項目

1、編制根據及準繩1

1』、編制根據1

1.2、編制準繩1

2、工程概況及設計概況1

2.1、工程簡介1

2.2、地質狀況2

2.3、設計概況2

2.4、基坑周邊環境6

2.5、施工重難點6

3、施工預備、部署6

3』、總體施工流程6

3.2、施工預備6

3.3、施工部署7

3.3、組織機構及人員裝備7

3.4、工期支配9

3.5、施工場地布置9

4、鋼板樁施工9

4.1、施工工藝9

4.2、施工方法10

4.3、鋼板樁施工安全措施14

5、鋼管支撐施工15

5.1、鋼管支撐布置21

5.2、鋼管支撐構造22

5.3,鋼支撐施工22

5.4、鋼支撐的施工安全措施23

6、基坑開挖施工23

6.1、基坑開挖流程23

6.2、基坑開挖施工方法24

6.3、基坑排水措施25

6.4、基坑施工安全措施26

7、基坑監測巡查26

8、工程質量保證措施28

8.1、質量目的28

8.2、質量管理機構28

8.3、工程質最保證體系28

8.4、質量保證措施29

9、工程安全保證措施30

9.1、安全目的30

9.2、安全消費保證體系31

9.3、臨邊防護安全措施32

9.4、機械作業及設備運用安全措施32

9.5、供電與電氣設備安全措施35

9.6、施工現場安全技術措施36

10、文明施工及環境愛護保證措施37

10.1、文明施工保證措施37

10.2、環境愛護措施38

11、應急預案及應急措施39

11.1、危殆源辨識39

11.2、應急資源配置39

11.3、應急預案工作流程序40

11.4、明挖深基坑開挖存在的危殆要素及預防、應急措施。43

11.5、臨電安全事故預防措施46

11.6、火災預防措施及應急救援措施46

10.7,大型機械設備操作風險預防及突發事故預防拮施49

10.8、旱季臺風預防措施及應急救援措施49

1、編制根據及準繩

1.K編制根據

1）平潭綜合實驗區金井灣大道道路工程（壇西大道?潭城南路路段）施工

圖設計文件

2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

3）《建筑基槽支護技術規程》（JGJ120-2012）

4）項目實施性施工組織設計；

5）國家及地方政府關于環境愛護等方面的法規；

6）本企業從事類似工程所積累的施工閱歷和成熟的施工工藝；

7）本企業現有的施工機械設備及施工技術力氣。

1.2、編制準繩

1）確保“工期”的準繩

根據業主對本標段的工期要求，編制科學、合理、縝密的施工方案，合理支

配進度，實行網絡把握，搞好工序連接，實施進度監控，確保完成工期目的，滿

足業次要求。

2）“文明施工”準繩

嚴厲根據建設部《建設工程施工現場管理規定》和福建省省級建筑施工文明

工地施工管理規定組織施工。

3）確保“安全第一”的準繩

安全消費是企業永久的主題，施工消費永世將安全放在第一位。全部技術措

施、施工方案和現場調度等以確保安全為主，進行編制和指揮。

4）嚴厲恪守規范、標準的準繩

嚴厲執行施工過程中觸及的相關規范、規程和技術標準。貫徹執行國家和地

方政府的方針政策、法律法規。

5）環境愛護的準繩

注重環境的愛護，把握大氣、水和噪聲等凈化。

2、工程概況及設計概況

2.1、工程簡介

本次設計高壓電力電纜為平潭進島220V電纜，根據電力總體規劃，電力電

纜進入上澳變后，由上澳變引出，沿金井灣大道布置，為避開高架占用用地，影

響美觀，接受電力隧道埋地纜化，本次電力隧道金井灣大道及壇東大道均為單倉

結構，總長1643.4m。總立體布置圖見圖2-1。立體圖

2.2、地質狀況

2.2.1、工程地質概況

根據本項目地勘材料，擬建場地巖土體的分布按埋藏挨次分述如下：雜填土、

中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉質粘土、中砂、淤泥質土、殘積砂質粘性土、

砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖。其中：雜填土屬欠固結土，該層力

學強度較差；砂混淤泥、淤泥、淤泥質土屬高緊縮性土，力學強度較差；中砂、

粉質粘土力學強度普通：砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖力學強度較

另JO

2.2.2、水文地質條件

擬建工程沿線地表水次要為水溝水、既有道路匯合水，旱季時期水量較大，

徑流方向由東至西。勘察時期水深約0.5?1.0m,海水受漲漲潮影響。塘、溝底

有較厚塘積淤泥，其他未見有分明的地表水系。根據勘查材料，擬建道路沿線地

表水對結晶類具弱腐蝕性,對分解類無腐蝕性,對結晶分解復合類具中等腐蝕性。

地下水類型仍與地貌相全都，可劃分為基巖裂隙水、風化殘積孔隙裂隙水和

松懈巖類孔隙水三種地下水，次要都直接或間接靠大氣降水補給，但補給程度不

同。地處較高的基巖區普通完全接受大氣降水補給，大氣降水沿基巖裂隙下滲匯

合成基巖裂隙水，掩蓋層厚度較大的殘坡地區的基巖構造帶中的裂隙水，普通均

具承壓性質。風化殘積孔隙裂隙水除接受大氣降水補給外，還有接受下部基巖裂

隙水的側向補給和托頂上滲補給。殘積土以上松懈巖類地下水以接受基巖裂隙

水、風化殘積孔隙裂隙水側向補給和大氣降水共同補給。總體由高處向低洼處逕

流排泄。

2.3、設計概況

本項目電力隧道基坑接受放坡開挖、直槽開挖兩種型式。其中填筑段放坡開

挖建議放坡系數為1:1,每5m設置一級作業平臺巖質溝槽；巖質溝槽接受預裂

爆破，坑壁坡度為1:0.25；直槽開挖圍護結構接受拉森鋼板樁+4509鋼管支撐,

基坑深度小于3米，圍護樁不設支撐，基坑深度大于3米小于7m,圍護樁支撐

接受4)509*9mm鋼管支撐，間距2m。此方案未觸及基坑爆破開挖，基坑支護結構

表示圖如下：

放坡開挖

2-1放坡開挖基坑表示圖

放坡開挖+拉森鋼板樁支護

直槽開挖深度W3m

2-2放坡開挖+拉森鋼板樁支護基坑表示圖

現狀地向

放坡開挖+拉森鋼板樁支護

3mW直槽開挖深度W7m

2-3放坡開挖+拉森鋼板樁支護基坑表示圖

己施工路段,當前施工節段拉森鋼板樁N型

①509鋼支撐

間距200cm

2-4鋼板樁加鋼支撐支護立體表示圖

中砂

淤泥

中砂

粉質粘土

0900沖（拈）孔校

2-5圍護樁支護（合適于開挖深度大于7m）

表27基坑開挖支護類型表（現場狀況調查擬接受的支護型式）

序

號里程樁號開挖類型支護方式

1BKO+000"BKO+640放坡開挖

2BK0+640~BK1+007放坡+直槽開挖鋼板樁

3TK0+069?TKO+200放坡+直槽開挖

4TK0+200?TKO+257.2放坡+直槽開挖鋼板樁

5TKO+257.2"TK0+303.9直槽開挖鉆孔樁+旋噴樁

6TK0+303.9~TK0+415.26直槽開挖

7TKO+415.26?TKO+473.53直槽開挖鉆孔樁+旋噴樁

8TKO+473.53?TK0+608.5放坡開挖

9TK0+608.5~TK0+648.89放坡開挖

10TKO+648.89?TKO+7OO放坡開挖

2.4、基坑周邊環境

本項目電力隧道施工場地分別位于新建金井灣大道道路北側，新建壇東大道

道路東側，金井灣大道為平潭綜合實驗區“一環兩縱三橫"城市快速路及城市主

干道系統中的東西向快速路，目前正在建設中。

2.5、施工重難點

1）本工程鋼筋混凝土工程較多，混凝土的質量把握是工程中的一大重點。

2）本工程施工正趕上整個雨期，做好季節性施工是本工程的重點，尤其是

處理好雨期的土方回填，施工區域內的排水工作。

3、施工預備、部署

3.1、總體施工流程

1）鋼板樁支護

場地整平及截排水施工一施工場地布置一放坡開挖一鋼板樁打設一基坑開

挖及鋼支撐施工一基坑基底處理一主體結構及防水層施工一基坑回填一鋼板樁

拔除一場地整平

2）鉆孔樁支護

場地整平及截排水施工一施工場地布置一鉆孔樁施工一冠梁施工一基坑開

挖及鋼支撐施工一基坑基底處理一主體結構及防水層施工一基坑回填一場地整

平。

3.2、施工預備

1）現場預備：完成場地內的截排水措施。

2）材料預備：9m長拉森IV鋼板樁500t、6509鋼管支撐50t,128a雙拼

鋼圍楝50to

3）機械設備裝備方案:

序號機械設備稱號型號數量進場工夫

1打拔機DH65022013.4

2自卸昌22013.4

3發掘機PC20042013.3

4運輸主15t82013.3

5沖擊鉆LLE-寶鉆-六22013.5

6汽車吊16t12013.5

7電焊機BX50082013.3

8鋼筋彎曲機GQW-3222013.3

9鋼筋切斷機GQ40A22013.3

10砂輪機62013.3

4）技術預備：完成施工段測量放樣、作業人員安全技術交底。

3.3、施工部署

1）施工隊伍支配。由四個作業班組擔當本項目基坑支護及開挖施工，其中

金井灣大道段一個圍護結構施工班組、一個基坑挖填班組，壇東大道段一個圍

護結構施工班組、一個基坑挖填班組。

2）總體施工支配：根據目前金井灣大道（壇西立交至壇東交叉口）、壇東

大道施工進度，方案分三個區段組織施工，第一個區段為BKO+OOO?BK0+600,

其次個區段為BKO+600?BK0+1010,第三個區段為TK0+040?BK0+700。第一、

二區段分別組織兩個作業面、第三區段組織一個作業面進行施工，各區段基坑

開挖及支護、主體施工、基坑回填分段流水作業施工。

3）基坊開挖支護流程：

填石路基放坡開挖一鋼板樁打設一基坑開挖至鋼板樁樁頂以下下1-2小一牛

腿安裝一鋼圍楝安裝一鋼管支撐安裝一基坑開挖至設計基底標高以上0.3n）f人

工清底至基底標高一主體結構及防水層施工一基坑回填一支撐拆除一鋼板樁拔

除一場地整平。

填石路基放坡開挖一鉆孔樁施工一冠梁施工一鋼支撐安裝一基坑開挖至設

計基底標高以上0.3m~人工清底至基底標高一主體結構及防水層施工一基坑回

填f場地整平。

3.3、組織機構及人員裝備

根據本工程的工程數量、工期要求及進度方案支配，并結合我單位機械設

備狀況、施工閱歷、技術程度及勞動力工效程度，本工程擬組建一個項目經理

部，下設三個結構綜合班組、兩個基坑開挖回填班組、兩個基坑圍護班組進行

施工。

組織機構圖如下圖3.1所示:

1）組織機構

2）人員裝備

施工裝備人員48人。其中現場施工擔任人2人，技術主管2人，測量人員

4人，安全員2人，打樁人員2人，起重指揮員2人，汽車駕駛員8人，發掘

機司機4人，電焊工12個，其他雜工10個。

3.4、進度方案

本標段工期：方案開工日期2013年3月23日，方案竣工日期2013年8月

20Uo方案工期5個月。其中金井灣大道北側段施工工夫為3月23至7月

15日，壇東大道東側段施工工夫為4月20日至8月20日。

3.5＞施工場地布置

在BK0+320、TK0+400設置兩處鋼筋加工場、兩處材料堆放場，兩個工區施

工雨水箱涵用鋼材分別集中加工、堆放，運用時轉運至作業面；雨水、污水管

道施工材料施工時期就近堆碼。施工場地布置圖如下：

施工場地布置圖

4、鋼板樁施工

4.1、施工工藝

鋼板樁施工接受振動法沉樁施工，架設單層雙面導架，屏風式打入法打設

鋼板樁。其鋼板樁的施工工藝流程圖見下圖4-1。

圖4-1鋼板樁施工工藝流程圖

4.2、施工方法

4.2.1、鋼板樁施工預備

1）鋼板樁檢驗

對拉森鋼板樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、

平直度和鎖口外形等檢驗，對槽鋼樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、

高度、端頭角度、平直度等檢驗，對樁上影響樁打入的焊接件割除（有割孔、

斷面缺損應補強）。

2）鋼板樁的矯正

鋼板樁為多次周轉運用的材料，在運用過程中會發生板樁的變形、損傷，

當偏向超過下表4-1中的數值時，運用前應進行矯正與修補。

表4-1鋼板樁檢驗標準

允許偏向

序號檢查項目檢查方法

單位數值

1樁垂直度%<1鋼尺量

2樁身彎曲度<2%LL為樁長，鋼尺量

3光滑度無電焊渣或毛刺目測

4樁長度不小于設計長度鋼尺量

（1）表面缺陷修補：先清洗缺陷周圍表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補

的方法補平，再用砂輪磨平。

（2）端部立體矯正：用氧乙快切割部分樁端，使端部立體與軸線垂直，然

后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時，也可直接接受砂輪進行

修整。

（3）樁體撓曲、歪曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用千斤

頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正即在特別的矯正平臺上進行。

（4）樁體局部變形矯正：對局部變形處用氧乙快熱烘與千斤頂頂壓、大錘

敲擊相結合進行矯正。

（5）鎖口變形矯正：用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，接受慢速卷揚機牽

拉調整處理。

3）打樁機選擇

由發掘機（PC220）加振動錘改裝而成，經過振動使樁周闈的土體產生結構

變化，降低了強度，鋼板樁周圍的阻力增添，有利于樁的貫入。

4）導架安裝

為保證沉樁軸線地位的正確和樁的豎直，把握樁的打入精度，防止板樁的

屈曲變形和進步樁的貫入力量，本施工方法接受單層雙面導架（亦稱施工圍槐）。

導架通常由導梁和導樁等組成，導樁的間距為11.5m,雙面導梁之間的間距

比板樁墻厚度大8?15mm。導架結構表示圖見下圖4-2所示。

TTzzTzXXAXW'

4—2

-導梁2一導班

拉森鋼板樁導架

圖4-2:導架結構表示圖

導架的地位不能與鋼板樁相碰。導樁不能隨著鋼板樁的打設而下沉或變形。

導梁的高度要合適，要有利于把握鋼板樁的施工高度和進步工效，要用經緯儀

和程度儀把握導梁的地位和標高。

4.2.2、鋼板樁的打設

1、拉森鋼板樁

用振動錘打設鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，使沖擊均勻分布，保

證樁頂免遭損壞，接受屏風式打入法。該方法是將10?20根鋼板樁成排插入導

架內，呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計

標高，成為定位板樁，并嚴厲把握垂直度，用電焊固定在導梁上，然后在兩頭

按挨次分1/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。

1）打樁前，在鋼板樁的鎖口內填充油脂、瀝青或其他光滑止水材料，衰退

摩阻力，樁尖行進方向應削角，削角坡度1：21：4,以便利打入拔出。

2）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準,

每插入一塊即套上樁帽悄然加以錘擊。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜

度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以

把握。為防止鎖口中心線立體位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，

阻撓板樁位移，同時在導梁上預先算出每塊板樁的地位，一邊隨時檢查校正。

4）本項目鋼板樁接受10根成排呈屏風狀進行施工，鋼板樁分三次打入，

第一次打至1/2,其次次打至導梁高度，待導架拆除后第三次打至設計標高。打

樁時，開頭打設的兩端兩塊鋼板樁的打上天位和方向要確保精度，它可以起樣

板導向作用，普通每打入1m應測量一次。

5）打入樁后，準時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天

派專人進行檢查樁體。

6）鋼板樁打設時的允許偏向：沉樁時垂直度允許偏向1/150；沿基坑軸線

方向墻面左右允許偏向200nlm；樁底標高偏向500mm,接受小鎖扣扣打法施工，

鋼板樁之間應咬合緊密。

7）打樁時成績的處理

（1）阻力過大不易貫入：緣由次要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層

中沉樁，樁阻力過大：二是鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。對第一

種狀況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對其次種狀況，

宜加以除銹、矯正，在鎖口內涂油脂，以增添阻力。

（2）鋼板樁向打設行進方向傾斜：在軟土中打樁，由于鎖口處的阻力大于

板樁與土體的阻力，使板樁易向行進方向傾斜。訂正方法是用卷揚機和鋼絲繩

將板樁反向拉住后再錘擊，或用特制的楔形板樁進行訂正。

（3）打設時將相鄰板樁帶入：在軟土中打設鋼板樁，如遇到不明妨礙物或

板樁傾斜時，板樁阻力增大，會把相鄰板樁帶入。處理方法有如下三種：

a、用屏風法打設；

b、把相鄰板樁焊在導梁上；

c、在鎖口處涂以黃油增添阻力。

2、槽鋼樁打設

用振動錘打設鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，使沖擊均勻分布，保

證樁頂免遭損壞，接受屏風式打入法。該方法是將10?20根鋼板樁成排插入導

架內，呈屏風狀，然后再分批施打。

1）打樁前，可在鋼板樁表面涂刷光滑材料，衰退摩阻力，樁尖行進方向應

削角，角度30°,以便利打入拔出。

2）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準,

每插入一塊即套上樁帽悄然加以錘擊。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜

度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以

把握。

4）本項目鋼板樁接受10-20根成排呈屏風狀進行施工，鋼板樁分三次打入,

第一次打至1/2,其次次打至上導梁高度，待導架拆除后第三次打至設計標高。

5）打樁時成績的處理

阻力過大不易貫入：緣由次要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉

樁，樁阻力過大：二是鋼板樁銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種狀況，可伴

以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對其次種狀況，宜加以除銹、

矯正，以增添阻力。

4.2.3、鋼板樁的拔除

在基坑回填后，要拔除鋼板樁，修整后以便反復運用。拔除鋼板樁前，應

仔細爭辯拔樁方法挨次和拔樁工夫及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，

以及拔樁帶土過多會惹起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，

并影響接近原有建筑物、構筑物或地下管線的安全。設法增添拔樁帶土格外重

要，可接受灌水泥、灌砂措施。

本工程拔樁接受振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，毀

壞鋼板樁周圍土的粘娶力以克服拔樁阻力，依托附加起吊力的作用將樁拔除。

1）在基坑開挖過程中，具體檢查板樁能否變形，如有變形，應接受相關措

施處理，以便后期拔樁；

2）基坑靠近未遷改管線，在拔樁過程中，應加強監測把握，并在板樁拔出

后準時接受水泥漿或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷導致管線變形；

3）拔樁的挨次盡量與打樁時相反，以便簡約拔出；

4）當鋼板樁拔不出時，可實行以下措施：

（1）用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及鋼板樁間的鐵銹等產生

的阻力；

（2）按與板樁打設挨次相反的次序拔樁；

（3）板樁承受土壓一側的土較密實，在其周圍并列打入另一根板樁，可使

原來的板樁別扭拔出。

4.3、鋼板樁施工安全措施

1）鋼板樁吊運及堆放，裝卸鋼板樁宜接受兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼

板樁根數不宜過多，并應留意愛護鎖口免受損傷。

2）吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。

3）鋼板樁堆放的挨次、地位、方向和立體布置應考慮到當前的施工便利，

并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2皿。

4）成捆起吊通常接受鋼索捆扎，而單根吊運常用公用的吊具。

5）挖機及振錘試運轉：開工前檢查各設備及連接件正常后，無負荷試運轉

檢查有無特別。

6）施打前探清不能遷改的地下管線、構筑物的分布狀況，在地面做好標記,

仔細放出精確的支護樁中線，與管線交叉部位不打設鋼板樁，與管

線平行且樁位空間不足部位，在產權單位指點下進行適當移位后再行打設。

7）機械操作人員必需持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具

及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。

8）施工中全部機械、電器設備必需達到國家安全防護標準，自制設備、設

備應經過安全檢驗，一切設備應經過工前功能檢驗合格后方可運用，并由專人

擔任，嚴厲執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。

5、沖孔樁施工

根據施工圖設計及巖土勘察報告，電力隧道圍護結構鉆孔樁擬接受沖孔樁

機進行沖孔施工。沖孔樁施工是經過懸吊的沖錘上下往復沖擊，將硬質土或巖

層裂開成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣。為防止鉆孔樁施

工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔工夫太短，簡約形成塌孔，實行分批跳

孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作。

如下圖所示，施作鉆孔樁的挨次為1一2一3,施工時先施做序號為“1”

的樁，次之施做序號為“2”的樁，最終施做“3”。如圖5-1所示

冠梁鉆孔灌注樁

圖5-1沖孔樁施作挨次表示圖

5.1、施工流程

測量放線定位

圖5-2沖孔樁流程圖

5.2、施工方法

1）施工預備

沖孔樁樁機進場前，首先挖除場地邊疆上、地下一切妨礙物，包括大塊石

頭、消費及施工垃圾等，肅清后進行碾壓，防止沖孔機陷機。同時，在場地中

心開挖沉渣池，沉渣池用彩條布鋪坡面，坡頂及坡腳外延1m,坡腳人工碼砂袋

1.5用高壓腳，坡頂用砂袋壓彩條布邊；同時，規劃布置施工場地，綜合考慮泥

漿循環系統、沉渣池、場地排水系統等，在場地中心開挖一個共用沉渣池，每

臺沖孔樁機單獨在孔樁邊開挖一個循環泥漿池，并在圍擋墻腳設排水溝，以保

證泥漿循環遲滯、污水排放徹底、鉆渣排解別扭。

2）施工放樣

考慮施工過程中存在的測量誤差和樁機就位誤差，以及成孔垂直度誤差，

為避開樁體侵明挖結構凈空，圍護結構沖孔樁擬外放15cm。以每天完成6個護

筒為一組，施工放線時，先定出6個護筒外放15cm后的孔樁中心軸線，并在中

心軸線上且在這6個護筒地位的兩個端頭各打1點定出軸線方向，再根據中心

軸線用白灰劃出兩條孔樁邊線，接著用挖機在這兩條孔樁邊線間拉明槽1m深，

然后根據中心軸線人工修整槽邊及槽底，在槽底在中心軸線上測量定出每個護

筒中心地位。為防止施工時期護筒被毀壞或移位，同時，利于樁機沖孔時期樁

機的沖孔軸線的準時復核，擬將圍護結構沖孔樁的每一條邊的中心軸線延伸到

圍護結構端頭以外，同時在圍護結構外周邊放出孔樁軸線的平行線，并對應每

一個沖孔樁進行平行定位，作好記錄，保證沖孔時期對樁機沖孔軸線隨時進行

測量復核。

3）鋼護筒施工

護筒接受厚4mm以上的鋼板制造，要求立體圓順，縱向平直，直徑比樁徑

大20cm。為加強鋼度，防止變位，在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁筋。

在護筒頂部開設1個溢漿口。每節護筒長1.5—2.0m。

護筒接受挖坑埋設，頂端高出地面30cm以上（當護筒內有承壓水時，護筒

應高于波動后的承壓水位2.0m以上）。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，立

體允許誤差普通要求在50mm內，豎直線傾斜不大于l%o為防止反穿孔景象，護

筒外回填粘土并壓實。另根據需求可接長焊接，護筒連接處要求無突出物，耐

拉壓，不漏水。

護筒坑直徑比護筒大40cm深度比護筒底端埋置深度大50cm。護筒底部和

周圍用粘土夯填密實。

4）泥漿制備

沖孔過程中需用粘性土制備護壁泥漿。同時，在沖孔過程中，后施工的樁

根據已成孔樁的地質和施工實踐狀況，根據需求可合適地制備合適該樁鉆孔所

需的護壁泥漿，并在施工過程中，根據所遇到的地質狀況進行調整。

5）樁機就位

沖孔樁機次要由樁架（包括卷揚機）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉向安裝和打撈

安裝等組成。待性護筒強度達到要求后，將已安裝了卷揚機的樁架移至護筒地

位初就位，然后利用樁架頂自在下垂的鋼絲繩（未懸吊沖擊鉆頭）對準護筒中

心，利用沖孔樁轉向安裝和樁架底的匍匐滾筒二次定位，然后在樁架程度板處

放程度尺檢查能否程度，程度尺在程度尺前后兩次互相垂直方向反復擺放，同

時反復調整自在下垂鋼絲繩對準護筒中心，直至樁架既程度，自在下垂鋼絲繩

又對準了護筒中心，然后墊平波動匍匐滾筒和樁架底座，安裝沖擊鉆頭，安裝

后再檢查鉆頭周邊到護筒內邊的距離能否相等，若不相等再進行調整，直到符

合要求。

6）沖孔

開孔時，應低錘密擊，若表層土為淤泥、細砂等脆弱土層，可加粘土塊夾

小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持波動；進入巖層時，應低錘沖擊或間

斷沖擊，如發覺偏孔應回填片石至偏孔上方300^500min處，然后重新沖孔；若

遇到孤石時，可接受凹凸沖程交替沖擊，將大塊孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進

4?5nl深度時驗孔一次，檢查鋼絲繩的自在下垂中心軸線能否偏位，同時,在更

換鉆頭前或簡約縮孔處，均應驗孔，以防鉆頭或沖擊不當擾動孔壁形成塌孔、

擴孔、卡鉆和掉鉆；沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等

狀況時，應中止施工，實行措施后再行施工。

7）洗孔

沖孔到位和下砂導管后均需分別進行洗孔，洗孔的目的是抽換孔內泥漿，肅

清鉆渣和沉淀層，盡量增添孔底沉淀層厚度，防止樁底存留過厚的沉淀或泥漿比

重過重而產生吊樁、斷樁或灌注性時鋼筋籠上浮C終孔檢查后，應馬上清孔，不

得隔時過久，以致泥漿鉆渣沉淀增多，形成清孔工作的困難或坍孔，清孔后并在

最短的工夫內灌注碎。

8)鋼筋籠制安

(1)鋼筋籠加工

鋼筋籠接受現場加工制造，加工尺寸嚴厲按設計圖紙及規范要求。鋼筋籠

主筋接受單面搭接焊，焊接長度符合規范要求，不小于10d,接頭互相錯開。主

筋與箍筋接受點焊。施工中嚴厲根據設計及規范要求制造鋼筋籠：

鋼筋原材料運用行進行調直、除銹去污，并檢查其具備出廠合格證和實驗

復驗合格證后方可運月。根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度,

將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并根據鋼筋加工的規格的不同分別

掛牌堆放。

鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，危重焊

接加強筋及箍筋。

主筋與加強箍筋間接受點焊，加強箍筋置于主筋內側，自樁頂往下按設計

間距布置，箍筋螺旋式焊接在籠體上。

鋼筋籠加工終了，報請監理驗收，合格后方可運用。

(2)鋼筋籠吊放

一次清孔結束后，接受1臺16t汽吊全體吊放鋼筋籠，嚴禁沿地拖動，起

吊前檢查鋼筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工協助對準孔位，保持垂

直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求；

同時鋼筋籠必需橫擔在碎護筒上，以保證鋼筋籠底的碎愛護層。

9)下碎導管

鋼筋籠吊放就位后，在地面上于樁機周圍，根據成孔深度，選擇符合要求

的碎導管分節堆放，然后人工協作樁機逐節下放；上節與下節的連接實行在碎

護筒口相接，方法為先在碎護筒口用方木和工具卡住已入樁孔的導管上端頭，

然后用樁機在地面吊起下節校導管，人工協助將下節佐導管口對準上節稅導管

口，人工用管箍將上下兩節碎導管牢牢卡緊在一同，然后用樁機慢放就位，下

放時嚴禁導管碰撞鋼筋籠，以免形成鋼筋籠偏位，最終將碎料斗固定在最.上端

導管口。碎導管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為2（XT250nun；直徑制造偏向不應超

過2mm,導管的底管長度不宜小于4m。

10）樁身做灌注

（1）開頭灌注時，隔水栓吊放的地位應接近泥漿面，導管底端到孔底的距

離應以能別扭排出隔水栓為宜，普通為0.3?0.5m：

（2）儲料斗底部先用編織帶裝砂塞住導管口，其上墊個鋼墊塊，儲料斗內

硅儲量達到有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后，抽出圓

形鋼墊塊，編織帶隨碎下落，排出導管內泥漿并潤管。

（3）灌注過程中，應隨即探測孔內碎面的高度，計算導管埋置深度和把握

樁頂標高。

（4）根據本工程的實踐狀況，混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,灌

注量在10m3以內，灌注工夫W2h。

（5）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面

以下普通宜保持2?4m,不宜大于6m,并不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混

凝土面，避開形成斷樁；

（6）水下混凝土的灌注應連續進行，不得中綴。因此，灌注前應有緊密的

施工組織設計及協助設備，防止發生氣具缺點或停電停水以及導管堵塞進水等

事故。

（7）提升導管時應避開碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴厲

把握導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3?4m,再提升導管,

使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。

（8）應把握最終一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。普通應

把握在設計樁頂標高以上約0.5m。

5.3、安全保證措施

（1）施工過程前先探管線，根據實踐狀況確定施工方案。

（2）下班人員持證上崗，并進行上崗培訓和教肓，嚴禁違章操作和違章指

揮。

（3）樁機就位后，要將底架墊平壓實，立架時要有專人指揮；

（4）開機前要檢查各傳動箱光滑油能否足量，各連接能否堅固，泥漿循環

系統（離心泵）能否正常，確認各部件功能良好后方可開頭作業；

（5）雷雨、大風時期，應中止樁機作業。若在高壓線下面施工，要留意同

高壓線保持肯定的安全距離，特殊是在安裝鋼筋籠時，吊車在吊裝鋼筋籠時要

同高壓線保持安全距離；

（6）根據現場用電狀況，進行施工用電計算，施工現場實行三相五線制，

確保施工用電安全。

（7）本工程設置專職安全員，督促各工種嚴厲根據該工種的安全操作規范

執行。施工中每一道工序都必需作好施工安全措施交底，明白安全施工重點，

克服自覺施匚。

（8）作好防墜落、防坍塌措施。

（9）機電設備必需由專職人員操作，按規定作好修繕保養。

（10）傳動部分應設置防護罩，鉆機上卸鉆桿時，檔位手把應處于空擋上。

（11）作業人員工作服的手、腳部位應束緊，安全帽配戴應正確。

（12）對各種機電設備，現場應設牢靠的避雷安裝，現場中各機械必需按

規定加防雨罩或搭設防雨篷、閘箱防水、漏電接地愛護安裝應靈敏有效，每星

期檢查一次線路絕緣狀況。

6、鋼管支撐施工

6?1、鋼管支撐布置

鋼板樁橫向支撐接受6509mm,t=9mm的鋼管。鋼管沿深度方向設置1道，

鋼管支撐軸心距離樁頂以下0.5-1.5nb鋼支撐縱向間距4m。

支撐架設前必需按設計要求施作牛腿、鋼圍楝。鋼圍楝的制造及安裝必,需

保證其強度、變形和波動要求。

施工中，支撐架設與土方開挖兩工序親密協作，支撐架設遵照“開槽支撐”

的準繩。

每根鋼支撐的配置按總長度的不同配置用一端固定另一端活動或兩端活

動，在兩支撐點之間。

鋼支撐配置時應考慮每根總長度（活動端縮進時）比圍護結構凈距小10cm

左右，每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。

6.2、鋼管支撐構造

鋼支撐根據支頂距離選合適長度的鋼管。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，

因此設置一個固定端，一個加固端。當兩端在托盤上放置顛簸后，在加固端加鎖

緊片，確保鋼支撐兩端受力。如圖67、6-2：

力509鋼管支撐

2128鋼圍棕

圍檄、鋼管支撐、托盤組合圖

圖6-1鋼支撐固定表示圖

6.3、鋼支撐施工

1）型鋼底座：鋼支撐的底座用鋼板、鋼管及鋼柱焊接制造，支撐的頂力經

過它集中分布到鋼圍楝上。

2）牛腿：接受L7。密型角鋼制造，安裝間距2nb當基坑開挖至牛腿底標高

后將牛腿焊接至鋼板樁內側。

3）鋼圍楝：接受128a雙拼工字鋼、8nmi鋼板加工，牛腿安裝固定后接受吊

車安裝鋼圍槐，鋼圍楝沿基坑通長布置，接頭部位不得斷開，需用鋼板有效焊接。

安裝表示圖如6-2。

2128鋼圍楝

4）吊裝：地面上要求專人擔任檢查支撐及其配件，支撐在運用前應進行試

拼裝，以保證支撐有適當的長度和足夠的安裝精度，對不符合技術要求的支撐配

件一概棄用。拼裝完成后運用25t吊車進行吊裝，放置于鋼圍橡上。

5）鎖定：鋼支撐一端緊靠鋼闈楝固定，另一端打入鎖緊片使鋼管支撐均端

受力。

6）鋼支撐拆除：綱支撐的拆除工夫必需在管道施工完成或碎強度達到設計

要求基坑回填至支撐下后，拆除鎖緊片然后拆除鋼支撐。

鋼支撐施工挨次：鋼支撐架設嚴厲遵照分層開挖、分層支護、隨挖隨支的準

繩，基坑開挖至樁頂以下L2m施工牛腿、鋼圍槐、托盤并安裝鋼支撐，安裝挨

次按基坑分段開挖挨次，做到隨挖隨支。

6.4、鋼支撐的施工安全措施

1）加強鋼圍橡、牛腿焊接質量，牛腿與鋼板樁間必需滿焊，鋼圍楝運用花

籃螺絲與鋼板樁固定。

2）嚴禁施工作業時碰撞支撐。

3）鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。

7、基坑開挖施工

7.K基坑開挖流程

圖7-1基坑開挖流程

7.2、基坑開挖施工方法

（1）由于基坑開挖的土方量不大，電力隧道每個作業段裝備兩臺PC220發

掘機開挖與人工協作清底，當開挖深度小于3米或者放坡開挖時接受一臺發掘機

開挖并直接卸車，當深度超過3米時，一臺基坑內分兩層退土至基坑外側，一臺

基坑外裝運輸車準時運走。

（2）開挖接受流水作業，嚴厲根據時空效應理論，把握好“分層、分歿、

分塊、對稱、限時”五個要點，遵照“豎向分層、縱向分區分段、先兩頭后兩側、

抽槽支撐，先支后挖”的準繩，做到隨挖隨撐，盡量增添無支撐暴露工夫。

（3）基底開挖至最終基坑墊層標高以上30cm時，接受人工挖除剩余地層，

避開機械開挖對地層的過大擾動。

（4）根據實踐狀況，基坑開挖土方接受發掘機直接挖土并卸車，將基坑土

方運至制定地點，禁止將土堆在基坑邊。

（5）開挖過程中，按既定的監測方案對基優及周圍環境進行監測，以反饋

信息指點施工。

基坑土方開挖流程：由基坑一端頭向另一端頭分段、分層開挖，第一層開挖

至鋼板樁樁頂以下L2m,鋼支撐安裝終了后進行其次層土方開挖，其次層開挖

至基底以上0.3加開遨過程中先兩頭后兩邊，分層預留幫土，幫土人工肅清。

基坑開挖、移位、出土表示如圖7-2。

土方卡車

圖7-2基坑開挖、移位、出土表示圖

7.3、基坑排水措施

鑒于本工程地下水位較高，本工程擬接受截水、止水、導水、排水施工技術

措施來保證工程施工別扭進行。基坑周邊設置擋水土坎防止地表水流入基坑，基

坑內設置排水溝、集水井將坑內積水抽排至坑外。

沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼坡腳或者鋼板樁施做，

斷面取0.3X0.3叫坡度按電力隧道坡度，集水井隔30?40ni左右設置一個，集

水井的直徑為0.8m,深度隨挖土的加深適當設置，當挖至基底深度施工結構物

時，縱向留出集水井地位。基坑邊疆下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，排入

路基邊溝。截排水表示圖如7-3：

\路基邊溝<A\

抽排

①800基底集水井

0.2m高擋水土坎

/

圖7-3基坑截排水表示圖

7.4.基坑施工安全措施

1）基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。

2）開挖前，先進行圍橡施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。

3）整個基坑施工時期，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，

嚴禁碰撞支撐，禁止恣意拆除支撐，禁止在支撐二恣意切割、電焊，也不應在支

撐上擱置重物。

4）在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀看測試，加強對支護的監

控。

5）基坑施工過程中，加強支護結構止水效果，避開基坑周邊土體大量失水

導致既有道路、國防光纜沉降變形。

6）距離基坑邊緣2.5m范圍內禁止堆土,2.5m范圍外堆載高度不超過1.5m,

堆載不超過20kpao

8、基坑監測巡查

1）為了科學地猜測基坑支護的波動和周邊環境的變化，準時預告和供應精

確牢靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期

進行變形沉降觀測，支配專人對施工現場周邊環境進行定時巡查，以便準時處理

存在成績，此項工作由業主拜托單位全權擔任。

2）支護結構頂部程度位移的監測頻次要求：

（1）基坑向下開至時期，監測不應少于每天一次，直至開挖中止后連續三

天的監測數值波動；

（2）當地面、支護結構或周邊建筑物消滅裂痕、沉降，遇到降雨、氣溫驟

變，基坑消滅特別的滲水或漏水，坑外地面荷載添加等各種環境條件變化或特別

狀況時，應馬上進行連續監測，直至連續三天的監測數值波動；

（3）當位移速率大于或等于前次監測的位移速率時，則應進行連續監測；

（4）在監測數值波動時期，尚應根據程度位移波動值的大小及工程實踐狀

況定期進行監測。

3）在支護結構施工、基坑開挖時期以及支護結構運用期內，應對支護結構

和周邊環境的狀況隨時進行巡查，現場巡查時應檢查有無下列景象及其進展狀

況：

（1）基坑外地面和道路開裂、沉陷；

（2）擋土構件表面開裂；

（3）支撐構件變形、開裂；

（4）基坑側壁和截水帷幕滲水、漏水、流砂等；

（5）降水井抽水小正常，基坑排水小遲滯。

4）基坑監測數據、現場巡查結果應準時整理和反饋。當消滅下列危殆征兆

時應馬上報警：

（1）支護結構位移達到設計規定的位移限值，且有連續增長的趨向；

（2）支護結構位移速率增長且不收斂；

（3）基坑周邊建筑物、道路、地面的沉降達到設計規定的沉降限值，且有

連續增長的趨向；基坑周邊建筑物、道路、地面消滅裂痕，或其沉降、傾斜達到

相關規范的變形允許值；

（4）支護結構構件消滅影響全體結構安全性的損壞;

（5）基坑消滅局部坍塌；

（6）開挖面消滅隆起景象；

（7）基坑消滅流土、流砂景象。

9、工程質量保證措施

9.1.質量目的

工程一次驗收合格率100樂確保全部工程質量達到國家現行的工程質量規

范和驗收標準。

9.2、質量管理機構

建立由項目經理和總工程師、質檢擔任人員參與組成的項目部質量管理指導

小組，指導和組織實施本合同段質量管理、兌現本合同段質量目的；經理部質量

管理指導小組是擔任工程質量管理的實施組織機陶，指導和組織作業隊質量指導

小組、質量自檢小組和各質量QC小組開展保證工程質量的各項攻關和管理活動。

安質部是本合同段工程實施過程中質量管理的執行機構，在進行質量專檢的同

時，對質量管理制度、標準和規定的執行狀況進行監督、檢查，實行質量管理“一

票拒絕權”。

9.3、工程質量保證體系

為保證本工程項目別扭實施和兌現本招標文件確定的工程質量目的，根據

IS09001質量管理體系標準和我公司質量管理體系文件規定，結合我公司以往從

事類似工程的閱歷，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度

等五個方面建立符合本工程項目的質量管理體系。質量管理體系框圖見下圖。

進步質量項目部加強技術培訓，實創優質工經濟法規

看法QC指導行計算機網絡方程

小組案技術，推行片面

—I

質量管理，強化

一-

檢

QC教育制

GB/T19000標準

查

施工工區定

創

QC小組創

優

優

推

把

技

圖

測

措

效

行

術

握

量

紙

新

施

果

交

復

成工規

會

技

底

核

范

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審

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發Q新

——

準

表CI工

小藝

完

制

組簽

優

工

質

定

署

善

費

優

包

獎

包

L計

干

價

罰

保

量

強

總

制

責

支

結

場

度

任

檢查落實付

表

驗

狀

手

彰

握

續

先

分

進

用

代

檢

手

進步施

工技能

質量評定

反饋-----確保質量目的和創優目的的完成

質量管理體系框圖

9.4＞質量保證措施

(1)查明地質，核對設計圖紙，若有成績準時向監理報告;

（2）施工行進行二級技術交底，即由項目總工對現場技術擔任人進行一級

交底，再由現場技術擔任人對全部參與施工人員進行二級技術交底，兩級技術交

底都要做到明白施工要點留意事項和安全事宜，并對交底內容進行具體的記錄。

（3）嚴厲執行外部三檢制度（即工班自檢一項目工區自檢一質檢工程師一

工程監理），即先讓現場技術員進行自檢，再由現場技術擔任人進行互檢，工序

交接要對前一工序施工再進行檢驗，以確保工程質量達到優秀。

（4）堅持“三檢”“三不”制度。三檢為隱蔽工程檢查制、不定期質量抽檢

制、單項工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工，上道工序未閱歷收下

道工序不施工，實驗不合格不施工。

（5）堅持三級測量復核制，各測量樁點要仔細愛護，施工中可能損毀的重

要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。仔細進行交接班，確保中線、程

度及結構物尺寸地位正確。

（6）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀

器設備的精度和精確度，嚴厲計量施工。

（7）全部工程材料應事行進行檢查，嚴厲把好原材料進場關，不合格材料

不準驗收，保證運用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠

檢驗單，同時在現場進行抽查，來為小明的材料不用，過期變質的材料