歡迎下載內容僅供參考生產加工工藝流程和質量保證措施1、荒料的選擇①按照ISO9001質量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負責。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現色差。并在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。③荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩，防止污染。樣比傳統的目測法更能保證荒料質量。⑤荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整個項目的同一位置選用同一礦2、規格板質量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規格板排版方案四次嚴格選配來控制色差。①礦山選取品質優、儲量大、開采能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區域，以保證荒料來源品質穩定；②荒料進廠后,依工程圖紙細致選配荒料,通過目測,水澆,打磨荒料樣板對比,確定用料方案；③板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板,進行對比,細致調整用料方案;規格板切割好、完成防護后按拼接圖在地面鋪開排版,在公司特有的無直射光排版車間，進一步調整色差，使顏色、紋路過渡自然，協調一致。3、異形產品板質量控制①通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調色編號，磨拋后再排版細調等四道調色控制色差，保證分件顏色、紋路協調一致。②公司異型產品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳統工藝采用的拼接打磨，單件對模板打磨要求更高，打磨后的同類型工件可任意更換，是排版調色差的有力工藝保障。出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的效果在3-6效，這在本公司是嚴格禁止的。（花崗石（石）以使工件表面波浪小過傳統工藝的回轉打磨方式。4、加工環節整體質量控制措施針對工程質量需求，我司產品生產過程中質量保證的各個環節控制措施如下環節 質量服務保證措施成立工程項目組,專人負責工程商務洽談及整個工程運作，負責對部顧客需 組織、外部溝通、輔材供應、技術交流確認、生產推進、質量控制、售后求確認 服務財務核算結算等工作的具體落實從而確保顧客需求得到充分滿足責成公司技術部專人負責工程技術交流及對工程要求進行確認，從而技保證技術交流的準確、及時有效。同時配備技術工程師兩人協助此工作。術本公司可提供現場技術配合和相關石材技術資料。服圖紙經出圖單位及本公司共同確認、復核確保無誤后下單。務加工單編制效果以局部空間為單位，兼顧整體效果。采購部專人負責工程用料采購。荒荒料礦山開采按定高程定相帶三維標識順序開采，保證材料品質的穩料定性。組荒料組織量為工程用量的1.5倍，以便進廠后優中選優，保證產品材織質的穩定性。依據工程平面布置圖，由項目經理、生產部、質檢部共同確認總體用荒料方案。料依據具體區域加工單，由生產部、質檢部共同確認細節用料方案。選車間依據用料方案及加工單組織生產。配加工前召開各個部門協調會，保障生產順利進行。荒 1.采用WVHEXING鉆石拉鋸鋸解，確保加工精度為：平面度偏差小于料 毫米，厚度偏差小于0.2毫米。鋸 2.間隔板及鋸條全部采用進口產品(隨機原裝配置)，保證切割質量。解平 1.采用意大利BRETON自動連續磨拋機，確保產品平面度偏差小于0.2板 米。磨 2.采用意大利TANX磨塊，確保板材光度及平整度均優于同類產品拋光 1.切規格板前對所配荒料加工成的光板（亞光板）再次選配，每顆荒板 吊一架大板一字排開目測，再次細調荒料間的色差。選 2.每架大板敲樣，由生產部確定切割工程板用料計劃配切規 使用或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和寬度偏差小格板 0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。排版 在無直射光條件下按拼接圖將規格板在地面排開，進一步調整色差，編號 整后的結果由生產部、質檢部確認。1.針對工程用料及使用要求選用防護劑。烘干 2.在自動恒溫烘干線上烘干，以確保石材部水分揮發，保證防護劑的防護 分滲入。3.采用噴涂防護技術、防護效果一致穩定。5、色差控制措施針對石材荒料開采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、產品質量終檢及產品包裝與運輸等六個工藝環節的質量及色差控制措施作一一詳述，以完全響應招標文件的要求。（一）石材荒料的開采——從源頭上控制色差開采部位的選定材也會有一些自然的基色變化，只要自然過渡，仍可保證最終的效果，而控制色差考慮到天然石材離散性的風險，應備足充足的荒料以滿足工程需要。篩選荒料確定工程材料用量的總數量，對礦山紋理走向進行全面的綜合評審，并由廠方對礦點儲存量、質量穩定性進行評估，初步試采、試產、然后對礦點深入評審及鑒定。在選定的礦點圍以進行定點開采，把開采下來的荒料逐一篩選，按礦床走向將可用的荒料進行編號，并將同一批篩選出的荒料逐塊檢驗，我方派質檢人員駐礦進50須采用不易腿色及吸附力強的顏料標注清楚。運輸及碼放時要防止撞擊及污染。荒料開料前的整體選料控制石材荒料到廠后，在開料前，根據整個工程的整體情況，對整體用料有一個嚴格的控制。確保荒料在不存在處于正常環境中能引起損蝕、雜色的礦物。確保其無影響石料結構完整性的裂紋、紋理或裂縫，從而避免后續工序的崩邊掉角現象的發生。具體措施：開料前，根據荒料到料情況，每塊荒料均在同一方向取樣，所取樣板經打磨拋光后，再集中在一起對比同種石材各塊荒料之間的顏色、花紋之間的差異，再根據本工程各種石材的分布情況，精心搭配，確保每一部位的同種石材顏色基本一致，紋路過渡自然。（二）毛板的加工設備的選用將荒料切割成毛板，切割設備是加工質量的關鍵所在：本公司石材全部采用意大利拉鋸鋸解，確保加工尺寸精度。毛板編排：先統計工程墻、地面用量，按荒料的編號順序加工，在鋸切好的每片毛板的側廠方質檢部復檢，對合格的毛板按標記分區域堆放，并做好原始記錄，然后根據工程所需的板面做法進行分項加工。（三）毛板磨光（或磨啞光）從鋸機切下來的板材需要經過磨機的研磨和拋光等工序才能成為最后的產品。磨拋效果的好壞直接影響板材的花紋的顯露程度和表面光澤度。因此，研磨和拋光在板材的加工中起著決定性作用，本工程所用板材應選用連續式磨機進行加工，此類磨機的操用全部由電腦控制，自動化程度高，并采用意大利BRETON0.2TANX10到卸板全部自動連續完成，質量可靠。（四）大板切割規格板前對所配荒料加工成的光板再次選配，每顆荒料吊程板用料計劃。0.50.3因刀片不鋒利或刀片疲勞而產生的加工誤差。（五）無直射光排版規格板排版：規格板切割完畢后，需按照施工圖進行整體排版，保障石材達到大面積顏色自然過渡。公司于2002年初在實踐的基礎上創建了“無直射光排版”工藝，這是康利石材對石材行業做出的具有理論意義上的巨大貢獻。有了這一理論來科學的指導我們對天然石材的生產，保障石材達到大面積顏色過渡自然、裝飾效果趨于完美的理想境界。這在目前同行業中是無法比擬的。附述:無射光排版工藝理論石材排板工作完全是憑肉眼觀察來完成。在自然界直射光下進行排版，由于石材很難完全平整一致的擺放在地上，將導致光線在每塊板材上的入射角度不一致，反射到人眼后，由于光線明暗不同會造成的直接影響，也就是會導致人眼對顏色的判斷錯誤。等因此，要使排版達到最佳效果，必須避免在直射光下進行排版。我公司按此理論創造條件進行無直射光排版。在切割規格板時，利用自身廠區面積大，車間大的特點，將排版由原來在室外進行改為在室進行，利用從車間上方采光帶下來的散光，在車間對板材進行無直射一次性排版與調整，從而保證色差控制在最小圍，即使有小小色差區別，也保證過渡自然，達到肉眼完全能夠接受的整體效果。由于目前市場對工程板需求量很大，我司專門投資建立了大型室無直射光排版車間，可一次性完成10000平方石材的排版，這是國其它任何一個工廠所不具備的。有此排版條件的保障，每個工程的顏色大面積圍都能保持相近或達到自然過渡，使色差得到很好的控制。1.5產品質量檢驗照國家標準進行檢驗：荒料質檢21152人；工程板4213異型產品開料質檢2人、造型質檢 2人、打磨質檢4人、包裝質檢 1人。本公司產品檢驗環境優良，均在符合生并依據國家標準要求配備先進的檢驗工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備：Wgg60-2A光澤度計:用于測量石材表面加工的光澤度，便于現場使用，數字可連續顯示，讀數準確，性能穩定。萬能材料試驗機：用于測量石材的壓縮及彎曲強度。電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk型吸水率真空裝置：用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機：用于測量石材的耐磨性能。Tzs-5000數顯抗折試驗機：鋼卷尺（讀數值為1mm：游標卡尺（讀數值為0.1m