一、編制依據(jù)

1二、工程概況

1三、施工準(zhǔn)備

13.1.施工人員

13.2.施工用電

1四、施工方法

24.1.施工工藝流程

24.2.立柱基礎(chǔ)

24.3.立柱焊接

24.4.橫桿焊接

24.5.框架清理

24.6.框架刷漆

24.7.掛網(wǎng)施工

34.8.安裝網(wǎng)門

34.9.驗(yàn)收

3五、資源配置

35.1.機(jī)械設(shè)備投入情況

35.2.施工人員投入情況

4六、質(zhì)量保證措施

4七、安全保證措施

41、編制依據(jù)（1）工程聯(lián)系單《關(guān)于GIS出線站鋼絲網(wǎng)圍欄確認(rèn)的函》技聯(lián)2017-039號(hào)，總197號(hào)；（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)；（4）《調(diào)壓井1715.30m平臺(tái)路面及圍護(hù)布置圖》（LTS3-H4-6-03~04）。2、工程概況四周布置防護(hù)圍欄，圍欄高為1.5m，基礎(chǔ)布置間距不大于3m，具體依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，圍欄采用包塑圍網(wǎng)型式，包塑圍網(wǎng)與扁鐵和立柱通過螺絲壓緊固定，立柱基礎(chǔ)型式采用設(shè)計(jì)圖紙中的普通膨脹螺栓（M10型）固定墊板的形式施工。3、施工準(zhǔn)備3.1.施工人員（1）管理人員：設(shè)兩名施工經(jīng)驗(yàn)豐富，管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的專業(yè)工長(zhǎng)。（2）具體操作人員：要求施工隊(duì)伍的施工人員有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)。（3）組織圖紙學(xué)習(xí)及專業(yè)技術(shù)會(huì)審，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)及安全交底，對(duì)特殊部位的施工方法、施工要求進(jìn)行答疑。（4）培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。3.2.施工用電（1）施工中的主要用電設(shè)備有電焊機(jī)、角磨機(jī)、照明等施工設(shè)備用電，通過出線站風(fēng)機(jī)房已形成的供電系統(tǒng)提供。4、施工方法

4.1.施工工藝流程施工工藝流程圖（框圖4-1）4.2.立柱基礎(chǔ)立柱基礎(chǔ)采用普通膨脹螺栓（M10型）固定鋼板（300mm×300mm×10

mm）的形式進(jìn)行施工（具體形式如設(shè)計(jì)圖所示）。在已澆筑的混凝土面上根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況布置立柱基礎(chǔ)位置，并采用電鉆在混凝土面上按要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后進(jìn)行清孔處理，然后固定立柱基礎(chǔ)。（備注：基礎(chǔ)件不用做油漆處理）。4.3.立柱焊接待立柱基礎(chǔ)安裝完成后，首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，清理采用角磨機(jī)將基礎(chǔ)表面的銹跡打磨清理干凈，然后采用滿焊的形式焊接圍欄立柱（Φ100mm的圓管），焊接必須牢固，確保圍欄安全穩(wěn)定，焊接時(shí)需反復(fù)測(cè)量立桿是否達(dá)到垂直度的要求，保證立桿垂直美觀，焊接完成后在每個(gè)立柱頂部用橡膠塞封堵防止雨水侵蝕。4.4.橫桿焊接橫桿分上下兩層，均采用Φ65mm的圓管焊接而成，橫桿由下向上進(jìn)行焊接，采用滿焊的形式進(jìn)行焊接，橫桿與立柱相接處切口成弧形，必須達(dá)到無縫連接，焊接部位要求過渡圓滑，無夾渣、虛焊、氣孔等缺陷，必須使橫桿水平焊接，并達(dá)到美觀要求。4.5.框架清理焊接完成后，對(duì)所有立桿及橫桿進(jìn)行清理施工，采用砂紙將框架表面銹跡、污垢全部打磨干凈，使底漆附著更牢固。4.6.框架刷漆框架清理完成后采用墨綠色防水油漆對(duì)框架進(jìn)行涂刷。采用特制網(wǎng)鋼管專用油漆作底漆，外噴兩層墨綠色面漆。油漆工藝采用噴涂方式，先噴涂防銹底漆一層（較厚，均勻）及高級(jí)色彩面漆二層，待圍網(wǎng)施工完畢再全面檢查修補(bǔ)碰花及破損部分油漆及其他缺陷，噴涂必須均勻平整無露點(diǎn)4.7.掛網(wǎng)施工待油漆完全風(fēng)干后進(jìn)行掛網(wǎng)施工，首先將扁鐵穿過包塑網(wǎng)四周，然后通過扁鐵將包塑圍網(wǎng)固定在框架的一側(cè)，扁鐵穿進(jìn)包塑圍網(wǎng)的邊緣后，用鉆尾螺絲每隔20cm-30cm左右安裝固定一個(gè)（如下圖所示），釘裝時(shí)應(yīng)按先上后下現(xiàn)左后右的原則依次打螺絲同時(shí)從左至右拉展圍網(wǎng)，確保圍網(wǎng)平整美觀。4.8.安裝網(wǎng)門網(wǎng)門做法根據(jù)圖集88J9中的42頁進(jìn)行施工，網(wǎng)門框架采用Φ65鋼管加工而成，并在框架上按設(shè)計(jì)尺寸焊接門軸（設(shè)置網(wǎng)門的立柱的相應(yīng)位置同樣焊接門軸），然后通過扁鐵將包塑網(wǎng)固定在框架上，固定從左至右確保圍網(wǎng)平整美觀，然后通過門軸將網(wǎng)門安裝于立柱上。4.9.驗(yàn)收每道工序施工完成后（如框架焊接完成、掛網(wǎng)完成等），首先項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，然后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5、資源配置5.1.機(jī)械設(shè)備投入情況施工設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1角磨機(jī)臺(tái)32砂紙張403掃帚把24電鉆臺(tái)65鉆尾螺栓個(gè)10006移動(dòng)式腳手架套27毛刷把108安全帶套39電焊機(jī)臺(tái)410板車輛15.2.施工人員投入情況施工人員配置序號(hào)1234567合計(jì)工種技術(shù)員安全員司機(jī)測(cè)量工焊工油漆工其他人數(shù)1112442156、質(zhì)量保證措施（1）掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工規(guī)范的規(guī)定，編制有針對(duì)性的鋼絲圍欄施工方案；（3）在經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)小組組織土建工程師、相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)等人編制鋼絲網(wǎng)圍欄技術(shù)交底；（4）各分項(xiàng)工程施工前，逐級(jí)交底，最后由工長(zhǎng)向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括:施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、增強(qiáng)部位及做法,工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證質(zhì)量的技術(shù)措施，安全注意事項(xiàng)；（5）實(shí)行“三檢制”，并有完整的檢查記錄。（6）所用原材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（7）材料的保管、發(fā)放、使用必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度。7、安全保證措施（1）高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事屋面施工。（2）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存數(shù)據(jù)，專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（3）

施工材料堆放整齊均勻，不得在現(xiàn)場(chǎng)亂扔亂放。（4）樹立“