電氣裝配技術規范

本技術規范適合于公司從事電氣制作、裝配作業之技術人員。

1.作業前準備

Q)作業資料:包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項目結束,

必須保證圖紙得完整性、整潔性、過程信息記錄得完整性。

(2)作業場所:電氣制作必須有固定得作業場所，如果暫時固定得作

業場所，電氣組長必須創造作業場所，并保證作業場所得整齊、規范、

有序。

(3)電氣材料:作業前，電氣材料必須按時到位,如果有部分非決定性

材料沒有到位，可以按計劃開始作業，然后填寫材料催工單交采購部。

2.排版布置

Q)嚴格按照電氣設計提供得排版圖進行線槽、導軌、元器件等得

排版布置。

(2)所有得固定聯接必須應做成能在正面緊固及松托，不得在安裝

板后通過螺母緊固。

(3)線槽

A.線槽應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、無毛刺，線槽得連接應連

續無間斷。

B.每節線槽得固定點不應少于兩個，線槽長度在400mm以上時固

定點不應少于三個，在轉角、分支處與端部均應有固定點，并緊貼安裝

板面固定,緊固螺絲采用M5xl5圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。

C.線槽接口應平直、嚴密槽蓋應齊全、平整、無翹角，線槽敷設水

平或垂直允許偏差為其長度得2%。,全長最大允許偏差為±2mm。

(4)導軌

A.導軌裁截口應平直并垂直于導軌,端頭應倒角無毛刺。

B.導軌敷設時，兩端與線槽間隙為2±Imm,同一直線得導軌不允

許兩段連接，每節導軌得固定點不應少于兩個，導軌長度在300mm以

上時固定點不應少于三個,緊固螺絲采用M5X20內六角頭電鍍螺栓,

并套上彈墊與平墊。

C.導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長度得2%。,全長最大允許

偏差為±lmm。

⑸元件

A.電氣元件得安裝應符合產品使用說明書得規定。

B.緊固件安裝得元件，應做成能在正面緊固及松托,各電器元件應

能單獨拆裝更換,而不影響其她元件及導線束得固定，電氣元件得緊固

螺絲應符合產品說明書得規定，并設有彈簧墊圈及平墊圈得防松裝置,

元件得安裝傾斜度不得大于5。。

C.通過導軌卡座安裝得元件，卡扣應完全卡住導軌,元件裝卸卡扣

位置應位于元件下方。

D.元件安裝過程中,應保持元件得整潔、無損傷，不受任何油污污染

或受到額外得導線拉力，元件附件應齊全、完好。

E.元件安裝后，應先用鉛筆在安裝板上相應位置寫出代號,防止結

線時引起錯誤，結線完成設上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽,并擦除

事先用鉛筆寫好得代號。

(6)端子排

A.端子排固定在安裝板下方，采用45。導軌支撐鋁型材，使端子排安

裝導軌與安裝板與柜體下底板得夾角均為45。,端子排與柜體下底板

直線距離為30mm。

B.強弱電端子應分開布置,動力端子與線槽直線距離為30mm，控

制端子與線槽直線距離為20mm。

C.端子排固定后，應穿上端子編號。

3.結線

⑴導線應嚴格按照圖紙標識正確地接到指定得接線柱上。

(2)導線

A.主電路得導線截面按照圖紙標識,控制電路導線截面為1mm，

多芯電纜導線截面為0、3mm2。

B.4mm2(含)以上得導線為黑色RV類型,4mm2以下得導線為白色

RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。

C.剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷

未剝除得絕緣，切口應平整。

D.設導線端部得絕緣剝除長度為L,當導線端部插入端子時,L取線

芯插入管狀接頭套筒得長度L1再加上1?2mm，即L=Li+Q?2),導

線剝離后與端子壓接時，所有得銅絲都必須穿過端子套筒,0、5mm2

以下得導線必須對折后穿過端子套筒。

E.無法使用端子得導線接頭，絕緣剝除后應敷上焊錫，導線敷設時

不得中間對接，在特殊場合需要對接時，必須使用焊接得方式,焊接后

加以熱縮管保護。

F.導線與元件連接時，應選擇最短路徑，柜內PLC輸入回路得布線

盡量不與主回路及其她電壓等級回路得控制線同線槽敷設。

G.導線與面板元件連接，面板無線槽得,應使用纏繞管保護。面板線

束與柜內連接，應考慮柜門開關時線束不得有受到摩擦得現象。

H.避免將幾根導線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱得導線

接頭不得超過2個，當兩個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平

貼、良好。

I、同一線號得導線較多而無法全部在接線柱上緊固時，可以使用結

束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導線。

J.導線與接插接之間得焊接，應在導線與接插件上先敷上焊錫，焊接

均應牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護。

K.導線在線槽中敷設應平整、放松，不得使導線受到額外得拉力與

壓力,也不得將導線在線槽中擠成一團。

(3)端子

A.導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導

線剝除后，直接接到器件上。

A.導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導

線剝除后，直接接到器件上。

B.端子得線號管直徑必須與導線相匹配，連接口形狀必須與元件接

線柱相匹配控制電路可使用叉形端子用機端子、加熱電源端子、接

地端子與一些主電路端子，必須使用環形端子，以增大接觸面積，有些

接插件必須使用針形端子。

C.端子壓接必須使用專用得端子壓鉗，壓接時使用得壓接口必須與

端子相匹配,壓接后，導線與端子之間必須接觸良好、牢固。

D.導線端子壓接后,與元件連接時，應穿過最近距離得線槽齒，與元

件端面夾角保持在90。,傾斜度不得超過5%

E、端子與元件接線柱連接時，應盡量插入接線柱，接觸應平貼、良

好，螺絲緊固使用得扭力應恰當。

F.所有得端子上都必須套上線號套管，主回路端子壓接后，無法套

上套管得，應使用熱縮管保護。

(4)線號套管

A.線號套管有兩個作用，一就是保護裸端子壓接部分得絕緣，二就

是標記導線線號。

B.線號套管選擇必須與導線截面相匹配，打印導線編號時,選擇得

字體大小必須與套管得管徑相匹配。

C.控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為(P5mm得線號

長度為30mmo

D.端子壓接前，必須首先套上打印好得線號套管，套管應套住裸端

子套筒部分超出1~1.5mm,字體方向與元件正面平行。

E.端子緊固后,對應得線號在豎直方向隱時，呈從下向上閱讀流向；

在水平方向瞧時，呈從左向右閱讀流向。

F.每一條導線兩端得線號就是唯一得，嚴禁一條導線套有不同得線

號。

G.當導線截面較大無法選擇相應得套管時,可使用尼龍扎帶將套

管固定得導線上，閱讀流向同上周纜得標記也采用相同得方法。

4.外部元件與線纜敷設

Q)柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構成電氣連接。

(2)外部元件固定位置應準確、牢固，連接線纜固定位置要避免受到

運動機械零件得摩擦。

(3)加熱元件得連接必須使用高溫線,并使用耐高溫接插件連接，

(4)外部元件必須通過中間端子盒，中間端子盒再通過電纜與柜體

連接，嚴禁采用導線直接對接得方式連接外部元件。

(5)自帶導線得元件，當其導線較短時,可使用公母型子彈頭端子連

接。

(6)電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護,所有連接導線

都必須壓有端子并標記線號。

(7)線纜應使用匹配得電纜套管保護,布置時應排列整齊、編號清

晰、避免交叉，并應固定牢固,不得使所接得端子排受到機械力。

(8)電纜與接插件連接時，與接插件出線夾得夾合力要恰當，過松會

使導線拽脫，過緊會夾斷導線。

5.檢查工作

Q)檢查連接導線得型號、規格、使用得正確性。

(2)檢查各個元件型號與圖紙就是否與材料表相符,元件整定值就

是否與保護值相符。

(3)檢查線端接頭得制作質量,連接應牢固。

(4)檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲就是否有松動。

(5)檢查線端標記得正確性及完整性。

(6)檢查導線布置與捆扎得質量。

(7)當用萬用表電阻檔檢查線路時，檢