機先安裝工程

施工方案

編制人：______________________

審核人：______________________

審批人：______________________

力r桌面金世■限公司

設牛三月

目錄

第一章擬采用的主要安裝施工規范

第二章JL程概況

第三章施工準備及施工程序

第四章主要分部分項工程施工技術方法

第五章主要施工機具及儀器計劃表

第六章安裝項目經理職責及項目人員組成

第七章施工進度計劃及勞動力安排

附圖一、安裝工程質量體系控制圖

附圖二、安裝工程質量程序控制圖

附圖三、電氣工程質量控制檢查程序圖

附圖四、管道工程質量控制檢查程序圖

第一章擬采用的主要安裝工規范

1.《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)

2.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)

3.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

4.《建筑排水硬聚乙烯管技術規程》(GJJ/T29-98)

5.《電氣裝置安裝工程電氣設備交接標準》(GB50150-91)

6.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92)

7.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB50254-96)

8.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169-92)

9.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》

(GB50171-92)

10.《建設電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

11.《機械設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50231-98)

12.《建設工程項目管理規范》(GB/T50236-2001)

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第二章工程概況

工程地上3層，總建筑面33455m2。按照總承包合同，安裝工程施工范

圍如下：電氣安裝工程（分戶表后及專用低壓柜后，含開關插座、開關箱

安裝）、弱電管預埋（含穿鐵絲）、室內排水工程（至室外第一個檢查井）、

室內給水（每棟總表后）、預埋鐵安裝、所有預埋件等。

一、給排水工程

主要包括生活給、熱水系統、排水、污水、雨水排水系統。

二、電氣工程：

本工程的電氣設計內容包括：電氣照明、弱電建筑防雷、接地。

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第三章施工準備及施工程序

本工程具有施工量較大、施工作業面廣的特點。施工人員多，工序配

合協調比較復雜。所有這些要求我們不僅要制定正確、詳細的施工方案指

導施工，克服工藝難點。同時要求我們要重視施工隊伍間的協調配合，作

到精心組織、分工具體、任務明確、步調一致、靈活機動，從而高效、有

序的完成施工任務，確保工程施工質量目標、施工進度按期完成。具體采

取的對策是：

1、迅速組建項目班子進駐現場，作好勞動力、施工機械等資源配置。

2、組織施工人員深入學習、熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，理解設計

意圖、業主的有關要求，并對作業層作好施工技術交底活動。

3、積極作好前期設備材料的核對及報審工作，安裝工程作業面一出現

即可按設備材料的進場計劃進場，不因材料供應影響施工進度。

4、實施樣板化施工，加強對工序產品的質量控制，確保每個分項工程

均達到預期目標。

5、根據安裝工程的進度及特點，推行目標管理、跟蹤管理及平衡協調

管理，積極配合并選擇我懂技術、善管理的管理人員，專門負責協調與控

制安裝各專業的進度和質量，并嚴格每周的工程例會制度及檢查制度，要

求安裝各專業施工組積極準備好書面資料，在例會上或施工現場會上高效

解決問題。

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第四章主要分部分項工程施工技術方法

一、給排水工程

1材料選用及連接

1.1管材：

室外埋地管道采用鋼塑復合管，螺紋連接。室內明設管道采用鋼塑復

合管，螺紋連接（含天面管道）。室內暗設管道，熱水管道采用鋼塑復合

管。

生活排水管及室外排水管道采用pvc-U排水管，零件粘接。

1.2閥門：

生活給水管道原則上DN>50mm采用閘閥或蝶閥,DNW50時采用截止閥。

環狀管網上的閥門及各種排空泄水閥一律采用閘閥或蝶閥，閥門應有明顯

的標志和啟閉狀態的標記，螺紋連接的閥門在閥后應安裝可拆裝的連接件。

具體按圖紙設計施工。

2工藝流程及施工流程框圖

2.1工藝流程圖

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2.2施工流程框圖

3材料堆放運輸

木工程給排水專業主要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料

統一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標簽，專人管理。材料垂直運輸

利用土建塔吊及卷揚機；水平運輸依靠平板車和人力運輸。

4配合土建預留預埋

4.1預留孔洞

本工程在管道穿樓板、墻、人防、泵房時，要求積極配合土建，及時

準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。土建施工過程中，派

專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制

好預埋件、套管和模盒。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中

給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出

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預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。

在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模

具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模

具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經土建技術人員檢驗，

采取相應措施后在進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建

密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。

當預留空洞不能適應工程需求時，需要進行機械或手工打洞，尺寸一

般比管徑大2倍左右，如擴孔較大或需破壞受力鋼筋時，經土建技術人員

核算采取有效技術措施處理后施工。

所有預留預埋葫須進行二次復核口

4.2套管安裝

管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板頂板、地下室外墻、人防、

穿頂板處均應在土建施工時預埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及

S312II型（S312II型用于排水管）。

其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。鋼性套管制作及安裝如下

圖：

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穿樓板套管長度二樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20min

（頂部高出）；穿墻套管長度二墻厚+墻兩面抹灰厚度，即與飾面相平。套管

兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內壁防腐。

安裝套管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細核對方位和標高，在土

建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。管徑＞50mni,套管采用比穿越

管大一級的規格，當管徑V50mm時,則選用大兩級的套管。管道安裝好后，

中間縫隙之間應用石棉繩堵塞，兩端用瀝青瑪蹄脂封死。其它管道安裝孔

洞，在管道安裝后，其周圍的縫隙應用水泥砂漿填塞。

5管道支架的制作安裝

5.1支架型式

參照準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當的支架，以便控制

管道在預定的范圍內產生水平和垂直位移，并且不產生過大的應力，以保

證管道系統的安全運行。

選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補

償器來補償；

水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；

當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。

排水塑料管安裝用抱箍、卡環均采用外購成品。

5.2支架制作

核實相關專業管線走向，做到交叉避讓，協調統一。

根據管道規格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架

制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。

5.3支架安裝

5.3.1支架安裝程序：拉線一描點一打眼一上支架一找正一擰緊。

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5.3.2支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。其固

定必須在樓板上或承重結構上。

5.3.3支架安裝要根據規范及要求合理布置間距大小，具體可參照下表(未

盡之處詳見設計)：

支吊架最大間距

管道公稱直徑DN(nun)15202532405075100125150200

不保溫鋼管(m)2.53.03.254.04.55.06.57.08.09.5

UPVC橫管(m)0.40.50.751.11.6

UPVC立管(m)1.2222

PP-R冷水橫管(m)0.40.50.650.811.31.6

PP-R冷水立管(m)0.70.80.91.21.41.82.2

6管道安裝

6.1安裝要求

1)管道安裝按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。

2)排水橫管與立管應采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應采用2

X45度連接。

6.2給排水系統管道的連接

6.2.1鍍鋅鋼管的螺紋連接：

1)管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工

時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，

松緊程度適當。

2)螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將

管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心

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連接，不能發生偏移及產生角度。

3）安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應牢固,

管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。

6.2.2UPVC排水管的連接：

1）連接程序：

下料一管口處理一打磨一涂膠水將另一端管子旋入管件一輕微旋轉

一清理接口。

2）安裝時，為保證安裝質量，各接口處不得產生“拱”“塌。曲扭和歪

斜現象。

3）管道連接時，應找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能月力太猛,

防止管子變形，破裂和損壞。

7閥門安裝及耐壓試驗

閥門試驗應以每批（同品牌、同規格、同型號）數量中抽查10%且不小

于一個，如有漏、裂、不合格應再抽查20粒仍有不合格的必須逐個試驗，

對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗,

試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。

閥門安裝時應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上

標示箭頭應與介質流動方向一致。

閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。

8衛生潔具的安裝

8.1施工程序

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8.2衛生潔具安裝遵照國標90s342,要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正

確，器具表面完整，無傾斜。

1）清掃與劃線：清掃安裝潔具處地面，在安裝處劃出潔具中心“+”字

線和排水口的中心“+”字線。

2）確定位置標高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設計和施工規

范的質量要求，根據所采用的潔具和存水彎規格核對排水支管甩口的位置。

3）根據管徑和排水支管位置修整預留孔洞，不得隨意割斷樓板結構鋼筋,

只能用手錘打洞。

4）大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨

時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經濕潤的紅

磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內威沙填實，重新

把大便器放回穩平找正，用油膏將大便器和存水彎結實，填料要充滿整個

平臺。

5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。

8.3潔具及配件的檢驗潔具及配件的規格應標準，質量應可靠，表面應

光滑、美觀、無裂紋、色調一致。

8.4衛生潔具的支托架防腐良好，埋設應平整牢固，潔具放置平穩。支架

與潔具接觸應緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管

的連接處都必須嚴密不漏。

8.5安裝好的潔具應逐一進行通水試驗，并加以保護，防止潔具瓷面受損

和整個潔具損壞。衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法按設計及規范要求

采用。

8.6衛生潔具安裝應選擇一個標準間制作樣板間，然后根據尺寸進行排水

支管組合安裝和衛生潔具的安裝。

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8.7衛生潔具安裝檢驗標準及方法見下表:

衛生潔具安裝檢驗標準及方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

坐單獨潔具10

標成排潔具5拉線、吊線和尺量檢

坐單獨潔具±15查

標成排潔具±1

器具水平度2用水平尺和尺量檢查

器具垂直度3用吊線和尺量檢查

10管道沖洗與試壓

10.1給水試壓及沖洗

L給水系統試壓，用精度不低于L5級，最大量程為試驗壓力的1.3?

1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150nlm,使用前經當地計量部門

檢測，在有效期內使用。

2.試驗方法是：先將管道內灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗

壓力下，10分鐘內壓力降不大于0.05MPa,降至工作壓力后穩壓24h,無

滲漏為合格。

3.管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出

口處濁度、色度與入口處相同為準。

10.2排水系統的灌水及通水試驗

1.埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層

地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續5分鐘，液面不下降為合格。

2.雨水及排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為

準，30分鐘管道不滲漏為合格。

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3.在排水管及雨水管安裝完后做通球試驗，方法是：將一個直徑為試驗

管直徑7596的橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排

水口，以檢驗排水管內是否塞有雜物。

11管道防腐和刷油

11.1刷油

管道支架除銹后刷防銹漆和調和漆，埋地的非鍍鋅鋼管和鍍鋅管采用

紅丹打底，熱瀝青三度，纏玻璃布（或麻布）兩層，即三油二布。

12給排水的系統調試及聯合其他專'也調試

12.1調試前的重要檢查工作項目

（1）各系統的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。

（2）管道系統已試壓沖洗完畢，各水池已經過消除異物和初步清洗。

在試壓時用于隔離設備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查

了管道系統上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正

完畢。

12.2已檢查機泵設備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規范

要求，控制箱經動作試驗已滿足設備運行要求。

1、各分項（如消火栓管道調試、機泵調試）調試見前文闡述內容。

2、試驗交付

1）向甲方或監理提交系統的全部單機測試記錄和系統參數調整記錄。

2）對系統的各種動作進行100%的試驗，或由業主方或監理提出抽檢率和

抽檢內容。

3）調試交付單機或系統驗收后的設備，建立值班/運行管理制度和記錄,

向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。

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二、電氣工程

1電力與照明系統

1.1本工程中電施工程量較大，在工程各個階段施工作業點多面廣，在

各階段各工序中都必須掌握一些要點。

在工程的預埋中，預埋的線管彎曲度及彎扁度要嚴格按GB50303-2002,

其連接采用專用的膠合劑粘接。

1.2在工程的電施安裝階段，各工序尤為繁重，施工中特別應注意與

其它專業配合，做好管線及洞口的預留、預埋工作。電氣施工流程如下：

防雷焊接f線管、盒暗敷一墻體預埋一橋架安裝一配線一電纜安裝f

燈具、各種小器件安裝一系統調試一收尾

工藝流程說明：電氣施工緊跟土建進度，在安裝初期，密切配合土建完

成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管，隨著土建的主體結構的陸續交出，

展開管、線、槽和橋架的敷設安裝，與其它工種交叉作業，分清先后，顧

及左右，待土建清場和安裝進場時，安裝配電箱、燈具、插座開關等設備,

然后進入照明送電調試階段，待其他專業相關設備完成后，進行聯合調試,

試運行完成后可以交工驗收。

下面對關鍵重點工序的安裝工藝與流程作一些闡述：

1.配管中的注意點

1.1PVC線管連接或與盒的連接，使用專用的管接頭、管卡頭并涂以專

用的膠合劑粘接。連接前應先將線管上的雜物擦干凈，接口應牢固密封。

1.2塑料管直埋于混凝土內，在澆搗混凝土時、應采取防止發生機械損傷

的措施，如定位避讓或增加鋼筋的固定點。在澆搗混凝土時，應派專人進

行現場跟蹤，出現問題及時解決。

1.3電線管路平行敷設超過下列長度時，中間應加接線盒。

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A管子長度每超過30m、無彎曲時；

B管子長度超過20m、有1個彎曲時；

C管子長度超過15m、有2個彎曲時；

D管子長度超過8m、有3個彎曲時。

2.配線中的注意點

2.1配線前對配線工程會造成污損的建筑裝修工作應全部結束。

2.2配線前在線管內穿鐵絲，同一管內數根導線采用不同顏色以便區別。

一般A、B、C、三相分別為黃、綠、紅三色線。黑色或藍色為工作零線，黃

綠相間線為保護接地線。

2.3配線前應先將線盒內、周邊的雜物清理干凈，配線時注意不得在管

內留有接頭，所有接頭必須在接線盒內連接，絕緣膠布包扎應嚴實，不得

松散。每條支路用測阻表檢查各回路的絕緣電阻，其電阻必須大于0.5兆

歐。

3.金屬線槽（橋架）的安裝與配線的施工工藝

金屬線槽（橋架）的安裝施工在土建刮灰后即可進行。在安裝前，先

根據現場與他專業作好定位與高度的確定，然后根據確定的線路固定支架。

在線槽（橋架）內導線要排列整齊，以便進行線路的檢查與維護。特別注

意在敷設前，線槽（橋架）要清理干凈，線槽（橋架）要平整，不得有棱

角、毛刺。同時，金屬線槽（橋架）應接地，金屬線槽（橋架）之間要用

導線跨接。

4.電纜的敷設

4.1電纜在敷設前，先將線槽（橋架）清理干凈，同時檢查電纜的絕緣

后方可敷設。

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4.2垂直敷設或超過45度傾斜，應在橋架上每隔2m加以固定，水平敷

設時只在電纜首末端，轉彎及接頭處固定c電纜敷設不宜交叉，應排列整

齊，并及時在電纜終端頭、接頭及拐彎處豎井兩端加裝標志牌，標志牌上

應注明線路編號或規格型號，便于檢查。標志牌規格統一，掛裝牢固。

4.3電纜在進盤(柜)、穿過管子時，出I」、入I」應封閉。在電纜的接頭

處應作好標記，便于檢查。敷設電纜的前后，應進行絕緣電阻測試。

4.4m安裝完的電纜支架及電纜彎曲半徑允許偏差見下表:

最小允許偏差或彎曲

項目

半徑(mm)

1明設成排支架相互間高低差10

10D

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

電纜最

小允許

2聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

彎曲半

徑

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

多芯控制電纜10D

注：d—電纜直徑

5.配電箱的安裝：

5.1室內配電箱墻上暗裝，底邊距地1.8m,地下室及各機房內的配電

箱均掛墻明裝，底邊距地1.4m,

5.2配電箱的安裝做到：位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔

合適，切口整齊；一管一孔順直進入箱內，露出長度小于5m叱暗式配電箱

箱蓋、門緊貼墻面，箱體油漆完整。

5.3導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。配

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電箱的接地（接零）線應使用專用的接地螺栓。

5.4配電箱內必須標明各用電回路的名稱。

5.5配電箱垂直度及盤面傾斜的允許偏差見下表:

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

箱體垂箱體高〈50cm1.5正、側面各測1點，吊

1

直度箱體高250cm3線、尺量檢查

每臺測一點，吊線、尺

2盤面傾斜<1%

量檢查

6.燈具及開關插座等照明器件安裝

6.1開關在暗裝時為1.4m,明裝時為1.35m。出入口標志燈、安全標志燈、

安裝要牢固顯眼。

6.2照明器具的規格、型號必須符合設計要求，其安裝高度嚴格按照施工

平面圖。大型組合吊燈安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。

6.3燈具安裝完必須做到：位置正確，器具與建筑物表面無縫隙。暗開關、

插座蓋板緊貼墻面、四周無縫隙。燈具及其控制開關工作正常，接線正確。

6.4三相插座接線，相序排列必須一致；單相插座的接線，面對插座，

右極接相線，左極接零線，接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接

零）線單獨敷設，不與工作零線混同。

6.5為保證安裝質量，照明器具安裝完后，油漆工需要補刷頂棚和墻壁

時，應注意不能污染燈具及其開關、插座面板。

2防雷與接地系統：

2.1本工程為三類防雷，接地電阻W4歐。防雷接地為自然接地，其利

用基礎樁內合格主筋做接地體與柱內主筋焊接。柱內主筋作防雷引下線，

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由基礎引至天面避雷帶焊接，引下線主筋應在主筋端部用色標進行標識，

與土建結構施工同步。焊接完畢后應對其認真核對，防止錯焊、漏焊。避

雷帶采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼在混凝土內暗敷。所有圓鋼的搭接長度單

面焊接大于圓鋼直徑的12倍，雙面焊接大于圓鋼直徑的6倍，焊接采用專

業人員、焊縫飽滿無虛焊，去焊渣。

2.2在首層配電箱旁設置總等電位聯結箱，對各層洗手間所有的金屬管

道和構件均需與PE線連接牢固。

2.3保護線（PE線）最小截面按下表選擇:

裝置的相線截面積S（mm2）接地線及保護線最小截面面積（nM）

SW16S

16VSW3516

S>35S/2

2.4在首層室外地坪1.8m處用12*4鍍鋅扁鋼引出150mm作為測試點。

施工完后實測接地電阻，當不能滿足設計要求時，利用外甩鋼筋增加接地

極。直至符合要求為止。

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第五章主要施工機具及儀器計劃表

序號材料設備名稱規格單位數量備注

1千斤頂5t臺2

2砂輪機(1)300(座式)1.7KW臺3

3交流弧焊機21KVA臺4

4電動煨彎機632-6832KW臺2

5電動坡口機4)108-4)1333KW臺1

6電動試壓泵3KW臺2

7臺鉆Z5256120.6KW價2

8電錘0.6KW臺20

9電鉆0.6KW臺15

10砂輪切割機4)3001.7KW臺2

11電動套絲機3”3KW臺4

12閥門試壓臺臺1

塞尺1#、2#、3#、Is把4

13

L-2001級

14游標卡尺精度0.050-150把3

15熱熔焊機臺3

16萬用表500型臺2

17鉗型電流表臺2

18兆歐表ZC25-4500V500MQ臺2

19水準儀臺2

20步話機個3

21接地電阻測試儀2C-81?10?100C臺2

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第六章安裝項目經理職責及項目人員組成

一、安裝經理質量職責：

安裝副經理作為負責安裝的主管領導，應把安裝工程質量放在首位，

在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響。其質量職

責具體化如下：

1、負責項目質量體系的建立、實施和保持正常運行。

2、負責組織編制項目質量保證計劃，組織質量保證體系的現場落實，把項

目質量管理目標分解到班組和個人，對項目的工程質量和工作質量負責。

3、嚴肅工序紀律，嚴格執行質量措施和質量控制程序。

4、定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不

合格品按“三不放過”的原則進行分析處理，并及時向質量部門反饋各種

質量信息。

5、組織做好生產過程的各種原始記錄，保證各種原始記錄的完整性、準確

性和可追溯性。

6、組織開展QC小組活動。

7、嚴格執行《項目管理手冊》及《安裝配套管理辦法》，按崗位責任制對

項目各管理人員進行考核。

8、負責審批作業指導書、項目文件和資料清單。負責組織編制、審核項目

施工方案，報上級技術部審批。負責組織有關部門及工長參加由業主主持

的圖紙會審。

9、負責審核在建工程技術檔案資料。負責向工長及有關技術人員進行施工

方案及作業指導書的交底。

第19頁

10、參加工程質量事故的處理工作，對工程施工過程中不合格品的糾正措

施及原因責任的落實負責。

11、負責具體組織和安排有關管理人員對施工過程的控制和對關鍵工序的

過程控制檢查。

12、負責對施工生產計劃的審核，組織協調施工生產，以保證計劃的實施。

組織好均衡生產，搞好工序管理和工程統計工作并對現場管理引起的質量

問題負責。

13、對施工現場安全文明施工負責。在掌握生產進度的同時準確掌握質量

動態并嚴格控制質量形勢，發現問題要及時與質量部門聯系，對質量處理

措施的實施負責。

二、項目人員組成

序

岡UU位/JL.姓名職稱備注

號

安裝

1工程師

經理

電氣助理工

2

工長程

水工

3工程師