*****有限公司*****車間

關鍵設備應急維修預案

1.編制目的

建立設備故障應急響應機制，能確保設備發生故障時能夠迅速、準確、有效

的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本，依據車間《安全生產管

理制度》，結合車間生產設備實際狀況，特編制本預案。

2.適用范圍

本預案適用于唯一設備突發性停機的設備故障，包括設備故障的匯報、處理、

搶修、恢復等全過程。

3.應急職責

3.1車間應急職責

3.1.1車間主任擔任現場應急搶修小組組長，負責設備故障的現場應急指揮；并

向公司分管領導匯報故障狀況及搶修進展情況；

3.1.2機械，電儀點檢員負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物、

料的申報和委外維修的申請。負責組織搶修人員及時就位；保證應急工作的順

利開展；負責實施搶修作業，以及修后設備的檢查、試運行。

3.1.3如有人員受傷，除必要的應急救治，當班班長第一時間與車間安全員取得

聯系，安全員負責聯系醫務人員保證受傷人員及時得到救治。

3.1.4檢修工程師負責對設備故障應急響應預案的制訂、審批，并根據情況及時

進行修訂。

3.2班長應急職責

3.2.1加強搶修培訓，開展故障預想，掌握故障發生的征兆、原因、后果和應急

處理方法、步驟，以及在搶修過程中應采取的防擔措施、安全措施、技術措施，

確保搶修工作的安全順利進行；

3.2.2負責故障搶修現場的安全監察，確保搶修過程中的人身安全和設備安全；

3.2.3設備故障搶修，必須全力協助車間機電維修工的工作。

4.應急資源概況

4.1人力資源

4.1.1車間主任1人；點檢員2人、安全員1人、檢修工程師1人，機電檢修工

若干人、操作工協助維修人員由班長根據具體情況臨時組織。

4.2物質資源

4.2.1儀器儀表。

4.2.2維修工具。

4.2.3運輸工具。

4.2.4儲備的備品備件，以及按急件采購程序采購配件。

5.故障分析

5.1設備故障的性質分析

設備故障是指設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低

了效能時的狀態，直接影響產量、質量和企業的經濟效益。

5.2故障發生的原因為以下哪幾項

5.2.1設備設計、制造、安裝中存在缺陷；

5.2.2零部件選用不當或有缺陷；

5.2.3使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等；

5.2.4維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量

不高等；

5.2.5設備陳舊、環境因素及其他原因。

6.應急響應程序

6.1匯報與接受安排

6.1.1操作工發現設備故障后，立即用電話或直接向本班班長匯報，說明故障發

生的設備和部位；

6.1.2當班班長立即趕到現場，初步了解故障發生的原因、性質、范圍、嚴重程

度，做好搶修準備工作。

6.1.3對暫時不影響生產的設備故障，班長不能及時處理的由車間機械，電議點

檢員制定應急維修方案。

6.1.4在確認故障嚴重的情況下（不能當班修好），車間主任直接下達應急處理

令。

6.2應急啟動

6.2.1車間主任下達應急令后，通知應急搶修小組所有人員到位。

6.2.2應急組長立即趕到現場，組織協調搶修前的準備工作。

6.3應急行動

6.3.1點檢員、檢修工程師、車間安全員制訂搶修安全措施和技術方案，并提供

有關的技術資料。

6.3.2應急小組根據職責分工，各就各位，全面展開搶修工作。

6.3.3維修工迅速落實所需配件的儲備情況，落實型號、規格，并將備件及所需

的工器具運送到現場；

6.3.4急件采購或加工，實行急件采購并制定加工方案，由點檢員、公司采購部

等協同完成。

6.3.5對需委外維修的部分工作，由點檢員報設備管理部外協科本區域管理人員

聯系委外維修單位。

6.3.6安全員應及時了解搶修現場的進展情況，監督檢查搶修過程中安全措施落

實情況和各種違章作業情況，保證檢修過程中的人身安全，指導搶修工作的順利

進行。

6.4現場恢復

設備故障搶修結束后，應對搶修后的設備試運行，時間不少于1小時，有車

間主任、車間點檢員、檢修工程師確定搶修的維修質量和試機效果，并將試機情

況向有關領導進行匯報，得到認可后，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現

場打掃干凈后撤圉現場。操作工恢復正常生產。

6.5應急結束

當班班長，維修工負責監督搶修后的設備連續2