混凝土試驗檢測標準及方法

1適用范圍

本部分適用于公路工程水泥混凝土、混凝土拌合物性能、混凝土

力學性能、混凝土長期性能和耐久性能、鐵路混凝土、自密實混凝土、

混凝土外加劑。

2試驗目的

為了測定混凝土配合比、坍落度、凝結時間、維勃稠度、表觀密

度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗硫酸鹽侵

蝕、電通量、單面凍融法、限制膨脹率、坍落擴展度、坍落擴展度與

J環擴展度差值、離析率、粗骨料振動離析率、膠凝材料抗蝕系數、

氣泡間距系數、干縮性、泌水率、含氣量、收縮。

3試驗依據

3.1《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283-2012

《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》JTG3420-2020

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2016

《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2019

《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296-2014

《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013

《鐵路混凝土》TB/T3275-2018

4.檢驗人員

檢驗人員均為持證上崗人員。

5.試驗設備

60L單軸攪拌鍋、鍍刀、壓力泌水儀、坍落度筒、剛直尺、搗棒,

鐵板、貫入式阻力儀、砂漿試樣筒、方孔篩、振動臺、搗棒、吸液管、

稠度儀、秒表、容量筒、搗棒、磅秤、振動臺、玻璃板、壓力試驗機、

壓力試驗機、微變形測量儀，百分表萬能試驗機、鋼直尺、劈裂試驗

用鋼墊條、十濕循環試驗裝置、烘箱、比長儀、混凝土氯離子含量測

定儀、直流穩壓電源、耐熱塑料試驗槽、紫銅墊板、真空泵、真空表、

真空容器、樹脂、硫化橡膠墊、水冷式金剛鋸或碳化硅鋸、電吹風、

鉆芯機，磨光機、單面凍融試驗箱、不銹鋼試件盒、非金屬三角墊條、

液面調整裝置、超聲浴槽、超聲波測試儀、不銹鋼盤、超聲傳播時間

測量裝置、烘箱、天平、游標卡尺、、環氧樹脂，混凝土切割機，帶

外驅動力的吸水管、縱向限制器、測量儀、J環、試驗篩、稱料器、

拌合物穩定性試驗筒、跳桌標準砂、加壓成型機、抗折機、球形拌和

鍋、切片機、磨片機、拋光機、烘箱、測量顯微鏡、顯微鏡照明燈、

測釘、測長儀、測量混凝土變形裝置、試模、測微計、干縮箱、含氣

量測定儀、收縮變形測定儀、傳感器、激光測量儀、光學顯微測量儀、

兩端預埋或側面粘貼收縮測頭測量

6試驗方法和計算結果

6.1配合比

6.1.1計算方法

配合比設計應確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分數、

水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料的比例等參數。

6.1.1.1粗骨料體積及質量的計算宜符合下列規定:

每立方米混凝土中粗骨料的體積（Vgi可按下表選用

填充性指標SF1SF2SF3

每立方米混凝土中粗骨料的體積（m3）0.32-0.350.30-0.330.28-0.30

每立方米混凝土中粗骨料的質量（叫）可按下式計算:

nig=Vg.R

式中：面—粗骨料的表觀面積（kg/n?）

砂漿體積（Vm）可按下式計算：

Vm=l-Vs

砂漿中砂的體積分數。可取0.42-0.45。

漿體體積（Vp）可按下式計算：

%=%—弘

膠凝材料表觀密度（分）可根據礦物摻合料和水泥的相對含量及

各自的表觀密度確定，并可按下列式計算：

6=1+（1-1

團伙

式中：Q〃—礦物質摻合料的表觀密度（kg/n）3）

水泥的表觀密度（kg/n「）

B—每立方米混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質量分數

觥）；當采用兩種或兩種以上礦物摻合料時，可以、由、02、03表示，

并進行相應計算;根據自密實混凝土工作性、耐久性、溫升控制等要

求，合理選擇膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型，礦物摻合料占膠凝

材料用量的質量分數B不宜小于o.2O

每立方米混凝土中砂的體積(Vs)和質量(ms)可按下列公式計

算：

Vs—憶〃?依

ms=弘?ps

式中：。，―砂的表觀密度(kg/n?)。

自密實混凝土配制強度(以。)應按現行行業標準《普通混凝土

配合比設計規程》JGJ55的規定進行計算。

6.1.1.2水膠比(mw/mb)應符合下列規定：

當具備試驗統計資料時，可根據工程所使用的原材料，通過建立

的水膠比與自密實混凝土抗壓強度關系式來計算得到水膠比：

Jcu.O+1.2

式中：nib—每立方米混凝土中膠凝材料的質量(kg)

m—每立方米混凝土中用水的質量(kg)

Ac—水泥的28d實測抗壓強度(MPa);當水泥28d抗壓強

度未能進行實測時，可采用水泥強度等級對應值乘

以L1得到的數值作為水泥抗壓強度值

Y—礦物摻合料的膠凝系數；粉煤灰(0WO.3)可取0.4、

礦渣粉(BW0.4)可取0.9

每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質量(mh)可根據自密實混

凝土中的漿體體積(Vp)、膠凝材料的表觀密度(&)、水膠比(s/m。等

參數確定，井可按下式計算：

%—%

mb=y--------------r

1mwlmb|

1phA）

式中：Va—每立方米混凝土中引入空氣的體積（L）,對于

非引起型的自密實混凝土，（匕）可取10L-20Lo

P—每立方米混凝土中拌合水的表觀密度（kg/nf）,

取1000kg/m3

每立方米混凝土中用水的質量（隊）應根據每立方米混凝土中膠凝材

料質量（mJ以及水膠比（m/mb）確定，并可按下式計算：

mw—mb?（mwl

每立方米混凝土中水泥的質量（m,）和礦物摻合料的質量（mJ應根據

每立方米混凝土中膠凝材料的質量m.）和膠凝材料中礦物摻合料的

質量分數（B）確定，并可按下列公式計算：

mm=mb?/3

me=mb-mm

外加劑的品種和用量應根據實驗確定，外加劑用量可按下式計算：

mca=mb?a

式中：3—每立方米混凝土中外加劑的質量（kg）

。一每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質量

6.2坍落度

6.2.1實驗方法

試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經水潤濕過的平板上（平板吸水

時應墊以塑料布），踏緊踏腳板。

將代表樣分三層裝入簡內，每層裝人高度稍大于筒高的1/3,用

搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進行，

沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部,插搗其它兩層時，應插

透本層并插入下層約20mm^30mm,插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不

得沖擊。在插搗頂層時,裝人的混凝土應高出坍落筒口，隨插搗過程隨

時添加拌合物。當頂層插搗完畢后,將搗棒用鋸和滾的動作,清除掉多

余的混凝土,用鑲刀抹平簡筒口，刮凈簡底周圍的拌合物。而后立即垂

直地提起坍落筒,提筒在5s~10s內完成,并使混凝土不受橫向及扭力

作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應在150s內完成。

將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用小鋼尺量出

木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落

度,精確至1mm。

當混凝土試件的一側發生崩坍或一邊剪切破壞,則應重新取樣

另測。如果第二次仍發生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應

記錄O

當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴

展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個直徑之差小于50mm的條

件下,用其算術平均值作為坍落擴展度值;否則,此次試驗無效。

坍落度試驗的同時,可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性

質,并予記錄。

6.2.2實驗結果

混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米（mm）為單位，測量精

確至1mm,結果修約至最接近的5mmo

6.3凝結時間

6.3.1實驗方法

將試件放在貫入阻力儀底座上,記錄刻度盤上顯示的砂漿和容

器總質量。

根據試樣的貫人阻力大小,選擇適宜的測針。一般當砂漿表面測

孔邊出現微裂縫時,應立即改換較小截面積的測針。

先使測針端面剛剛接觸砂漿表面,然否轉動手輪，使測針在10s

±2s內垂直且均勻地插人試樣內，深度為25mm±2mm,記下刻度盤顯示

的增量，精確至10No并記下從開始加水拌和起所經過的時間（精確至

Imin）及環境溫度（精確至0.5C。）。

測定時,測針應距試模邊緣至少25nlm，測針貫入砂漿各點間凈距

至少為所用測針直徑的兩倍且不小于15m叫三個試模每次各測「2

點,取其算術平均值為該時間的貫人阻力值。

每個試樣作貫人阻力試驗應在0.2MPa^28MPa間，且不小于六

次，最后一次的單位面積貫人阻力應不低于28MPa。從加水拌和時算

起,常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔為0.5h;早強混

凝土或在氣溫較高的情況下,則宜在2h后開始測定，以后每隔0.5h測

一次;緩凝混凝土或在低溫情況下，可在5h后開始測定,每隔2h測一

次。在臨近初凝、終凝時可增加測定次數。

6.3.2計算結果

單位面積貫入阻力加按下式計算：

/名

A

式中：/PR—單位面積貫入阻力（MPa）

P—測針貫入深度為25nlm式的貫入壓力（N）

A一貫入測針截面面積（mm2）

計算應精確到0.IMPa。

6.4維勃稠度

6.4.1實驗步驟

維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他

用具應潤濕無明水。

喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應使其中心

與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘。

混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝人坍落度筒內，搗實后每層

高度應約為簡高的三分之一"。每裝層，應用搗棒在筒內由邊緣到中

心按螺旋形均勻插搗25次;插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗

第二層和頂層時，搞棒應插透本層至下一層的表面;頂層混凝土裝料應

高出筒口，插搗過程中，混凝土低于簡口，應隨時添加。

頂層插搗完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮平頂面，重直地提

起坍落度筒，不應使混凝土拌合物試樣產生橫向的扭動。

將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓

盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。

擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明圓

盤的整個底面與水泥漿接觸時應停止計時，并關閉振動臺。

秒表記錄的時間應作為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1S。

6.5表觀密度

6.5.1實驗步驟

試驗前用濕布將試樣筒內外擦拭干凈,稱出質量(明)，精確至

50go

當坍落度不小于70mm時，宜用人工搗固：

對于5L試樣筒,可將混凝土拌合物分兩層裝人,每層插搗次數為

25次。

對于大于5L的試樣筒,每層混凝土高度不應大于100m,每層插

搗次數按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心

沿螺旋線均勻插搗。搗棒應垂直壓下，不得沖擊,搗底層時應至簡底，

搗上兩層時.須插入其下一層約20mm?30mmo每搗畢一層,應在量筒

外壁拍打5?10次，直至拌合物表面不出現氣泡為止。

當坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實，應將試樣筒在振動臺

上夾緊,一次將拌合物裝滿試樣筒,立即開始振動,振動過程中如混凝

土低于筒口，應隨時添加混凝土,振動直至拌合物表面出現水泥漿為

止。

用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土,用鑲刀抹平表面,并用玻

璃板檢驗,面后擦凈試樣筒外部并稱其質量(m2),精確至50go

6.5.2計算結果

按下式計算拌合物表觀密度0:

-XlxlOOO

V

式中：。一拌合物表觀密度(kg/n?)

小1一試樣筒質量(kg)

m2一搗實或振實后混凝土和試樣的質量

V一試樣筒容積

實驗結果計算精確到10kg/m3

6.6軸心抗壓強度

6.6.1實驗步驟

試件從養護地點取出后應及時進行試驗，用干毛巾將試件表面與

上下承壓板面擦干凈。

將試件直立放置在試驗機的下壓板或綱墊板上，并使試件軸心與

下壓板中心對準。

開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接

觸均衡。

應連續均勻地加荷，不得有沖擊。所用加荷速度應符合本標準的

規定。

試件接近破壞而開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至

破壞。然后記錄破壞荷載。

6.6.2計算方法

混凝土試件軸心抗壓強度應按下式計算：

,F

fip=~T

A

式中：為一混凝土軸心抗壓強度（MPa）

F一試件破壞荷載（MPa）

A—試件承壓面積（miB）

混凝土軸心抗壓強度計算值應精確至0.lMPao

6.7靜力受壓彈性模量

6.7.1實驗步驟

試件從養護地點取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈。

取3個試件，測定混凝土的軸心抗壓強度（為）。另3個試件用于

測定混凝土的彈性模量。

在測定混凝土彈性模量時.，變形測量儀應安裝在試件兩側的中線

上并對稱于試件的兩端。

應仔細調整試件在壓力試驗機上的位置，使其軸心與下壓板的中

心線對準。開動壓力試驗機，當上壓板與試件接近時調整球座，使其

接觸勻衡。

加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值￡）,保持恒載60s并在以

后的30s內記錄每測點的變形讀數應立即連續均勻地加荷至應

力為軸心抗壓強度人的1/3的荷載值F。保持恒載60s并在以后的30s

內記錄每一測點的變形讀數ea0所用加荷速度應符合標準規定。

當以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20%時，應重新對

中試件后重復本條第5款的試驗。如果無法使其減少到低于20妣寸，

則此次試驗無效。

6.7.2計算方法

混凝土彈性模量值應按下列方法進行:

「R-FOL

Ec=----------x--

A△〃

式中：E,：一混凝土彈性模量(MPa)

Fa—應力為1/3軸心抗壓強度時的荷載(N)

F。一應力為0.5MPa時的初始荷載(N)

A—試件承壓面積(mm2)

L—測量標距(mm)

△產&一

式中：△“一最后一次從F。加和至Fa時試件兩側變形的

平均值(mm)

&一工時試件兩側變形的平均值(mm)

￡°—F。時試件兩側變形的平均值(mm)

混凝土受壓彈性模量計算精確至lOOMPao

6.8劈裂抗拉強度

6.8.1試驗方法

試件從養護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓

板面擦干凈。

將試件放在試驗機下壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應

與試件成型時的頂面垂直;在上、下壓板與試件之間墊以圓弧形墊塊

及墊條各一條，墊塊與墊條應與試件上、下面的中心線對準并與成型

時的頂面垂直。宜把墊條及試件安裝在定位架上使用。

開動試驗機，當上壓板與圓弧形墊塊接近時，調整球座，使接觸

均衡。加荷應連續均勻，當混凝土強度等級〈C30時:加荷速度取每

秒鐘0.02、0.05MPa;當混凝土強度等級2c30且＜C60時,取每秒鐘

0.05飛.08MPa;當混凝土強度等級2c60時，取每秒鐘0.08~0.lOMPa,

至試件接近破壞時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記

錄破壞荷載。

6.8.2計算方法

混凝土劈裂抗拉強度應按下式計算：

式中：五一混凝土劈裂抗拉強度（MPa）

F一試件破壞荷載（N）

A一試件劈裂面面積（mn?）

劈裂抗拉強度計算精確到0.OIMPao

6.9抗硫酸鹽侵蝕

6.9.1試驗方法

試件應在養護至28d齡期的前2d,將需進行干濕循環的試件從標

準養護室取出。擦干試件表面水分，然后將試件放入烘箱中，并應在

（80士5）C下烘48h。烘干結束后應將試件在干燥環境中冷卻到室溫。

對于摻人摻合料比較多的混凝土，也可采用56d齡期或者設計規定的

齡期進行試驗，這種情況應在試驗報告中說明。

試件烘干并冷卻后，應立即將試件放入試件盒（架）中，相鄰式

件之間應保持20mm間距，試件與試件盒側壁的間距不應小于20mmo

試件放入試件盒以后，應將配制好的5%Na2S0溶液放入試件盒，

溶液應至少超過最上層試件表面20mm,然后開始浸泡。從試件開始放

入溶液，到浸泡過程結束的時間應為(T5±0.5)h.注人溶液的時間不

應超過30mino浸泡齡期應從將混凝土試件移入5%NazSO2溶液中起

計時。試驗過程中宜定期檢查和調整溶液E勺pH值，可每隔15個循環

測試一次溶液pH值，應始終維持溶液的pH值在6、8之間。溶液的

溫度應控制在(25~30>C。也可不檢測其pH值，但應每月更換一次試

驗用溶液。

浸泡過程結束后，應立即排液，并應在30min內將溶液排空。

溶液排空后應將試件風干30min,從溶液開始排出到試件風干的時間

應為lho

風干過程結束后應立即升溫，應將試，'牛盒內的溫度升到80C,開

始烘干過程。升溫過程應在30min內完成c溫度升到80c后，應將溫

度維持在(80±5)Co從升溫開始到開始冷卻的時間應為6ho

烘干過程結束后，應立即對試件進行冷卻，從開始冷卻到將試件

盒內的試件表面溫度冷卻到(25~30)C的時間應為2ho

每個干濕循環的總時間應為(24±2>ho然后應再次放人溶液，

按照上述3~6的步驟進行下一個干濕循環。

在達到本標準規定的干濕循環次數后：應及時進行抗壓強變試

驗。同時應觀察經過干濕循環后混凝表面的破損情況并進行外觀描

述。當試件有嚴重剝落、掉角等缺陷時，應先用高強石膏補平后再進

行抗壓強度試驗。

當干濕循環試驗出現下列三種情況之時，可停止試驗：

1）當抗壓強度耐蝕系數達到75%;2）千濕循環次數達到150次；

2）當達到設計抗碗酸鹽等級相應的F濕循環次數。

對比試件應繼續保持原有的養護條件，直到完成千濕循環

后，與進行干濕循環試驗的試件同時進行抗壓強度試驗。

6.9.2計算方法

混凝土強度耐蝕系數應按下式進行計算：

K/=&xlOO

fee

式中：K「一抗壓強度耐蝕系數盤）

加一為N次十濕循壞后受硫酸鹽腐蝕的一^

混凝土武件的抗壓弓金度測定值（MPa）,

精硝至o.IMPa;

啟一與受硫酸盂腐做武件同齡期的示準莽粉

的一^文寸比混凝土式件的抗壓強度測

定值（MPa）,精碓至O.IMPa;

6.10電通量

6.10.1試驗步驟

電通量試驗應采用直徑（100土l）mn高度（50士2）mm.的圓柱

體試件。試件的制作、養護應符合本標準第7.1.3條的規定。當試

件表面有涂料等附加材料時，應預先去除，且試樣內不得含有鋼筋等

良導電材料。在試件移送試驗室前，應避免凍傷或其他物理傷害。

電通量試驗宜在試件養護到28d齡期進行。對于摻有大摻量礦物

摻合料的混凝土，可在56d齡期進行試驗。應先將養護到規定齡期的

試件暴露于空氣中至表面干燥，并應以硅膠或樹脂密封材料涂刷試件

圓柱側面，還應填補涂層中的孔洞。

電通量試驗前應將試件進行真空飽水。應先將試件放人真空容器

中，然后啟動真空泵，并應在5min內將真空容器中的絕對壓強減少

至（「5）kPa,應保持該真空度3h,然后在真空泵仍然運轉的情況下，

注入足夠的蒸儲水或者去離子水，直至淹沒試件，應在試件浸沒lh

后恢復常壓，并繼續浸泡（18土2）h。

在真空飽水結束后，應從水中取出試件，并抹掉多余水分，且應

保持試件所處環境的相對濕度在95%以上。應將試件安裝于試驗槽內，

并應采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安

裝好以后，應采用蒸儲水或者其他有效方式檢查試件和試驗槽之間的

密封性能，

檢查試件和試件槽之間的密封性后，應將質量濃度為3.0%的

NaCI溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注人試件兩側的

試驗槽中，注人NaCI溶液的試驗槽內的銅網應連接電源負極，注入

NaOH溶液的試驗槽中的銅網應連接電源正極。

在正確連接電源線后，應在保持試驗槽中充滿溶液的情況下接通

電源，并應對E述兩銅網施加（60土0.1）V直流恒電壓，且應記錄電

流初始讀數I。開始時應每隔5min記錄一次電流值，當電流值變化不

大時，可每隔lOmiri記錄-?次電流值；當電流變化很小時，應每隔

30min記錄一次電流值，直至通電6ho

當采用自動采集數據的測試裝置時;記錄電流的時間間隔可設定

為(5~電流測最值應精確至土0.5mA。試驗過程中宜同時監

測試驗槽中溶液的溫度。

試驗結束后，應及時排出試驗溶液，并應用涼開水和洗滌劑沖洗

試驗槽60s以上,然后用蒸儲水洗凈并用電吹風冷風檔吹干。

試驗應在(20~25)C的室內進行。

6.10.2計算方法

試驗過程中或試驗結束后，應繪制電流與時間的關系圖。應通過

將各點數據以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進

行面積積分，得到試驗6h通過的電通量(C)。

每個試件的總電通量可采用F列簡化公式計算：

1試驗過程中或試驗結束后，應繪制目流與時間的關系圖“應

通過將各點數據以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯

形法進行面積積分，得到試驗6h通過的電通(C)。

每個試件的總電通量可采用下列簡化公式計算：

Q=(I0+2I30+2I60+...+2It...+21300+1360)

式中：Q—通過試件的總電通量(C)

h一初始電流(A),精確到0.001A；

L一在時間t(min)的電流(A),精確到0.001A0

3計算得到的通過試件的總電通量應換算成直徑為95mm試件的

電通量值'應通過將計算的總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和

實際試件橫截面.積的比值來換算，換算可按下式進行：

Qg=Q,X(95/x)2

式中：Q，一通過直徑為95mm的試件的電V(C)

①一通過直徑為z(mm)的試件的電通最(0

x一試件的實際直徑(mm)

6.11單面凍融法

6.11.1試驗環境條件應滿足下列要求：

溫度(20±2)℃o

相對濕度(65±5)%o

6.11.2試驗步驟

到達規定養護齡期的試件應放在溫度為(20±2)C、相對濕度

為(65±5)%的實驗室中干燥至28d齡期。干燥時試件應側立并應相

互間隔50mmo

在試件干燥至28d齡期前的(2~4)d,除測試面和與測試面相平行

的頂面外，其他側面應采用環氧樹脂或其他滿足本標準第4.3.3條要

求的密封材料進行密封。密封前應對試件側面進行清潔處理。在密封

過程中，試件應保持清潔和干燥，并應測量和記錄試件密封前后的質

量明和Wi,精確至0.1g。

密封好的試件應放置在試件盒中，并應使測試面向下接觸墊條，

試件與試件盒側壁之間的空隙應為(30±2)mm。向試件盒中加入試驗

液體并不得濺濕試件頂面。試驗液體的液面高度應由液面調整裝置調

整為（10士l）mm。加入試驗液體后，應蓋上試件盒的蓋子，并應記錄

加入試驗液體的時間。試件預吸水時間應持續7d,試驗溫度應保持為

（20±2）Co預吸水期間應定期檢查試驗液體高度，并應始終保持試

驗液體高度滿足（10±1）mm的要求。試件預吸水過程中應每隔（2~3>d

測量試件的質量，精確至0.1g。

當試件預吸水結束之后，應采用超聲波測試儀測定試件的超聲傳

播時間初始值t。,精確至O.lus。在每個試件測試開始前，應對超聲

波測試儀器進行校正。超聲傳播時間初始值的測量應符合以下規定：

首先應迅速將試件從試件盒中取出，并以測試面向下的方向將試

件放置在不銹鋼盤上，然后將試件連同不銹鋼盤一起放入超聲傳播時

間測量裝置中超聲傳感器的探頭中心與試件測試面之間的距離應為

35mmo應向超聲傳播時間測量裝置中加入試驗溶液作為耦合劑，且液

面應高于超聲傳感器探頭10mm,但不應超過試件上表面。

每個試件的超聲傳播時間應通過測量離測試面35mm的兩條相互

垂直的傳播軸得到。可通過細微調整試件位置，使測量的傳播時間最

小，以此確定試件的最終測量位置，并應標記這些位置作為后續試驗

中定位時采用。

試驗過程中，應始終保持試件和耦合劑的溫度為（20±2）C,防止

試件的上表面被濕潤。排除超聲傳感器表面和試件兩側的氣泡，并應

保護試件的密封材料不受損傷。

將完成超聲傳播時間初始值測量的試件按本標準第4.3.3條的

要求重新裝入試件盒巾，試驗溶液的高度應為（10土l）mm。在整個試

驗過程中應隨時檢查試件盒中的液面高度，并對液面進行及時調整。

將裝有試件的試件盒放置在單面凍融試驗箱的托架上，當全部試件盒

放人單面凍融試驗箱中后，應確保試件盒浸泡在冷凍液中的深度為

（15±2）mm,且試件盒在單面凍融試驗箱的位置符合圖4.3.5E勺規

定。在凍融循環試驗前，應采用超聲浴方法將試件表面的疏松顆粒和

物質清除，清除之物應作為廢棄物處理。

在進行單面凍融試驗時，應去掉試件盒的蓋子。凍融循環過程宜

連續不斷地進行。當凍融循環過程被打斷時，應將試件保存在試件盒

中，并應保持試驗液體的高度。

每4個凍融循環應對試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播

時間和超聲波相對動彈性模量進行一次測量。上述參數測量應在（20

土2）C的恒溫室中進行。當測量過程被打斷時，應將試件保存在盛有

試驗液體的試驗容器中。

試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播時間和超聲波相對動彈

性模量的測量應按下列步驟進行：

先將試件盒從單面凍融試驗箱中取出，并放置到超聲浴槽中，應

使試件的測試面朝下，并應對浸泡在試驗液體中的試件進行超聲浴

3mnino

用超聲浴方法處理完試件剝落物后，應立即將試件從試件盒中拿

起，并垂直放置在一吸水物表面上。待測試面液體流盡后，應將試件

放置在不銹鋼盤中，且應使測試面向下。用千毛巾將試件側面和上表

面的水擦干凈后，應將試件從鋼盤中拿開，并將鋼盤放置在天平上歸

零，再將試件放回到不銹鋼盤中進行稱量。應記錄此時試件的質量

Wn,精確至0.Igo

稱量后應將試件與不銹鋼盤一起放置在超聲傳播時間測量裝置

中，并應按測量超聲傳播時間初始值相同的方法測定此時試件的超聲

傳播時間匕“精測量完試件的超聲傳播時間后，應重新將試件放入另

一個試件盒中，并應按上述要求進行下一個凍融循環。

將試件重新放入試件盒以后，應及時將超聲波測試過程中掉落到

不銹鋼盤中的剝落物收集到試件盒中，并用濾紙過濾留在試件盒中的

剝落物。過濾前應先稱量濾紙的質量山，然后將過濾后含有全部剝落

物的濾紙置在(110±5)℃的烘箱中烘干24h,并在溫度為(20±2)℃、

相對濕度為(60土5設的實驗室中冷卻(60土5)mine冷卻后應稱量

烘干后濾紙和剝落物的總質量從，精確至0.Olgo

當凍融循環出現下列情況之一時，可停止試驗，并應以經受的

凍融循環次數或者單位表面面積剝落物總質量或超聲波相對動

彈性模量來表示混凝土抗凍性能：

達到28次凍融循環時；

試件單位表面面積剝落物總質量大于1500g/m2時；

試件的超聲波相對動彈性模量降低到80%時。

6.12限制膨脹率

6.12.1試驗步驟

用于成型試件的模型寬度和高度均應為100mm,長度應大于

360mmo

同一條件應有3條試件供測長用，試件全長應為355nm1,其中混

凝土部分尺寸應為1OOmmX1OOmmX300mm。

首先應把縱向限制器具放人試模中，然后將混凝土一次裝入試

模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現水泥漿，小泛氣泡為止，刮

去多余的混凝土并抹平;然后把試件置于溫度為20〃C土2C的標準養

護室內養護，試件表面用塑料布或濕布覆蓋。

應在成型121r16h且抗壓強度達到3MPa~-5MPa后再拆模。

測長前3h,應將測量儀、標準桿放在標準試驗室內，用標準桿校

正測量儀并調整千分表零點。測量前，應將試件及測量儀測頭擦凈。

每次測量時，試件記有標志的一-面與測量儀的相對位置應一致，縱

向限制器的測頭與測量儀的測頭應正確接觸,讀數應精確至0.001mm。

不同齡期的試件應在規定時間土lh內測量。試件脫模后應在lh

內測量試件的初始長度。測量完初始長度的試件應立即放入恒溫水槽

中養護，應在規定齡期時進行測長。測長的齡期應從成型日算起，宜

測量3d、7d和14d的長度變化。14d后，應將試件移人恒溫恒濕室

中養護，應分別測量空氣中28d、42d的長度變化。也可根據需要安

排測量齡期。

養護時，應注意不損傷試件測頭。試件之間應保持25nlm以上間

隔，試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。

各齡期的限制膨脹率和導人混凝土中的膨脹或收縮應力，應按下

列方法計算:

各齡期的限制膨脹率應按下式計算，應取相近的2個試件測定值

的平均值作為限制膨脹率的測量結果，計算值應精確至0.001%

式中：￡一所測齡期的限制膨脹率

L一所測齡期的試件長度測量值，單位為毫米(mm)

L一初始長度測量值，單位為毫米(mm)

L°一試件的基準長度，300mm

導人混凝土中的膨脹或收縮應力應按下式計算，計算值應精確至

0.OIMPa:

(7-

式中：。一膨脹或收縮應力(MPa)

〃一配筋率(%)

E—限制鋼筋的彈性模量，取2.0X10，MPa

￡一所測齡期的限制膨脹率(%)

6.13坍落擴展度

混凝土拌合物的填充性能試驗應按下列步驟進行：

應先潤濕底板和坍落度筒，坍落度簡內壁和底板上應無明水;

底板應放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住

兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置。

應在混凝土拌合物不產生離析的狀態下，利用盛料容器一次性

使混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動。

應采用刮刀刮除坍落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與坍

落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿鉛直方向勻速地向上快速提

起300mm左右的高度，提起時間宜控制在2s。待混凝土停止流動后,

應測量展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑呈垂直方向的直徑。自

開始人料至填充結束應在1.5min內完成，坍落度簡提起至測量拌合

物擴展直徑結束應控制在40s之內完成。

測定擴展度達500mm的時間(Tso)時，應自坍落度筒提起離開地

面時開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周

為止，應采用秒表測定時間，精確至0.IsoA.1.4混凝土的擴展度

應為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑

的平均值，測量精確應至1mm,結果修約至5mm。

應觀察最終坍落后的混凝土狀況，當粗骨料在中央堆積或最終擴

展后的混凝土邊緣有水泥漿析出時\可判定混凝土拌合物抗離析性不

合格，應予記錄。

6.14坍落擴展度與J環擴展度差值

6.14.1試驗步驟

自密實混凝土拌合物的間隙通過性試驗應按下列步驟進行：

應先潤濕底板、J環和坍落度筒，坍落度筒內壁和底板上應無明

水。底板應放置在堅實的水平面上，J環應放在底板中心。

應將坍落度筒倒置在底板中心，并應與J環同心。然后將混凝

土一次性填充至滿。

元應采用刮刀刮除坍落度筒頂部及周達混凝土余料，隨即將坍落

度筒沿垂直方向連續地向上提起300mm,提起時間宜為2s。待混凝土

停止流動后，測量展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向

的直徑。自開始入料至提起坍落度筒應在1.5min內完成。

J環擴展度應為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的

兩個直徑的平均值，測量應精確至1mm,結果修約至5innio

6.15離析率

6.15.1試驗步驟

應先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置上，

靜置15min+0.5mino

將方孔篩固定在托盤上，然后將盛料器上節混凝土移出，倒入方

孔篩;用天平稱量其m。,精確到1g。

倒人方孔篩，靜置120s士5s后，先把篩及篩上的混凝土移走，

用天平稱量篩孔流到托盤上的漿體質量叫,精確到1g.

混凝土拌合物離析率（SR）應按下式計算：

=—xlOO%

式中：SR—混凝土拌合物離析率（%）,精確到0.1%

|為一通過標準篩的砂漿質量（g）

m。一倒入標準篩混凝土的質量（g）

6.16粗骨料振動離析率

6.16.1試驗步驟

自密實混凝土拌合物的抗離析性跳桌減驗應按下列步驟進行：

應將自密實混凝土拌合物用料斗裝入穩定性檢測筒內，平至料

斗口，垂直移走料?斗，靜置Imin,用抹刀將多余的拌合物除去并抹平,

且不得壓抹。

應將檢測簡放置在跳桌上，每秒轉動次搖柄，使跳桌跳動25次;

應分節拆除檢測筒，并將每節筒內拌合物裝人孔徑為5mm的圓孔

篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細骨料，將剩余的粗骨料用

海綿拭干表面的水分，用大平稱其質量，精確到1g,分別得到

上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重叫、rib和uh。

粗骨料振動離析率應按下式計算：

e="3--x]00%

m

式中：工”一粗骨料振動離析率1%）,精確到0.1%

m一三段混凝土拌合物中濕骨料質量的平均值（g）

加一上段混凝土拌合物中濕骨料的質量（g）

叫一下段混凝土拌合物中濕骨料的質量（g）

6.17干縮性

6.17.1試驗步驟

干縮率試驗以三個試件為一組。混凝土的拌合、成型按T0551

的規定進行。

如果采用預埋測釘，將干凈的測釘安置在試模兩頭端板的中心孔

中。成型試件的過程中，應防止測釘脫落。試件成型后送養護室養護，

約2h%h后抹平表面,并防止水珠滴在試件表面。試件應帶模養護IcT

2d（視當時混凝土實際強度而定）。

如果采用后埋測釘,成型試件后,試件應帶模養護ld~2d（視當時

混凝土實際強度而定）O拆模后,立即用環氧樹脂或其它化學粘結劑加

固軸心測釘。

試件應在3d齡期（從攪拌混凝土加水時算起）從標準養護室取

此并立即移入干縮室內測定初始長度（含測頭）。初始長度應重復測

定三次,取算術平均值作為基準長度的測定值。

從移入干縮室日起計算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、

180d測定試件的長度。

測量前應先用標準桿校正儀器的零點，并應在半天的測定過程中

至少校核「2次（其中一次在全部試件測讀完后）o如復核時發現零點

與原值的偏差超過土0.01mm,應調零后重新測定。

試件每次在收縮儀上放置的位置、方向應保持一致。為此，應在

試件上標明相應的記號。試件在放置及取出時應仔細，不能碰撞表架

及表桿，否則應重新校核零點。每次讀數應重復3次。

試件經測長和稱量后,將底面架空置于不吸水的硬質網格墊板上,

連同墊板放在試件架上,試件之間的間距應不小于30mmo

注:濕試件和干試件應分開儲存。

需要測定混凝土自收縮的試件，在3d齡期時從標準養護室取出

立即密封處理。密封處理可采用金屬套或蠟封，采用金屬套時試件裝

人后應蓋嚴焊死,不得留有任何縫隙。外露的測頭周圍應用石蠟封堵。

蠟封時至少應涂蠟3次，每次涂蠟前應用浸蠟的紗布裹嚴,蠟封完畢

后應套塑料布。

收縮試驗期間，試件應無質量變化，在180d內質量變化不超過

10g,否則無效。

6.17.2計算方法

S/=XOI-XHX100

L()

式中：Sd一齡期d天的混凝土干縮率(%)

L。一試件的測量標距，等于混凝土試件的長度(不計

側頭凸出的部分)減去2倍側頭埋入深度(mm)

Xw一試件的初始長度(含側頭)(mm)

人一齡期t天時干縮長度測值(含測頭)(mm)

取3個試件干縮率的算數平均值作為實驗結果，干縮率計算精確

至0.0001%

6.18泌水率

6.18.1實驗步驟

泌水試驗應按下列步驟進行：

用濕布潤濕容量筒內壁后應立即稱量，并記錄容量筒的質量。

混凝土拌合物試樣應按下列要求裝人容量筒，并進行振實或插搗

密實，振實或搗實的混凝土拌合物表面應低于容量筒筒口30mm士3mm,

并用抹刀抹平。

混凝土拌合物坍落度不大于90nlm時，宜用振動臺振實，應將混

凝土拌合物一次性裝人容量筒內，振動持續到表面出漿為止，并應避

免過振。

混凝土拌合物坍落度大于90mm時，宜用人工插搗，應將混凝土

拌合物分兩層裝人，每層的插搞次數為25次;搗棒由邊緣向中心均勻

地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插

透本層至下一層的表面;每一層搗完后應使用橡皮錘沿容量筒外壁敲

擊5次,10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見

大氣泡為止

自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。3應將簡

口及外表面擦凈，稱量并記錄容量筒與試樣的總質量，蓋好筒蓋并開

始計時。

在吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使容量簡保持水

平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子;室溫應保持在20℃

±2℃o

計時開始后60min內，應每隔lOmin吸取1次試樣表面泌水:

60min后，每隔30min吸取1次試樣表面泌水，直至不再泌水為止。

每