溫州市綜合材料生態處理中心

焚燒、固化及隸屬設施設備安裝及調試項忖

電氣儀表施工方案

編制：

審核：

同意：

上海燦州環境工程、中易建設（聯合體）

二0一五年10月

目錄

工程特點

質量目標

工程進度計劃

電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表

關鍵施工方法和工藝要求

質量確保方法

安全和文明施工

環境保護管理及文明施工方法

一、工程特點

1、工程特點

1.1工藝復雜

本工程含動力、照明、自動化儀表，等項目，需內外線電工、、計量、儀表安裝等各工種齊

全，關鍵設備均經過工業計算機PLC程序聯鎖控制，遠程多點控制較多，含有工藝復雜，質

量要求較高特點。

1.2、編制依據

1.2.1施工圖紙

1.2.2招投標書相關文件

1.2.3建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-)

1.2.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GBJ49-90)

1.2.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ131-90)

1.2.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB5968-92)

1.2.7冶金工業自動化儀表和控制裝置安裝通用圖冊

1.2.8自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90)

1.2.9電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-96)

1.2.10電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-91)

1.2.11設備安裝說明書

二、質量目標：

1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%,一次驗收合格率295%；冶金工業項目

標分項工程優良率280%；

2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%,冶金工業項目標分部工程優良率275%,

主體分部工程必需達成優良；

3、單位工程質量指標：涉足施工協議要求要求，單位工程合格率100%,冶金工業項目標單

位工程優良率275%；

二、T程進度計劃

1、配管、電纜橋架安裝：8月15口至8月30口

2、電氣設備、配電屏、操作箱安裝:8月20日至9月20日

3、電纜敷設、電氣接線:9月10日至10月10日

4、受電、調試、試車運行9月15日至10月25日

5、其它見施工進度網絡i一劃

四、電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表

2.電氣儀表安裝勞動力安排：

工種

安裝電工

電調工

計量工

起重工

鉗工

電焊工

架工

普工

數量

5

2

2

/

2

2

2

4

3.關鍵施工機械使用表:

序號

機械設備名稱

型號規格

單位

數量

用途

備注

1

汽車吊

/

臺

/

電氣盤柜安裝

交流電焊機

臺

3

氧乙烘瓶

套

8

4

電動套絲機

臺

2

5

輕型絞板

套

4

6

臺鉆

臺

7

電鉆

13mm

把

4

8

磁座鉆

臺

9

手槍鉆

8mm

把

4

10

角向磨光機

臺

4

電錘

把

3

12

切割機

臺

2

13

電氣設備調試設備

臺

1

14

熱工儀表調試設備

臺

1

15

接地電阻測試儀

臺

16

兆歐表

個

17

萬用表

個

2

18

對講機

部

6

19

砂輪機

臺

1

20

水準儀

臺

1

21

開孔器

套

2

22

液壓接線鉗

臺

2

五、關鍵施工方法和工藝要求

1、儀表安裝及調試

1.1、施工工序

1.1.1、儀表安裝施工工序

1.1.2、儀表調試施工工序

1.2、施工方法

1.2.1、儀表安裝施工方法

1.1、橋架安裝

1.1.1、為確保控制電纜平直度，在安裝支架前彈粉線，確保其水平偏差不超出許可值，并

用250X250X6或250X250X4墊鐵找平，再開始支架安裝。

1.1.2、電纜各支架間距不得超出1.5米。

1.1.3、電纜橋架是高空作業，因為支架體積大，重量重而且安裝位置較高，預選擇合適

手動葫蘆進行吊裝，具體施工方法依據現場特點選定。

1.1.4、電纜橋架不得含有尖銳邊端，齒狀或突出物以免傷及電纜外皮，連帽須用方頸圓

頭螺絲連帽，且由內向外安裝。

1.1.5、電纜橋架改變其方向和高度時，應采取多種適應之電纜橋架轉彎頭、上升下降連

接片等配件。

1.1.6s電纜橋架之終端應預封閉。

1.1.7、電纜橋架穿過墻壁時，其開口大小應為：上面和兩側均須有50mm間隙。

1.1.8、若電纜橋架須附蓋，則須待全部電纜橋架上之電纜配設完成，須監理確定后，方

能開始安裝電纜橋架蓋c

1.1.9、電纜橋架由戶外進入戶內或箱體時，預由內向外有輕微之定斜坡，以預防雨水由

外沿電纜進入。

1.2、取源部件安裝

1.2.1、材質必需符合要求，安裝位置應選擇在介質流速穩定處。

1.2.2、氣體介質管道，部件應安裝在管道水平中心線心以上。

1.2.3、液體介質管道，部件應安裝在管道水平中心線以45°夾角內。

1.2.4、蒸汽介質管道，部件應安裝在管道水平中心線以上或以下45°夾角內。

1.2.5.帶有灰塵或沉淀物介質管道，當管道垂直時，部件應傾斜向上；當管道水平時，

部件應在管道上方順介質流向成銳角。

1.2.6、安裝孔板時，應注意孔板坡口是否光潔、平整，孔板和環室取壓口方向應確保“+”、

”?致，確保孔板前后直線段，具體數據見節流裝置設計書。

127、分析取源部件安裝位置，應符合設計要求或選擇壓力穩定且能靈敏反應介質真實

成份處。

1.3、儀表設備安裝

1.3.1、熱電阻、熱電偶安裝

131.1、不應該安裝在流體流動路線上形成死角部位，或流體流動速度常常發生忽然改變

地方（比如在調整閥周圍）。安裝部位應便丁進行維護。

131.2、熱電偶或電阻溫度計在管道上安裝時，其溫度敏感元件中心一定要在管道中心線

上；假若在管道上傾斜地安裝或管道拐彎處沿管道中心線安裝時,熱電偶或電阻溫度計插入

管道方向應和流體相縫。為此，當在管道上垂直成傾斜安裝時，熱電偶保護管末端應越過管

道中心線約5?10亳米，的熱電阻應越過50?70亳米，的熱電阻溫度計在管道上安裝。

131.3、熱電偶安裝部件應該是很嚴密，不許可因為安裝部件不嚴密而引發被測流體噴出

或從外面吸入空氣，通常熱電偶（或電阻溫度計）在爐墻上安裝。

132、變送器安裝

1.321、在變送器室內采取軸流風機通風，為了不影響微壓測量正確性，將測量壓力差壓

變送器負壓室及測量吸力差壓變送器正壓室分別接到DN20鍍鋅管上，并和排污總管一起敷

設到變送器室外合適位置，方便和室外大氣相通。

1.322、變送器集中安裝應排列整齊，導壓管無滲漏、正確，接線牢靠，導電性能好。

13.2.3、變送器導壓管取壓點，不應選在拐彎、管道交接、死角或其它易容產生渦流地方。

在水平管道取壓時，假如是氣體介質，為使導壓管內不積存液體，取壓點應該選在管道上半

部，以免液體進入導壓管內，假如是液體介質時，取壓點應選在管道下半部，以免導壓管內

積存氣體。

1.324、在特殊條件下，還應有附加裝置：當介質溫度高于120。C時，必需加裝環形管

加以保護，工作介質粘度很大或有腐蝕性時，須加裝隔離罐，內充隔離液，使介質不直接和

壓力表接觸；工作介質有急劇改變脈動壓力時，應加緩沖罐、減振器等。

1.3.3、流量計安裝

1.331、本工程如采取金屬轉子流量計，在安裝過程中，一定要確保錐形管垂直度，許可

偏差為2mm。

1.332、使用測量液體流量計，要注意把變送器殼體內氣體排盡，以免影響測量精度。

133.3、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。

裝有彎路，應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入使用后再關斷旁路。

1.3.4、分析儀表安裝

134.1、該工程關鍵有氧化錯分析儀、熱值儀等多個分析儀，安裝時分析儀近量靠近傳感

器，檢驗凈化裝置、冷卻裝置、減壓、穩壓裝置是否齊全。

134.2、分析計配管應正確、無滲漏，排放管和排放總管連接應通暢無滲漏。

134.3、接線應正確、牢靠、導電良好，需作接地時，應接地良好。

1.4、儀表控制盤安裝

1.4.1、底座制作。底座多用8號或5號槽鋼制作。槽鋼能夠立放，也能夠平放，控制室

內通常采取平放形式。找平后焊在地面預埋件上。底座應比盤、臺底盤略大。安裝好后，盤、

臺前后通常露出底庫3?5mm。

142、底座安裝。安裝盤、臺用預埋件通常設在每塊盤，臺四角位置。在合適位置放直

水平儀，以檢驗有沒有過高之處。控制室內各排盤、臺標高應一致。

143、控制盤安裝，控制盤要避免受振，如安裝在易受振動地方應注意防振方法，可采

取在盤底和底座間加裝膠皮墊方法，膠皮墊厚度為10mm左右。控制盤找正、找平時，可

先精調第一塊盤,然后再以此為標準將其它盤依次調整好.

1.4.4、控制盤安裝應牢靠、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求：

1.441、盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高0.15%；

1.4.4.2、相鄰兩盤連接處盤面不得凹凸不平，相差小于1mm;

144.3、各盤間連接縫隙大于2mm；

1.5.自儀設備吊裝

假如該工程采取PLC、CCS集中控制系統，那么大部分I/O卡，CPU全部已安裝在柜內，

輕易損壞，故在施工過程中，應作好設備吊裝準備。

1.6、儀表管路敷設

161、電線管敷設和電氣線管敷設方法和要求基礎一致，在此就不一一敘述，請見電氣

安裝施工方案。

162、導壓管采取熱煨，用配件連接方法進行施工，導壓管在滿足測量要求條件下，應

按最短路徑敷設，因為多種介質導壓管連接方法不一樣，工程中所需要管道和管配件有上百

種之多，施工前應仔細查對多種配件型號和規格，尤其是端末連接方法，需依據現場實際情

況進行處理，并按1：10坡度要求配管，圖2-4-15。為一個配管連接方法，其它配管設計無

明確要求時，參考《冶金工業自動化儀表利控制裝置安裝通用圖冊》。

圖2-4-15導壓管安裝連接示意圖

1.6.3、氣源配管

依據設計要求，空氣配管均采取鍍鋅管和小6紫銅管，中間及端末連接全部必需采取鍍鋅

螺紋連接，不得焊接，其水平度、垂直度要確保在精度范圍內，標準為每米誤差不超出1.5mm,

管道排放口，預留口位置須依據圖紙設計及現場具體情況后決定，通氣前，應進行吹掃，確

定無雜質。

164、蒸汽伴熱管施作

伴熱管管路沿著測量管路敷設，伴熱管路和測量管路應緊密接觸，伴熱汽水經過疏水器

排入就近地溝，伴熱管連接采取焊接，具體施工時，參考管路件熱保溫圖進行施工

1.6.5、儀表管試壓

儀表管試壓前先檢驗有沒有漏焊，堵塞和錯焊現象。管路系統壓力試驗采取氣壓進行。

氣壓試驗用力為L1S倍設計壓力.當達成試驗用力后停壓Smmc壓力下降值小于試驗用力

1%為合格，氣壓試驗介質為空氣。試壓用壓力表應校驗合格，其精度不應低于L5級，壓力

試驗過程中若發覺有泄漏現象，應泄壓后再處理，處理后重新試驗，試壓合格后，應在管路

另一端泄壓，檢驗管路是否堵塞，并拆除壓力試驗用臨時盲板。

3.2.2、儀表調試施工方法

2.1、金屬轉子流量計調試

2.1.1、遠傳式轉子流量計，在正常運行時，只許可調整轉換器輸出零位高低，其它通常

不作調整。

2.1.2、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。

裝有旁路應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入后再關斷旁路。

2.13、依據被測流體臟污情況，在試運行期間，要定時沖洗，以確保測量精

2.1.4、金屬轉子流量計原理方框圖圖2-4-16：。

圖2-4-16金屬轉子流量計原理

2.2、氧化錯分析儀調試

2.2.1、直插式氧化錯分析儀特點是反應快速，加裝過噓器后響應時間為3s左右，用于測

量爐子煙氣中氯含量及高溫爐中氣體氧含量測定。

2.2.2、氧化鋁分析儀是用空氣作參比氣，通入氧化錯各內側，被測氣體經過濾器除去機

械雜質后進入管外。用泵抽收被測氣體和空氣，使它們流速一定，而且使兩流總壓力基礎相

同。在管外裝有測量氧化鉆管工作溫度熱電偶，輸出熱電勢信號送入溫度控制器，實現定溫

控制。

223、氧化鋁分析原理是以氧化錯作固體電解質組成濃差電池，產生濃差電勢和兩側氧

濃度相關，當固定一側氧濃度時，經過測量輸出電勢E而測得另一測氧濃度，即煙氣中氧含

量。

224、現場儀表，如壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶檢驗，在此就不一一敘述

了，在施工過程中應嚴格根據產品說明書和國家規范進行施作。

2.3、相關DSC、PLC離線調試。

2.3.1、除塵地面站控制儀表Al、DKAO、DO信號進入電氣PLC系統在PLC控制盤安裝好

后.現場信號未接入時.參考設計院提供圖紙和PIC供貨商提供接線圖、原理圖.在控制盤

接線端子處，用信號發生器加入模擬信號，其目標是a、為了確定設計院提供圖紙和供貨商

提供設備是否相符；b、確定PLC軟件編程是否完成、符合工藝要求；C、現場儀表是否和

PLC相容。

232、DSC離線調試，應參考計算機廠家提供資料，對I/O卡進行測試，確保在系統調

試時，硬件設備能正常工作。

2.3.3、UPS電源充電維護

233.1、UPS電源關鍵由電池柜、主機柜主成，有些廠家UPS電源電池需要在現場連接安

裝，故在安裝過程中，應注意電池極性，連接次序，不然，輕易造成電池損環。

233.2、UPS安裝完成以后，應對其進行充電一一放電維護，具體充電一一放電間隔時間

和次數，請參考廠家說明書實施。

2.4、系統試驗

2.4.1、全部單體儀表調試及接配線檢驗完成后，依據系統展開接線圖對每個系統逐一按下述

方法進行系統試驗。

242、開系統輸出和實施機構和其它接口設備之間連線。在系統輸出端接入符合精度等級和

量程要求標準設備。在接口處作好短接或開路等線路處理。

243、斷開系統輸入端和測量設備之間連線，用標準信號發生器，標準電阻箱等作為模擬信

號源替換次測量儀表所產生測量信號或用DXR275手持式通訊儀給個信號，各輸入/輸

出點作0%、50%、100%三個點統計。

六、質量確保方法

6.1、質量控制點

6.1.1、電氣配電屏安裝、控制盤柜安裝。

6.1.2、母線、線槽安裝。

6.1.3、電纜敷設。

6.1.4、電氣接線。

6.1.5、自動化儀表管線安裝。

6.1.6、電氣、儀表自動化調試。

6.2、工程開工前，全部施工人員必需熟悉圖紙、施工規范、檢驗標準、現場情況。在施工

過程中常常開展質量教育,不停提升職員質量意識.增強職員質量觀念.使職員牢靠樹立“質

量第一”思想。

6.3、加強和設計部門聯絡，明確設計要求技術標準及質量標準。工程開工前向施工人員做

具體書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所要求技術標注、施工驗收規范、檢驗評定標準及

已審批施工方案進行施工，施工人員不得私自更改：如確需改動，需辦理對應手續，并經相

關部門同意后方可實施。

6.4、工長、技術員搜集好技術資料、表格，對班組施工人員做好技術交底，交底人和被交

底人署名。

6.5、所使用原材料、構配件全部有出廠合格證或材料合格證實單；按要求進行進貨檢（復）

驗物資，必需檢（復）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格成品、半成品等材料進入

施工現場。

6.6、加強對職員進行技術培訓和質量意識教育，提升職員技術素質。特殊工種必需持證上

崗。

6.7.強化過程控制，嚴格工序交接，尤其是和土建、設備專業工序交接。

6.8、加強和檢驗部門配合，服從工程師指導。在施工過程中由專職資料員配合，如實填寫

各項表格，隨時搜集和整理各類技術資料，確保施工技術資料和施工工程實體同時。

6.9、實施質量和個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好人人給予獎勵；對工程質量不負責，

造成整改或返工者進行罰款等方法確保工程施工質量。

6.10、專檢人員對工程施工全過程進行監督、檢驗。在施工過程中，當發覺有不符合規范要

求和違反操作規程現象時，項目部專檢人員有權責令施工工段立即進行整改糾正。

6.11、隱蔽工程在施工過程中控制。工程隱蔽前，專檢員不僅要檢驗實體質量,而目還要檢驗

對應質保資料，缺?不可。通常隱蔽工程全部經過專檢員檢驗驗收后報建設單位委托施工監

理和建設單位代表進行復查驗收，并簽證隱蔽工程統計。不然，不能進行隱蔽。

6.12嚴格按現行施工規范及要求進行電纜敷設作業，確保電纜不受損傷且排列整齊，綁扎牢

靠。

6.13嚴格按五冶《電纜（電線）接線工藝》進行電氣、自動化儀表和計算機設備配線/接線作業，

確保電氣、自動化儀表和計算機設備接線正確牢靠、絕獴可靠、標識清楚、整齊美觀。

6.14指派經過專題技術培訓并經考評合格技術工人按五冶質量體系文件《電纜終端頭、電纜

接頭制作作辦指導書》（WYH-WIS-09.1-14Q）要求進行電纜頭制作作'I九確保成品耐用試驗合

格率達成100%。

6.15親密配合土建、機械專業施工。地下電氣、儀表埋管和土建專業親密配合；機組線上配

管配線和機械專業親密配合。

6.16對高溫區域靠近熱源三電設備和管線，采取石棉帶（板）等隔熱材料進行隔熱防護，確

保其長久安全運行。

七、安全和文明施工

7.1、安全控制點：

7.1.1、盤柜倒運及安裝。

7.1.2、避雷系統安裝。

7.1.3、四大車摩電導安裝。

7.1.4、各大通廊施工及高空作業。

7.1.5、通電試車。

7.2、根據《施工現場安全生產確保體系》設置安全管理體系，落實“安全第一、預防為主、

違章為零”安全方針，落實安全生產規程和責任制。

7.3、堅持實施文明施工相關標準，保持現場施工文明整齊，嚴格實施安全法律、法規，加

強實施力度。

7.4、施工場地、道路、排水、用水、用電，必需按安全各項耍求，分部落實到位。

7.5、加強現場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實清理，不亂扔亂丟，保持施工

現場道路通暢，做到擔心有序，忙而不亂，規范施工現場。

7.6、設專職安全員，監督現場管理，落實安全相關規章制度，落實到各層面。施工期間，

組織由項目經理為主安全管理小組，每七天對施工現場做定時安全檢驗。針對危險源隱患較

多部位，加強檢驗力度，對施工中違規違章行為，實施整改，并督促整改到位。

7.7、施工現場用電、線路、電器開關、配電箱，必需經過相關部門檢驗，確定合格后方可

使用，并設專業電工定時檢驗維護。

7.8、堅持每七天一次安全教育，工程施工前安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全

責任制，并做好安全臺帳、班組安全紀錄。

7.9、進入施工現場，必需正確穿戴好勞防用具。

7.10.特殊丁種必需持證上崗,火、電焊施T前,必需對施T范圍內及周圍易燃易爆物進行

清理、遮蓋，并設專員監護。

7.11、關鍵防火區域，必需申辦動火證后方可動火，并配置對應滅火器材、設專員監護，下

班前需確定未留下火種后，方可離開。

7.12、施工現場鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿.和遮蓋保護方法，設置安全警示牌，并定時維

護。

7.13、高空作業必需系牢安全帶（含2m以上高空），安全帶須有安全生產許可證及經過安

檢產品。

7.14.起重指揮，必需設專員統一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢驗、

鋼絲繩、卸扣等起重吊具，

7.15、已通電調試盤柜、設備要掛上警示標志，要害重地設專員值守。

7.16、焦爐烘爐后進入地下室作業前，和安全部門一道用煤氣檢測儀檢測有沒有煤氣，安排

人員施工時，必需二人或二人以上同時作業。

7.17、送電、設備調試必需二人以上同時作業，嚴禁單獨作也。

7.18、事故應搶救援預案

7.18.1、在施工工程中，因為危險原因影響，安全防護方法不到位等原因存在，可能會發生

部分人員傷害事故，遇有傷害事故時，必需快速采取以下方法：

1）、發生工傷事故，現場救護鎮江市救護電話號碼120。

2）、呼救時切記匯報傷病員所在具體地址。

3）、簡明匯報病人關鍵情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現場做過任何

處理情況，方便救護人員有所準備，立即投入搶救。

4）、匯報呼救者姓名，呼救電話號碼，以防萬?找不到救護車人員可和呼救者取得聯絡。

7.18.2、呼救后準備

（1）、應派人在病人所在地周圍顯著地方等候救護車到來，方便引導救護車出入。

（2）、清除現場及通往救護點通道上影響搬運病人雜物，以利病人順利經過。

（3）、在呼救20分鐘后，假如救護車還未抵達，可再次電話聯絡，病人情況許可時，不要

另找車輛以免反復。

八、環境保護管理及文明施工方法

81、本丁程依據當地環境保護部門及處主提出環境要求,結合周圍實際情況,確定本丁程

施工過程中應給予充足重視環境原因，和氣象條件可能對周圍環境產生重大影響環境原因，

實施“以防為主、防治結合”方針。嚴格根據《GB/T24000-IS014000環境管理系列標準》和

我企業相關環境保護各項規章制度實施。

8.2、環境目標分析

821、結構施工階段時于大氣污染控制，關鍵是在防煙塵、粉塵方面；

8.2.2、對于水污染控制，關鍵是在預防施工用水