歡迎下載內容僅供參考模具設計與制造方案材 料：Q235材料厚度：1mm一、 沖壓件工藝性分析

零件圖工件有沖孔、孔翻邊、落料三個工序。材料為Q235IT14級，尺寸精度較低，普通總裁即可滿足要求。二、沖壓工序方案的確定工件包括三個基本工序，這里采用級進模生產。級進模生產只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。三、 主要設計計算因工件的形狀較為復雜，排樣采用直1.51.8，送料采用導軌形式得料寬為:B＝（L+2a+2b）=110mm3.6mm+4mm=117.6mmmax +A(

—條料寬度方向沖max裁件的最大尺寸。 )步距27.9mm，一個步距的材料利用率＝A/B100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（AS—條料寬度；S）沖壓力的計算模具采用級進模，選擇彈性卸料、下出件。沖 裁 力：F＝F+F＝KL落 沖

（L－零件總的周長，包括零件外輪廓和孔） F＝KLt＝1.3350.251380＝173023.5N卸 料 力：F＝KF=0.04173023.5=6921NX X沖壓工藝總力：FZ

＝173023.5N+6921N＝179944.5NX落料所需沖裁力： F＝KL t＝271.21380＝133972.8N落 落落料部分所需卸料力＝KF＝0.04133972.8N＝5359NX落 X 落沖孔所需沖裁力： F＝KL t＝79.051380＝39050.7N孔 孔沖孔部分所需卸料力＝KF＝0.0439050.7N＝1562NX孔 X 孔翻邊工藝的分析及翻邊力的計算由零件圖可以反應出孔的翻邊為變薄翻邊，且是在平板料上的翻邊。由圖上給出的尺寸可知預沖孔的大小未知，因而要判斷預沖孔的大小。工作零件刃口尺寸計算零件采用自由公差因而可取公差值為IT14根據材料及板厚查得沖裁間隙Zmin

=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸計算如下：沖孔凸模與凹模尺寸的計算56mm16mm孔的凸模與凹模刃口尺寸：沖孔時： dT

min

+X )0- T

dA

+Z )+ AT min 0查得56mm的=0.74 = =0.185 X=0.370尺寸轉換為56+0.74T A 0得： d=(56+0.37)0 ＝56.370 mmT - T -0.185d=(56.37+0.100)A

+A＝56.47+0.185mm000 查得12mm的 =0.43 = =0.110 X =0.220 T A16+0.43得： d=(12+0.220)0 ＝12.220 mm0 T - T -0.110d=(12.22+0.100)A 0

A＝12.32

+0.110 mm07mm2mm查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉換7+0.360T A 0得： d=(7+0.180)0 ＝7.180 mmT - T -0.090dA

+A＝7.28+0.090mm000查得2mm的=0.25 = =0.060 X=0.130尺寸轉換為2+0.060T A 0得： d=(2+0.130)0 ＝2.130 mmT - T -0.060dA

+A＝2.23+0.06mm000計算2.5查得2.5孔的=0.25 T=+0.008 A=－0.006 X=0.75尺轉換為2.500.25得：dT=(2.5+0.250.75)0-T＝2.6880-0.080mmd=(2.688+0.100)A落料凸模與凹模尺寸的計算

+＝2.788+0.060mm000落時：

=(D

－X)+ A D=(D

)0A max

0 T

min - T作法加。因為是落料所以取凹模作為基準件進行加工、7.0、9.0、26.9、2.9。查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉換70T A -0.360得： D=(7-0.180)+

+0.090mmA 0 0D=(6.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得9.0mm的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸轉換T A90-0.360

得： D=(9-0.180)A 0

A＝8.82

+0.090mm0D=(8.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得26.9mm的=0.520 = =0.130 X=0.260尺寸轉換T A26.90 得： D=(26.9-0.26)0 ＝26.63+0.130mm0.52 A - T 0D=(26.63-0.100) ＝26.5300T + -0.1300查得2.9mm 的=0.250 = =0.060 X=0.130尺寸轉換T A2.90-0.250

得：

=(2.9-0.130)A 0

A＝2.77

+0.060mm0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm查得R62.5mm的=0.74 =+0.008 =－0.006 X=0.130尺T A寸轉換R62.50

得：D=(62.5-)+

+0.060mm-0.740 A 0 0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm卸料彈簧的設計4

＝F/n(N)預 X(n－為彈簧的個數，這里 n取4。)彈簧在 F作用下的預壓縮量0 HF/F H 0 0 2 2個FX

＝（5359/4）N＝1340N預因需要的負荷較大,而安裝位置受到限制,不易采用普通彈簧。因而可采用彈力大的強力彈簧h

=hjF模具類型的選擇

預 Fj 預由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以選擇的模具類型為沖孔—翻邊—落料級進模。用導正銷控制。卸料、出件方式的選擇彈簧，它與卸料桿配合使用實現卸料的過程。導向方式的選擇為了提高模具的壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱的導向方式。5．

2.5的沖孔凸模強度的鋼度校核由于

沖孔凸模與材料厚度相近，故要驗證其鋼度，則小凸模d的縱向總壓力p,p=p1+q1沖裁力p=lt推件力Q=NKP=1.3ltK根椐公式：AFA即dd/4≥dt(1+nk)/d≥4t(1+nk)/＝4x420x3.14x1x(1+5x0.055)/1350≈6.7mm所以強度符合要求。翻邊的計算：查表可得該材料的最小拉深系數k=0.5所以由公式d＝kD＝7.1X0.5≈3.5mm故可以一次成形。五、主要零件的結構設計t（這樣，各凸模沖裁力的最大峰值不同時出現從而達到降低沖裁力的目的）凸模長度方向的尺寸計算凸模的長度L＝h+h+t+h (L—凸模長,h1凸模固定板厚度,h2卸料1 2板厚度,h增加長度，t—材料厚度。)模