1DBXX/XXXXX—XXXX固定式鋼制常壓液體危險化學品儲罐檢驗規則本標準規定了固定式鋼制常壓液體危險化學品儲罐（以下簡稱“危化品儲罐”）的術語和定義、年度檢查、全面檢驗周期、全面檢驗前準備、全面檢驗項目與內容、缺陷處理、全面檢驗結論與報告。本標準適用于設計壓力（表壓）小于0.1MPa，且幾何容積不小于5m3，用于儲存液態危險化學品的鋼質固定式儲罐及其附件的檢驗檢測。埋地儲罐及其它金屬制儲罐的檢驗檢測可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T47003.1鋼質焊接常壓容器GB50160石油化工企業設計防火規范GB30871危險化學品企業特殊作業安全規范AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范GBZ2.1工業場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐底板聲發射檢測及其評價方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1危險化學品dengerouschemicals本規則所稱危險化學品是指《危險化學品安全管理條例》中規定的危險化學品。3.2檢驗機構inspectionbody檢驗機構應為具有壓力容器檢驗資質，且具備危險化學品包裝物容器檢驗能力并獲取CMA認證的機構。3.3檢驗檢測人員inspector檢驗檢測人員應為取得壓力容器檢驗人員資格證和相關無損檢測資格證的人員。3.4年度檢查annualinspection為了確保危化品儲罐在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查。3.52DBXX/XXXXX—XXXX全面檢驗fullinspection按照一定的時間周期，對危化品儲罐的安全狀況進行的符合性驗證活動。4年度檢查4.1使用單位每年對所使用的危化品儲罐至少進行1次年度檢查，年度檢查按照本規則4.3的要求進行。年度檢查工作完成后，應當進行危化品儲罐使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發現的安全隱患及時消除。4.2年度檢查工作可以由危化品儲罐使用單位安全管理人員組織經過專業培訓的作業人員進行，也可以委托有資質的檢驗機構進行。4.3年度檢查至少包括危化品儲罐安全管理情況檢查、危化品儲罐本體及其運行狀況檢查和危化品儲罐安全附件及儀表檢查等。4.3.1危化品儲罐安全管理情況檢查的主要內容如下：1）危化品儲罐設計、安裝資料、歷年檢驗報告以及維修、改造等資料是否齊全并且符合要求；2）危化品儲罐作業人員是否進行過安全管理培訓；3）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。4.3.2危化品儲罐本體及其運行狀況檢查的主要內容如下：1）危化品儲罐的銘牌、漆色、標志、標注是否符合有關規定；2）危化品儲罐的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機械接觸損傷等；3）本體外表面有無腐蝕變形，保溫層是否有破損；4）基礎有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕、缺失、松動；5）排放（排水、排污）系統是否正常，有無不當排水；6）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象。4.3.3危化品儲罐安全附件及儀表檢查的主要內容如下：1）壓力表、液面計、溫度計等安全附件及儀表選型正確；2）壓力表、液面計、溫度計等安全附件及儀表功能完好；3）壓力表、溫度計等需要檢定校準的安全附件及儀表檢定校準合格。4.4年度檢查工作完成后，檢查人員根據實際檢查情況出具檢查報告，作出以下結論意見：1）符合要求，指未發現或者只有輕度不影響安全使用的缺陷；2）基本符合要求，指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監控運行需要解決的問題及其完成期限；3）不符合要求，指發現滲漏、裂紋等嚴重缺陷，不能保證危化品儲罐安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構進行進一步檢驗。5全面檢驗周期5.1檢驗周期5.1.1安全狀況危化品儲罐檢驗機構根據檢驗檢測情況、使用歷史和運行情況評定危化品儲罐的安全狀況。5.1.2檢驗周期3DBXX/XXXXX—XXXX危化品儲罐一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據危化品儲罐安全狀況并與使用單位協商一致，一般每3年至6年檢驗一次。盛裝介質為劇毒化學品的，檢驗周期應適當縮短。介質腐蝕速率低于0.1mm/年，確認危化品儲罐腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期由使用單位和檢驗機構協商確定，可適當延長，最長不超過12年。5.1.3在使用過程中，如遇到下列情況應提前進行檢驗：1）發現有嚴重腐蝕、損傷的；2）改變使用介質，并且可能造成腐蝕現象惡化的；3）發生火災或其它影響安全使用事故的；4）停用時間超過一年，重新使用的；5）年度檢查為不符合要求的；6）使用單位或者檢驗機構認為有必要提前進行檢驗的。6全面檢驗前準備6.1使用單位和相關輔助單位，應當按照要求做好檢驗前的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求的條件，做好有關的準備工作。檢驗前，現場至少具備如下條件：1）影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；2）為檢驗而搭設的腳手架，輕便梯等設施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設置安全護欄3）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。進行無損檢測的表面應滿足NB/T47013的有關規定；4）需要進入危化品儲罐內部檢驗，將內部介質排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸氣來源，同時設置明顯的隔離標志，禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；5）需要進入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質的危化品儲罐內部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果達到有關規范標準規定；取樣分析的間隔時間應當符合使用單位有關規定。危化品儲罐內部的氣體含氧量保持在19.5%~23.5%，必要時配備通風、安全救護等設施；6）切斷與危化品儲罐有關的電源，設置明顯的警示標志；檢驗照明用電應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全燈，引入危化品儲罐內的電纜必須絕緣良好，接地可靠。6.2檢驗用的設備、儀器和測量工具應當在有效的檢定或者校準期內。6.3檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并且執行使用單位有關動火、用電、安全防護、安全監護等規定。6.4檢驗前，檢驗機構應當根據危化品儲罐的使用情況、損失模式及失效模式，制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構技術負責人審查批準。對于有特殊情況的危化品儲罐的檢驗方案，檢驗機構應當征求使用單位的意見。檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗檢測工作。7全面檢驗項目與內容7.1檢驗項目檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、安全附件及儀表檢驗等，必要時可以采用表面無損檢測、漏磁檢測、聲發射檢測、導靜電裝置與接地電阻測試、壓力（滲漏）試驗等。7.2資料審查4DBXX/XXXXX—XXXX檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：1）設計資料，包括設計圖樣、強度計算書、安全設計專篇，危化品儲罐基礎的設計施工圖紙；2）制造資質，制造、安裝竣工資料；3）修理和改造記錄；4）運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況及運行中出現異常情況的記錄等；5）檢驗、檢查資料；6）其它有關資料。7.3宏觀檢查宏觀檢查主要采用目視方法（必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設備、測量工具）檢查危化品儲罐基礎，危化品儲罐的本體結構、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形、機械損傷等），以及焊縫、襯里等。7.3.1基礎檢查，檢查危化品儲罐基礎有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。基礎沉降觀測點及標志是否完好，用水平儀測量并記錄沉降量。危化品儲罐基礎允許傾斜值應不大于8/1000。設計需要防火涂料的支撐結構其防火涂料是否完好。7.3.2本體結構檢查，包括封頭型式及封頭與筒體的連接，開孔及補強，焊縫的布置，支承或支座的型式和布置，排放（排空、疏水、排污）裝置的設置。1）封頭型式及封頭與筒體的連接，罐體封頭一般采用橢圓形封頭、碟形封頭或帶折邊平封頭。如采用角焊連接的無折邊平板封頭和錐形封頭，應采用加強結構。封頭與罐體的對接接頭應采用全焊透的形式；2）開孔及補強，罐體上的開孔為圓形、橢圓形或長圓形。當開設橢圓形或長圓形孔時，孔的長徑與短徑之比不大于2.0。開孔補強可按實際情況選用補強圈或厚壁管結構形式，補強圈的材料應與被開孔殼體材料相同，且補強圈厚度一般不大于殼體厚度；3）焊縫布置，不應采用十字焊縫。相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離,封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應大于鋼板名義厚度的3倍，且不小于100mm。筒節長度應不小于300mm。矩形危化品儲罐壁板相鄰拼接焊縫間距應大于鋼板名義厚度的3倍，且不小于100mm；4）支承或支座的型式和布置，所有支座應按標準規定選用。對操作溫度較高的危化品儲罐，應設置滑動裝置；5）排放（通氣、排污）裝置的設置，排放裝置及功能是否正常。7.3.3首次檢驗時幾何尺寸檢查，包括筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，縱（環）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等。1）筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差應不大于內徑的1%；矩形危化品儲罐同一截面上，最大邊長與最小邊長應不大于截面邊長的1%；2）危化品儲罐縱向對接接頭的對口錯邊量應不大于名義厚度的1/4倍，且不大于3mm；環向對接接頭的對口錯邊量應不大于名義厚度的1/4倍，且不大于5mm；3）危化品儲罐縱向對接接頭及環向對接接頭棱角度均不得大于對口處名義厚度的10%加2mm；4）對接接頭的咬邊的連續長度應不大于100mm，接頭兩側咬邊的總長度應不超過該焊接接頭長度的10%，咬邊深度應不大于0.5mm；高合金鋼制危化品儲罐不得有咬邊；5）立式圓筒形浮頂及內浮頂危化品儲罐罐壁內側焊縫的余高不應大于1mm。其他對接焊縫的余高一般應為0～4mm。7.3.4外觀檢查包括危化品儲罐的表面情況、焊縫表面成型質量、防腐層、隔熱層、襯里等。1）危化品儲罐內外表面不得存在裂紋、泄漏。發現危化品儲罐變形的，應分析原因，并確定能否滿足強度和安全要求；5DBXX/XXXXX—XXXX2）內外表面有異常腐蝕的，應對危化品儲罐材質與儲存介質的相容性進行評價。分散的點腐蝕深度不得超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3。均勻腐蝕按照剩余壁厚進行強度校核；3）危化品儲罐如有表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應進行修磨。對殼體鋼板的修磨深度不得超過鋼板名義厚度的10%，且不大于2mm，并使修磨范圍內均勻過渡，不得有突變；4）焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；5）檢査罐體外部防腐層有無脫落、漏涂、泛銹、開裂、起皮、粉化等缺陷；6）對有隔熱層的危化品儲罐,檢査隔熱層是否破損、脫落、潮濕。若發現隔熱層破損嚴重時，應檢査罐壁腐蝕程度，有腐蝕傾向和產生裂紋可能性的應拆除隔熱層進一步檢查；7）檢查危化品儲罐襯里層是否完好，有無破損、腐蝕、裂紋、脫落等現象。如果發現襯里有穿透性缺陷或者有可能引起本體腐蝕的缺陷時，應當局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況和其他缺7.4壁厚測定7.4.1壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當有代表性，有足夠的測點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測點，一般選擇以下位置：1）液位經常波動的部位；2）物料進口、流動轉向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；4）接管部位；5）罐頂部位；6）宏觀檢驗時發現的可疑部位。7.4.2對危化品儲罐壁厚減薄情況不明時，應有針對性進行多點測量。對于只能進行內部檢驗的立式圓筒型儲罐的底板，在危化品儲罐內部測量時應增加一定數量的測點。7.5表面無損檢測7.5.1鐵磁性材料制儲罐的表面檢測應當優先采用磁粉檢測。7.5.2罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或屈服強度大于390MPa的任意厚度鋼板，應對底圈壁板與罐體的T形接頭的罐內角焊縫進行不少于20%的磁粉或滲透檢測抽7.5.3屈服強度大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的普通碳素結構鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，應進行不少于20%的磁粉或滲透檢測抽查。7.5.4當檢驗檢測人員認為有必要時，應對罐壁搭接和對接的相交焊縫三個方向200mm范圍內的搭接和對接焊縫進行滲透檢測或磁粉檢測抽查。檢測比例由檢驗檢測人員根據具體情況確定。7.5.5必要時，應當對檢驗時發現焊縫表面裂紋的部位、檢驗檢測人員認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位、使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位底板的對接焊縫進行超聲檢測抽查。7.6安全附件及儀表檢驗7.6.1安全附件及儀表均應符合有關規范要求，有計量要求的應檢定合格。7.6.2密閉儲存危險化學品液體的危化品儲罐，為防止裝卸物料時內部壓力增大或降低（真空）導致容器失效，裝設有呼吸閥和緊急切斷閥，其數量、公稱通徑、工作性能應符合技術規范和圖樣要求，若使用氮氣保護的，還需對氮封進行檢查。呼吸閥外觀應完好，動作靈敏。易燃、易爆介質用呼吸閥應具有阻火功能。7.7漏磁檢測6DBXX/XXXXX—XXXX7.7.1鐵磁性材料制危化品儲罐開罐檢驗時，宜采用漏磁檢測對底板母材上下表面產生的腐蝕和存在的機械損傷等體積性缺陷進行綜合性評定；當罐底板帶有涂層且涂層不允許破壞時，則應采用漏磁檢測對底板上下表面進行腐蝕狀態檢測。7.7.2罐底板漏磁檢測比例，在設備和人力可能的條件下，以能較準確地反映底板實際腐蝕情況為原則，一般情況下，檢測比例不低于整個底板面積的10%，發現異常應增加檢測比例。其中被檢底板的厚度一般不超過12mm，涂層厚度一般不超過6mm。對發現超過40%缺陷當量的不可接受信號缺陷部位，需現場進行核實，確認是否為真實缺陷，及時排除因鐵屑、焊瘤等異物影響產生的偽缺陷；若確定為真實缺陷，應采用超聲波測厚檢測確定剩余壁厚值，也可采用焊縫檢驗尺直接測量缺陷深度。根據剩余壁厚的大小確定該缺陷部位是否需要返修。7.7.3對于發現的超過一定量的腐蝕，應查明其位置、大小、深度及其分布，并標圖記錄；根據腐蝕狀況計算其腐蝕速率和檢驗周期。7.8聲發射檢測7.8.1在線檢測時，一般應進行底板腐蝕狀態聲發射檢測，以確定底板的腐蝕程度，從而決定是否進行維修。7.8.2進行聲發射檢測的危化品儲罐運行溫度應在0℃~50℃之間，當溫度低于0℃或高于50℃時，可以采用聲發射波導桿來改善傳感器的耦合溫度。7.8.3危化品儲罐底板的聲發射在線檢測液位宜位于最高操作液位的85%到105%之間。特殊情況下,檢測液位應至少高于傳感器安裝位置的1m以上。檢測前，應穩定保持該液位靜置2h以上，然后進行至少2h的聲發射檢測。檢測時關閉進出口閥門及其他干擾源，如攪拌器、加熱設施等。7.8.4聲發射檢測傳感器宜布置在距底板高0.lm-0.5m范圍內的壁板上，而且要確保高于儲罐內固體沉積物的高度，盡量采取同一高度，間距盡量保持均等，并成閉合環狀分布。傳感器的間距不宜大于13m。建議5000m3以下儲罐每圈安裝4個?8個傳感器5000?20000）m3儲罐安裝8個?12個傳感器；20000m3以上儲罐安裝12個以上傳感器。傳感器與儲罐金屬表面之間應使用耦合劑以確保耦合充分，鐵磁性儲罐應采用磁夾具固定傳感器，非鐵磁性儲罐可采用膠帶進行固定，需確保固定可靠。7.8.5檢測人員必須清楚常見的背景噪聲源，背景噪聲不得高于55dB,如果背景噪聲不能消除或得以控制，則本檢測方法不能使用。7.8.6危化品儲罐首次檢驗不宜采用聲發射在線檢測。儲罐相連兩個檢驗周期不宜連續采用聲發射在線檢測。對于有犧牲陽極的危化品儲罐，因犧牲陽極對聲發射檢測信號的干擾，不宜采用聲發射在線檢測。7.9導靜電裝置與接地電阻測試7.9.1儲存易燃易爆危險液體的危化品儲罐當有接地要求時，應對其導靜電裝置進行檢查和測量。重點檢查導靜電裝置完好情況和罐體的接地電阻值是否滿足要求。7.9.2用接地電阻測量儀測量靜電接地電阻，測量點應不少于兩點。接地電阻值應符合圖紙和相應技術規范要求，且不大于10Ω。7.10壓力（滲漏）試驗7.10.1一般要求必要時危化品儲罐壓力（滲漏）試驗在其他檢驗項目合格后進行。應根據危化品儲罐的設計文件規定或圖樣要求及儲存介質、結構型式、所處場所條件等進行液壓試驗、盛水試漏、煤油滲漏試驗或氣密性試驗。試驗時如有滲漏，應修理后重新試驗。試驗液體一般用水,需要時也可使用不會導致發生危險的其他液體。氣密性試驗用氣體需用干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對高合金鋼制危化品儲罐，用水試驗后，應立即將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，就應控制用水的氯離子含量不超過25mg/L。7.10.2液壓試驗7DBXX/XXXXX—XXXX1）試驗時使用兩塊經檢定合格且量程相同的壓力表，其精度不低于2.5級，量程為試驗壓力的1.5～3倍；2）試驗液體的溫度應當不低于5℃;3）試驗壓力應符合相應危化品儲罐的技術規范要求。臥置密閉危化品儲罐一般取工作壓力的1.25倍和0.1MPa兩者中的較大值為試驗壓力；4）試驗前，應在危化品儲罐頂部設置排氣孔，進液時將危化品儲罐內氣體全部排盡。試驗過程中應保持危化品儲罐外表面干燥；5）試驗時，應緩慢升壓，達到規定的試驗壓力后，保持時間應不小于30min，同時檢查所有焊接接頭和連接部位，以無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲為合格；6）試驗完畢后，應立即將液體排除干凈，并使之干燥。7.10.3盛水試漏試驗前應將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗的時間應根據觀察與檢查所需的時間決定，但不應少于1h，試驗中危化品儲罐應無滲漏。7.10.4煤油試漏對不能進行盛水試漏的危化品儲罐，可用煤油滲漏試驗代替，試驗方法如下：將焊縫能夠或方便檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的潤濕，經30min后以白粉上沒有油漬為合格。7.10.5氣密性試驗試驗壓力為危化品儲罐工作壓力。試驗時，封閉容器所有接管，緩慢注入試驗介質，達到試驗壓力后保壓10min，然后進行檢查，以無泄漏為合格。對危化品儲罐罐底焊縫嚴密性試驗可采用真空箱法進行，試驗負壓值不得低于53KPa，以無泄漏為合格。8缺陷處理8.1對檢驗中發現的缺陷，應認真分析產生的原因。對檢驗中發現超標缺陷或嚴重問題時，檢驗人員應在復核確認后，將檢驗發現的問題及其處理意見書面通知使用單位。必要時，應提出超標缺陷或問題處理后的復檢要求。8.2危化品儲罐的焊接修理應由具有儲罐制造、安裝資質或壓力容器制造、安裝資質的單位進行，修理前應制定修理方案。8.3宏觀檢查發現罐體及其焊縫存在裂紋、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同時要使修磨部位與周圍圓滑過渡，打磨后應對打磨處進行磁粉檢測或滲透檢測。打磨消除缺陷后，對打磨部位應進行測厚檢查，以確定剩余厚度。8.4經檢查發現罐體局部腐蝕且壁厚明顯減薄，應進行測厚檢查，若測厚最小值小于原設計標準規定的最小厚度值時，應采取挖補焊接修復處理或停止使用。對于均勻腐蝕缺陷或變更工作介質的罐體，按罐體的實測厚度，校核壁厚是否滿足強度、穩定性和剛度要求。8.5對于分散的坑腐蝕，當深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3時，可不做處理；超過1/3時應進行焊接修復處理。8.6人孔、檢查孔、進出口等接管處角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測時，發現焊縫存在不符合標準規定的缺陷時，應及時打磨消除，使其符合標準規定要求。8.7如果主體結構有較嚴重的的缺陷，可視具體情況擴大表面檢測檢查范圍，如無新產生缺陷，在整體盛水試漏試驗合格的情況下可允許使用；如有因結構問題導致缺陷產生，應進行修理，缺陷嚴重、不能保證安全使用的，應判為停止使用。8DBXX/XXXXX—XXXX8.8安全附件及儀表檢查、校驗（檢定）后確認存在不可修理且影響安全運行的缺陷時，應予以更換。8.9壓力（滲漏）試驗，由于危化品儲罐本身原因而不合格的，該罐體應停止使用。8.10接地電阻的測試結果超出設計要求時，應加裝接地裝置后再次測量，直至測量結果滿足要求，否則危化品儲罐應停止使用。9全面檢驗結論與報告9.1檢驗結論9.1.1檢驗結論分為符合要求、基本符合要求和不符合要求。9.1.2符合要求是指未發現或者只有輕度不影響危化品儲罐安全運行的缺陷。可以在允許的參數范圍內使用。檢驗周期一般不超過6年檢驗一次。9.1.3基本符合要求是指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，可以有條件的監控使用，結論中應當注明監控運行需要解決的問題。檢驗周期一般不超過3年檢驗一次。9.1.4不符合要求是指發現的嚴重缺陷，不能保證危化品儲罐安全使用的情況。不允許繼續使用的儲罐，結論中應當注明原因。9.2檢驗報告9.2.1檢驗機構應當保證檢驗工作質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應當符合本規程附件B的要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。9.2.2檢驗報告的出具應當符合以下要求：1）檢驗工作結束后，檢驗機構一般在30個工作日內出具報告，交付使用單位存入危化品儲罐技術檔案；2）檢驗報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構的主要負責人或者授權的技術負責人；3）檢驗發現設備存在需要處理的缺陷，檢驗人員應當出具《檢驗意見通知書》(見附件A)將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經過檢驗機構確認后，再出具檢驗報告。9DBXX/XXXXX—XXXX附件A檢驗意見通知書編號： (填寫受檢單位名稱)：經檢驗，你單位(填寫危化品儲罐儲罐名稱)（儲罐編號存在以下問題，請于年月日前將處理結果報送我機構。(檢驗機構檢驗專用章)受檢單位主管負責人：(受檢單位章)注：本通知書是作為檢驗中發現問題，需要受檢單位進行處理而出具，一式三份，一份檢驗機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的時間內返回給檢驗機構。DBXX/XXXXX—XXXX附件B DBXX/XXXXX—XXXX123456789注：出具報告時，從封面起按此序號順序進行裝訂，未檢驗項目則空缺DBXX/XXXXX—XXXX固定式鋼質常壓液體危險化學品儲罐檢驗結論報告DB—2022《固定式鋼質常壓液體危險化學品儲罐℃注1：此報告簽字不齊和無檢驗單位印章無效。DBXX/XXXXX—XXXX固定式鋼質常壓液體危險化學品儲罐資料審查報告設計單位設計日期制造單位制造標準產品圖號制造日期安裝單位投用日期結構型式主體結構封頭型式支座型式保溫絕熱方式性能參數儲罐規格（徑長）mm公稱容積m3設計壓力MPa工作壓力MPa設計溫度℃工作溫度℃主體材質筒體：封頭：工作介質材料厚度筒體：mm封頭：mm腐蝕裕度mm襯里材料防腐材料資料審查情況上次檢驗問題記載DBXX/XXXXX—XXXX固定式鋼質常壓液體危險化學品儲罐宏觀檢查報告序號檢驗項目檢驗結果備注1基礎檢查基礎沉降及標志2基礎傾斜3本體結構檢查封頭型式4封頭與罐體的連接5開孔及補強6焊縫的布置及型式7支承或者支座的型式和布置8排放（通氣、排污）裝置的設置9幾何尺寸檢查筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差mm縱/（環）焊縫最大對口錯邊量/mm縱/（環）焊縫最大棱角度/mm焊縫最大咬邊mm焊縫最大余高mm本體外觀檢查儲罐內外表面裂紋儲罐泄漏儲罐內外表面的腐蝕儲罐本體變形、機械損傷焊縫外觀質量防腐層脫落、漏涂、泛銹、開裂20隔熱層破損、脫落、潮濕及層下腐蝕、裂紋21襯里層的破損、腐蝕、裂紋、開裂或劃傷其他檢驗結果：DBXX/XXXXX—XXXX固定式鋼質常壓液體危險化學品儲罐壁厚測量報告儲罐名稱儲罐材質規格厚度表面狀況測量儀器型號儀器編號設計壁厚mm實測最小壁厚mm數量檢查部位簡圖：測點