郁金香?上城1#、2#及7#樓高層

混凝土工程

施

工

方

案

審批：__________

四川盛源建筑安裝工程企業

年月日

目錄

第一章、工程概況........................................................

第二章、編制根據........................................................

第三章、施工布署........................................................

第四章、施工準備........................................................

第五章、施工措施........................................................

第六章、質量規定........................................................

第七章、質量通病及防止措施.............................................

第八章、安全文明施工保證措施...........................................

第九章、應急措施.......................................................

第十章、冬季施工及養護措施........................................

第一章工程概況

射洪縣安得房地產開發有限責任企業投資實行口勺“郁金香?上城”一期工程，項目

位于射洪縣城北，工程東面緊鄰城北2小區，南面為被征用農田，西邊緊臨濱江路，北

邊為蟠龍路，整塊場地原多為空地，局部為IU建筑物拆遷場地。施工重要出入口設在蟠

龍路中段處。

項目總用地面積為32456平方米，總建筑面積18萬平方米，一期項目為1#、2#、7#

樓為框架剪力墻構造，建筑面積分別為16368.6平方米、17815.4平方米、42613.68平

方米，1#、2#樓為地下負一層，地上27+1層，7#樓為地下負二層，地上26層。

第二章編制根據

1、施工圖紙及施工組織設計

2、重耍規范、規程：

(1)、混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-2023

(2)、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95

(3)、建筑工程冬季施工JGJ104-97

3、各部位混凝土詳細狀況:

(1)、基礎墊層C15

(2)、地下室基礎均為獨立柱基加抗水板，混凝土強度等級為C30,地下室底板、外

墻、頂板室外部分、水池側壁、獨立基礎均采用抗滲混凝土，抗滲等級為P8。根據本工

程的實際狀況確定本工程筏板混凝土澆筑按設計后澆帶分區進行。

(3)、后澆帶：高于對應位置一種等級，摻有膨脹劑的碎；

(4)、樓層上的梁板摟梯：C30；

(5)、框架柱C30—C60不等，詳細設置詳見施工圖；

(5)、構造柱及圈梁等構造部位C20。

第三章施工布署

本工程采用商品碎，各施工部位均采用泵送，必要時采用汽車泵送。根據現場實際

狀況，結合目前施工日勺詳細狀況，考慮碎日勺一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運送

車輛日勺站位及運行路線，選擇布設一臺混凝土輸送泵進行混凝土澆注，保證碎的分區澆

筑作業。各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同步做好各方面協調工作。

碎分項工程是本工程非常重要日勺一種分項工程，是工程質量優劣的一種重要環節，

因此一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制原則進行精心施工。

1、澆筑重要施工機具安排

(1)施工機械及布置；

在基礎正南方向設置攪拌站，采用地泵對各樓層位進行輸送。

(2)混凝土的運送:

混凝土澆筑盡量選舉在氣溫相對較低的天氣開始進行，根據泵送能力及現場實際狀

況，地泵每小時泵送混凝土按30~50m'。

(3)、碎振動棒：

在碎出料處布置振動棒4根。

五、施工人員安排

(1)混凝土振搗人員

一臺振動器安排1名振動手，共需4名振動手。

(2)放下料及安拆泵人員：3

(3)收光4人，電工2人。

(4)鋼筋看護2人，模板看護2人。

第四章施工準備

一、技術準備

1、熟悉圖紙，掌握每個部位的碎標號及技術規定，懂得每次澆筑的校方量；

2、澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢查鋼筋保護

層墊塊與否墊好，鋼筋保護層墊塊與否符合規范規定；

3、模板的預檢工作已完畢，模板標高、位置、尺寸精確符合設計規定，支架穩定和

模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范規定；

4、提前配置測量儀器,在碎工作面位置測量H-500標高水平點并用紅油漆標注在墻

及柱鋼筋上。

5、鋼筋及水電隱蔽工作已經完畢，并核算預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定

狀況無誤，待鋼筋及水電隱蔽險收合格后:

6、混凝土澆筑前，辦理好有關部位日勺隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。假如混凝

土澆灌量大，必須晝夜捋續施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。

7、對參與底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工措施及施工程

序。對重點部位單獨交底，設專人負貢，做到人人心中有數；

8、提前理解商品稅訂貨協議，由施工辦按照協議提供詳細供應時間，特殊規定如抗

滲、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及防止碎堿集反應所提供的資料等。

9、每次碎澆筑施工時所需日勺工具齊全，用電設備進入施工面；

10、注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。做好碎澆筑收面后12h內保溫養護準備

工作。

二、施工機械

根據現場狀況，所需機械如下表：

序號名稱單位數量

1插入式振搗棒根4

2潛水泵臺2

3全站儀臺1

4水準儀臺2

5碘鋪燈盞10

三、施工用電

現場配置日勺維修電工，對碎澆筑過程的用電狀況進行動態觀測，隨時防止也許產生

H勺斷電等隱患。

四、施工縫的重要措施

本工程一般狀況下不許留設施工縫，后來澆帶作為每次澆筑段；每次施工段的混凝

土必須一次持續澆筑，如發生意外狀況，混凝土不能持續施工，應將施工縫留設在跨中

1/3范圍內。

施工縫均采用鋼管（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混

凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割已保證施工

縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤,

施工縫處理必須待校強度到達1.2Mpa后進行。

在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗潔凈，在水平縫上日勺任何浮漿或

浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的措施刷掉，噴走。

在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在施工縫處鋪一層50nlm厚1:2水泥

砂漿。

第五章施工措施

一、施工工藝

鋼筋、模板、預埋件、水電等預埋驗收一作業準備一混凝土攪拌運送一布料一混凝

土澆筑與振搗一混凝土表面找平壓實（至少兩次抹面）一輸送泵日勺清洗拆除一拉毛一混

凝土養護。

二、碎的澆筑及振搗

1、碎入場后應及時檢測其坍落度，不符合規定時應停止使用或由攪拌站進行二次攪

拌。超過規定時間的碎不能使用，嚴禁在驗中隨意加水。

2、碎自泵管口下落的自由落高度不得超過2m,如超過2m時采用加長軟管和串筒

措施。

3、澆筑碎時應分段分層持續進行，澆筑層高度應根據校供應能力，一次澆筑方量，

碎初凝時間、構造特點、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25

倍。

4、使用插入式振搗器應快插慢拔，查點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺

漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用的1.25倍（一般為300~400mm）0振搗

上一層時應插入下層5Toem,以使兩層碎結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模

板。

5、澆筑稅應持續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層校初凝之

前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間按施工縫處

理。

6、澆筑校時派專人觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或

堵塞狀況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的能初凝前修整完好。

7、碎澆筑應避開雨天施工，如突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。

三、地下室底板碎澆筑

1、對預拌碎廠家及施工有關人員進行書面技術交底，交底內容中應包括碎每小時供

應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度。

2、碎入場后應及時檢測其坍落度，不符合規定時應停止使用或由攪拌站進行二次攪

拌。

3、碎應分層分塊持續澆筑，不留施工縫。分層措施可分為斜向分層或階梯狀分層兩

種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度及碎各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原

則。

4、碎澆筑完畢，表面秘水己處理，經刮桿刮平后用木抹找平，二次振搗用平板振搗

器或振搗棒滾動滾動振搞，表面用木抹壓實。當碎表面用手按有明顯印痕但下沉量不大

時即可進行二次除毛壓實。二次抹壓時不可在碎表面灑水進行，而應將碎內部漿液擠壓

出來，用來表面碎濕潤扶壓。

5、控制溫度和收縮裂紋的技術措施

①選用低，中水化熱的水泥品種配制碎，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等；

②充足運用佐日勺后期強度，減少每立方米碎中水泥用量。根據試驗每增減10kg水

泥，其水化熱將使校對應溫度升降1℃.

③使用粗骨料，盡量選用粒經較大，級配良好的粗骨料；慘加粉煤灰等摻合物、或

參入對應的I減水劑，改善和易性，減少水灰比，以到達減少水泥用量、減少水化熱的I目

H勺。

④在碎澆筑之后，做好碎的保溫保濕養護，緩緩降溫，充足發揮徐變特性，減少溫

度應力。

⑤采用長時間養護，本工程底板養護按14天考慮，在養護其間碎表面一直采用保

溫覆蓋措施。

⑥加強測溫管理，實行信息化管理,隨時控制的內的溫度變化，內外溫差控制在25℃

以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使碎的溫

度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫日勺出現。

四、柱的砂澆筑

1、澆筑前底部應先墊一層5?10cm厚與碎配合比相似的減石子碎，碎應分層澆筑振

搗，使用振搗器每次厚度小小小于50cm,振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。

2、澆筑柱與梁板世時，先澆筑柱碎，因柱的碎標號高于梁板碎，因此在柱與梁板交

接處采用鋼絲網將其分隔，必須保證柱碎標號。梁板在柱碎初凝之前澆筑，保證各部位

碎強度符合規定。當出既有柱上有空調擱板或飄窗等吊模時，采用鋼絲網將其分隔，并

且先澆筑吊模部分。

3、澆筑完畢后，應及時將伸出n勺搭接鋼筋整頓到位。

五、梁、板砂澆筑

1、梁板應同步澆筑，澆筑措施應由一端開始月“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高

分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板時校一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁

板股澆筑持續向前進行。

2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二

層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁

底及梁側部位要振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的碎澆筑，且最大顆粒粒

徑

不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4,。并用小直

徑振搗器振搗。

4、澆筑板碎口勺虛設厚度應略不小于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚

板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查佐厚度，振搗完畢后先用趕

尺刮平，然后用抹子抹平壓實，待稅強度到達初凝前，進行二次壓實，用抹子拍打碎表

面直到泛漿，用力槎壓平整。澆筑板碎時不容許用振搗棒鋪設碎。

5、頂板砂澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找半邊測量，尤其注意墻、

柱根碎表面找平，為模板支設發明條件。

六、墻體論澆筑

1、墻體澆筑碎前，先在底部均勻澆筑5?10CM厚與墻體碎同配比減石子砂漿，并用

鐵楸入模，不應用料斗直接灌入模內。

2、澆筑墻體碎應持續而進行，間隔時間不得超過碎口勺初凝時間，每層澆筑厚度按照

規范H勺規定實行，因此必須預先安排碎下料點位置和振搗器操作人員數量。

3、振動棒移動間距不不小于40CM,每一振點的延速時間以表面泛漿為度，為使上下

層碎結合整體，振搗器應插入下層校5?10cm。振搗時注意鋼筋密度及洞口部位，為防止

出現漏振，須在洞口兩側同步振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口日勺洞底模板應開口，

并在此處澆筑振搗。

4、碎墻體澆筑完畢后，將上口甩出H勺鋼筋加以整頓，用木抹子按標高線將墻上表面

找平刮花。

七、樓梯碎澆筑

樓梯段碎自上而下澆筑，先振實底板碎，到達踏步位置時再與踏步碎一起振搗，不

停持續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

所有澆筑的碎樓板應當拉毛，拉毛時應當順一種方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響碎表

面的感觀。

八、后澆帶砂澆筑

1、后澆帶使用鋼絲網進行支擋，支模時，先對碎剔毛清洗，在碎澆筑之前清除雜物

并進行濕潤，并應刷與做成分相似日勺水泥砂漿。

2、后澆帶新舊砂接茬部位采用設置企口的防水措施，安設BW—S型膨脹止水條。

3、施工后澆帶在構造封頂后，使用C35日勺無收縮碎填灌密實，并加強養護，基礎及

側墻應在±0.000如下砂工程完畢60天后再用摻膨脹劑的c35微膨脹碎澆筑。澆筑后加

強碎養護，防止新老碎之間出現裂紋，

九、瞼養護

碎澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數應能保持碎有足夠口勺濕潤狀態，養護

時間不低于7天,其中有抗滲規定的不低于14天。

底板性養護采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養護措施。

十、季節性施工

1、冬季施工：冬季施工時應編制冬季施工方案，對原材料的選擇以及摻量、碎日勺攪

拌、運送以及澆筑、養護作出對應規定，應對碎攪拌車進行保溫。

2、雨季施工：雨季施工時，攪拌站應及時測定沙石含水率，保證碎配合比的精確性。

雨季施工前準備足夠防護材料防止新澆碎遭受雨淋。

十一、碎拆模

1、不承重日勺側模，應在碎強度能保證其表面及菱角不應拆模而受損壞，方能拆除，

嚴禁水電專業分企業任意剔打開洞開槽。

2、承重口勺模板應在論到達下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的比例率計算）:

構造類型構造跨度（m）按設計的碎強度原則值時百分率（％）

構件類型構件跨度（m）到達設計的碎立方體抗壓強

度原則值日勺百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、殼W8275

>82100

懸挑構件—二100

十二、試塊制作

1、一般碎試塊的留置：

①每工作班的同一配合比局限性100m3時；取樣不得少于一次。

②當一層持續澆筑超過1000m3時，同配合比的碎每200m3取樣不得少于一次。

③每一樓層、同一配合比，取樣不得少于一次。

④冬季施工時應增留不少于兩組同條件養護試塊，分別用于檢查碎冬季施工轉常溫

28天強度以及確定性到達抗凍臨界強度時間。

2、抗滲碎試塊的留置：

①同一磅強度等級、抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相似，每單位工程不得

少于兩組抗滲試塊(6個試塊)。

②持續澆筑稅每50Gm3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。

③留置抗滲試件H勺同步需留置抗壓強度并應取同一盤碎拌合物中。

3、取樣措施及數量

用于檢查構造構件碎質量的試件，應在碎澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的

拌合物應從同一車運送的碎中取出，并應在卸料過程卸料收11/4?3/4之間取樣，每次取

樣應至少留置一組原則養護試件，同條件養護口勺留置組數應根據實際需要確定。

4、構造實體同條件養護的留置：

構造實體同條件養護試件應在碎澆筑入模處見證取樣。同一強度等級H勺同條件養護

試件日勺留置數量不適宜少于1()組，以構成按記錄措施評估碎強度日勺基本條件；留置數量

不應少于3組，是為了按非記錄措施評估碎強度時，有足夠的代表性。一般狀況下，當

逐日合計養護溫度到達600℃.d時，由于基本反應了養護溫度對硅強度增長的影響。同條

件養護試件強度與原則養護條件下28天齡期的試件強度之間有很好日勺對應關系。當氣溫

為0C.及如下時，不考慮碎強度的增長，與此對應日勺養護時間不計入等效養護齡期。當

養護齡期不不小于14天時，碎強度尚處在增長期；當養護齡期超過60天時，碎強度增

長緩慢，故等效養護齡期口勺范圍宜取在14天?60天，詳細數量及部位見試驗計劃。

十三、構造實體鋼筋保護層厚度檢查

鋼筋保護層厚度檢查口勺部位和構建數量，應符合下列規定：

1、鋼筋保護層厚度險查的構造部位，應由監理甲方、施工等各方根據構造構件的重

要性共同選定；

2、對梁類、板類構件，應各抽取構件數量曰勺2%且不少于5個構件進行檢查；對于

懸挑構件梁類，板類構件所占比例均不不不小于50%。對選定日勺板類構件，應抽

取不少于6根縱向鋼筋日勺保護層進行檢查。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測

量1點。

3、鋼筋保護層厚度檢查時，縱向鋼筋保護層厚度的容許偏差，對梁類構件為+10mm,

-7mm；對板類構件為+8mm,-5mm。

4、對梁類、板類構件縱向鋼筋日勺保護層應分別進行驗收。構造實體鋼筋保護層厚度

驗收合格應符合下列原則：

①當所有鋼筋保護層厚度檢查的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度口勺檢查

成果判為合格；

②當所有鋼筋保護層厚度檢查的合格率不不小于90%不小于80%時，可再抽取相

似數量日勺構件進行檢查，當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層

厚度的檢查成果仍可判為合格；詳細部位和數量見試驗計劃。

十四、泵送研規定：

1、必須有完善日勺調度系統和裝備，根據施工狀況指揮混凝土日勺攪拌與運送，減少

停滯時間。

2、固定泵（地泵）場內運送與布料：

受料斗必須配制孔徑為50mmX50mm口勺振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料

斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。

泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水

泥漿或1：1?1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。

開始泵送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可以逐漸加緊，并轉入

用正常速度進行持續泵送。碰到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推進多

次，以防堵管。

泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。

泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相稱于5倍落差長度的水平配

管，若與上水平線傾斜度不小于7。時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限,

下斜管無法按上述規定長度設置水平配管時，可用彎管或軟管替代，但換算長度仍應滿

足5倍落差規定。

沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mmX100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，

應搭設寬度不不不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應直接鋪

設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的I架子上。

泵送將結束時，計算混凝土需要量，并告知混凝土攪拌站，防止剩余混凝土過多。

混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推進清洗球清洗，壓力不超過

0.7MPao措施是先安好專用清洗管，冉啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸

送管判斷混凝土與否靠近排空。管道拆卸后按不一樣規格分類堆放備用。

泵送中途停歇時間不應多于60min,如超過60min則應清管。

泵管混凝土出口處，管端距模板應不小于500mmo

盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。

只容許使用軟管布料，不容許使用振動器推趕混凝土。

在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四面均勻布料。

加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時聽泵排除故障。

混凝土口勺自由落距不得不小于2m。

混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合

現行《一般混凝土拌合物性能試驗措施原則》(GB50080—2023)有關規定。

一般混凝土實測H勺坍落度與規定坍落度之間H勺偏差應不不小于±20mm。

第六章質量規定

1、碎所用歐I水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合

格證及有關試驗匯報。

2、碎H勺養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范及本方案口勺規定。

3、碎強度H勺試件取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

4、碎振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾砂等缺陷。

5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時處理，同步設置專人看鋼筋、模板。

6、澆筑前由生產部門常常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時告知攪拌站。

如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護措施。如：己澆完的碎表

面用薄膜覆蓋，正在澆筑日勺部位采用搭設防水棚。

7、澆筑時要有專人指揮，切忌“天女散花”，分派好清理人員和抹灰人員。樓板必

須刮平。

現澆構造尺寸容許偏差和檢查措施;;

項目容許偏差（mm）檢查措施

軸線位置基礎15鋼尺

獨立基礎10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高叁5mX經緯儀、吊線、鋼尺

工5m10

全高（H）H/1000且至30經緯儀、鋼尺

標局層局±10水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺

電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0經緯儀，鋼尺

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經緯儀、鋼尺

表間平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋設中心線預埋件10鋼尺檢查

預埋螺栓5

預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

第七章質量通病及防止措施

序名現象產生原因防止措施處理措施

號稱

1蜂險構造1、險配合比不妥，或沙、石子、水泥材料1、認真設計、嚴格控制碎1、小蛭窩洗刷潔凈后，用1:2

窩局部出加水量計量不準、導致砂漿少，石子多。配合比。常常檢查，做或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；

現疏松、2、碎攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性到計量精確2、較大蜂富：剔去蜂窩處微弱

砂漿少、差，振搗不密實2、瞼拌合均勻，塌落度適松散顆粒，洗刷潔凈后支模用

石子多，3、下料不妥或下料過高未設串筒使石子砂小高一?種強度等級的細石粒仔

石子與漿離析3、論下料高度超過2m時細填塞搗實

石子間4、碎未分層下料，振搗不實或漏振，或振加串筒或溜槽3、較深蜂窩：如清除困難，可

形成空搗時間不夠。4、澆筑碎分層下料，分層埋壓漿管、排氣管、表面抹砂

隙類似5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失搗固，防止漏振：漿或澆灌碎封閉后，進行水泥

蜂窩狀6、鋼筋較密，使用的石子過大或塌落度過5、基礎、柱、墻根部在下壓漿處理

的窟隆小部澆完間隙沉實

7.基礎，柱增根末梢加間隙就繼續灌上層后再澆上部任，防止出

碎，導致水泥漿流失。現“料脖子”

2麻險局部1、模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除1、模板表面清洗潔凈，不表面作粉刷的不作處理，在麻面部

面表面出潔凈，拆模時碎表面補粘壞；得粘有干硬水泥砂漿等位澆水充足潤濕后，用原碎配合比

現缺漿2、模板未澆水顯潤或濕潤不夠，構件表面雜物去石子砂漿，將麻面抹平壓光

和許多碎的水分被吸去，使碎失水過多出現麻2、澆灌險之前模板澆水濕

小凹點、面潤，模板縫隙，用粘膠

麻點3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿帶、膩子等堵塞嚴密，

4、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或至排除氣泡為止。

失效，能表面與模板粘結導致麻面。

5、碎振搗不實.氣泡未排出，停在模板表

面形成麻點。

3孔險構造1、在鋼筋較密B勺部位或預留孔洞和預埋件1、在鋼筋密集處及復雜部將孔洞周圍的散碎和軟弱漿膜剔

洞內部有處，碎下料被喝住，未振搗就繼續澆筑位，采用高一級標號的除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的

尺寸較上層碎。細石碎澆灌，在模板內模板，灑水充足潤濕后用高強度細

大的空2,碎離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑充斥，認真分層振搗密石碎仔細澆灌、搗實。

隙，局部漿又未進行振搗。實或配人工搗固

沒芍碎3、碎一次下料過多過厚、下料過高，振動2、預留孔洞，兩側同步下

或蜂窩器振動不到，形成松散孔洞。料，側面加開澆灌口，

尤其大，4、險內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，粒旃防漏振

鋼筋局被卡住3、沙石中混有黏土塊、模

部或所板工具等雜物掉入險

有裸露內，及時清除潔凈

4漏碎內部1、澆灌碎時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊1、澆灌碎時，保證鋼筋位1、表面漏筋：刷洗潔凈后，在表

筋主筋、副太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露置和保護層厚度對H勺，面抹1:2.5水泥砂漿，將充斥

筋或箍2、構造構件小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋并加強檢查。漏筋部位抹平。

筋裸露上使水泥砂漿不能充斥鋼筋周圍，導致2、綱筋密集時，選用合適2、漏筋較深：剔去微弱校和突出

在構造漏筋粒徑R勺石子，保證碎配顆粒，洗刷潔凈后，用比本來

構件表3、砂配合比不妥，產生離析，靠模板部位合比精確并有良好的和高一級的細石碎填塞壓實。

面缺漿或模板漏漿易性

4、碎保護層太小或保護層處在碎漏振或振3、澆灌碎時澆灌高度不小

搗不實，或振動棒碰擊鋼筋或踩踏鋼筋，于2m時，用串筒或輸

使鋼筋位移，導致漏筋槽進行下料，以防止離

5、模板未澆水潤濕，吸水粘結或脫模過早，析。

拆模時缺棱，掉角，導致漏筋4、模板充足潤濕并認真堵

好縫隙

5、險振搗時嚴禁碰擊鋼

筋，在鋼筋密集處，可

用刀片或振動棒進行振

搗

6、操作時，防止踩踏鋼筋，

如有探彎或脫扣等即時

調整

7、保護層必須任振搗密實

8、對的掌握脫胎換模時

可，防止過早拆模，碰

壞棱角

5縫碎內成1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表1、認真按有關規定處理施1、縫隙夾層不深時，可將松散碎

隙層存在面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱校工縫及變形縫表面剔掉，洗刷潔凈后，用1:2.或1:2.5

餓水平或層并未充足潤濕，就澆灌碎。2、接縫處鋸削等雜物清理水泡砂漿填坎密實

、垂直H勺2、施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除潔凈并沖洗。2、縫隙較深時，清除松散部分和

夾松散砂或清除不潔凈3、澆灌高度不小于2m者內部夾雜物,用壓力水沖洗潔凈后

層3、吩澆灌高度過高，未設串筒、溜槽，導搭設串筒或輸槽支模,強力灌細石碎或表面封閉后

致校離析e底層交接處未灌接縫砂漿，4、接縫處先澆筑5Toem進行壓漿處理

接縫處碎未很好振搗。厚的水泥砂漿

6缺構造或1、模板未充足澆水潤濕或潤濕不夠1、模板在澆筑砂前要充足1、可將該處松散碎剔掉，沖洗潔

棱構件邊2、碎澆筑后養護不好，導致脫水，強度低潤濕，凈后,視損壞程度用1:2或1:2.5

掠角處碎或模板吸水膨張將邊角拉裂，拆模時棱2、碎澆筑完畢后要充足養水泥砂漿抹補，或支模用高標號的

角局部掉角被粘掉。護細石險搗實補好，認真養護

落不規3、施工時氣溫低且拆模過早。3、拆模的條件是碎強度必

則，棱角4、拆模時邊角受外力或重物碰撞須到達l.2pa以上

有缺陷4、拆模時注意保護棱角，

防止重物碰撞

7表險表面1、駐澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未1、嚴格按照施工規定操作，

面凹凸不用抹子找平壓光，導致表面粗糙不平澆灌碎后根據標高水平控制

不平、或板2、模板支撐體系穩固性差，施工時導致模線用抹子找平壓光拉毛

平?厚薄不板局部下沉；2、終凝后澆水養護

整一，表面3、碎未到達一定強度，上人操作或運料，3、模板及支撐體系必須要有

不平使全面出現陷不平或印痕足夠的強度、剛度和穩定性，

支撐必須在結實的地基上

4、加強檢行，瞼強度.2pa以

上才容許上人操作。

8險同批皎1、水泥過期或受潮，活性減少，沙石級配1、碎的多種原材要有合格當險強度偏低時，可用飛破損

強試塊的不好，含水量高，雜物多，外加劑使用證和材質書措施來測定構造碎實際強度，如仍

度抗壓強不妥，摻量不精確