混凝土結構監理職責細則

混凝土結構監理職責細則

一、工程概況

主要闡述本工程專業特點（包括地基與基礎結構類型、主體

結構類型等），設計要求（包括安全等級、混凝土結構裂縫控制等

級等），本工程質量控制的重點、難點等。

二、工程監理目標

2.1進度目標：項目總工期天，從年月日至年月日；專業施

工工期天，從年月日至年月日。

2.2質量目標：本工程《監理規劃》列出的專業質量控制要

求。

2.3投資目標：以《工程施工承包合同》中所列的專業投資

目標，靜態投資控制在萬元。

三、監理控制依據

1.《砌體結構設計規范》（2002年局部修訂）GB50003-2001；

2.《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002；

3.《混凝土結構設計規范》GB50010-2002；

4.《建筑抗震設計規范》GB50011-2001；

5.《鋼結構設計規范》GB50017-2003；

6.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；

7.《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；

8.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；

9.《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001；

10.《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；

11.《組合鋼模板技術規范》GB50214-2001；

12.《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002；

13.《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002：

14.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001；

15.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)；

16.《屋面工程技術規范》GB50345-2004；

17.《建設工程工程量清單計價規范》GB50500-2003；

18.《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)；

19.《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002；

20.《建筑樁基技術規范》JGJ94-94；

21.《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003；

22.《中華人民共和國工程建設標準強制性條文一房屋建筑部

分》(2002年版)；

23.經審批的該工程主體結構施工圖紙、說明及地質勘探等

有關資料;

24.該工程有關合同、文件及技術資料；

25.本地區現行的有關預算、結算定額及文件；

26.經審批的主體結構工程施工組織設計；

27.經審批的《監理規劃》。

四、監理控制工作內容

1.審查該工程主體結構工程施工組織設計；

2.檢查混凝土工程的軸線與標高；

3.檢查模板、鋼筋制作安裝質量，參加隱蔽工程驗收：

4.檢查商品混凝土及其澆搗質量；

5.檢查現澆結構工程施工質量；

6.參加混凝土結構子分部及分項工程質量評定和驗收。

五、監理組織

六、施工前準備

施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目

標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工準

備工作同樣要做好監督管理。

6.1技術準備

對混凝土結構工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單

位完成以下資料的準備、熟悉工作。

1.設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交

底;

2.現場的測量基準點資料；

3.施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；

4.核查混凝土結構施工現場和施工項目的質量管理體系和質

量保證體系。要求施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程

質量控制。對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標準。

健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織

設計和施工技術方案應經審查批準。

5.審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工

組織設計和施工技術方案是否按程序畝批，是否根據本工程實際

特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計

劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確

的規定和相應的措施。

6.測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面

標高變化較多，應對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測

量放線的儀器是否年檢有效。

測量工作的技術準備措施：軸網定位的坐標化工作，本工程

軸網較復雜，我們對該軸網進行數字化即坐標化，以便用全站儀

進行測量復核的統一性。

6.2技術管理

施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的

重要環節；專業監理工程師要根據施工工藝、施工組織設計和施

工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，

不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。

同時，施工組織設計、施工方案畝查要求：首先應該安全可

行、經濟合理、施工方便，有可靠的保證工程質量的技術和組織

措施；施工組織設計應體現出施工企業現場質量管理水平和質量

保證體系，管理的目標應明確，保證的措施應有效。本工程中要

求編制的施工方案主要有：土方開挖方案、人工挖孔樁施工方案、

基坑圍護方案、總的施工組織設計（包括主體工程、裝飾工程、

垂直運輸施工方案等）。

6.3材料準備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人

員是否同意材料在本工程使用要明確盲核意見。同時要對進場材

料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出

試驗結果前材料不得用于本工程。

6.3.1模板

模板及其支架，施工單位應根據工程結構形式、荷載大小、

地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，監理人員對

施工單位對施工單位選擇的模板應進行檢查。模板及其支架應具

有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的

重量、側壓力以及施工荷載。本工程混凝土結構大部分為清水混

凝土結構，施工單位采用的木模板、鋼模板，監理人員應根據下

列要求對模板材料進行檢查控制以滿足設計要求的效果。

1.木模板的材料要求

木模板所用的材質不宜低于III等材。木材上如有節疤、缺

口等疵病，在拼模時應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分

可放在模板的反面，廢爛木楊不可用作龍骨，使用九夾板時，出

廠含水率應控制在8%"16%,單個試件的膠合板強度20.70MPo

2.組合鋼模板的材料要求

鋼模板一般應采用Q235鋼板制作，厚度為2mm、2.5mm、

2.8mm,寬度模數為50mm,長度模數為150mm。鋼模板應能縱向、

橫向連接。鋼模板在使用中不應隨意開孔，如需開孔用后應及時

修補，鋼模板板面應保持平整不翹曲，尤其是邊框應保持平直不

彎曲，使用中有變形的應及時整修。

配件連接件有U形卡、L形插銷、緊固螺栓、對拉螺栓、扣

件等。除U形卡用30號圓鋼外，其他均用Q235圓鋼和鋼板。

規格除對拉螺栓和扣件按設計要求選用外，其他均采用612。

配件支架有木支架和鋼支架。支架必須有足夠的強度、剛度

和穩定性。支架應能承受芯澆注混凝二的重量、模板重量、側壓

力，以及施工荷載。

3.其他

本工程不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑,

嚴禁使用廢機油作隔離劑。

泵送混凝土對模板的要求與常規作業不同，施工單位必須通

過混凝土側壓力計算，采取增強模板又撐，對銷螺栓必須加密、

截面加大，應適當減小圍楝間距或增大圍楝截面等措施，防止模

板變形。

6.3.2鋼筋

1.檢查產品合格證和出廠檢驗報告：

鋼筋進場時，監理人員應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告，

作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規格、型號、化學成分、

力學性能等，必須滿足設計要求，符合現行國家標準的規定。

2.檢查進場復試報告：

進場復試報告是有資質的試驗室對監理見證人員見證取樣的

鋼筋檢驗的結果，此結果是作為判斷材料能否在工程中使用的依

據。

鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量符合有關

標準規定的鋼筋，方可用于本工程。

檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。由于工

程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的

進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場

檢驗數量有規定的，應按標準執行；若有關標準中只有對產品出

廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確

定：

1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分

為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；

2）當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時,

應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；

3）對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場

的鋼筋處理。

3.進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直

徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行

標識，防止混用。

4.鋼筋進場時和使用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、

無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

5.檢查現場復試報告時，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計

要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列

規定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于

1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

6.在鋼筋分項施工過程中，若發現鋼筋脆斷、焊接性能不良

或力學性能顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼

筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處

理。

7.鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的

品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋

代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合下列規定：

1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的

原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規范中有關間距、錨固

長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應符合第1）條規定，

不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，

不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。

3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重

新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。

6.3.3混凝土

本工程混凝土采用預拌商品混凝土，在商品混凝土供應前，

監理人員應協同業主代表、施工單位有關人員對生產廠家的生產

資質、營業執照、生產和供應能力，試驗室的資質等進行檢查，

并對生產用原材料進行抽樣試驗，各項內容均符合要求后方同意

其生產供應混凝土于本工程。

在檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應

查看混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現行國家標準《混凝

土結構設計規范》GB50010和設計的要求。

混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于

水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量若設計有要求時根據設

計要求，設計沒要求時應通過試驗試配確定。

混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》

JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求

進行配合比設計。混凝土配合比，由試驗室根據工程特點、組成

材料的質量、施工方法等因素確定。票送混凝土還應考慮泵送的

垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，必須

符合GB50204的規定。

1.水泥：配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級

別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應對其強度、安定性及其

他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定才準使用。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬

硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

檢查數量按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號

且連續進場的水泥，袋裝不超過2001為一批，散裝不超過5001

為一批，每批抽樣不少于一次。

嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土結構中嚴禁使

用含氯化物的水泥°

2.粗、細骨料：普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合

國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石，其最大顆

粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小

凈間距的3/4o對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的

1/3,且不得超過40nini。

細骨料宜選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合

要求的河砂；砂的含泥量不大于5%,無垃圾、草根、泥塊等雜物。

4.外加劑：凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行

國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》

GB50119等和有關環境保護的規定。外加劑應有產品合格證書、

出廠檢驗報告和進場復驗報告，監理人員必須對其產品合格證檢

查留存，并做好記錄。使用前，應進行摻入配比試驗。

鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中

氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》

GB50164的規定。

5.拌合用水：拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，

水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物

質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌

合；

6.3.4原材料、半成品的質量控制及流程如下

1.原材料、半成品的質量控制表：

材料名稱

技術要求

檢查內容

質量控制方法

報送資料

鋼材

混凝土結構工程施工及驗收規范

GB50204-2002

品種、級別、規格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法

審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告

1.《材料報驗單》）

2.出廠證明書（合格證）

3.《鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告》

4.《鋼筋成分化驗報告》

水泥

GB50204-2002

品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法

審查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告

1.《材料報驗單》

2.《水泥出廠合格證》

3.《水泥物理性能檢驗報告》

砂石

JGJ52-92

JGJ53-92

砂：產地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法

審查檢驗報告

1.《材料報驗單》

2.《砂檢驗報告》

3.《碎石或卵石檢驗報告》

混凝土外加劑

GB8076

GB50119

GB50204-2002

品種、產地等

審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告

1.《材料報驗單》

2.出廠證明書（合格證）

3.《進場復驗報告》

混凝土

混凝土強度檢驗評定標準

GBJ107-87

供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終

凝時間、混凝土抗壓強度，抗滲指標，混凝土試塊取樣等

1.審查合格證及檢驗報告

2.檢查試塊留置情況

1.《材料、設備報驗單》

2.《混凝土施工申報表》

3.《碎石或卵石檢驗報告》

電焊條

鋼筋焊接及驗收規程

JGJ18-2003

JGJ/T27-2001

品種、規格

審查合格證

1.《材料、設備報驗單》

2.《合格證》

2.原材料、成品、半成品驗收監理工作流程見圖2。

4.部分檢驗的主要技術指標

混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標

表面形狀

鋼筋級別

強度等級代號

公稱直徑(mm)

屈服強度os(N/mm2)

抗拉強度ob(N/mm2)

伸長率

55(%)

冷彎

月牙肋

II

IIRB335

8-25

28?40

2335

N510

490

16

180°d=3a

180°d=4a

III

HRB400

8~25

28-40

>400

，570

14

90°d=3a

90°d=4a

等高肋

IV

IIRB540

8-25

28?32

2540

N835

10

90°d=5a

90°d=6a

彎曲試驗受彎部位不得產生裂縫。

6.3.5施工現場準備

1.施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施

工現場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及

生活設施就位等有關布設和具體安排。

2.施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有

關部門的有關人員手中。

七、施工過程質量控制

施工過程中，監理人員對現澆鋼筋混凝土施工質量控制包括

模板、鋼筋、混凝土等分項工程的內容。

7.1模板質量控制

7.1.1模板安裝的質量控制

施工單位在施工組織設計中應針對主體現澆混凝土框架的特

點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模

設計圖，又要有確保支模質量的技術措施。為了保證清水松的效

果，監理重點控制模板制作、安裝、拆除等環節，必須嚴格控制

模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的

連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得咬肉等。

模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在

澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝

土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時［如澆

筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作

用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應按施工技術方案及

時進行處理。

1.檢查控制模板安裝偏差

1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出

裝飾厚度。

2）模板軸線放線后，督促施工單位應有專人進行技術復核,

無誤后方可支模。

3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確

保標高尺寸準確。

4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、

位置準確。

5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩

端柱模，在底部彈出通線定出位置并找出中心點，校正與復核位

置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小

及高度決定，一般控制在500?1000cm,根據柱距選用剪刀撐、水

平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。

6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面,

斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算

的荷載及側壓力適當加設橫檔。

7）梁柱節點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模,

拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。

8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度

和剛度。

9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。

2.檢查控制模板變形

1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴

密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使

其脹開密縫。

2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。

3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即

調換。

4）超過3nl高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清

掃口。

5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對

稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。

6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載

作用引起的撓度。對跨度不小于4nl的現澆鋼筋混凝土梁、板，其

模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的

l/1000~3/1000o

對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量

在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；

對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空

間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3

面。

3.控制支架穩定

1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件

質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積,

使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時,

基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要

時采取排水措施，防止基礎下沉。

3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱

失穩，支撐完畢應督促施工單位派專人檢查。

4）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承

受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有.足夠的剛度和

穩定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。

4.模板上的預埋件、預留孔及模板清理

1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個

核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。

檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱

和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻、板

應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分

檢查面，抽查10%,且均不少于3面。其偏差應符合下表的規定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目

允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置

3

預埋管、預埋孔中心線位置

3

插筋

中心線位置

5

外露長度

+10,0

預埋螺栓

中心線位置

2

外露長度

+10,0

預留洞

中心線位置

10

截面內部尺寸

+10,0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

的較大值。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔

離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。

3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

5.模板安裝的允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+4,-5

鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

5

2nl靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值。

主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，

將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設

計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽

查構件數量的10%,且不少于3件；對墻、板應按有代表性的自

然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線

間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%,且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方

法如下表所示。

7.1.2模板拆除的質量控制

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

1.同條件養護混凝土試件的抗壓強度

模板及其支架拆除時，同條件養護的混凝土試件的抗壓強度

應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規定：

1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損

傷。

2）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。

構件類型

構件跨度（m）

達到設計的混凝土立方體抗壓強度

標準值的百分率（％）

板

（2

250

>2,W8

275

>8

2100

梁、拱、殼

W8

275

>8

200

懸臂構件

2100

2.模板及其支架的拆除時間和順序

模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案

中應有明確規定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先

支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆

除，應專門制定拆模方案并按照執行。

1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓

板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；

跨度4nl及4nl以二的梁下均應保留支架，其間距不得大于3nu

2）高層或上層荷載較大的建筑梁、板模板，完成一層結構，

其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情

況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷

載。

3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝

土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，無得拋擲，不應對樓層形成

沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。

拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層

上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面

涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現場。

7.1.3模板施工常見質量問題及原因分析

1.柱、墻板軸線偏位

a.現象：拆模后，發現混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑

物軸線位置不符。

b.原因分析：①放線錯誤；②柱、墻模板頂部及根部無限

位措施，發現偏位不及時糾正；③無縱向垂直度控制措施；④模

板剛度差，螺栓及支撐松動。

2.爆模

a.現象：澆筑混凝土時或拆模后，發現模板變形，出現向外

凸或翹曲。

b.原因分析：①支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水

下沉；②模板厚度不夠，支撐及圍楝間距過大，剛度差；③墻

模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或

螺帽脫落；④墻模板中的洞口內模對岸不牢固，振搗混凝土時擠

偏位；⑤梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生

的側向壓力；⑥混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，

振搗時間過長。

3.標高偏差

a.現象：混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。

b.原因分析：①木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；②豎向

樓板根部沒找平；③模板頂部無標高標記或不按標記施工；④結

構層無標高控制點。

4.模板拼縫不嚴密

a.現象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。

b.原因分析：①木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板

干縮裂縫；②澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有

脹緊；③模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯

位、不吻合；④使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。

5.拆除模板時損壞混凝土

a.現象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造

成裂縫。

b.原因分析：①.混凝土強度低，拆除模板時間過早；②.使

用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝

土有粘結面；③.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝

io

7.2鋼筋施工質量控制

7.2.1鋼筋加工

1.受力鋼筋的彎鉤和彎折

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1）HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小

于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直

徑的3倍。

2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400

級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直

部分長度應符合設計要求。

3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小

于鋼筋直徑的5倍。

2.箍筋末端彎鉤形式

除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應

符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:

1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范規定外，尚應不小于

受力鋼筋直徑。

2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有

抗震等要求的結構，應為135°o

3）箍筋彎后平直部分長度：對一股結構，不宜小于箍筋直徑

的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

3.鋼筋調直

鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉

方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335級、

HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4.鋼筋加工的形狀、尺寸偏差

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表

的規定。

項目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內凈尺寸

±5

6.2.2鋼筋連接

本工程鋼筋的連接有機械直螺紋連接接頭，電渣壓力焊焊接

接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接

方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機

械連接通用技術規程》JGJ107,《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的

規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其

質量應符合有關規程的現定C

1.焊接接頭質量檢查

1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要

進行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實。可適當延

遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得

有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處

鋼筋軸線偏移不大于1/100,且不大于2mm,接頭初彎折不得大于

4度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切斷重焊。

接頭形式

接頭外觀檢查

取樣方法及接頭力學性能試驗

閃光對焊

接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，I?IH級

鋼筋不得有明顯燒傷，IV級鋼筋不得有燒傷，負溫焊接時，均不

得有燒傷；接頭彎折W4。；接頭處軸線偏心WO.Id,且W2mm。

每300個接頭為一批，取10%且不少于10個進行外觀檢查,

6個進行拉伸、彎曲試驗。

外觀檢查結果有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行

檢查，不合格切除熱影響區后重新焊接。

拉伸試驗有1個抗拉強度小于規定值或有2個試件在焊縫

或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件復檢，當仍有1個

試件抗拉強度小于規定值或3個試件呈脆斷于焊縫或熱影響區,

則該批接頭不合格。

3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規

定的抗拉強度；余熱處理ni級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小

于熱軋III級鋼筋抗拉強度570Mpa；至少有2個試件斷于焊縫之

外，并呈延性斷裂。

電弧焊

焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有

裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于

3mm；接頭彎折W4。，軸線偏移WO.Id,且W3mm。焊縫厚度：幫

條焊、搭接焊為+0.05d?0；焊縫寬度：幫條焊、搭接焊為+0.Id?

0o

每300個接頭為一批。

3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規

定的抗拉強度；余熱處理ni級鋼筋接頭試件抗拉強度不得小于熱

軋III級鋼筋規定的抗拉強度570Mpa；3個試件均應斷干焊縫之外，

并應至少有2個試件呈延性斷裂。試驗如有1個試件抗拉強度小

于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂

時，應再取6個試件復驗；復驗如有1個試件抗拉強度小于規定

值或有1個試件斷于焊絳或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批試

件接頭不合格。

電渣壓力焊

鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角W4。；

軸線偏移＜0.Id,且W2imn；接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表

面的高度應24mm。

以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不

足300個仍應作為一批。

3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度;

試驗如有1個試件強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗；

復驗若仍有1個試件抗拉強度小于規定值，則該批接頭為不合格。

T形塞焊

對I級鋼筋，角焊縫焊腳不得小于0.5倍鋼筋直徑；對II級

鋼筋則不得小于0.6倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部

下凹不得大于1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑

大于L5mm的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼

板的直角偏差W4。；鋼筋間距偏差WlOmm。

3個試件拉伸要求：

I級鋼筋接頭均不得小于350Mpa；H級鋼筋接頭均不得小于

490Mpao

試驗若有1個試件的抗拉強度小于規定值，則去6個試件進

行復試，若仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，則該批試件為

不合格。

2）閃光對焊操作時，根據鋼筋直徑大小選用合適的焊接工藝,

焊接前鋼筋端頭應順直，150mm范圍內除銹、除污，兩軸線偏差

不超過O5mmo

2.鋼筋接頭設置

1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋

不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不

應小于鋼筋直徑的10倍。柱連接接頭可參照（碎結構施工圖平面

整體表示方法制圖規則和構造詳圖＞（03G101）執行。

2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一

構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35

倍d（d為縱向受刀鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中

點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積

百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受

力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設

計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

①在受拉區不宜大于50%。

②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋

加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大

于50%。

③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當

采用機械連接接頭時，不應大于50%c

檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構

件數量的10%,且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然

間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間

高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫粕線劃分檢查面，抽查10%,

且均不少于3面。

3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應少于鋼筋直徑，且不應小于

25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1CL1為搭接長度）,

凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連

接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區

段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截

面面積的比值（GB50204圖面4.6）

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合

設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

②對柱類構件，不宜大于50%；

③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，

不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼

筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規定。

檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構

件數量的10%,且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然

間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間

高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%,且均不少于3面。

4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設

計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:

①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5

倍，且不應大于100mm；

③受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10

倍，且不應大于200mm；

④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個

端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50rumo

檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構

件數量的10%,且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然

間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間

高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%,且均不少于3面。

3.縱向受力鋼筋的最小搭接長度

1）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%

時，最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規定應符

合表6的規定。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表6

鋼筋類型

混凝土強度等級

C15

C20-C25

C30-C35

2c40

光圓鋼筋

HPB235級

45d

35d

30d

25d

帶肋鋼筋

HRB335級

55d

45d

35d

30d

HRB400級、RRB400級

55d

40d

35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

2）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于

50%時，其最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規

定應按表7中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于

50%時，設計有規定時按設計規定，若設計無規定應按表6中的

數值乘以系數L35取用。

3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有

規定時按設計規定，若設計無規定應根據上述兩條確定后，按下

列規定進行修正：

①當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3

倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取

用。

②當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍

且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；

在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。

4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據上述1）?3）

條的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，

受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mmo

4.鋼筋的錨固

根據建筑結構設計要求的錨固長度現場檢查。

7.2.3鋼筋安裝

監理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、

級別、規格、數量和位置必須符合設計要求。

1.受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面

的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力

鋼筋直徑，并符合表7的規定。

受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表7

環境與

條件

構件名稱

混凝土強度等級

WC20

C25?C45

2c50

室內正常

環境

板、墻、殼

20

15

梁

30

25

柱

30

露天或室內高濕環境

板、墻、殼

20

梁和柱

30

有墊層

基礎

40

無墊層

70

注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中

數值減10mm,且不應小于10mmo

2.梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15nm1。

2.鋼筋位置的允許偏差

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規定。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表8

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架

長

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

排距

±5

保護層厚度

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、梁

±5

鋼尺檢查

板、墻、殼

±3

鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼尺量連續三檔，取最大值

鋼筋彎起起點的位置

20

鋼尺檢查

預埋件

中心線位置

5

鋼尺檢查

水平高差

+3,0

鋼尺和塞尺檢查

注：1檢查預理件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，

并取其中的較大值；

2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格

點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏

差。

7.2.4鋼筋施工常見質量問題及原因分析

1.鋼筋表面銹蝕

1）現象

鋼筋表面有銹斑，隨著時間的增長，發生表面的銹皮脫落現

象。

2）原因分析

①露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕。②環境潮濕，通風

不良。

2.鋼筋冷彎性能差

1）現象

冷彎試驗不合格。

2）原因分析

①鋼筋含碳量高。②鋼筋表面有缺陷。

3.柱子鋼筋偏位

1）現象

柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。

2）原因分析

①澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。②柱子鋼筋

保護層墊塊數量不足，保護層厚度不符合要求。

4.鋼筋同截面接頭過多

1）現象

鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。

2）原因分析

①不熟悉規范規定。②鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，

長短搭配組合。

5.綁扎節點松扣

1）現象

鋼筋綁扎節點鐵絲松脫。

2）原因分析

①綁扎的鐵絲太硬或粗細不當。②綁扎接頭沒扎牢。③綁

扣全部向同一個方向。

6.對焊接頭未焊透

1）現象：對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。

2）原因分析：①.預熱程度不夠；②.臨近頂鍛時的燒化速度

慢；③,頂鍛速度慢，頂鍛壓力小；④,帶電頂鍛過程時間短。

7.電渣壓力焊焊包不均勻

1）現象：焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。

2）原因分析：①.鋼筋端面不平整；②.填撞焊劑不均勻；③.

焊接時間短，熔化量不夠。

8.焊接接頭軸線偏位

1）現象：焊接的兩根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。

2）原因分析：①對焊接頭電極位置不正確，對焊接頭電極鉗

口有破損或電極變形，對焊接頭鋼筋接頭不直；②.電渣壓力焊鋼

筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。

9.板或懸挑構件的鋼筋保護層不符合要求

1）現象

板或懸挑構件的上皮鋼筋保護層過大。

2）原因分析

①鋼筋骨架或網片綁扎不牢。

②墊塊或馬凳數量不足或未設置。

③澆筑混凝土時，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。

10.箍筋不規范

1）現象

矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135

度。

2）原因分析

①矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準。

②沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對

齊。

7.3混凝土施工質量控制

混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物

的攪拌、澆筑和養護工序的檢查驗收控制。

7.3.1混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制

監理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對原材料計量及攪

拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。

7.3.2混凝土運輸、澆筑的質量控制

1.混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分

不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。

2.混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量、

位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆

筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板

的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，

應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性，

應用水濕潤。

3.混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度

超過3nl時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。

4.混凝土澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將

上一層混凝土澆筑完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方

案中對施工縫的要求進行處理。

5.采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混

凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。

6.在澆筑與欄和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完

畢后停歇再繼續澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高

度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。

7.大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高

度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不

宜超過28℃O（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土

5000mm深處的溫度）。

8.施工縫的位置設置

施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案

確定。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。

1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。

2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處。

3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次

梁跨度的中間1/3范圍內。

5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫

墻的交界處。

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施

工縫的位置應按設計要求留置。

9.施工縫的處理應按施工技術方案執行。

在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：

1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2\/m2：

2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子

以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度5mm的與混凝土成分相

同的水泥砂漿；

4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。

7.3.3混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護

措施，并應符合下列規定：

L應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;

2.混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；

3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水

應與拌制用水相同；

4.采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋

嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

5.混凝土強度達到L2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安

裝模板及支架。

注：1）當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；

2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用

水泥的技術性能確定;

3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

4）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案

采取控溫措施。

7.3.4混凝土質量檢查

結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和

和澆筑過程中應進行檢查以下內容：

1.坍落度檢查

在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況

下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。

2.強度檢查

用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地

點隨機抽取。

1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以

150_150_150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養護條件

制作。

2）取樣方法

取樣與試件留置應符合下列規定：

1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,

取樣不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣

不得少于一次。

3）當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝

士每200立方米取樣不得少于一次。

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件

的留置組數應根據實際需要確定。

3.抗滲檢查

對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨

機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，

留置組數可根據實際需要確定。

7.3.5泵送混凝土施工要求

采用泵送混凝土應符合下列規定：

1.混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；

2.輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，

應防止混入空氣，產生阻塞；

3.泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥

砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土

出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混

凝土；

4.在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空

氣阻塞管道。

7.3.6混凝土常見質量問題及原因分析

1.混凝土試塊強度偏低

1）現象：混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。

2）原因分析：①.混凝土原材料質量不符合要求；②.混凝土

拌制時間或拌合物不均勻；③.混凝土配料計量不準確；④.混凝

土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養護不及時。

2.混凝土施工出現冷縫

1）現象：已澆筑的混凝土表面有不規則的接縫痕跡。

2）原因分析：①.泵送混凝土由亍堵管或機械故障等原因，

造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長；②.施工縫未處理好，接

縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土；

③.混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層

混凝土。

3.混凝土施工坍落度過大

1）現象：混凝土坍落度大，和易性差。

2）原因分析：①.隨意往泵送混凝土內加水；②,雨季施工，

不作含水率測試，施工配合比不正確。

7.4現澆結構的外觀質量

7.4.1作為主控項目的現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經

監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢

查驗收。

7.4.2作為一般項目的現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，

并重新檢查驗收。

7.4.3現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理單位、施工單位

等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確

定。

名稱

現象

嚴重缺陷

一般缺陷

露筋

構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

其他鋼筋有少量需筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超過俁護層厚度

構件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度

構件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實

構件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部

構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫

連接部位缺陷

構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動

連接部位有影響結構傳力性能的缺陷

連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷

其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷

其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷

現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質

量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對

缺陷進行處理。

6.4.4現澆質量問題及原因分析

1.露筋

1）現象：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。

2）原因分析：①.鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊

貼模板；②.模板縫隙過大，混凝土漏漿；③.混凝土離析，石子集

中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿；④.混凝土振搗棒撞

擊鋼筋，鋼筋偏位；⑤.混凝土振搗不密實或漏振；⑥.拆模過早，

混凝土受損，鋼筋外露。

2.蜂窩

1）現象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。

2）原因分析：①.混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨

料多，和易性差；②.澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振

不出水泥漿；③.混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差；④.

混凝土振搗不密實，漏振；⑤.模板縫隙過大，混凝土漏漿。

3.孔洞

1）現象：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。

2）原因分析：①.在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混

凝土振搗不密實或漏振；②.模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿;

③,澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。

4.夾渣

1）現象：混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。

2）原因分析：①.在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈；②.

混凝土振搗不密實或漏振；③,分段分層澆筑混凝土時，有雜物混

入混凝土內；④.模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。

5.疏松

1）現象：混凝土中局部不密實。

2）原因分析：①.混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性

差，坍落度偏小；②.混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的

部位；③.混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不足。

6.結構截面尺寸偏差大

1）現象：梁、柱節點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。

2）原因分析：①.模板的強度和剛度、穩定性差，澆筑混凝土

時模板承受不住側壓力，模板外脹，使混凝土變形；②.梁、柱節

點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內縮或

外脹，混凝土變形。

7.連接部位缺陷

1）現象：預埋件或預埋螺栓處混凝土疏松，預埋件松動，預

埋件偏位。

2）原因分析：①.預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或

漏振，在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等；②.預埋件固定不牢，混

凝土振搗時將其碰松或偏位。

8.混凝土收縮裂縫

1）現象：從混凝土表面延伸至混凝土內部的呈龜裂狀裂縫。

2）原因分析：①.水泥安定性不合格或骨料含泥量過大；②.

混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混

凝土收縮前，產生裂縫;③.大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，

養護時間短，混凝土內外溫差大，產生龜裂；④.混凝土養護濕度

不夠，早期失水過多，混凝土產生收縮裂縫；⑤.已澆筑完畢的混

凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術

方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結合牢

固。

9.樓板裂縫

1）現象：在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸

出部位轉角處樓板有斜裂縫。

2）原因分析：①.在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施

工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支

撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早。②墻凸出部位轉角

處樓板有斜裂縫原因：泵送混凝土粉燥灰摻量過大或混凝土坍落

度過大；設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠；

現澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養護差。

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