ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

團體標準

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下鋼絲加強芯

架空絕緣電纜

Strengthencoreaerialinsulatedcablesforratedvoltagesuptoandincluding1kV

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、*******。

本文件主要起草人：趙連濤、姚亮、劉金寶、袁振濤、郭金凱、*******。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓1kV及以下的鋼絲加強芯架空絕緣電纜的符號和代號、產(chǎn)品型號、規(guī)格與表

示方法、使用特性、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空

電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10—2013電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺

寸測量機械性能試驗

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗

GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜

GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10—2013、GB/T12527—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4符號和代號

4.1系列代號

架空絕緣電纜系列—JK

4.2材料代號

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.2.1導(dǎo)體材料代號

鋼芯鋁導(dǎo)體—LG

4.2.2絕緣材料代號

交聯(lián)聚乙烯絕緣—YJ

5產(chǎn)品型號、規(guī)格與表示方法

5.1產(chǎn)品型號、規(guī)格

5.1.1型號

產(chǎn)品型號應(yīng)由系列代號、導(dǎo)體材料代號、絕緣材料代號、額定電壓組成。額定電壓1kV的鋼絲加強

芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜的型號是JKLGYJ-1。

5.1.2規(guī)格

產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)包括芯數(shù)、鋁導(dǎo)體標稱截面和鋼絲加強芯標稱截面。

5.2表示方法

產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本文件編號表示。

示例：額定電壓1kV鋼絲加強芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜，單芯，鋁導(dǎo)體標稱截面為120mm2，

鋼芯標稱截面為20mm2，表示為：

JKLGYJ-11×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX

6使用特性

6.1額定電壓為1kV及以下。

6.2電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度應(yīng)不超過90℃。

6.3電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于﹣20℃。

6.4電纜外徑（D）＜25mm的電纜，彎曲半徑應(yīng)≥4D。電纜外徑（D）≥25mm的電纜，彎曲半徑應(yīng)≥

6D。

7技術(shù)要求

7.1導(dǎo)體

7.1.1鋁導(dǎo)線應(yīng)采用GB/T17048—2017中L型硬鋁線，鍍鋅鋼絲應(yīng)符合GB/T3428—2012的規(guī)定。

7.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。

7.1.3導(dǎo)體應(yīng)采用緊壓圓形絞合的鋼芯鋁絞線。導(dǎo)體中的鋼單線不應(yīng)有接頭，鋁單線在7根及以下時

不應(yīng)有接頭。7根以上的鋁絞線層中單線允許接頭，但成品絞線上兩接頭間的距離應(yīng)≥15m。

7.1.4導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2

T/HEBQIAXXXX—XXXX

7.2絕緣

7.2.1絕緣材料應(yīng)采用交聯(lián)聚乙烯為基的黑色混合料。

7.2.2絕緣的標稱厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱厚度，最薄處厚度應(yīng)不小

于標稱值的90%減去0.1mm后的結(jié)果。

7.2.3絕緣應(yīng)緊密地擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。

7.2.4絕緣材料的機械物理性能、絕緣電阻、絕緣線芯中間檢驗等要求應(yīng)符合GB/T12527—2008中

7.2的規(guī)定。

7.3成品電纜

7.3.1電纜的外徑、絕緣標稱厚度、導(dǎo)體電阻、拉斷力等技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.3.2電纜應(yīng)能經(jīng)受3.5kV，1min電壓試驗。

7.3.3電纜的燃燒性能、耐磨性能、交貨長度等要求應(yīng)符合GB/T12527—2008中7.4的規(guī)定。

表1電纜技術(shù)要求

導(dǎo)體標稱導(dǎo)體中最少20℃時最大

計算面積/mm2電纜平均外徑絕緣標稱厚度導(dǎo)體最小

截面/mm2單線根數(shù)導(dǎo)體電阻/

最大值/mm/mm拉斷力/kN

（鋁/鋼）Ω/km

鋁鋼鋁鋼

16/3162.67618.81.9101.26.08

25/4254.176110.31.2001.29.13

35/6355.816112.10.8681.412.55

40/6406.676113.00.71741.414.4

50/8508.046114.00.6411.416.81

65/106310.56115.50.45551.421.63

70/107011.346116.00.4431.423.36

95/159515.3326718.80.3201.634.93

100/1710016.76119.00.28691.634.33

120/2012018.8226720.50.2531.642.26

125/2012520.426721.00.23101.645.69

150/2015018.8224722.50.2061.846.78

160/2616026.126723.80.18051.857.69

185/2518524.2524725.70.1642.059.23

200/3220032.626726.50.14442.070.13

240/3024031.6724728.80.1252.275.19

250/2525024.622729.00.11502.268.72

300/4030038.924732.00.1002.492.36

315/5031551.326733.00.09172.4106.83

3

T/HEBQIAXXXX—XXXX

8試驗方法

8.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸

應(yīng)按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。

8.2導(dǎo)體電阻

應(yīng)按照GB/T3048.4中的規(guī)定執(zhí)行。

8.3絕緣機械物理性能

應(yīng)按照GB/T12527—2008中的規(guī)定執(zhí)行。

8.4絕緣厚度

應(yīng)按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。

8.5絕緣電阻

應(yīng)按照GB/T3048.5中的規(guī)定執(zhí)行。試驗應(yīng)在通過7.3.2規(guī)定的電壓試驗后的電纜上截取，其長度應(yīng)

≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進行試驗。

8.6電纜外徑

應(yīng)按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。

8.7電纜拉斷力

應(yīng)按照GB/T4909.3中的規(guī)定執(zhí)行。

8.8電壓試驗

應(yīng)按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。

8.9交貨長度

采用計米器測定。

9驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯運

9.1驗收規(guī)則

9.1.1產(chǎn)品由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。

9.1.2產(chǎn)品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制鑒定；

b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

9.1.3產(chǎn)品應(yīng)按表2規(guī)定的項目進行試驗驗收。

4

T/HEBQIAXXXX—XXXX

9.1.4每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規(guī)定。

9.1.5抽檢項目的檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，

應(yīng)100%進行檢驗。

9.1.6制造廠和用戶對驗收如有爭議，應(yīng)由雙方認可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁試驗。

表2試驗項目及方法

序號試驗項目試驗類型試驗方法

1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸T、S8.1

2導(dǎo)體電阻T、R8.2

3絕緣機械物理性能T、S8.3

4絕緣厚度T、S8.4

5絕緣電阻T、S8.5

6電纜外徑T、S8.6

7電纜拉斷力T、S8.7

8電壓試驗T、R8.8

9交貨長度R8.9

10印刷標志耐擦拭性能T、S9.2.3

注：T-型式試驗，S-抽樣試驗，R-例行試驗

9.2標志

9.2.1成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、型號、電壓和規(guī)格的連續(xù)標志。標志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、

耐擦。

9.2.2標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個完整標志的末端與下一個標志始端

之間的距離應(yīng)不超過500mm。

9.2.3油墨印刷標志的耐擦拭性能應(yīng)符合GB/T6995.1的規(guī)定。

9.3包裝

9.3.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電

纜端頭長度應(yīng)≥300mm。

9.3.2成品電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)制造廠名、商標；

b)電纜型號、規(guī)格；

c)電纜長度；

d)毛重；

e)制造日期；

f)表示電纜盤正確放置方向的符號；

g)本文件編號。

9.4運輸和貯運

9.4.1電纜應(yīng)存放在通風(fēng)和無有害氣體的場所，避免露天存放，電纜盤不應(yīng)平放。

5

T/HEBQIAXXXX—XXXX

9.4.2運輸中不應(yīng)從高處扔下裝有電纜的電纜盤，不應(yīng)機械損傷電纜。

9.4.3吊裝包裝件時，嚴禁多盤同時吊裝，在船舶、車輛等運輸工具上，電纜盤應(yīng)放置安穩(wěn)，并用合

適方法固定，防止互撞和翻倒。

6

T/HEBQIAXXXX—XXXX

目??次

前言..................................................................................Ⅱ

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4符號和代號...........................................................................1

5產(chǎn)品型號、規(guī)格與表示方法.............................................................2

6使用特性.............................................................................2

7技術(shù)要求.............................................................................2

8試驗方法.............................................................................4

9驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯運.....................................................4

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓1kV及以下的鋼絲加強芯架空絕緣電纜的符號和代號、產(chǎn)品型號、規(guī)格與表

示方法、使用特性、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空

電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10—2013電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺

寸測量機械性能試驗

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗

GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜

GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10—2013、GB/T12527—2008界定的術(shù)語