編號：NR/J00.000

WI檢修規(guī)程

中電投集團公司版次：第一版

****企業(yè)2X210MW機組檢修規(guī)程

設備名稱：脫硫設備檢修規(guī)程

編制單位：**************分企業(yè)

編制日期：2023年9月20日

公布日期：2023年12月30日

*****有限責任企業(yè)公布

前言

本原則是根據(jù)國家電力企業(yè)《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》、《火力發(fā)電機組檢

修規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點規(guī)定》、《電力建設施工及驗收規(guī)范（脫硫篇）》

和國家經(jīng)貿(mào)委《檢修導則》等、設備制造廠技術規(guī)定，****企業(yè)管理制度中有關規(guī)定編寫而

成。

本原則規(guī)定了檢修人員在檢修過程中檢修處理問題的措施過程中處理問題的措施，杜絕

違章作業(yè)，保證員工在電力生產(chǎn)活動中的人身安全。

本原則由*******企業(yè)設備部編寫。

本原則由******企業(yè)安全生產(chǎn)管理部歸口。

本原則起草：

本原則初審：

本原則審定：

本原則

文件目錄

序言.......................................................................................I

1范圍....................................................................................1

2設備概況................................................................................1

3設備簡介................................................................................1

4增壓風機................................................................................2

5石灰石漿液制備系統(tǒng)重要設備..............................................................2

5.1設計原則...............................................................................2

5.2石灰石粉貯倉..........................................................................2

5.3石灰石漿液箱..........................................................................2

6.1石灰石?石膏濕法煙氣脫硫原理...........................................................2

6.2吸取塔技術規(guī)范........................................................................2

6.3構(gòu)造概述...............................................................................3

6.4FGDrJ檢修............................................................................3

6.4.1噴淋區(qū)域檢查.........................................................................3

6.4.2吸取塔漿池的檢查檢修..................................................................3

643除霧區(qū)H勺檢查...........................................................................4

6.4.4檢修質(zhì)量原則...........................................................................4

7真空皮帶脫水機...........................................................................5

7.1真空皮帶脫水機工作原理.................................................................5

7.2真空皮帶脫水機H勺構(gòu)造...................................................................5

7.3設備技術規(guī)范...........................................................................5

7.4真空皮帶脫水機的檢修...................................................................6

741脫水機架構(gòu)、脫水皮帶支撐H勺檢修........................................................6

742頭部滾筒、尾部滾筒、濾布返回滾筒、游布支撐滾筒的檢修................................6

744真空槽和密封時檢修....................................................................6

7.4.5濾布的檢修............................................................................7

7.4.6濾布與濾餅沖洗裝置的檢修.............................................................7

7.4.7驅(qū)動裝置減速機檢修...................................................................7

748真空泵的檢修...........................................................................7

8旋流器....................................................................................8

8.1旋流器的工作原理.......................................................................8

8.2旋流器的構(gòu)造...........................................................................9

8.3設備技術規(guī)范...........................................................................9

8.4FC40-5//A-D/8廢水旋流器的檢修.......................................................10

8.5VV100-8-1型分級旋流器的檢修.........................................................10

8.6旋流子常見故障及處理措施11

9布袋除塵器...............................................................................14

9.1布袋除塵器工作原理....................................................................14

9.2布袋除塵器的構(gòu)造......................................................................14

9.3設備技術規(guī)范..........................................................................14

9.4布袋除塵器濾布袋H勺安裝...............................................................15

9.5布袋除塵器常見故障及處理措施.........................................................15

10攪拌器.................................................................................17

10.1攪拌器構(gòu)造...........................................................................17

10.2型式及型號...........................................................................17

10.3攪拌器H勺檢修.........................................................................17

10.3.1拆卸環(huán)節(jié)............................................................................17

10.3.2回裝安裝環(huán)節(jié).......................................................................17

11吸取塔循環(huán)泵...........................................................................17

11.1泵H勺作用..............................................................................17

11.2泵U勺構(gòu)造.............................................................................17

11.3設備技術規(guī)范.........................................................................18

11.4600DT-A82型再循環(huán)泵"勺檢修前準備..................................................18

11.5拆卸口勺準備...........................................................................18

11.6拆卸..................................................................................19

11.7檢查..................................................................................20

11.8重新裝配..............................................................................20

11.8.1軸承的重新裝配.....................................................................20

11.8.2填料箱蓋日勺裝配.....................................................................21

1183錐形密封腔的裝配....................................................................21

11.8.4動力密封口勺裝配.....................................................................21

11.8.5開式葉輪的安裝.....................................................................22

H.8.7后拔出組件的安裝....................................................................22

1L9常見故障及處理........................................................................22

1范圍

本原則規(guī)定了****廠2X210MW燃煤供熱機組煙之脫硫系統(tǒng)設備簡介和增壓風機、吸

取塔、真空皮帶脫水機、旋流器、布袋除塵器、攪拌器、單級離心泵、立式長軸泵等設備的

構(gòu)造、工作原理、技術規(guī)范、檢修工藝及質(zhì)量原則等。

本規(guī)程合用于脫硫系統(tǒng)設備口勺檢修。

2設備概況

****廠2X210MW燃煤供熱機組，按照環(huán)境保護部門規(guī)定進行煙氣脫硫。2X210MW

燃煤機組脫硫裝置布置于兩臺鍋爐共用的煙囪之后，脫硫系統(tǒng)為后置式石灰石一一石膏濕法

全容量煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置引進奧地利（AEE）工藝技術。每臺鍋爐設計煙氣處理

3

量分別為1070000（原則，濕態(tài)，6%O2）Nm/h,脫硫率為95%以上。

鍋爐煙氣通過電除塵器后，由靜葉可調(diào)軸流引風機送入鍋爐主煙道，在鍋爐主煙道中設

置煙氣擋板（煙氣旁路擋板）。在脫硫運行時，煙氣旁路擋板關閉，煙氣由脫硫增壓風機增

壓后，進入吸取塔進行脫硫，脫硫后的凈煙氣進入鍋爐主煙道，經(jīng)煙囪排放；在不運行脫硫

時，煙氣旁路擋板啟動，煙氣直接通過鍋爐主煙道由煙囪排放。

該脫硫裝置機務重要工藝系統(tǒng)包括如下內(nèi)容：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2

吸取系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。

3設備簡介

3.1石灰石漿液制備系統(tǒng)

用卡車將石灰石粉（石灰石粒徑WO.O44mm、90%通過325R）送至鋼制石灰石儲倉內(nèi)，

再由葉輪給粉機送至石灰石漿液箱內(nèi)，同步加入濾液和二藝水攪拌混合，滿足設計所需要的

石灰石漿液濃度，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸取塔。

該系統(tǒng)重要設備、葉輪給粉機、石灰石漿液泵、石灰石旋流器、再循環(huán)漿液泵等c

3.2煙氣系統(tǒng)

從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓送入吸取塔。在吸取塔內(nèi)脫

硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再送入主體發(fā)電工程的煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電

工程煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、FGD裝置故障、檢修停運時，煙氣由旁路擋板

經(jīng)煙囪直接排放。

該系統(tǒng)重要設備有：增壓風機、煙氣擋板門等。

3.3SO2吸取系統(tǒng)

吸取塔采用噴霧塔。吸取塔漿池與塔體為一體構(gòu)造。

石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸取塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸取

煙氣中的SO2,在吸取塔循環(huán)漿液池中運用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出

泵將石膏漿液從吸取塔送到石膏脫水系統(tǒng)。

該系統(tǒng)重要設備有：吸取塔、再循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風機、吸取塔攪拌器等。

3.4事故漿液系統(tǒng)

FGD島內(nèi)設置一臺事故漿液罐。事故漿液罐的容量能滿足吸取塔檢修排空時和其他漿

液排空的規(guī)定，并作為吸取塔重新啟動時的I石膏品種。

FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時進行沖洗，其沖洗水就近搜集在各個區(qū)域

設置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液罐或吸取塔漿池。

3.5石膏脫水系統(tǒng)

吸取塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流器濃縮后進入石膏漿液箱,再分派

到各真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機I向石膏漿液經(jīng)脫水處理后，石膏表面含水率不不

小于10%,送入石膏儲存間寄存待運。可供綜合運用。石膏旋流器的上清液先進入旋流器

上清液搜集箱，經(jīng)廢水給料泵升壓后送入廢水旋流器，廢水旋流器U勺上清液（即為脫硫廢水）

進入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達標供電廠綜合運用，底沆返回吸取塔系統(tǒng)。石膏旋流器濃縮

后的石膏漿液所有送到真空皮帶脫水機進行脫水運行。

為控制脫硫石膏中C1一等成分的含量，保證石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏

及濾布進行沖洗，石膏過濾水搜集在濾液池中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸取塔。

該系統(tǒng)重要設備有：石膏旋流器、真空皮帶脫水機、廢水旋流器等。

3.6工藝水系統(tǒng)

工藝水重要顧客為：水環(huán)式真空泵、增壓風機、氧化風機等設備的冷卻水及密封水，真

空皮帶脫水機、及所有漿液輸送設備、輸送管道、儲存箱的沖洗水。并考慮了回收運用。

循環(huán)水重要顧客有：除霧器的沖洗水和漿液分析管道沖洗水。

重要設備右：工藝水泵、除霧器沖洗水泵。

3.7雜用壓縮空氣系統(tǒng)

脫硫用雜用氣源由脫硫島的兩臺雜用空壓機提供，玉力為L0?1.5MPa。并設置雜用空

氣儲氣罐，真空皮帶脫水機濾布糾偏等設備的用氣。

重要設備有：空壓機。

3.8儀用壓縮空氣系統(tǒng)

脫硫島所需壓縮空氣為8Nn】3/min,壓力為0。6-0。8Mpa。

脫硫島內(nèi)按需要設置有儀川儲氣罐一種。

4增壓風機詳見風煙系統(tǒng)檢修規(guī)程

5.石灰石漿液制備系統(tǒng)重要設備

序號名稱單位數(shù)審:性能

1石灰石貯倉臺1型號：圓柱形

規(guī)格：7200DX800H（直段）

有效容積：260m3

材質(zhì)：碳鋼

2流化風機臺2流量;300m3/h

壓力:400mdar

電機功率:55KW

3給料機臺1葉輪式；出力：6t;調(diào)整范

圍:0~100%:

帶稱重裝置；

給料重量精度在滿載時為土

0.5%;

電機功率:3KW

4石灰石漿液箱臺1型號:立式箱

尺寸:力4500X4500H

有效容積:50m3

材質(zhì):碳鋼+樹脂內(nèi)襯

5石灰石漿液箱攪臺1型號:葉片渦輪式

拌器規(guī)格:葉片直徑2100

轉(zhuǎn)速:30r/min

口1輪材質(zhì):碳鋼+襯膠

軸材質(zhì):碳鋼+襯膠

甩機:2.2KW

5.1設計原則

整套脫硫裝置設備?套石灰石漿液制備系統(tǒng)。

石灰石粉貯倉的設計和除塵通風系統(tǒng)，石灰石粉貯倉的容量按兩臺鍋爐在BMCR_L況

時FGD裝置72小時的吸取劑耗量設計。

全套吸取劑供應系統(tǒng)滿足FGD所有也許U勺負荷范圍。

脫硫裝置正常運行后，石灰石漿液制備系統(tǒng)采用濾液制槳H勺方式。

石灰石漿液密度為I272kg/m3；含固量3。％。

5.2石灰石粉貯倉

石灰石粉倉為鋼構(gòu)造，有效容積為260m3,直徑7.2m,筒倉壁高度為8m,底部距地面

7.2m。

石灰石貯藏倉的頂部設有密封的人孔門，該門設計成能用皎鏈和把手迅速打開，并且頂

部有緊急排氣閥門。

石灰石貯倉H勺通風除塵器為布袋除塵器，除塵后內(nèi)潔凈氣體中最大含塵量不不小于

50mg/Nm3。

貯倉上配有用來確定容積的J料位計，同步也用于遠方指示。為了除塵器和料位計等檢修

維護貯倉建有樓梯和平臺，在貯倉的每個出料口裝杓關斷閥和計量式給料機。

5.3石灰石漿液箱

石灰石貯倉下部，設置一種石灰石漿液箱，容量為兩臺鍋爐BMCR工況下FGD裝置8

小時石灰石漿液量，有效容積為50m：*直徑4.5m,高度4.5m。全套包括攪拌器和攪拌器需

要的連接管料位控制、檢查孔及所有其他必要設施、法蘭等。

5.4設置一臺石灰石漿液攪拌器。保證石灰石漿液池內(nèi)漿液所有懸浮，無沉積：漿液分布

均勻。

5.5石灰石漿液泵采用離心泵，容量按FGD裝置100%BMCR工況時的石灰石漿液用量設

計，流量為25mVh,揚程為45m漿液高度，共設兩臺，一運一備。

5.6管道系統(tǒng)

石灰石漿液管道分送漿管道和回漿管道，直徑為①140X4,內(nèi)襯4mm丁基橡膠，放坡角

度按現(xiàn)?3%選用。

送入吸取塔的石灰石漿液給料流量信號進入FGD-DCS系統(tǒng)。

測量石灰石漿液濃度的表記，其信號進入FGD-DCS系統(tǒng)。

6吸取塔

7.1石灰石■石膏濕法煙氣脫硫原理

以石灰石粉溶于水中呈懸浮液為基礎，運用了SO2在水中有良好的溶解性和可以引起

連鎖化學反應這一特點，當煙氣進入吸取塔后，在I：升過程中，與噴淋下降的石灰石漿液霧

滴相碰撞，S02便溶于漿液水滴中，隨之落入吸取塔漿池中，此時漿池上部多為亞硫酸

（H2SO3）,呈酸性（PH值較低）。伴隨漿液不停循環(huán)與補入的石灰石漿液生成亞硫酸鈣

（CaSO3）,同步與漿池中補入的空氣中日勺氧進行化學反應，生成二水硫酸鈣（CaSO4.2

H2。），即脫硫石膏。

7.2吸取塔技術規(guī)范

項目單位數(shù)值備注

名稱吸取塔

型式逆流空塔、單塔

塔體直徑mm9500

塔體高度mm27800

安裝數(shù)量臺1一爐一塔

構(gòu)造鋼構(gòu)造，內(nèi)襯膠

處理煙氣能力m'/h116萬

工作溫度℃50?80

設計壓力Pa-1000?3500

液氣比L/m38.9

漿液池溶劑in'830

脫硫率%95

FGD裝置年運用率%95

年SO2減排量T1.0829X104

年粉塵減排量T773.18

年石灰石消耗量T2.0776X104

年工業(yè)水消耗量T35.525X104

年電力消耗量KW.H3177X104

年石膏產(chǎn)量T3.6419X104

7.3構(gòu)造概述

脫硫吸取塔是脫硫工藝的主體設備，用于完畢脫硫工藝中的吸取、中和、氧化、結(jié)

晶，外形為圓筒，內(nèi)襯膠，露天布置，吸取塔漿池與塔體為一體構(gòu)造。煙氣的洗滌(即

酸性物質(zhì)的清除)及石膏的產(chǎn)生在該塔內(nèi)完畢，按各設備的作用，可自上而下將吸取塔

分為四個區(qū)域。

吸取區(qū)：

吸取塔吸取區(qū)直徑為9.5m,高8.2m,處理煙氣量107000()Nm3/h(W),塔內(nèi)煙氣流

3

速3.7m/s,液氣比8.9L/m,煙氣中的酸性物質(zhì)(S02..HCkSO3)H勺吸取在該段完

畢。

氧化池反應區(qū)：

吸取塔漿池區(qū)域直徑為9.5m,漿池高11.75m,容積830m3,該區(qū)域布置有一層不

銹鋼攪拌器，共四臺，氧化空氣噴嘴在攪拌器上端前方處伸入塔內(nèi)。攪拌器可保證氧化

空氣分布均勻及漿液的充足氧化，在任何狀況下都不會導致塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢

或堵塞。CaSOA的氧化和石膏結(jié)晶的產(chǎn)生在該漿池中完畢。

噴淋區(qū)：

在該區(qū)域布置有三層噴管，每層噴管配有180個噴嘴。噴嘴為噴霧式，材料為SiC。

氣液分離區(qū)：

在噴淋區(qū)的上部，布置兩級除霧器，其材料是阻燃聚丙烯。用以分離凈煙氣夾帶U勺

霧滴。一級除霧器除去煙氣中較粗的霧滴，該級除霧器又叫粗除霧器；二級除霧器除去

煙氣中較細的霧滴，該級除霧器又叫細除霧器。由于進入除霧器的液滴具有固體成分，

有也許在除霧器上沉積，導致除霧器堵塞。因此，在除霧器區(qū)域設置/沖洗水。該沖洗

水為斷續(xù)沖洗，沖洗水消耗量為408L/min,一般FGD運行時第二級除霧器出口層不進

行沖洗，只有當FGD停運后才沖洗。

在吸取塔進、出I」與煙道用膨脹節(jié)連接。因膨脹節(jié)可調(diào)整不一樣日勺應力，平衡振動,

抵消膨脹。

在吸取塔本體上設有溢流管，該溢流管與大氣相通，由于首先，在吸取塔液位過高

時溢流；另首先可破壞真空，到達防止溢流時發(fā)生日勺虹吸現(xiàn)象。

7.4FGD的檢修

7.4.1噴淋區(qū)域檢查：

7.4.1.1檢查噴嘴磨損與堵塞狀況；

7.4.1.2檢食噴漿母管磨損與腐蝕狀況；

741.3檢查噴淋層支架的磨損與腐蝕狀況；

74L4檢查噴淋區(qū)域吸取塔壁日勺襯膠磨損狀況；

7.4.1.5檢查沖洗水管的磨損與腐蝕狀況；

741.6檢查沖洗水噴嘴的霧化效果：

7.4.1.7檢查沖洗水支架的磐損與腐蝕狀況。

7.4.2吸取塔漿池的檢杳檢修

7.421攪拌器葉輪的磨損狀況；

7.4.2.2氧化空氣管的腐蝕與堵塞狀況；

7.4.23吸取塔漿液池塔壁襯膠II勺磨損狀況，尤其是設備與塔的連接邊緣；

7.424吸取塔液位計沖洗水管U勺腐蝕與堵塞狀況：

7.4.2.5循環(huán)泵入口濾網(wǎng)與否結(jié)垢堵塞；

7.4.2.6石膏漿液泵入口結(jié)垢狀況:

7.4.2.7與吸取塔底部相連管道H勺結(jié)垢堵塞狀況；

7.4.2.8漿液池底部大塊垢片與雜質(zhì)清理。

7.4.3除霧區(qū)的I檢查

7.4.3.1除霧器口勺結(jié)垢與堵塞狀況；

7.4.3.2除霧器沖洗水管噴嘴有無損壞與堵塞；

7.43.3除霧器沖洗水管噴嘴時霧化效果；

743.4除霧器沖洗水管有無磨損、腐蝕及開裂；

7.435除霧器沖洗水支架有無磨損與腐蝕；

7.43.6氣體區(qū)域塔壁襯膠有無磨損及開裂剝落。

7.4.4檢修質(zhì)量原則

7.4.4.1檢查塔防腐內(nèi)襯的磨損及變形

a各部位清潔無雜物。

b內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不得不小于原厚度的J2/3

c塔壁平直，焊縫無裂紋。

7.4.4.2檢查梁及托架

a梁架防腐層完好。

b不水平度不不小于2%oL,且不不小于4mmo

7.4.43氧化配氣管檢修質(zhì)量原則

a配氣管無堵塞。

b焊縫及管道無裂紋、脫焊。

c抱箍齊全、牢固。

d有氧化配氣管內(nèi)噴嘴鼓泡均勻，管道無振動。

7.4.4.4各部位沖洗噴嘴及管道、閥門檢修質(zhì)品原則

a噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。

b管道無泄露，閥門開關靈活。

7.445除霧器檢修質(zhì)量原則

a芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞。

b連接緊固件完好，牢固。

c漏斗及排水管暢通

7.1真空皮帶脫水機I.作原埋

真空皮帶脫水機的I工作原理是通過真空抽吸濾液到達脫水的目的。石膏水力旋流器底流

漿液被送入真空皮帶脫水機的I濾布上，濾布是通過?條直型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上

開凹形槽和孔以使液體可以進入真空槽。濾液和空氣在真空槽中混合并被抽送到真空濾液搜

集管。

真空濾液搜集管中的濾液進入氣液分離器進行汽水分離，氣液分離器與真空泵相連，氣

體由真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接受水箱。

漿液經(jīng)真空抽吸通過成形區(qū)、沖洗區(qū)和干燥區(qū)形成合格的濾餅，在卸料區(qū)送入卸料槽。

7.2真空皮帶脫水機U勺構(gòu)造

真空皮帶脫水機重要由如下構(gòu)成：機架、積極輪、從動輪、驅(qū)動裝置、橡膠皮帶、皮帶支撐、

真空槽和密封、濾布、濾布的糾偏和張緊、濾布沖洗、地承、漿液分派器、沖洗水分派器。

其輔助設備有真空泵及氣液分離器。

7.3設備技術規(guī)范

項目單位數(shù)值備注

型號7m2真空皮帶脫水機

安裝數(shù)量A2

有效過濾面積m27

皮帶寬度mm1600

真空槽長度mm5000

真空槽數(shù)量個3

真空槽材料HDPE

每個真空槽H勺排水口數(shù)量個3

濾布規(guī)格mm21002X1600

濾餅沖洗噴管數(shù)量個2

濾餅沖洗噴管上的噴嘴數(shù)量個8材質(zhì)聚乙烯

濾布沖洗噴管數(shù)量個2

濾布沖洗噴管上的噴嘴數(shù)量個8材質(zhì)SS3O4

減速機型號KA148Z68-M90s4F（歐邁特）

真空泵

型號2BEA252-740

淄博華中真空設備有限企業(yè)

型式水環(huán)式

轉(zhuǎn)速rpm740

容量m3/h1500

真空kpa-70

電機型號Y3I5MI-4

電機功率kw45

濾布沖洗水泵

型號ISW50—200

流量m3/h12.5

揚程m50

電機型號Y132S1-2

電機功率kw5.5

氣液分離器

操作壓力kpa40-65

設計壓力kpa-30-100

容積m'0.8

濾布沖洗水箱

材料FRP

容積m30.5

水需求最

密封及潤滑水m3/h193?.l壓力0.15MPa

濾布口勺沖洗m3/h5.29壓力0.3MPa

真空泵密封水m3/h9.5壓力：大氣壓

7.4真空皮帶脫水機口勺檢修

7.4.1脫水機架構(gòu)、脫水皮帶支撐的檢修

7.4.1.1檢查架構(gòu)的防腐環(huán)氧樹脂脫落及鋼鐵腐蝕狀況，對腐蝕的架構(gòu)進行更換并重新防腐。

7.4.L2檢查聚乙烯滾子的轉(zhuǎn)動與否靈活，對轉(zhuǎn)動不靈活及磨損嚴重的滾子進行檢修。

7.4.1.3檢杳聚乙烯滑塊磨損口勺狀況。

741.4檢查密封水量與否符合規(guī)定。

7.4.2頭部滾筒、尾部滾筒、濾布返回滾筒、濾布支撐滾筒的檢修

7.4.2.1檢查滾筒外表面心”象膠枸無磨損與撕破。對損壞的地方進行局部修復。

742.2檢查軸承有無損壞，潤滑脂與否短缺、乳化。

7.4.3傳送皮帶的檢修

7.4.3.1檢杳皮帶及波紋墻為磨損狀況，進行修復或更換。

7.432檢查皮帶槽里有無固體沉積物，并予以清理。

7.4.4真空槽和密封的檢修

7.4.4.1卸掉真空軟管。

7.4.4.2確定絞盤上的鋼絲繩受力。

7.443旋松真空槽支承螺母。

7.4.4.4斷開真空槽母管上的密封水軟管。

744.5用絞盤減少真空槽。

7.4.4.6真空槽減少后將其固定。

7.447檢查摩擦帶、密封條、摩擦帶支撐的磨損狀況。

7.448檢查密封水軟管、母管和密封條滑槽與否清潔無堵塞，清洗密封水槽和密封水連接管。

7.449調(diào)整真空槽高度：測量真空槽兩端H勺尺寸，對真空槽每一段都進行測量；將真空槽調(diào)

整螺母設置到對應位置；抬升真空槽并用支承螺母加以固定；重新裝上軟管；一旦真空槽鎖

定到位，稍稍放松絞盤，合適緩和張力。

7.4410檢查磨損皮帶與主傳送帶之間間隙與否符合規(guī)定值。

7.4.4.11檢查不銹鋼螺絲的腐蝕狀況。

7.4.5濾布的檢修

7.4.5.1檢查濾布有無孔洞或其他損壞狀況，若損壞，更換新歐I濾布。

7.452將濾布張緊輯轉(zhuǎn)動到最松的位置。

7.4.5.3提高濾布張緊裝置，在升起后的位置將其固定。

7.454保證濾布時正面向上。濾布與漿液接觸面光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙。

7.455沿真空皮帶脫水機機架送入濾布，通過濾布沖洗區(qū)，越過積極輪和出料輯表面，然后

從進料壓根和漿液揩板的底部沿真空皮帶脫水機底板返回至從動輪。

7.456把濾布兩個端頭連接起來。一定要找正濾布的中心線，以保證其完全平行，假如濾布

不平行，按濾布的邊緣找正也許會導致濾布跑偏。

7.457放松張緊裝置并啟動真空皮帶脫水機，調(diào)整糾偏傳感臂，保證濾布中心線與真空皮帶

脫水機對齊。

7.4.6濾布與濾餅沖洗裝置的檢修

7.4,7.1檢查沖洗水管的腐迎與堵塞狀況。

7.4,7.2疏通或更換堵塞的沖洗水管。

7.4.7驅(qū)動裝置減速機檢修

7.4.7.1定期檢查齒輪口勺磨損狀況，假如輪齒磨損超過原齒弦厚度日勺20%,或輪齒工作面有

嚴重的J裂紋、砂眼、毛刺等缺陷時，應更換新齒輪。

7.472定期檢查枳極齒輪與從動齒輪口勺咬合狀況（可用，玉鉛絲法檢查齒間側(cè)隙）。兩齒輪的

咬合面，沿齒面方向不得不不小于75%。

7.473在檢查減速箱時，還要檢查輪齒與軸配合與否牢固，可以用敲打法檢查，當用小錘敲

打配合處之一側(cè)用手指探測其另一側(cè)時，手指不應感到振動。

7.474減速箱箱體在大修時必須清洗潔凈才可以回裝，并換合格的潤滑油。清洗油位計，油

位計刻度指示精確清晰。

7.4.7.5大修后的減速機回裝時結(jié)合面應消埋潔凈，并涂抹密;封膠緊固。

7.4.7.6各處螺栓緊固好后，用手盤動積極齒輪對輪應當靈活滑動較快。

7.477回裝后減速機外殼內(nèi)底座，應與整個底座板配合緊密，不應用塞尺探測出間隙。

7.4.8真空泵的檢修

7.4.8.1真空泵工作原理：

葉輪在泵體內(nèi)的位置是偏心的。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心作用被甩到四面，形成一種相

對于葉輪為偏心的封閉水環(huán)，吸氣口吸入氣體進入水環(huán)與葉輪之間H勺空間。由于葉輪的旋轉(zhuǎn),

這個空間的容積由小變大，產(chǎn)生真空；伴隨葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進入泵體的左邊，葉輪與水環(huán)

之間II勺容積由大變小，氣體逐漸被壓縮，并從排氣口排出。

水環(huán)式真空泵在運行過程中，應持續(xù)向泵體內(nèi)供水，并不停地排水，帶走泵體產(chǎn)生的

熱量，使泵體內(nèi)的流體溫度不超過50℃。

7.4.8.2泵時檢修與質(zhì)量原則

a拆卸前的準備。

1）備齊必要的圖紙和資料。

2）作好檢修方案。

3）備齊檢修工具、量具、起重工具、備品及材料。

4）辦理檢修工作票，切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)絡，排盡泵內(nèi)積液。

b拆卸與檢查

1）拆卸皮帶輪安全罩，檢查皮帶輪平行度。

2）拆出入口褲叉管和分離器進行檢查。

3）拆卸密封水、工作液管道、檢查閥門。

4）拆卸端部防護罩檢查孟，檢魚和測量葉輪和配流盤間隙。

5）拆卸外、內(nèi)軸隨意蓋、檢查軸承、同步測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動。

6）拆卸檢查密封。

7）拆卸端罩，檢查葉輪與泵內(nèi)罩間隙，檢查葉輪、隔墻、磨損、腐蝕、結(jié)垢。

8）檢查主軸，測量主軸的徑向跳動。

c檢修質(zhì)量原則

1）填料函。

每臺泵的各填料密封圈的總長度為9m。2個填料函分別帶有4個內(nèi)圈和兩個外圈。加

進填料密封圈時，使切口互相成90°,以此進行交錯術接。防止填料函壓得過緊或滲漏過

量，合適II勺液體滴漏量為每秒鐘1-2滴。當軸套磨損時應更換軸套。

2）葉輪與配流盤的時隙、驅(qū)動端為0.27±0.01廊，非驅(qū)動端為0.23±0.01mm。

3）軸承加油前必須清洗和擦試潔凈后進行，并嚴格按潤滑油品質(zhì)規(guī)定進行。

4）管道與泵連接必須無機械應力，且裝接管通時要細心地清洗除去管中鐵銹、焊渣、

灰垢等，尤其是吸入側(cè)管道必須防止雜質(zhì)進入泵中。

5）皮帶張力調(diào)整，每米跨距偏移在（能用姆指下壓）16mm。

7.4.8.3常見故障及處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

基礎灌漿或用干砂充填，緊

1底板振動基礎損壞或地腳螺絲松動

同地腳螺絲

檢查軸承及零部件檢查對

2泵體振動機械故障

中、緊固機組件

3管路振動閥門損壞及支吊架松脫等檢查管道日勺緊固，檢查閥門

打開檢查孔蓋，檢查和校正

4葉輪磨擦配流盤機械故障或容積流太大

間隙調(diào)整器

5填料函發(fā)熱填料蓋太緊松開填料函蓋

6填料函漏泄大填料磨損壓緊或更換填料

卸下外殼螺絲，用桿件將葉

7轉(zhuǎn)子卡緊雜質(zhì)太多

輪旋轉(zhuǎn)。清洗泵內(nèi)

用稀釋鹽酸沖洗，必要時拆

8容積流不穩(wěn)定泵內(nèi)銹化或沉積

卸并清洗泵體

打開檢查孔蓋，檢查間隙，

9出力減少間隙泄漏過多

假如太大，校正外殼長殼

10容積流太低配流盤的閥板或自動放泄閥滲漏分別更換閥板

11軸承溫度高軸承缺油或損壞加油或更換軸承

12皮帶冒煙或斷裂皮帶拉抻或磨損調(diào)整皮帶張力或更換皮帶

檢查工作液供應管及閥門，

必要時更換。假如由于供應

13泵殼發(fā)熱工作液供應不正常

H勺工作液水溫升高時應減少

工作液溫度

8旋流器

8.1旋流器的工作原理

旋流器是運用高速旋轉(zhuǎn)H勺漿液中的離心力，將顆粒較大的攜帶著水的固體顆粒從漿液

中分離出來H勺一種設備。當漿液從切向進入外圓筒后，形成旋轉(zhuǎn)運動，由于內(nèi)外筒體及頂蓋

的限制，漿液在其間形成一股自上而下口勺外旋流。旋轉(zhuǎn)過程中，粒徑較大口勺攜帶附著水的固

體顆粒，由于慣性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，經(jīng)底流口排出。旋轉(zhuǎn)下降的外旋

漿液在圓錐部分隨圓錐H勺收縮而向旋流子中心靠攏，旋轉(zhuǎn)漿液進入溢流管半徑范圍附近便開

始上升，形成一股自下而上口勺內(nèi)旋流，經(jīng)溢流管向外排出稀液。

8.2旋流器的構(gòu)造

水力旋流器重要由如下幾部分構(gòu)成：漿液分派器、水力旋流器、溢流箱、底流箱、支架

等。

8.3設備技術規(guī)范

8.3.1廢水旋流器

項目單位數(shù)值備注

型號U2-gmax-3020

沈陽禾潤特機電設備有限

企業(yè)

廢水旋流器臺數(shù)臺1

旋流子數(shù)量個3兩運一備

切分點Pm5

流量m3/h9

工作壓力bar1.55

溢流漿液濃度%1.2

底流漿液濃度%50

材質(zhì)橡膠內(nèi)襯

8.3.2石膏水力旋流器

項目單位數(shù)值備注

型號U4-gmax-3062

沈陽禾潤特機電設備有限

企業(yè)

旋流器臺數(shù)臺1

旋流子數(shù)量個3兩運一備

切分點um13

流量m3/h43

工作壓力bar1.55

溢流漿液濃度%3

底流漿液濃度%50

材質(zhì)橡膠內(nèi)襯

8.4廢水旋流器的檢修

8.4.1取下箱體

8.4.1.1松動溢流箱蓋的螺栓。

8.4.1.2取下溢流箱蓋。

8.4.1.3安裝在沉砂咀上口勺橋板必須撕掉封鉛。

8.4.1.4摘掉濾網(wǎng)。

8.4.1.5旋流子已經(jīng)可以看到，進行檢杳。

841.6在旋流器被摘掉之前，沉砂咀必須被取開。然后可以摘掉沉砂咀。

8.4.1.7摘掉旋流器的進口頭部和錐體。

8.4.2檢查旋流子

8.4.2.1沉砂咀襯墊檢查。在正常的操作條件卜，沉砂咀一般能用2?3個月，磨損將增長10?

20%。當更換沉砂咀時，錐形的部分必須插入錐體的延伸部分。

8.422旋流子的J進口頭部和溢流咀。這些部件必須每3人月檢查一次襯墊。當襯墊破損進口

頭部顯示很深的凹槽時需更換。

8.423進口磨損重要是在旋流器口勺旋渦處，必須在任何氣旋處都被檢測。

8.424錐體檢查。旋流器錐體不能安裝太高，它只在錐體底部被檢測。當旋流器錐體的直徑

超過了23mm,需更換錐體。

8.4.3分派器零件的檢查

8.4.3.1過濾器檢查時必須清洗，保證每個孔沒有障礙物。

8.432檢查分派器的封條，假如出現(xiàn)裂縫，必須更換。

8.4.4重新安裝分派器

8.4.4.1川清水清洗分派器。

844.2將錐體插入分派器的口中，并且保證封條密封完好。

844.3將進口頭部插入錐體，并且保證封條密封完好。

8.4.4.4將溢流嘴很小心日勺插入進I」頭部。

844.5換掉濾網(wǎng)上的封條。

8.446在分派器的中心安裝上濾網(wǎng)。

8.44.7小心安裝卡套。

844.8裝上溢流蓋，并把螺栓擰緊。

8.5U4-gmax-3062型旋流器H勺檢修

8.5.1檢查內(nèi)容

提議旋流器內(nèi)部部件每月需檢修一次以防止嚴重磨損狀況出現(xiàn)。在做維護，.作此前，

一定要關閉旋流器。

8.5.1.1檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損狀況。

851.2檢查溢流嘴。

8.5.1.3檢查沉砂咀。

851.4檢查筒體/錐體/錐體延長體。

851.5檢查進料頭部。

8.5.2檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損狀況

8.5,2.1取下溢流彎管并用軟管沖洗。

8.522取下法蘭連接并沖洗。

8.523取下螺栓并沖洗。當清洗時應抓好法蘭底盤，以免清洗時滑落。此步檢查是為了防止

旋流器的破損。

8.524取下分離式的法蘭盤并用軟管清洗部件,

8.5.2.5檢查部件口勺磨損狀況。

8.5.2.6磨損嚴重時更換部件。

8.5.3檢查溢流嘴

8.5.3.1取下溢流嘴。沖洗旋流子；取下外形夾；沖洗外形夾和螺栓：從進料頭部取下溢流嘴;

沖洗溢流嘴并檢查它的磨損狀況。

853.2檢查溢流嘴的磨損狀況。

8.533磨損狀況嚴重時更換部件。

8.5.4檢查沉砂咀

854.1松開螺栓卡套，取出沉砂咀，清洗錐體延長體。沒白消洗潔凈錐體延長體及沉砂咀的

磨損。

8.5,4.2磨損狀況嚴重時更換沉砂咀。安裝沉砂咀U勺方向一定要對的。

854.3沖洗卡套螺栓里的沙子或碎片等。若螺栓卡套在直新安裝前未清洗潔凈，將會導致卡

套里羅紋的脫落。

8.5.4.4重新安裝并擰緊螺栓卡套。

8.5.5檢查筒體/錐體/錐體延長體

8.551清洗旋流子，取下外形夾，清洗外形夾和螺栓，取下筒體/錐體/錐體延長體。

8.552清洗筒體/錐體/錐體延長體并檢查磨損狀況。

8.5.5.3更換磨損嚴重的部件。

8.5.6檢查進料頭部

857.1檢查進料頭部。

8.5.7.2清洗進料頭部。

8.573檢查磨損狀況。

857.4若磨損嚴重，更換部件。

8.6旋流子常見故障及處理措施

現(xiàn)象原因處理措施

旋流子不能進料泵沒有插電源檢查泵H勺供電狀況

族流器脫離了進料槽檢直閥門與否打開

漿料槽堵塞人工清洗漿料槽

泵的1抽氣管堵塞沖洗

泵的漿料運送管道堵塞沖洗

泵不能正常工作檢查并維護漿料泵

漿料槽溢出進料日勺體積流量過大假如漿料H勺增長是短期內(nèi)，可

以忽視。假如長期存在這個問

題，要鑒別原因，假如有必要，

可以提高泵日勺轉(zhuǎn)數(shù)。

假如泵H勺轉(zhuǎn)數(shù)超過了設計規(guī)

定，旋流子就會被損壞并且運

行受到嚴重影