項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.1底座加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀底座的零件圖樣。3）能編制底座加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成底座加工。5）能正確選擇量具并測量底座。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認底座的材料為2A12、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認底座為平面類零件。3)明確底座各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為82*82*12mm的型材。3.選擇加工方式底座屬于平面類零件，涉及的加工內容有平面加工、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2外形加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證六個平面平行或垂直3直溝槽加工銑床立銑刀游標卡尺、千分尺保證槽寬、槽深4劃線手工劃針高度游標卡尺注意正反面5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6銼削圓弧手工銼刀R規(guī)四個圓弧7鉆通孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證孔位置8加工沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標卡尺保證同心9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺控制孔深11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展螺紋塞規(guī)

螺紋塞規(guī)是測量內螺紋尺寸的正確性的工具。塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.2旋動軸加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、切槽、攻絲、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀旋動軸的零件圖樣。3）能編制旋動軸加工工藝。4）能操作普通車床完成旋動軸加工。5）能正確選擇量具并測量旋動軸。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認旋動軸的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認旋動軸為簡單回轉體零件。3)明確旋動軸各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ26*500mm的型材。3.選擇加工方式旋動軸屬于簡單回轉體零件，涉及的加工內容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、攻絲、套絲等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標卡尺保證槽寬、槽深，控制進給速度6套絲車床手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止7滾花車床滾花刀

控制力度8切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度9端面加工車床端面車刀游標卡尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長。10倒角車床倒角刀

注意倒角大小11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志操作。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展越程槽與退刀槽

在機械加工中，越程槽與退刀槽的結構是一樣的，為方便磨削而開的槽一般稱為越程槽，為車削方便而開的槽一般稱為退刀槽。1.越程槽砂輪在磨削的時候邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角，磨削夾角處的時候沒法磨到所需的精度和粗糙度。可以在需要磨削臺階軸的外徑和臺階端面時,為了軸類零件外圓表面磨削時方便退出砂輪而沿圓周方向開一個槽，這個槽就稱為砂輪越程槽，簡稱越程槽。2.退刀槽車螺紋的時候，工件旋轉和車刀的軸向進給是機械聯(lián)動的，當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀仍在軸向進給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。很多情況下，不希望有這段尾巴，于是就在車螺紋之前將發(fā)生尾巴的那一段車出一個槽，這個槽的直徑小于螺紋小徑，長度足夠將車刀退出，這個槽就叫退刀槽。項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.3頂桿架加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床工作原理。2）掌握普通銑床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握普通銑床的日常維護知識。4）掌握普通銑床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀頂桿架的零件圖樣。3）能編制頂桿架加工工藝。4）能操作普通銑床完成頂桿架加工。5）能正確選擇量具并測量頂桿架。6）能完成普通銑床日常維護。7）能完成普通銑床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認頂桿架的材料為H59、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認頂桿架為帶槽平面類零件。3)明確頂桿架各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為46*26*20mm。3.選擇加工方式頂桿架屬于帶槽平面類零件，涉及的加工工藝有平面加工、銑槽、鉆孔、鉸孔等，選用的加工設備是銑床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床平口鉗、橡膠錘游標卡尺夾緊工件、保證水平2外形加工銑床面銑刀游標卡尺保證六個平面平行或垂直3槽加工銑床立銑刀游標卡尺保證槽深、槽寬4劃線手工劃針高度游標卡尺保證所有孔位置5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6鉆孔鉆床麻花鉆、平口鉗游標卡尺槽底兩個孔7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8調轉裝夾鉆床平口鉗游標卡尺夾緊工件9鉆孔鉆床麻花鉆游標卡尺二側壁都有孔10擴孔鉆床麻花鉆游標卡尺一側壁有孔11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12鉸孔手工鉸刀游標卡尺、塞規(guī)注意二側壁孔大小不同13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展深孔加工

孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。深孔加工通用的方法有以下幾種：1）小型模具的深孔,可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂鉆床上進行,加工時應注意及時排屑并進行冷卻,進刀量要小,防止孔偏斜。2）中、大型模具的深孔,可在搖臂鉆床或專用深孔鉆床上完成。3）如果孔的深度很大并且精度要求較低,可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法。4）對于有一定垂直度要求的深孔,加工時必須采用一定的工藝措施予以導向，如采用鉆模等。5）對于直徑小于20mm且長徑比大于100：1的深孔,可以采用槍鉆加工。項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.4頂桿加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握端面、圓弧的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀頂桿的零件圖樣。3）能編制頂桿加工工藝。4）能操作普通車床完成頂桿加工。5）能正確選擇量具并測量頂桿。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認頂桿的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認頂桿為簡單回轉類零件。3)明確頂桿各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ12*500mm的型材。3.選擇加工方式頂桿屬于簡單回轉類零件，涉及的加工內容有端面加工、外圓加工、倒角、球頭加工等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺、千分尺車端面，見光即可3車外圓車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5車球頭車床成型車刀R規(guī)、游標卡尺

6切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度7端面加工車床端面車刀游標卡尺、千分尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角大小9去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展?jié)L珠絲杠

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。1.發(fā)展歷史1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。2.應用1）軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優(yōu)點，同時供貨迅速且價格低廉。2）端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統(tǒng)，一般產業(yè)機械，自動化機械。3）高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業(yè)機械、電子機械、高速化機械。4）精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業(yè)機械，電子機械，輸送機械，航天工業(yè)，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。5）螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業(yè)用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。6）重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業(yè)機械、鍛壓機械。項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.5三角凸輪加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、劃線、鉆孔的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀三角凸輪的零件圖樣。3）能編制三角凸輪加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床、鉗工完成三角凸輪加工。5）能正確選擇量具并測量三角凸輪。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認三角凸輪的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認三角凸輪為簡單平面類零件。3)明確三角凸輪各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ50*10mm。3.選擇加工方式三角凸輪屬于簡單平面類零件，涉及的加工內容有平面加工、劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘、墊塊

夾緊工件，保證水平2平面加工銑床平面銑刀游標卡尺保證厚度尺寸3劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鋸割外形手工鋸弓游標卡尺保證外形，控制余量6銼削外形手工銼刀游標卡尺、R規(guī)保證外形，控制精度7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證工件水平8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）注意孔的劃線位置。8）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展鋸割薄板

鋸割薄板料時，可將薄板夾在兩木板之間，連同木板一起鋸削，這樣既可避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。另外，可將薄板料夾在臺虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同時參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，同時能增加工件的剛性，鋸割時盡可能從寬面上鋸下去。5專業(yè)拓展割薄壁管

鋸割薄壁管時，不可從一個方向鋸割到結束，應當鋸條鋸割至管子內壁處，將管子向推鋸方向轉過一個角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸割，不斷轉動，不斷鋸割，直至鋸割結束。項目5旋動凸輪機構的加工與調試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.6支柱加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、切槽、倒角、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀支柱的零件圖樣。3）能編制支柱加工工藝。4）能操作普通車床完成支柱加工。5）能正確選擇量具并測量支柱。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認支柱的材料為45鋼、數(shù)量4。2)認真分析零件圖，確認支柱為簡單回轉體零件。3)明確支柱各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ18*500mm的型材。3.選擇加工方式支柱屬于簡單回轉體零件，涉及的加工內容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、套絲等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺刀具與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質量4倒角車床倒角刀

注意倒角45°5切退刀槽車床切槽刀游標卡尺保證槽寬、槽深，控制進給速度6切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度7端面加工車床端面車刀游標卡尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角45°9套絲手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止10去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志操作。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展砂輪機使用規(guī)程

砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設備，也用作普通小零件進行磨削、去毛刺等工作。砂輪機使用時應嚴格遵守安全操作規(guī)程：1）選擇與砂輪機相符合的砂輪。2）安裝砂輪時，砂輪內孔與主軸配合的間隙要符合技術要求。3）砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。4）新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5～10分鐘試轉后，才能使用。5）砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。6）砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉平穩(wěn)后再進行磨削。7）操作者應戴好防護眼鏡。8）磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。9）初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。10）磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。11）禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。12）經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。項目5旋動凸