1T/UNPXXX—2025汽車線束生產工藝規范本標準規定了汽車線束生產工藝規范的術語和定義、廠房及設備設施、生產工藝流程、綜合管理、記錄等內容。本標準適用于汽車線束的生產制造企業，旨在規范生產工藝，確保產品質量和性能符合相關要求。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1汽車線束automaticgrindingwheelcuttingmachine由導線、連接器、端子、護套、包扎物等組成，用于實現汽車電氣設備之間的電路連接和信號傳輸的組件，是汽車電氣系統的關鍵組成部分4廠房及設備設施4.1廠房4.1.1廠房設計應根據生產工藝合理布局，面積和空間與生產能力相適應。4.1.2生產區域與辦公區域分開布置，有適當分隔或分離措施。4.1.3廠區應設置消防通道和安全出口，道路滿足消防、安全和運輸需要。4.1.4廠區安全標識應符合GB2894的規定。4.2設施4.2.1供水設施能確保水質、水壓、水量及其他要求符合生產和安全的需要。4.2.2排水設施能確保排水通暢，排水系統入口應安裝帶水封的地漏等裝置。4.2.3配備專門的廢棄物分類存放設施，確保不泄露，易清潔。4.2.4具有適宜的自然通風或機械通風措施，通風和排氣設施應易于清潔、維修和更換。4.2.5根據生產需要，必要時，有控制生產環境溫度和濕度的適宜設施。4.2.6安裝適宜的照明設施，光線和亮度能滿足生產需要。4.2.7應具有能滿足生產能力、貯存要求相適應條件的倉儲設施。T/UNPXXX—20254.2.8生產區域應配備有必要的安全防護設施、消防設施。4.3設備4.3.1應配備與汽車線束相適應的生產設備、檢測設備及儀器，確保滿足汽車線束的生產制造要求。4.3.2落實專人操作和管理設備，建立設備保養和維修制度，加強日常維護、保養。做好相關維護保養和檢修記錄。4.3.3用于監測、控制的設備應定期校準、維護。4.3.4按照設備操作手冊進行操作，確保操作安全與規范。5原材料要求5.1導線5.1.1應根據汽車線束的設計要求，選擇符合相應標準的導線，其電氣性能、機械性能、耐溫性能等應滿足使用要求。5.1.2采購的導線應具有質量證明文件，到貨后需進行抽樣檢驗，檢驗項目包括導線規格、電阻值、絕緣性能等。5.2連接器5.2.1連接器的選型應與導線規格和電氣連接要求相匹配，其材質、插拔力、接觸電阻等性能應符合相關標準。5.2.2對連接器進行進貨檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、機械性能測試（如插拔力）和電氣性能測試（如接觸電阻）等。5.3其他輔助材料5.3.1如膠帶、扎帶、套管等輔助材料，應具有良好的絕緣性、耐磨性、耐候性等性能，符合相應的質量標準。5.3.2對輔助材料進行外觀、規格尺寸等檢驗，確保其符合生產要求。6生產工藝流程6.1生產準備6.1.1熟悉圖紙和技術文件技術工藝人員要仔細研究汽車線束的設計圖紙，明確線束的走向、連接點位置、各線路的功能及技術要求等。例如了解不同車型中發動機艙線束、車內線束等具體的布局和連接要求。6.1.2制定工藝文件根據線束設計圖紙制定詳細的生產工藝文件，包括工藝流程、工藝參數、操作規范等。如規定壓接工藝的壓力、溫度、時間等參數，以及線束裝配的順序和方法。6.1.3開展工藝培訓由技術工藝人員對生產人員進行工藝培訓，使其熟悉生產流程和操作要點，確保生產人員能夠按照工藝要求進行生產，保證產品質量。T/UNPXXX—202536.2導線加工6.2.1導線裁剪6.2.1.1根據線束設計圖紙，使用自動裁線機將導線裁剪至規定的長度。6.2.1.2對裁剪后的導線進行長度抽檢，確保導線長度符合要求。6.2.2導線剝皮6.2.2.1采用專用的剝皮設備，按照設計要求控制剝皮長度。6.2.2.2剝皮過程中應避免損傷導線芯線，對剝皮后的導線進行外觀檢查，芯線應無斷絲、劃傷等缺陷。6.2.3導線壓接6.2.3.1根據導線規格和連接器類型，選擇合適的壓接模具和壓接設備。6.2.3.2壓接前應對壓接模具進行檢查，確保其無磨損、變形等缺陷。壓接參數（如壓接力、壓接時間等）應根據導線和連接器的材質、規格進行調試，并做好記錄。6.2.3.3壓接后的端子與導線應連接牢固，無松動、脫落現象。壓接部位的外觀應光滑、無裂紋、飛邊等缺陷。對壓接質量進行抽樣檢驗，檢驗項目包括拉力測試、外觀檢查等。6.3線束組裝6.3.1預裝6.3.1.1根據線束設計圖紙，將部分零部件（如連接器、保護套等）預先安裝到導線上，便于后續的總裝操作。6.3.1.2預裝過程中應確保零部件安裝位置準確，連接牢固。對預裝后的半成品進行自檢和互檢，及時發現并糾正安裝錯誤。6.3.2總裝6.3.2.1將預裝后的導線按照線束設計圖紙進行布線和組裝，使用膠帶、扎帶、套管等輔助材料對導線進行固定和防護。6.3.2.2線束組裝過程中應注意導線的走向，避免交叉、纏繞，確保線束整體布局整齊、美觀。對關鍵部位的導線應采取額外的防護措施，如增加套管、護線夾等。6.3.2.3線束組裝完成后，應對其進行全面檢查，包括導線連接是否正確、牢固，零部件安裝是否齊全、到位，線束外觀是否整潔等。6.4電氣性能測試6.4.1導通測試6.4.1.1使用專用導通測試設備，對汽車線束的每一根導線進行導通測試，確保導線無斷路、短路現象。6.4.1.2導通測試應在規定的測試電壓和電流下進行，對測試不合格的線束應進行標識，并及時進行返工處理。6.4.2絕緣電阻測試6.4.2.1在規定的測試電壓下，使用絕緣電阻測試設備測量汽車線束導線之間、導線與線束外殼之間的絕緣電阻。6.4.2.2對測試不合格的線束應進行分析和處理，查找絕緣不良的原因并加以解決。T/UNPXXX—202546.4.3耐壓測試6.4.3.1采用耐壓測試設備，對汽車線束施加規定的測試電壓，檢查線束是否存在擊穿、閃絡等現象。6.4.3.2耐壓測試電壓應根據線束的設計要求和使用環境確定，測試過程中應密切觀察測試設備的顯示和線束的狀態，確保測試結果準確可靠。6.5外觀及尺寸檢驗6.5.1外觀檢驗6.5.1.1對汽車線束的外觀進行全面檢查，線束表面應無劃傷、破損、變形等缺陷，膠帶纏繞應均勻、緊密，扎帶固定應牢固，連接器安裝應端正、無歪斜。6.5.1.2線束上的標識應清晰、完整，包括導線規格、顏色、線束編號等信息。6.5.2尺寸檢驗6.5.2.1使用量具（如卡尺、卷尺等）對汽車線束的關鍵尺寸進行測量，如線束長度、分支長度、連接器間距等。尺寸公差應符合線束設計圖紙的要求。6.5.2.2對不合格的線束應進行標識和處理，確保產品尺寸符合標準。6.6包裝與標識6.6.1包裝6.6.1.1根據汽車線束的形狀、尺寸和運輸要求，選擇合適的包裝材料和包裝方式。包裝應具有良好的防護性能，防止線束在運輸和儲存過程中受到損傷。6.6.1.2包裝內可放置干燥劑等防潮物品，確保線束處于干燥的環境中。對包裝好的線束應進行打包固定，方便搬運和運輸。6.6.2標識6.6.2.1在每個包裝單元上應粘貼清晰、牢固的標識，標識內容包括產品名稱、型號、數量、生產日期、生產批次、生產企業名稱等信息。6.6.2.2標識應符合相關標準和法規的要求，便于產品的追溯和管理。7質量控制7.1過程檢驗7.1.1在汽車線束生產加工的各個環節，應設置相應的檢驗點，對半成品和成品進行檢驗。檢驗人員應經過培訓，具備相應的檢驗技能和知識。7.1.2過程檢驗應嚴格按照檢驗標準和檢驗規范進行，對檢驗發現的不合格品應及時進行標識、隔離和處理，防止不合格品流入下一道工序。7.2成品檢驗7.2.1對完成生產加工的汽車線束進行最終的成品檢驗，檢驗項目包括電氣性能測試、外觀及尺寸檢驗等。只有經檢驗合格的產品才能辦理入庫手續。7.2.2成品檢驗應按照抽樣方案進行抽樣檢驗，抽樣方案應具有代表性和科學性，確保產品質量符合標準要求。T/UNPXXX—20257.3不合格品處理7.3.1對生產過程中出現的不合格品，應進行原因分析，制定相應的糾正措施和預防