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機械使用安全技術規程

（總則）

2008年3月8日

目錄

一、總則

二、1.空氣壓縮機（氣泵）

2.門式龍門吊

3,手持電動工具

4.鉆床（含磁力鉆）

5,液壓剪板機

6.沖床

7?交流電焊機

8.氣焊設備

9.砂輪切割機

10.銃邊機

11.車床

12.帶鋸床

13.滾絲機

機械使用安全技術規程（總則）

1.機械設備應按其技術性能日勺規定對口勺使用，缺乏安全裝置或裝置已失效W、J機

械設備，不得使用。

2.嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置及監測、指

示、儀表、報警等自動報警信號裝置。其調試和故障的排除，應有專業人

員負責維護、修理、保養。

3.機械設備的冬季使用，應執行冬季使用日勺有關規定。

4.處在運行和運轉中日勺機械，嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

5.機械設備應準時進行保養，發既有漏保、失修或超載帶病運轉等狀況，應

停止其使用。

6.生產管理人應遵守和貫徹本規程，生產和操作人員都必須熟，并嚴格執行

本規程，機械及安所有門有責任檢查監督本規程。

7.機械設備口勺操作人員身體健康，并通過專業培訓考試合格，并獲得有關部

門頒發口勺操作證。

8.機械作業時，操作人員不得私自離動工作崗位，或將機械交給非本機操作

人員操作。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

9.機械操作人員和配合作業人員都必須按規定穿戴勞動保護用品，高空作業

必須戴安全帶，現場不準穿硬底鞋和拖鞋，嚴禁從高處往下投擲物件。

10.進行日夜作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制，并填寫交接班記錄。

11.所有操作人員應聽從指揮，遵守現場安全規則。

12.使用機械設備前，消除對機械作業有阻礙或不安全原因，夜間作業必須設置

有充足的照明。

13.當使用機械設備與安全發生矛盾時必須服從安全日勺規定。

14.各類機械使用安全技術原則。（見附后）。

空氣壓縮機（氣泵）使用安全技術規程

1.移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平，輪胎應楔緊。

2.空氣壓縮機作業環境應保持清潔和干燥。

3.貯氣缸每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%,壓力表

和安全閥每年校驗一次。

4.曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，油W、J品種、標號必須符合。

5.各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活。

6.起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態下進行。

7.空氣壓縮機運轉正常后，多種儀表指示值應符合闡明書規定。貯氣缸內最大

壓力不得超過銘牌規定，安全閥應敏捷有效。

8.電動空氣壓縮機運轉中如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新啟動。

9.不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機日勺濾清器和蕊及氣缸和管道零件。

龍門吊使用安全技術規程

1.吊起重物后慶慢速行駛，行駛中不得忽然變速和倒退。

2.吊運重物嚴禁從人和設備上面通過。

3.雨季電動葫蘆，下雨時應停入在防雨板下。

4.露天作業如遇暴雨或六級以上大風時應停止作業，并鎖緊夾軌器。

5.嚴禁超重起吊，嚴禁斜拉斜吊。

6.龍門吊W、J超高限位及吊鉤保險裝置齊全。

7.軌道行走止檔，夾軌鉗等裝置必須齊全有效。

8.檢修人員空高必須系掛安全帶。

9.軌道設接地裝置，接地電阻不得不小于4Q。

1().兩臺龍門吊作業時，吊物應互相避讓，防止物體相碰。

手持電動工具使用安全技術規程

1.使用非雙絕緣或加強絕緣的電動機電器時，應安裝漏電保護繼電器，安全隔

離變壓器等保護裝置。

2.在潮濕或金屬構架上作業，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則

必須裝設漏電保護裝置。

3,非金屬殼體的電動機、電器在寄存和使用中應防止受壓受潮，并不得和汽油等

溶劑接觸。

4.刃具應刃磨峰利，完好無損，安裝對出J牢固。

5.受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口，或接觸過油類、堿類口勺砂輪片不得使

用，砂輪與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。

6.手持切割砂輪機，角向磨光機必須裝防護罩，操作時加力要平穩、，不得用力過

猛。

7.嚴禁超載荷使用，作業時間過長溫度升高時應停機待自然冷卻后再行作業。

8.作業中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪。

鉆床（含磁力鉆）使用安全技術規程

1.工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔,

薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊，并在工件下墊好木板，使用平頂鉆頭。

2.使用搖臂鉆時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。

3.手動進鉆、退鉆時應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。

4.排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。

5.鉆頭上繞有長屑時，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。

6.嚴禁用手觸摸旋轉日勺刀具和將頭部靠近機床旋轉部份。不得在旋轉著日勺刀

具下翻轉、卡壓或測量工作。

7.工作時嚴禁戴手套操作。

剪板機使用安全技術規程

1.啟動前，應檢查各部潤滑、緊固狀況，切刀不得有缺口，啟動后經空轉2

分鐘，確認正常方可作業。

2.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力，切窄板材時，應在被剪板材

上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。

3.應根據剪切板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得不小于板材厚

度日勺5%,調整后應用手轉動后空車運轉試驗。

4.制運裝置應根據磨損狀況，及時調整。

5.一人以上作業時，須待指揮人員發出信號方可作業，送料時須等上剪刀停

止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置KJ內側。

6.送料時，應放正、放平、放穩，手指不得靠近刀和壓板。

7.每單刀行程只容許剪切一塊料。

沖床使用安全技術規程

1.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能W、J鋼材。

2.啟動前，檢查離合器、制動器應敏捷、可靠，安全防護裝置齊全、牢

固，傳動的齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可啟動。

3.啟動后，先空運轉，確認各部正常后方可作業。

4.作業中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工作位置，應用鉗鉤等在

離合器分離后進行，并不得將腳擱在離合器踏板上。

5.更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應卡緊，不得松動，沖模

四面間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調整沖程時應防

止沖模沖入過深。

6,沖窄板時應用特制H勺工具夾緊板材邊緣，并壓信板材進行剪沖，剪沖

下出J余料應隨時用木棍推出。

7.調整切刀時，必須在切斷電流停機后進行。

8.更換沖頭漏盤時停機進行。

9.二人以上作業時，應有專人指揮，做到協調一致。

交流電焊機使用安全技術規程

1.現場使用電焊機應設有可防雨、防潮、防曬日勺機棚，并備有消防用品。

2.電焊機有完整的防護外殼，一、二接線柱處有保護罩，絕緣電阻不低

于0.5MQo

3.電時線能過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌

道時，必須從軌道下面穿過。

4.地線及把線不得接在管道、機床設備、建筑物金屬物架或軌道上，接

地電阻不不小于4。。

5.雨天不得露天焊接，在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物

品的地方，并穿好絕緣鞋。

6.在載荷運行中，焊工應常常檢查電焊機的溫升，如超過60?70℃時,

必須停止運轉并降溫。

7.作業后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余

熱后，方可離開。

8.應注意初、次極線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘睥規定,

嚴禁接觸初級線路日勺帶電部分。

9.次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊片，使用前詳細檢查，接

線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。

10.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的措施，移動焊機。如

焊接中忽然停電，應切斷電源。

氣焊設備使用安全技術規程

1.乙煥瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢固，不得移動,

破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污，軟

管接頭不得用銅質材料制作。

2.乙快瓶、氧氣瓶與工作點的距離不得不不小于10米，否由應采用隔

離措施。

3.乙烘瓶、氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，四面應設圍攔、懸掛“嚴禁

煙火”標志。

4.氧氣瓶、乙煥瓶分別寄存，氧氣瓶應有防震圈和安全帽，嚴禁用吊車

吊運。

5.啟動氧氣瓶、乙燃瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對

減壓器；但應觀測壓力表指針與否敏捷正常，氧氣瓶中的氧氣不得所有

用盡，至少應留49Kpa（0.5kg6/cm?）日勺剩余壓力。

6.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

7.安裝減壓器時應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥

門，吹除污垢，然后安裝減壓閥，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣

口，關閥氧氣瓶、乙快瓶閥門時;須先松開減壓器的活門螺絲1不可緊

閉）。

8.點燃焊（割）炬時，應先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關

閉時應先關閉乙烘閥，再關閉氧氣閥。

砂輪切割機使用安全技術規程

1.砂輪切割開關應裝設點動開頭裝置，嚴禁裝設倒順開關。

2.砂輪、傳動皮帶、傳動軸頭罩蓋應齊全，安裝牢固，切料點應靈活完

好。

3.砂輪切割機屑前方應設遮板擋護，防止切屑灼燙傷人或引起火災。

4.砂輪片嚴禁側向磨削，輪片外徑邊緣損或乘余直徑不不小于。250應

更換。

5.砂輪切割機嚴禁做打磨用。

銃床使用安全技術規程

1.作業前檢查機床各系統應安全可靠，各手輪、手柄的位置應精確，安

裝夾具和鋼板必須牢、固、靠，不得松動。

2.銃削中，手和頭不得靠近銃削面，高速切削時應設防護擋板。

3.清除切屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。

4.對刀時?，必須慢速進刀，當刀靠近工件時，應換用手動搖進。

5.進刀不適宜過猛，自動支刀時必須脫開手輪，不得忽然變化進刀速度。

6.銃削進給應在刀具與鋼板接觸前進行。

7.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。

8.鋼板裝卸和調邊時應注意銳邊，毛刺割手。

9.嚴禁在運轉中檢查鋼板尺寸及調整鋼板，需檢查調整時必須停止運

轉。

車床使用安全技術規程

1.裝卸卡盤時床面應墊木板或采用其他保護措施，不得用啟動運轉的措施來裝

卸。

2.工件安裝應牢固，增長夾固力可用接長套管進行，不得敲打板手，裝卸工件

后應立即取下板手。

3.切削韌性金屬時應事先采用斷屑措施。

4.用鋰刀光磨工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在

安全位置，不得用砂布裹在工件匕砂光，但可比照用鋅刀口勺措施成直條狀，

壓在工件上砂磨。

5.車內孔時，不得用鏗刀倒角，用砂布光磨內孔時，不得用手指伸進孔內打磨。

6.加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并應緊固牢固，低速運轉制運，不應過

猛。

7.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不得一手扶攻絲架(或板牙架)，一手開

車。

8.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。

9.高速切削重大工件時，不得緊急制動，或忽然變換旋轉方向。

1().車床運轉中，如遇停電時，應及時退出刀具，并切斷電流。

鋸床使用安全技術規程

1.根據工件尺寸、規格、硬度，選擇合適的進給量。

2.鋸片必須平整，鋸齒鋒利鋒利，不得使用有持續兩個缺齒的鋸片，或

有裂紋日勺鋸片。

3.下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，，應加托架。

4.工件夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，