坍塌應(yīng)急救援方法 3.4.3.物體打擊應(yīng)急救援方法 3.4.4.觸電事故應(yīng)急救援方法 3.4.5.火災(zāi)事故應(yīng)急救援方法 4.1.綠色施工管理計(jì)劃 4.1.1.節(jié)材措施 4.1.2.節(jié)材措施 4.1.3.節(jié)能與能源利用 4.1.4.節(jié)能與施工用地保護(hù) 4.1.5.環(huán)境保護(hù)措施 4.2.1.安全組織機(jī)構(gòu) 4.2.2.安全生產(chǎn)管理職責(zé) 4.2.3.工期進(jìn)度計(jì)劃管理 54.2.4.保證工期的組織措施 4.2.5.保證工期的管理措施 4.2.6.保證工期的技術(shù)措施 4.2.7.春節(jié)期間工期保證措施 4.2.8.成品保護(hù)計(jì)劃 5.1.超重梁底模板計(jì)算書 5.1.1.500x1200梁底模板計(jì)算書 5.1.2.400x1900梁底模板計(jì)算書 5.2.搭設(shè)高度大于8m梁底模板計(jì)算書 5.2.1.搭設(shè)高度10.2m,400x600梁底模板計(jì)算書 5.2.2.搭設(shè)高度10.2m,400x1200梁底模板計(jì)算 5.3.梁側(cè)模板計(jì)算書 5.3.1.400x600梁側(cè)模板計(jì)算書 5.3.2.400x1200梁側(cè)模板計(jì)算書 5.3.3.400x1900梁側(cè)模板計(jì)算書 5.4.高支模板模板計(jì)算書 65.4.1.三層框選位置高支模模板計(jì)算書 4095.4.2.四層框選位置高支模模板計(jì)算書 4345.4.3.三、四層未框選位置高支模模板計(jì)算書 5.4.4.四層支模高度14.7的高支模模板計(jì)算書 5.5.獨(dú)立方柱計(jì)算書 5.5.1.600x600柱模板計(jì)算書 5.5.2.600x1100柱模板計(jì)算書 5.5.3.800x1600柱模板計(jì)算書 5.5.4.施工分區(qū)圖 5.5.5.施工節(jié)點(diǎn)圖 1第一章高支模區(qū)域的概況和特點(diǎn)規(guī)定》(建辦質(zhì)《2018》31號(hào))及xxx省住建廳《xxx省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知》(粵建規(guī)范[2019]2號(hào))規(guī)荷載在10kN/m2及以上，或集中線荷載(設(shè)計(jì)值)15kN/m及1)施工總荷載=永久荷載(鋼筋混凝土自重+模板木方的自重)×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布荷載×分項(xiàng)系數(shù)；22)鋼筋混凝土自重=樓板厚度(m)×25.1kN/m3(24kN/m33)模板木方的自重=0.3kN/m2(計(jì)算施工總荷載時(shí)取值為0.3kN/m2);5)分項(xiàng)系數(shù)永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.3;6)施工均布活荷載系數(shù)取1.4;例：1.3×(25M+0.3)+1.4×3=15;M=0.32m,cm。根據(jù)以上計(jì)算方法進(jìn)行反推，當(dāng)板厚大于等于320mm時(shí)1)集中線荷載=永久荷載(鋼筋混凝土自重+模板木方的自重)×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布荷載×分項(xiàng)系數(shù)；2)鋼筋混凝土自重=梁的截面面積(m2)×25.5kN/m3(24kN/m3為新澆筑普通混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)33)模板木方的自重=梁截面模板的周長(zhǎng)(m)×0.5kN/m2(計(jì)算集中線荷載時(shí)取值為0.5kN/m2);4)施工均布活荷載=梁寬m×3kN/m2;5)分項(xiàng)系數(shù)永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.3;6)施工均布活荷載系數(shù)取1.4;3×1.4=20.625kN/m>20kN/m;根據(jù)以上的計(jì)算方法進(jìn)行反推，梁截面積大于0.50m2時(shí)為超重梁構(gòu)件，需要專家論證。高支模的匯總范圍見表1.3.2-1。序號(hào)建筑單體高支模范疇度(m)部位尺寸部位位置1E公共教E超高支模梁位于三4學(xué)實(shí)驗(yàn)辦公樓R~E-2;E-L~E-J×U~E-T×J×-13;板5四四-13;E-E-位于6D×E-梁四四E-R~E-7板四四E-2超重梁梁500×1200;400×14001~E-3;E-8-15;三×E-2~E-N×3;E-9四四E-B2~E-3;E-六E-E-P×10;屋面E-E-3跨度梁梁二二三四E-E-1、超重梁部位本工程梁截面積大于0.5m2都屬于超重梁范疇，E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓超重梁統(tǒng)計(jì)情況詳表1.3.2-1,各層超重梁具體區(qū)域范圍見圖1.3.2.1~1.3.2.2。表1.3.2-2E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓超重梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)搭設(shè)高度梁截面尺寸存在部位1六層、屋面層2二層、三層、四層檔四層圖1.3.2.1E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓二、三、四層超重梁500×1200、400×1400尺寸梁的平面位置示意圖圖1.3.2.2E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓六層、屋面層超重梁400×1900、400×1750、300×1700、300×1900尺寸梁的的位置，具體位置見圖1.3.2.3~圖1.3.2.4(藍(lán)色區(qū)域?yàn)槌母咧Ａ何挥贓-R~E-Q×E-15~E-16,詳見圖1.3.2.5。圖1.3.2.3E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓三層超高梁、板的平面圖1.3.2.4E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓四層超高梁、板的平面位置示意圖圖1.3.2.5E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓四層400×800高度14.7m的平面位置示意圖E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓超過8m的超高梁尺寸列表如表表1.3.2-3E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓三、四層超高梁尺寸匯總1三層400×800;300×600;400×2四層93、梁跨度17.2m部位圖1.3.2.6E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓二層、三層、四層梁跨度17.2m的平面位置示意圖1.2.施工要求及技術(shù)保證措施控制程序施工，對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行，給施工班組書面形式的技術(shù)交做好技術(shù)交底工作。到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現(xiàn)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。6、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程安全質(zhì)量。即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時(shí)清理干10、梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時(shí)模板上必須放墊板，以防燒傷模板。11、邊角模板嚴(yán)禁用整板切割。12、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞和變形。1.2.2.技術(shù)保證條件規(guī)定》(建辦質(zhì)[2018]37號(hào)令)文件規(guī)定，編制《E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案》及組織召開專家論證會(huì)。規(guī)定，對(duì)高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求，嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。明確項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、物質(zhì)，以及各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時(shí)組織人員認(rèn)真熟悉模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，并做好施工前三級(jí)安全技術(shù)交底，作好上崗人5、盤扣式腳手架材料保證：1)鋼管排架桿件包括立桿、水平桿，豎向斜桿、普通鋼管等。立桿為φ48mm×3.2mm,水平桿為φ48mm×2.5mm,豎向斜桿為Φ48.3×2.5mm,普通方鋼管為口50×50×3。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。舊鋼管的表面表1.4.2.1:外觀尺寸允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明3表面質(zhì)量層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚外徑偏差±0.50mm,壁厚偏差±5端面--應(yīng)平整，端面切斜的偏差舊管6鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查管壁上銹蝕的深度≤0.5mm對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定2)連接盤、扣接頭、插銷的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm,允許尺寸偏差±0.5mm。3)可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺距符合現(xiàn)行可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm,可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，插入鋼管內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。6、木膠合模板板材的選用：模板選用木膠合模板(木膠合板),規(guī)格1830mm×木膠合模板板材的質(zhì)量要求，表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。木膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的文件名稱1文件關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知建質(zhì)[2009]254號(hào)文件2《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建37號(hào)令3有關(guān)問題的通知[2018]31號(hào)文4國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》56《鋼管腳手架扣件》7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》8《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》9《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知[2011]796號(hào)xxx省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知[2019]2號(hào)XX市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局關(guān)于落實(shí)揚(yáng)塵防治“6個(gè)100%”標(biāo)準(zhǔn)化管理稽查情況通報(bào)〔2020〕45號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》文件期)施工圖設(shè)計(jì)文件/合同XX大學(xué)東校區(qū)暨亞青會(huì)場(chǎng)館項(xiàng)目(三期)設(shè)計(jì)施工總承包合同/軟件品茗安全計(jì)算軟件(版本13.7.1)/1.3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃模板工程施工工期由本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃及鋼筋、混凝土工程的施工進(jìn)度決定，同時(shí)，根據(jù)施工段的劃分及各個(gè)施工段的工程量，在每個(gè)施工段內(nèi)必須確保每一個(gè)檢驗(yàn)批的施工工期，以此來作為工期的控制點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)工程的總工期目標(biāo)。E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓模板工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳表3.1所示，過程隨現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。由于春節(jié)期間施工的模板施工，施工人數(shù)稍減，為了工期能夠按時(shí)完成，采取適當(dāng)措施鼓勵(lì)施工人員在崗工作，春節(jié)期間工期根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。需要做抱柱處理的高支模的梁板需要先等柱子養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度并拆模后，再進(jìn)行抱柱處理。表3.1E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓各層施工進(jìn)度計(jì)劃表主體施工項(xiàng)目開始時(shí)間間工期E公共樓首層柱、二層梁板11天二層柱、三層梁板10天三層柱、四層梁板10天四層柱、五層梁板10天五層柱、六層梁板10天六層柱、七層梁板10天七層柱、八層梁板8天八層柱、八層頂板7天E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓三層高支模施工為例，總工期23天，部分深梁或大跨度梁的混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度及拆模時(shí)間預(yù)計(jì)28天以上，實(shí)際拆模時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理。各工序排期如下圖所示：23慎板支接限體、萬刀棵、2d2021/15樓板溫兼土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度15d2021/2/圖3-1E公共教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓三層高支模施工工序工期1.4.材料計(jì)劃1.4.1.材料選擇1、模板材質(zhì)要求：1)木膠合板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、2)板材厚度不應(yīng)小于15mm。3)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一木膠合板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。4)木膠合板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材5)進(jìn)場(chǎng)的模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。2、鋼木方條材質(zhì)要求：鋼木方條尺寸規(guī)格為50x70x1.3(鋼方管)+50x30(木方),由鋼方與木方組合而成。1)木方的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材2)木材上有結(jié)疤、缺口等部位，應(yīng)放在背面或截去。3)矩形鋼方管選用鍍鋅鋼管，壁厚1.3mm,冷彎、抗拉1)主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q345的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q195的規(guī)700中Q235的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為空心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號(hào)為20鋼的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為實(shí)心時(shí)的立桿水平桿水平斜桿立桿連接外套管底座絲桿盤、插銷20#無縫20#鋼鋼管2)材料規(guī)格：(1)立桿采用Q345B級(jí)Φ48×3.2mm鋼管，尺寸規(guī)格為(2)水平桿采用Q235B級(jí)別的Φ48×2.5mm鋼管，尺寸(3)豎向斜桿采用Q235B級(jí)別Φ48.3×2.5mm鋼管，尺(4)水平斜桿采用Q235B級(jí)別Φ48.3×2.5mm鋼管，尺(5)可調(diào)頂托采用Q235B級(jí)別Φ38×6.0mm鋼管，尺寸(6)可調(diào)底座采用Q235B級(jí)別Φ38×6.0mm鋼管，尺寸3)外觀要求：(1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕、不得采用對(duì)接焊接鋼管(2)鋼管兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。(3)各焊縫有效高度不應(yīng)小于3.5mm,焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清楚干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺(4)可調(diào)底座和可調(diào)托座標(biāo)明應(yīng)浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。(5)主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。(6)插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。4)材料外觀尺寸允許偏差：表3.2.2材料外觀尺寸允許偏差構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)器具所有桿件外徑游標(biāo)卡尺壁厚游標(biāo)卡尺立桿長(zhǎng)度鋼卷尺鋼卷尺桿件直線度專用量具直度角尺軸度專用量具水平桿長(zhǎng)度鋼卷尺扣接頭平行度專用量具水平斜桿長(zhǎng)度鋼卷尺扣接頭平行度專用量具豎向斜桿可調(diào)托座可調(diào)底座離鋼卷尺托板厚度(6mm)游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺底板厚度(6mm)游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺于大橫桿和水平剪刀撐的鋼管長(zhǎng)度應(yīng)為2.5～6m,其重量在2)材質(zhì)：采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-2016)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2015)中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，承重桿件的鋼材，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的要求。3)要求：鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。每批鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，若對(duì)質(zhì)量不明或有懷疑時(shí)，應(yīng)將進(jìn)場(chǎng)鋼管抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，承重桿件的鋼材，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的要求。鋼管外觀質(zhì)量檢查要表3.2.3鋼管外觀質(zhì)量檢查序號(hào)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備22鋼管材質(zhì)證明33表面質(zhì)量和硬彎44外徑、壁厚外徑偏差±0.50mm,壁厚55端面6舊管6鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料符合《螺栓和螺釘用內(nèi)合《普通螺紋基本尺寸》(GB/T196-2003)的規(guī)定，墊圈則要符合《緊固件公差平墊圈》(GB/T3103.3-2020)的規(guī)序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備23生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定4螺栓不得滑絲對(duì)拉螺桿規(guī)格為M14和M16,有防水要求的構(gòu)件必須采用三段式止水螺桿見圖5.1.2-1,其余采用普通對(duì)拉螺桿，外套PVC套管。留在墻內(nèi)的防水拉桿采用二氧化碳焊接圖5.1.1三段式止水螺桿示意圖7、可調(diào)頂托材質(zhì)要求：1)可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。2)可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母3)可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN,支托板1.4.2.材料計(jì)劃主要材料包括模板、木方、鋼木方、承插型盤扣式鋼管、對(duì)拉螺桿等，具體材料使用計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域設(shè)置的流水段進(jìn)行分批次采購。表3.2-5:材料計(jì)劃表序號(hào)施工工具名稱規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期責(zé)任人12普通鋼管2021年01月05日扣件2021年01月05日34可調(diào)頂托2021年01月05日盤扣式立桿2021年01月05日56盤扣式水平桿2021年01月05日盤扣式豎向斜桿2021年01月05日7可調(diào)托座2021年01月05日8可調(diào)底座2021年01月05日9模板2021年01月05日鋼方木2021年01月05日對(duì)拉螺桿及配件2021年01月05日鋼方通2021年01月05日木膠合板(木膠合板)2021年01月05日水平兜網(wǎng)2021年01月05日安全網(wǎng)2021年01月05日備注：具體進(jìn)場(chǎng)日期以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用為準(zhǔn)。表3.3-1:主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表施工機(jī)具名稱型號(hào)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1塔吊32吊車/13單面壓刨機(jī)434圓鋸機(jī)355木工壓刨26臺(tái)鉆77空氣壓縮機(jī)38手提據(jù)//表3.3-2:主要測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃表數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B1測(cè)量放線1年2水準(zhǔn)儀B1測(cè)量放線1年3激光掃平儀B1測(cè)量放線1年4水平尺C2質(zhì)量檢查1年5C2質(zhì)量檢查1年67游標(biāo)卡尺C2質(zhì)量檢查1年直角尺C2質(zhì)量檢查1年8扭矩扳手C2質(zhì)量檢查1年9鋼卷尺C質(zhì)量檢查1年第二章施工工藝技術(shù)超重梁(截面積≥0.5m2)搭設(shè)技術(shù)參數(shù)及支架作用位表4.1.1六層、屋面層梁模板體系技術(shù)參數(shù)表型模板及支撐體系做法梁構(gòu)件：以400×模板15mm厚木膠合板龍骨布設(shè)；次龍骨口50×50×3的方鋼管4根，沿梁跨支撐體系2)梁底部?jī)蓚?cè)設(shè)置2排立桿，梁底兩側(cè)立桿橫向間距900mm,兩排立桿間加設(shè)水平擱置橫梁，擱置橫梁采用8號(hào)雙槽鋼，槽鋼平行于梁截面方向布置，擱置橫梁上放置間距400mm的兩個(gè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐用于放置主龍骨；3)梁跨度方向立桿間距1200mm,水平桿步距型模板及支撐體系做法象4)立桿承重連接方式采用可調(diào)頂托，可調(diào)頂托伸出最上層水平桿不得超過550mm,絲桿外露長(zhǎng)度不得超過400mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不得大于550mm。5)梁底兩側(cè)立桿從底到頂滿拉設(shè)置豎向斜桿，架體底部、頂部各設(shè)置一道水平鋼管剪刀撐，水平剪刀撐寬度宜為6~9m。剪刀撐及斜拉桿詳細(xì)布置見6)梁底需加設(shè)一道立桿進(jìn)行支撐7)立桿支撐板面為厚度為120mm混凝土板面。型模板及支撐體系做法示意圖型模板及支撐體系做法梁構(gòu)件：模板15mm厚木膠合板龍骨主龍骨：口50×50×3的方鋼管，平行于梁截面方向布設(shè)；次龍骨口50×50×3的方鋼管4根，沿梁跨型模板及支撐體系做法梁構(gòu)件：400x1000以0為驗(yàn)算對(duì)象支撐體系2)梁底部?jī)蓚?cè)設(shè)置2排立桿，梁底兩側(cè)立桿橫向間距1200mm,兩排立桿間加設(shè)水平擱置橫梁，擱置橫梁采用8號(hào)雙槽鋼，槽鋼平行于梁截面方向布置，擱置橫梁上放置間距400mm的兩個(gè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐用于放置主龍骨；3)梁跨度方向立桿間距1200mm,水平桿步距4)立桿承重連接方式采用可調(diào)頂托，可調(diào)頂托伸出過400mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不得大于550mm。5)梁底兩側(cè)立桿從底到頂滿拉設(shè)置豎向斜底部、頂部各設(shè)置一道水平鋼管剪刀撐，水平剪刀撐寬度宜為6~9m。剪刀撐及斜拉桿詳細(xì)布置見6)梁底需加設(shè)一道立桿進(jìn)行支撐；7)立桿支撐板面為厚度為120mm混凝土板面。型模板及支撐體系做法示意圖2.1.2.搭設(shè)高度大于8m梁模板搭設(shè)技術(shù)參數(shù)搭設(shè)高度大于8m的梁類型分三種進(jìn)行分類：(1)一類梁：S(梁截面積)≤0.24m2;(2)二類梁：0.24m2<S(梁截面積)≤0.5m2;(3)三類梁：0.5m2<S(梁截面積)≤表4.1.2-1一類梁搭設(shè)參數(shù)表構(gòu)件類型模板及支撐體系做法一類梁構(gòu)件：300×以為驗(yàn)算對(duì)象模板15mm厚木膠合板龍骨方向布設(shè)；次龍骨口50×50×3的方鋼管3根，沿梁跨度方向布設(shè)。梁寬尺寸小于400的可以支撐體系擱置橫梁采用8號(hào)雙槽鋼，槽鋼平行于梁截面方向布置，擱置橫梁上放置間距400mm的兩個(gè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐用于放置主龍骨；3)梁跨度方向立桿間距1500mm,水平桿步距4)立桿承重連接方式采用可調(diào)頂托，可調(diào)頂托伸出最上層水平桿不得超過550mm,絲桿外露長(zhǎng)離地面高度不得大于550mm。構(gòu)件類型模板及支撐體系做法平剪刀撐寬度宜為6~9m。剪刀撐及斜拉桿詳細(xì)布置見4.3.9章節(jié)中構(gòu)造做法中斜拉桿和剪刀7)立桿支撐板面為厚度為120mm混凝土板面；示意圖 表4.1.2-2二類梁搭設(shè)參數(shù)表構(gòu)件類型模板及支撐體系做法二類梁構(gòu)件：400×15mm厚木膠合板龍構(gòu)件類型模板及支撐體系做法1200;300以為驗(yàn)算對(duì)象骨布設(shè)；次龍骨口50×50×3的方鋼管4根，沿梁跨支撐體系2)梁底部?jī)蓚?cè)設(shè)置2排立桿，梁底兩側(cè)立桿橫向間距1200mm,兩排立桿間加設(shè)水平擱置橫梁，擱置橫梁采用8號(hào)雙槽鋼，槽鋼平行于梁截面方向布置，擱置橫梁上放置間距400mm的兩個(gè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐用于放置主龍骨；3)梁跨度方向立桿間距1200mm,水平桿步距4)立桿承重連接方式采用可調(diào)頂托，可調(diào)頂托伸出最上層水平桿不得超過550mm,絲桿外露長(zhǎng)度不得超過400mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不得大于550mm。5)梁底兩側(cè)立桿從底到頂滿拉設(shè)置豎向斜桿，架體底部、頂部各設(shè)置一道水平鋼管剪刀撐，水平剪刀撐寬度宜為6~9m。剪刀撐及斜拉桿詳細(xì)布置見6)立桿支撐板面為厚度為120mm混凝土板面；構(gòu)件類型模板及支撐體系做法示意圖耳表4.1.2-3高度14.7m的梁搭設(shè)參數(shù)表構(gòu)件類型模板及支撐體系做法梁構(gòu)件：支模高度以15mm厚木膠合板龍骨主龍骨：口50×50×3的方鋼管，平行于梁截面方向布設(shè)；次龍骨口50×50×3的方鋼管3根，沿梁跨支撐體1)采用擱置橫梁的搭設(shè)方式進(jìn)行布置。2)梁底部?jī)蓚?cè)設(shè)置2排立桿，梁底兩側(cè)立桿橫向間距1200mm,兩排立桿間加設(shè)水平擱置橫梁，擱置橫構(gòu)件類型模板及支撐體系做法為驗(yàn)算對(duì)象系梁采用8號(hào)雙槽鋼，槽鋼平行于梁截面方向布置，擱置橫梁上放置間距400mm的兩個(gè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐用于放置主龍骨；3)梁跨度方向立桿間距1200mm,水平桿步距1500mm,頂層水平桿步距500mm。4)立桿承重連接方式采用可調(diào)頂托，可調(diào)頂托伸出最上層水平桿不得超過550mm,絲桿外露長(zhǎng)度不得超過400mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度5)梁底兩側(cè)立桿從底到頂滿拉設(shè)置豎向斜桿，架體底部、頂部各設(shè)置一道水平鋼管剪刀撐，水平剪刀撐寬度宜為6~9m。剪刀撐及斜拉桿詳細(xì)布置見6)立桿支撐板面為厚度為120mm混凝土板面；7)梁的內(nèi)架架體抗傾覆驗(yàn)算不滿足要求，需要做抱柱處理。(見圖4.1.1.1~4.1.1.2)及1.8m加設(shè)一構(gòu)件類型模板及支撐體系做法示意圖梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板，次楞采用型號(hào)為口50×50×3的矩形鋼管，沿梁側(cè)豎向放置。主楞采用型號(hào)為口50×50×3的矩形鋼管沿梁跨方向放置。對(duì)拉螺桿采用表4.1.2-4:梁側(cè)模板設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)梁類型對(duì)拉距對(duì)拉螺桿水平向圖例距1一類梁驗(yàn)算對(duì)象)1排固定支撐1排對(duì)拉子2二類梁(以1200為驗(yàn)算對(duì)象)2排國43三類梁1900為驗(yàn)算對(duì)象)3排448抱柱8抱柱R抱柱抱柱抱柱圖4.1.1.1:四層外側(cè)連廊盤扣搭設(shè)平面圖(E-15~E-16×E-圖4.1.1.2:四層外側(cè)連廊盤扣搭設(shè)縱、橫向圖(E-板模板支模高度為9m、10.2m的高支模板。樓板底模采用15mm厚木膠合板，樓板模板次楞采用型號(hào)為口50×50×3的矩形鋼管，主楞采用口50×50×3方鋼管，水平拉桿步距1.5m。1)三層高支模按照10.2m進(jìn)行驗(yàn)算，框選的高支模區(qū)域傾覆值較大，部分區(qū)域需要做抱柱處理。框選位置的高支模及未框選位置的高支模支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)見表4.1.4.1及圖4.1.4.1。表4.1.4.1:三層高支模板底支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)位置立桿橫向間距(mm)次楞凈距(mm)理1置2是2位置2否框選位置的抱柱處理與四層的抱柱處理類似。具體抱柱處理見4.3.9中的構(gòu)造處理。圖4.1.4.1三層高支模位置示意圖2)四層高支模按照9m進(jìn)行驗(yàn)算，框選的高支模區(qū)域表4.1.4.2及圖4.1.4.2。圖4.1.4.2四層高支模位置示意圖抱柱8號(hào)槽鋼表4.1.4.2:板底支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)高支模位置距(mm)立桿縱向間距(mm)主楞根數(shù)1框選位置22未框選位置2一道的連墻件。疆支模高度14.7m圖4.1.4.4:三層、四層板底支撐需做抱柱或連墻件處理抱柱8號(hào)槽鋼抱柱圖4.1.4.5:四層外側(cè)連廊盤扣搭設(shè)平面圖(E-15~E-藏圍藏療豎向斜拉桿窗藏圍藏療豎向斜拉桿連墻件，1.8m設(shè)一道m(xù)圖4.1.4.6:四層外側(cè)連廊盤扣搭設(shè)縱向圖(E-15~E-圖4.1.4.7:三層9m高高支模需抱柱處理的盤扣搭設(shè)楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍為成品加固件，通過銷釘緊固形成整體。柱模板體系各構(gòu)件所用材料參數(shù)如柱箍加固件；矩形柱加固全部采用成品加固件柱箍，規(guī)格為10#鋼，起步80mm,柱箍長(zhǎng)度為邊長(zhǎng)+300～500mm。1)對(duì)于400mm≤柱長(zhǎng)邊L≤800mm時(shí)，柱箍間距350mm;1)對(duì)于400mm≤柱長(zhǎng)邊L≤800mm時(shí)，柱邊內(nèi)放置4根2)對(duì)于800mm≤柱邊長(zhǎng)≤1200mm時(shí)，柱邊內(nèi)放置7根次3)對(duì)于1200mm<柱邊長(zhǎng)≤1600mm時(shí)，柱邊內(nèi)放置9根柱子尺寸為800×1600的方柱采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，模板采用15mm厚黑膜板，次楞采用型號(hào)為口50×50×3的矩形鋼管。主楞采用型號(hào)為口50×50×3的矩形鋼管。對(duì)拉螺桿采用M14。表4.1.6.1:方柱800×1600的模板固定參數(shù)表序號(hào)小梁根數(shù)(根)對(duì)拉螺栓根數(shù)(根)柱箍合并根數(shù)1432根276圖4.1.6.1:方柱800×1600的模板固定示意圖墻柱模板施工支撐架體搭設(shè)梁板模板安裝梁板鋼筋安裝拆除梁板模板拆除支撐架體圖4.2.1模板施工工藝1、施工前準(zhǔn)備：2)項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工3)組織插型盤扣式支架的材料進(jìn)場(chǎng)并按計(jì)劃堆放。定位放置可調(diào)底定位放置可調(diào)底安裝并鎖緊豎向斜桿層桿、鎖緊插銷置安裝立桿圖4.3.2.1支撐架施工工藝1)將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉支完。2)通過調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。3)鋪模板時(shí)，長(zhǎng)度方向平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調(diào)整活節(jié)位置使寬度方向邊落在1根副梁的中心線上。當(dāng)模板出現(xiàn)翅曲等變形時(shí)，可用鋼釘將模板邊釘在副梁上，嚴(yán)格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。4)模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。5)可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2.2.2.板模板安裝板模板安裝施工工序：場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理預(yù)檢、驗(yàn)收完善掃地桿和掃天干及剪刀撐檢查模板上皮標(biāo)高、平整度調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱主次楞鋪設(shè)頂板模板搭設(shè)支架測(cè)水平圖4.3.3.1板模板安裝施工工藝1、在盤扣架立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)主楞，在鋼管上直接鋪設(shè)次楞，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長(zhǎng)40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。2、板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1)樓板模板材料(1)面板：15mm厚的木膠合板；(2)次楞：口50×50×3矩形鋼管；(3)主楞：口50×50×3矩形鋼管作為主楞，。2)樓板模板施工注意事項(xiàng)(1)樓板模板支模時(shí)先搭設(shè)滿堂腳手架，再安放可調(diào)頂托，調(diào)整可調(diào)頂托標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頂托上先放置主楞，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨上面鋪設(shè)多層板，四周用釘子固定在次龍骨上。板的長(zhǎng)邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在鋼管上，接頭處塞雙面膠條。超過3.6米板構(gòu)件，應(yīng)按1/500跨長(zhǎng)對(duì)板中(2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3)模板第一排次楞矩形鋼管需緊靠柱邊，模板與模板之間拼接縫小于2mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；(4)根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：<3.6不考慮起拱，3.6m≤L起拱1/500,且拱高不小于20mm,所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需從底層地面起加設(shè)支撐，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。(5)板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，架體必須設(shè)置縱、橫向掃地。縱向掃地桿最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1、梁模板安裝施工工序流程：接牢固完善支撐加固體系(完刀撐)架圖4.3.4.1梁模板安裝施工工藝完善支撐加固體系(完刀撐)架圖4.3.4.2梁高度超過1.5m的深梁模板安裝工藝1)單塊模板就位安裝，必須待支架搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。2)安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。3)底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢4)安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，注意側(cè)模包底模。5)起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。6)梁高度超過1.5m的深梁模板安裝先安裝底模板，7)擱置梁的搭設(shè)方式見圖4.3.4.3。圖4.3.4.3擱置梁的搭設(shè)施工圖條(次楞)設(shè)完成條2、柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截柱控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度的關(guān)鍵工序。3、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高部位混凝土打磨到位。5、柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm,粘貼海綿條距模板線2mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6、柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位后，確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線。7、柱模安裝完畢后，進(jìn)行模內(nèi)清理干凈、柱模預(yù)檢、驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。本工程采用了新型成品加固件，其操作方法如圖4.3.5-1至圖4.3.5-4所示。圖4.3.5-1:成品加固件安裝方案圖1圖4.3.5-2:成品加固件安裝方案圖2第六步：根據(jù)方案設(shè)計(jì)，圖4.3.5-3:成品加固件安裝方案圖3第十一步：完成混凝土澆筑第十一步：完成混凝土澆筑第十步：所有加固件加固完成后檢查垂直度，用橫向支撐調(diào)整。完成后進(jìn)行最后的楔形體加固，最終完成柱模板施工。_第九步：按照底部加固件安裝方法逐步向上加設(shè)完成圖4.3.5-4:成品加固件安裝方案圖42.2.5.樓梯模板安裝本工程樓梯采用封閉式模板搭設(shè)，采用15mm厚的木膠合板及50mmx100mm的鋼木方條放樣后配制，踏步模板用多樓梯陽角處用5x5角鋼固定，然后用兩道雙鋼管穿M14對(duì)拉螺桿@1500固定。樓梯模板搭設(shè)嚴(yán)格按照上反三步做法施工。支撐采用承插式盤扣支撐架，立桿縱橫間距600mm,步距立桿上端采用U型支托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。樓梯模板搭設(shè)如圖4.3.6-1所示。圖4.3.6-1:封閉式樓梯模板搭設(shè)示意時(shí)，澆筑速度不得超過2.0m/h。格控制其振搗時(shí)間，振搗時(shí)間應(yīng)在30～40秒之間，防止過振產(chǎn)生混凝土的離析現(xiàn)象。混凝土澆筑還應(yīng)注意以下問題：1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。下面100mm位置。2)混凝土出料口與樓面距離應(yīng)控制在1米，出料口應(yīng)與操作人員應(yīng)及時(shí)將料攤開，堆積厚度不得超過標(biāo)準(zhǔn)厚度圖4.3.7-1混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁堆料過高出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，過程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)使用留下隱患。在砼澆筑過程中，我們可以利用塔吊將表面泌水運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)槊谒啵疟砻嫠酀{上浮，泌水排除后，用拌合均勻的體積比1:1的干拌水泥砂拋灑在砼表面，再搓平、收光。5)根據(jù)本區(qū)域工程劃分，分區(qū)域進(jìn)行施工。澆筑方式：第一階段施工安排：先完成柱砼澆筑，柱澆筑高度落低梁底模不大于50mm。第二階段施工：先從最低的梁開始澆筑，砼由中間向兩邊進(jìn)行推進(jìn)，砼澆筑高度不得大于400mm,對(duì)所有梁進(jìn)行循環(huán)。直至澆筑至板下口，振搗時(shí)快插慢拔，依次往一個(gè)方向進(jìn)行推進(jìn)，振搗時(shí)不要漏振也不要過振。3、布料機(jī)位置加固措施布料機(jī)安置的牢固與否將直接對(duì)其他工序施工造成嚴(yán)重影響，所以布料機(jī)的支設(shè)非常重要。為確保布料的穩(wěn)定和其他工序施工的安全、正常進(jìn)行，必須對(duì)布料機(jī)的支撐部位進(jìn)行加固處理。混凝土布料機(jī)，重約1440kg,由四個(gè)腳支撐固定，平均每個(gè)支撐腳承重360kg。1)處理措施(1)施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。布料機(jī)支撐腳木墊塊布置平面圖如下：圖4.3.7-2布料機(jī)支撐腳木墊塊布置平面圖(2)每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。(3)布料機(jī)放置的整個(gè)區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至(4)布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)。(5)其他設(shè)置同原模板支撐體系。布料機(jī)支撐腳樓面模板支撐立面圖如下：板受力鋼筋大橫桿增加支撐立桿圖4.3.7-3布料機(jī)支撐腳樓面模板支撐立面圖2)支撐體系加固處理完成后，使用布料機(jī)樓層的模板支撐體系為：用口50×50×3矩形鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設(shè)可調(diào)節(jié)U型頂撐。在布料機(jī)的每個(gè)支撐腳下所在區(qū)域立桿縱橫向間距降為900mm×900mm,步距1500mm,在距離樓地面200mm處設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2～3道水管頂端超出頂層橫桿中心線150mm,頂撐可調(diào)手柄至板底托平支撐大橫桿采用口50×50×3矩形鋼管，小橫桿采用口50模小橫桿間距降為200mm。為增加滿堂支撐腳手架的整體穩(wěn)為45°~60°,在布料機(jī)放置的區(qū)域，由布料機(jī)四個(gè)支撐腳所圍合的矩形區(qū)域四面周圍必須架設(shè)豎向剪刀撐，形成連續(xù)閉合剪刀撐形式。模板支撐架立桿模板支撐架立桿布料機(jī)支撐腳區(qū)域加設(shè)支撐立桿布料機(jī)支撐腳墊板閉合連續(xù)剪刀撐注：此處顯示剪刀撐為增設(shè)剪刀撐，其他常規(guī)設(shè)置剪刀撐在此處未標(biāo)示，均按模板施工方案要求設(shè)置。圖4.3.7-4布料機(jī)所在區(qū)域模板支撐平面圖2.3.1.施工流程1、拆模程序1)拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。2)豎向構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時(shí)作好混凝土的成品保護(hù)工作。同時(shí)在拆模之前測(cè)試混凝土試塊強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度報(bào)告出來后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。3)操作層下應(yīng)至少保留一層的梁板支撐不得拆除，梁高≥1500的粱下支撐應(yīng)至少保留兩層的梁下支撐不拆除。后澆帶兩側(cè)應(yīng)采用鋼管獨(dú)立支撐，并應(yīng)保留至后澆帶封閉的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。4)超重梁(梁截面超過0.5m2)架體需要獨(dú)立搭設(shè)，混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%后方可拆除。2、板拆除1)柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須1)梁板模拆除：先拆梁側(cè)模，再拆除樓板、底模板；板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全4)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離5)拆除模板后，質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)通知梁、板底模拆除時(shí)間，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)下表的規(guī)定。表4.3.8.2-1梁、板底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1板23456懸臂構(gòu)件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由專業(yè)工程師和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。2.3.3.技術(shù)措施及要求1、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆模或承受部分超設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)總工確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。2、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應(yīng)進(jìn)行清理、加油保養(yǎng)。3、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得向地面拋擲。4、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。1、掃地桿架體必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿距鋼管底端圖4.3.9-1:掃地桿高度圖2、可調(diào)托座模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。可調(diào)支座立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距II615圖4.3.9-2:可調(diào)托撐伸出頂層水平桿長(zhǎng)度插銷外表面與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻圖3.1.1盤扣節(jié)點(diǎn)1一連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6一斜桿桿端扣接頭；7一立桿圖4.3.9-3:盤扣節(jié)點(diǎn)圖滿堂支撐架操作層豎向板底或梁底設(shè)置一道安全后每隔4m再設(shè)一道固定安全網(wǎng)；電梯井內(nèi)應(yīng)在首層頂板部支設(shè)雙層水平安全網(wǎng)，四周必須緊靠井壁、網(wǎng)內(nèi)、網(wǎng)下不得有物料，每3層或不超過10米增設(shè)一道水平滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每6m當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過1.5m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設(shè)置豎向斜桿(圖4.3.9-4)或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐(圖4.3.9-5)。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀圖4.3.9-4滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖圖4.3.9-5滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖(1-立桿；2-水平桿；3一斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐)當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐(圖4.3.9-6)。周圖4.3.9-6滿堂架高度大于8m水平斜桿設(shè)置立面圖(1-立桿；2-水平桿；3一斜桿；4-水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾斜角應(yīng)在45~60之間；由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4~6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平(見圖4.3.9-7)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。當(dāng)建筑層高超過20m時(shí)，在滿足以上規(guī) Q..圖4.3.9-7滿堂模板和共享空間模板支架立柱設(shè)置四用維式+1第刀圖4.3.9-8超過20m的滿堂模板和共享空間模板支架立柱設(shè)置剪刀撐7、防護(hù)設(shè)置臨邊防護(hù)可采用盤扣立桿、斜桿、水平桿進(jìn)行懸挑設(shè)置，操作層滿鋪木跳板，外側(cè)設(shè)置欄桿，掛設(shè)密目網(wǎng)。圖4.3.9-9:外防護(hù)設(shè)置8、后澆帶處模板支撐體系構(gòu)造后澆帶位置，明確主梁一起搭設(shè)支撐，后澆帶兩側(cè)豎向斜桿滿布；在后澆帶兩側(cè)凝土達(dá)到拆模條件時(shí)，兩側(cè)獨(dú)立支撐排立桿暫不拆除，避免后澆帶周邊模板拆除時(shí)，形成結(jié)構(gòu)懸挑對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞，絕對(duì)嚴(yán)禁先拆后回頂。待后澆帶混凝土澆筑完成達(dá)到拆模條件后再行拆除。后澆帶位置立桿橫跨兩側(cè)，拆除時(shí)，后澆帶左右立桿各往外多預(yù)留1跨，即3跨。預(yù)板分界線800悅板分界線普通鋼管扣件與支此區(qū)城(后曉帶)支模架不拆除圖4.3.9-10:后澆帶架體構(gòu)造措施通過調(diào)節(jié)可調(diào)底座高度，使立桿連接節(jié)點(diǎn)(盤扣連接盤)在同一水平線上，水平桿可以拉通連接。無法通過底每步拉結(jié)成整體(向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立圖4.3.9-11:高低差處支模方法10、樓梯支模架搭設(shè)樓梯段支模架底部、頂部應(yīng)采用扣件式鋼管拉結(jié)(沿坡度縱向，及橫向水平桿)。臺(tái)階高差通過可調(diào)底座來調(diào)節(jié)，中間水平桿盡量拉通在同一水平面。休息平臺(tái)部位頂托難以調(diào)節(jié)到位時(shí)，用木方填充調(diào)平。圖4.3.9-12:樓梯支模架做法11、電梯井、樓梯井到頂部需加工字鋼處理。12、抱柱措施為增強(qiáng)滿堂支撐架穩(wěn)定性，支架應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，豎向間距為2步一道，高度大于8m時(shí)，豎向間距為一步一道；水平拉結(jié)桿采用扣件扣緊，增強(qiáng)模板架側(cè)向穩(wěn)定性，詳見下圖所示。N圖4.3.9-13:抱柱措施圖13、馬道設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)消防安全要求，同時(shí)為了方便人員上下工作樓層，在架體外設(shè)置若干個(gè)人行斜道。具體詳下圖所示。兜成安全網(wǎng)扶手桿圖4.3.9-14:人行馬道搭設(shè)示意圖圖4.3.9-15:臨時(shí)樓梯平面圖圖4.3.9-16:梁側(cè)搭設(shè)安全操作平臺(tái)示意圖圖4.3.9-17深梁的安全操作平臺(tái)搭設(shè)本工程少數(shù)梁為深梁，梁高度超過1.5的梁需要做防圖4.3.9-18深梁的防傾覆措施16、高支模與非高支模連接處為了保證整個(gè)高支模的整體穩(wěn)定性，高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通長(zhǎng)連接在一起；在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。17、獨(dú)立柱的操作平臺(tái)獨(dú)立柱的澆筑方式為分層進(jìn)行澆筑，根據(jù)樓層的高度進(jìn)行澆筑，并且層層搭設(shè)操作架。獨(dú)立柱的操作架采用外腳手架的搭設(shè)方式進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距1200mm,豎向爬梯的間距在450mm左右，橫向步距1500mm,橫向縱向每跨都圖4.3.9-19獨(dú)立柱的操作架的立面及平面示意圖18、架體支撐面首層架體支撐面不在混凝土樓板上應(yīng)提前將原地面的土質(zhì)進(jìn)行夯實(shí)平整，并用底座進(jìn)行支撐，周圍用鋼管進(jìn)行回頂。二層以上的架體支撐面在120mm板厚的混凝土面上，首層的架體支撐面大多數(shù)在120mm~180mm板厚的混凝土面上。2.3.5.操作要求1、筏板區(qū)域外首層架體搭設(shè)地基必須經(jīng)過處理，處理方法為：在夯實(shí)后的連砂石上澆筑200mmC15墊層，地基承載力需滿足設(shè)計(jì)要求。2、安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。3、支撐架搭設(shè)要求1)支撐架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)照支架平面布局進(jìn)行放樣，確定搭設(shè)控制線，根據(jù)搭設(shè)區(qū)大小，宜劃區(qū)落實(shí)責(zé)任人，嚴(yán)格搭設(shè)支架平立面參數(shù)。2)支架配桿應(yīng)在搭設(shè)前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，確定搭設(shè)高度在可調(diào)范圍。支架立桿豎向接頭應(yīng)相鄰桿件錯(cuò)位布置。3)支架第一層搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行立桿垂直度和橫桿水平度校核，確定滿足要求后再向上進(jìn)行搭設(shè)，避免盲目作業(yè)。5)支架頂部應(yīng)掛線檢查立桿縱橫向和高度是否滿足要4、支撐架其余要求1)安全圍欄及安全網(wǎng)作業(yè)層周邊應(yīng)搭設(shè)1.5m高度安全圍欄，并懸掛密目式2)腳手板3)人員上下通道4)架體搭設(shè)高寬比架體搭設(shè)寬度要滿足高寬比≤3的要求，本項(xiàng)目首層高支模區(qū)域搭設(shè)高度為5.8米，則架體為最小寬度不小于2米5、模板安裝要求支架上支撐內(nèi)首先安裝主背楞，主背楞安裝好后應(yīng)成段掛線調(diào)整高度到設(shè)計(jì)位置。主背楞上部的次背楞采用鋼木方頂板模板鋪設(shè)應(yīng)在模板接縫位置可靠連接，接縫應(yīng)緊密。頂板模板鋪設(shè)平整度應(yīng)反復(fù)調(diào)校，確保標(biāo)高和平整度符合要6、混凝土澆筑要求1)模板支撐體系是基于一定砼澆筑速度進(jìn)行設(shè)計(jì)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑速度不大于模板支撐設(shè)計(jì)混凝(2)混凝土澆筑嚴(yán)格按相應(yīng)施工方案執(zhí)行，澆筑柱頂板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行混凝土澆筑速度控制。每澆筑一次應(yīng)詳細(xì)記錄時(shí)間和混凝土上升高度，計(jì)算混凝土上升速度，并(3)嚴(yán)禁泵管與支撐架體連成整體。(4)板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由中間向兩端或兩端向中間對(duì)稱推進(jìn)，嚴(yán)禁砼由一端向另一端推進(jìn)。(5)梁混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，其澆筑方法如下：澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，過30cm,上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，度，堆積厚度不宜超過4倍板厚。工長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)每天量測(cè)及巡視檢查，定部位、定節(jié)點(diǎn)、定批量檢查由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組織各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)2.4.1.組織保障措施1、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)圖中恒建筑設(shè)計(jì)院(廣州)有限公司中國建筑第八工程局有限公司中恒建筑設(shè)計(jì)院(廣州)有限公司中國建筑第八工程局有限公司項(xiàng)目經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)技術(shù)管理部質(zhì)量管理部施工管理部商務(wù)部物資采購部安全環(huán)境部綜合辦公室安全員材料員采購負(fù)責(zé)人資料員試驗(yàn)員測(cè)量員技術(shù)員項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理辦公室主任商務(wù)工程師質(zhì)量員施工員圖5.1.1項(xiàng)目管理組織架構(gòu)圖2、項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)分工見表5.1.1。表5.1.1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工表職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1經(jīng)理代表企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目的第一責(zé)任人。3程師4經(jīng)理5總監(jiān)6經(jīng)理負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工作業(yè)安全、進(jìn)度、質(zhì)量，協(xié)調(diào)各施工工序。。7總監(jiān)在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。8專業(yè)師根據(jù)月度計(jì)劃安排自己負(fù)責(zé)班組的模板施工任務(wù)，并負(fù)責(zé)所管區(qū)域分包隊(duì)伍的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度，成本及現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況負(fù)責(zé)；9技術(shù)師1、全面負(fù)責(zé)工程記錄的控制，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的模板工程的技術(shù)復(fù)核；2、督促項(xiàng)目施工管理人員和作業(yè)層遵程施工中的技術(shù)難題，協(xié)助解決重大技術(shù)問題，處理質(zhì)量事故并向上級(jí)技術(shù)部門報(bào)告。安全師檢查現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)通知施工員進(jìn)行整改，配合安機(jī)管工師1、負(fù)責(zé)用電設(shè)備的安全管理，按照安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好每次的檢不符合安全規(guī)定的設(shè)備和材料不得使3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)線路的布置，做到"一機(jī)一閘一漏一箱”杜絕現(xiàn)場(chǎng)亂拉亂接，在日巡檢中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行違紀(jì)行為，違測(cè)量師1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度安排，編制項(xiàng)目施工測(cè)量計(jì)劃，并組織全2、負(fù)責(zé)做好控制測(cè)量工作，熟悉各主要控制標(biāo)志的位置；3、負(fù)責(zé)作好施工放樣工作，對(duì)關(guān)鍵部位的放樣，必須實(shí)行一種方法測(cè)量，多種方法復(fù)核的觀測(cè)程序，做好記錄并4、負(fù)責(zé)施工測(cè)量組交付現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)志和測(cè)量結(jié)果，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簽認(rèn)制度，材料師1、負(fù)責(zé)制定本工程物資設(shè)備管理的有2、負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)物資設(shè)備合格生產(chǎn)(供應(yīng))商的調(diào)查、評(píng)審和合同的簽訂，匯協(xié)調(diào)各類物資設(shè)備供應(yīng)過程中有關(guān)各3、負(fù)責(zé)編制各項(xiàng)物資設(shè)備采購總計(jì)劃和分期計(jì)劃。根據(jù)施工需求計(jì)劃，編制自購物資的采購招標(biāo)計(jì)劃。資料師1、負(fù)責(zé)涉及技術(shù)質(zhì)量工作資料的搜2、妥善保留技術(shù)質(zhì)量控制的相關(guān)資3、做好質(zhì)量驗(yàn)收會(huì)議記錄。試驗(yàn)師各檢驗(yàn)工作，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的公證性、準(zhǔn)確性。委托要求負(fù)責(zé)工程原材料的檢驗(yàn)工作，并對(duì)其檢驗(yàn)工作及質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、真填寫原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量師1、參加對(duì)施工作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底，熟悉每個(gè)分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、每天對(duì)施工作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正違章、違規(guī)操作，防止發(fā)生質(zhì)量事故。3、對(duì)各分部分項(xiàng)工程的每一檢驗(yàn)批進(jìn)商務(wù)師1、負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的成本及合同管理、驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作；2、負(fù)責(zé)本工程合同商務(wù)條款在實(shí)施過2.5.1.材料質(zhì)量控制1、模板材料1)木膠合板外觀質(zhì)量木膠合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平米單板脫膠≤0.001m2;每平米污四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂等。測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的2、架體材料質(zhì)量控制1)承插型盤扣式鋼管支撐架的立桿、水平桿選用Φ48mm×3.2mm、Φ48×2.5mm鋼管；方鋼尺寸為口50×50×3mm,面板規(guī)格為15mm厚木膠合板。其他材料包括模板脫模劑、頂2)所有材料必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)材料，并且在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，技術(shù)人員、安全管理人員、材料員、勞務(wù)單位負(fù)責(zé)人等應(yīng)共同按批次對(duì)其外觀質(zhì)量等進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)；質(zhì)量員、材料員應(yīng)認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。3)連接扣件、可調(diào)底托、托座等材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。4)構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500,兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙采用梯形牙，配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿直徑不得小于38mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。5)可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于4～5扣，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。1、質(zhì)量控制程序班組內(nèi)和班組之間實(shí)行自檢、互檢和交接檢，合格后項(xiàng)目部質(zhì)量員檢驗(yàn)，項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后填寫質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)施工段每層的模板分豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分別進(jìn)行驗(yàn)收。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)1)模板加工及安裝必須按方案及技術(shù)交底進(jìn)行，施工完經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2)模板加工尺寸必須準(zhǔn)確，板拼縫處下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外觀質(zhì)量符合要求。3)對(duì)拉螺栓應(yīng)全部旋緊，且受力要均勻，以防局部脹模。對(duì)拉螺栓放置應(yīng)與混凝土表面垂直，不得斜拉硬頂。4)滿堂腳手架應(yīng)橫平豎直，且同排立桿要在同一條直線上。梁柱接頭與陰陽角的地方模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。5)使用合格的原材料，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置掃地桿、斜撐及剪刀撐。3、支撐架體安裝質(zhì)量要求根據(jù)JGJ231-2010《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》,模板支撐架驗(yàn)收內(nèi)容如下：1)基礎(chǔ)應(yīng)符合方案要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支座應(yīng)符合規(guī)定；2)搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合方案要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；3)可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)符合4)水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊進(jìn)至所需插表5.2.2-1:承插型盤扣式支撐架驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng)次檢查內(nèi)容允許偏差1立桿垂直度≤L/500且±502水平桿水平度34可調(diào)托座垂直度插入立桿深度≥556可調(diào)底座垂直度插入立桿深度≥4立桿組合對(duì)角線長(zhǎng)度表5.2.3-1:模板工程危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)工序/工作活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1模板加工不規(guī)范用電機(jī)械傷害、觸電作業(yè)及臨近人員2模板安裝架體坍塌高處墜落作業(yè)及臨近人員3架體搭設(shè)架體坍塌高處墜落、物體打擊作業(yè)及臨近人員4混凝土澆筑架體坍塌坍塌、高處墜落作業(yè)及臨近人員5模板堆場(chǎng)火災(zāi)作業(yè)及臨近人員6材料倒運(yùn)大型機(jī)械機(jī)械傷害、物體打擊作業(yè)及臨近人員表5.2.3-2:安全文明生產(chǎn)制度清單序號(hào)制度名稱主要內(nèi)容1安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管2班前檢查制全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查，對(duì)檢查中3塔吊及大中型設(shè)備安全驗(yàn)收制周一安全活動(dòng)制56定期檢查與隱患整改制對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)管理人員年審制7危急情況停工制8事故報(bào)告制過"原則對(duì)事故進(jìn)行處理。9安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制對(duì)檢查中位于前兩名的單位給予1000-3000元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最后兩名給予1000-2000員罰款或停工整頓。持證上崗制證操作否符合要求。3)連接件是否松動(dòng)。4)架體是否不均勻的沉降、垂直度。5)施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7)腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。8)腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢4、預(yù)防坍塌事故的安全措施1)高支模安裝完畢后，需經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行綁扎鋼筋等下道工序施工作業(yè)。支、拆模板時(shí)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)2)所有高處作業(yè)人員學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員必須持證上崗。3)高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。4)安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)就高不就低，扣環(huán)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5)項(xiàng)目部按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。6)已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.5m,然后在護(hù)欄上再鋪一層密并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。7)高處作業(yè)前，由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。8)模板支設(shè)、拆除前，需在下部固定腳手板，設(shè)置安全操作平臺(tái)以滿足施工需要。模板預(yù)留孔洞、架體與結(jié)構(gòu)之間需要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員及物體墜落。5、預(yù)防物體打擊事故的安全措施1)支設(shè)樓面模板時(shí)，在下班之前需要對(duì)已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等進(jìn)行穩(wěn)定。散放材料要拿到穩(wěn)妥地方堆放，以防物體打擊事故發(fā)生。2)拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落傷人。3)施工過程中允許堆放地材料需注意高度，特別是臨邊作業(yè)。架體搭設(shè)、拆除及模板支設(shè)過程中，物件嚴(yán)禁拋擲。模板拆除時(shí)用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐步拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由6)登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。1)持證操作2)機(jī)電作業(yè)人員操作要求：(1)熟悉電氣設(shè)備性能和安全運(yùn)行、維護(hù)知識(shí)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行局頒<建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程>中“電工安全操作規(guī)程”各條款。并定期進(jìn)行校核檢測(cè)。(4)拉閘停電或合閘送電嚴(yán)禁口頭約時(shí)，必須書面通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并懸掛警示標(biāo)志。(5)掌握安全用電基本知識(shí)，熟悉本崗位操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品。(6)負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、電源線、保護(hù)零線和開關(guān)箱，使其處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。(7)嚴(yán)禁帶電移動(dòng)用電設(shè)備或用電設(shè)施(手持式電動(dòng)工具、小型可移動(dòng)式工具除外)。(8)電器設(shè)備用畢必須拉閘斷電，工作結(jié)束鎖好閘箱門。3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱、開關(guān)箱管理制度(1)配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或