1本文件適用于介質溫度不超過132℃、對管道內壁有磨損、腐蝕、結垢、結晶2規范性引用文件GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T2791膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能的GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測GB/T13663.1—2017給水用聚乙烯（PE）管道系統第1部分：總則GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導溫GB/T32439—2015給水用鋼絲網增強聚乙烯復QB/T2668.1—2017超高分子量聚乙烯GB/T19278界定的以及下列術語和定義適用于23.1允許工作壓力allowedoperatin3.23.3耐磨性能wear-resistingp4.2管件4.2.1耐磨電熱熔管件4.2.2單套金屬翻邊扣壓密封管件3邊部分和密封墊的密封管件，結構示意圖見圖4.2.3隱藏式雙套扣壓耐磨高壓管件的兩個擋水環和密封墊，而形成的密封管件，結構示意圖45.1.1聚乙烯聚乙烯材料性能應符合GB/T13663.1—2017中PE80、PE100的要求。材料中僅加入生產和應5.1.2鋼簾繩帶5.1.2.1表面質量表面應無油跡、無銹跡、無灰垢等污物，并應無破損、無壓痕等對使用有5.1.2.2其他性能5.1.3耐磨材料耐磨材料應選用改性聚四氟乙烯材料，基本性能應符合表123456砂漿磨損率/800轉，砂水比例1:1，粒徑約200目，時間24h）5.1.4粘接樹脂1/23A5045模壓成型、厚度≥2mm、50mm/min6斷裂標稱應變/%模壓成型、厚度≥2mm、50mm/min7GB/T27908GB/T32439—2015附錄A55.2連接方式5.3不同類型管件適用壓力范圍mmMPa℃1235.4壓力折減系數6.1外觀6.1.1芯管層應符合規定的顏色，外保護層為黑色，耐磨層為紅色。也可根據用戶需求標注輸送介質6.1.2管材的內外表面應清潔、光6.2規格尺寸6mmmm度mmMPamm////////////////////////////////////////////////////////////注1：若高于本表壓力需求的參數需另行協商；管材芯管層壁厚不公稱外徑dn50mm～dn200mm可按盤管或直管交貨，dn225mm～dn1200mm應按直管交度為6m、9m、12m、18m，長度允許偏差為（0～0.5。6.3物理力學性能71加工前后聚乙烯MFR的變化不超過±25%234平均剝離強度≥15N/mm，單個試樣剝離強度≥56≤0.27%）；徑200目；轉速800rpm；時間8h≤1%漿體濃度75顆粒直徑8mm～20mm；DIN磨損率≤8%6.4靜液壓強度與爆破壓力℃MPah17.1試樣狀態調節和試驗的標準環境7.2外觀7.3規格尺寸87.5氧化誘導時間按GB/T32439—2015中7.6.1.3規定的7.7剝離強度按GB/T2791的規定進行，制樣方法按GB/T注：如試樣未剝離開就發生斷裂，則取試樣斷裂時的最大力值計算其剝離強度值。7.8環剛度按QB/T2668.1—2017中9.12規定的方法進行，將材料制成相同尺寸的樣片，置于砂漿中高速旋轉7.10靜液壓強度與爆破壓力管材靜液壓強度試驗按GB/T61118檢驗規則8.1檢驗分類8.2組批8.3.1管材應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格標志方可91√√2√√3-√4-√5√√6√√7√√8-√DIN磨損率-√9√√8.3.3外觀、規格尺寸的檢驗按G水平Ⅰ,接收質量限（AQL）6.5。抽樣方案見表9。301812233456788.3.4在外觀和規格尺寸檢驗合格的管材中隨機抽樣，進行物理力學性能、靜液壓強度與爆破壓力試8.4.1型式檢驗時機d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有8.4.2型式檢驗項目8.4.3抽樣方案根據本文件技術要求，按照表10進行尺寸分組，每