問題描述：①塔吊基礎(chǔ)積水、未設(shè)置排水措施；②基礎(chǔ)定型化防護(hù)不嚴(yán)或缺失；③地下室樓板鋼筋未切除，穿入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)；④防雷接地缺失。傷害類型：①觸電；②雷擊；③起重傷害。整改措施：①塔吊基礎(chǔ)設(shè)置擋土墻、排水設(shè)施，不得有積水；②基礎(chǔ)承臺四周應(yīng)作定型防護(hù)；③及時(shí)切除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)范圍內(nèi)的鋼筋，防止摩擦；④塔吊的接地應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，且只能從廠家自帶或支腿上接出接地點(diǎn)。原因分析：①基礎(chǔ)無排水措施；②現(xiàn)場安全管理不到位，標(biāo)準(zhǔn)化不高③施工進(jìn)度掌握不清，危險(xiǎn)意識不足；④驗(yàn)收工作走形式，周檢、月檢不到位。；管控措施：①塔吊基礎(chǔ)在制作時(shí)必須做好隔水和排水措施；②強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，提高設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度；③提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識，加強(qiáng)隊(duì)伍的安全教育強(qiáng)度；④周檢、月檢工作切實(shí)落地。217起重吊裝問題描述：①手柄防塵套損壞；②駕駛室內(nèi)雜亂；③操作手柄零位裝置被人為用膠帶綁住，不能彈起。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①更換手柄防塵套；②督促塔吊司機(jī)每班清掃駕駛室，確保各標(biāo)識及滅火器在指定位置，無雜物；③操作手柄應(yīng)靈敏有效，杜絕人為綁扎。原因分析：①設(shè)備租賃單位管理力度不足，對三局規(guī)范要求了解不清；②操作人員安全意識不高，心存偷懶情緒。管控措施：①加強(qiáng)對外租單位的日常管理；②加強(qiáng)對外租單位的考核力度，督促月度巡檢履職；③加強(qiáng)操作人員的安全教育，提高安全意識。218起重吊裝問題描述：①標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立銷外退且開口銷缺失；②標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓松動(dòng)③標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷外退；④標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓墊片缺失。傷害類型：①起重傷害。；整改措施：①將立銷敲回原位置并加裝開口銷；②緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，預(yù)緊力達(dá)到說明書要求；③將連接銷敲回原位置；④加裝墊片。原因分析：①設(shè)備處于動(dòng)態(tài)狀態(tài)，導(dǎo)致螺栓松動(dòng)、連接銷外退；②使用單位周檢、月檢敷衍了事；③租賃單位月度巡檢流于形式；④安裝單位規(guī)范了解不透徹。管控措施：①強(qiáng)化租賃單位管理，確保維保工作時(shí)效性；②設(shè)備周檢月檢有實(shí)效。219起重吊裝問題描述：①主鋼絲繩起股斷絲；②起重臂前端主鋼絲繩固定自由端過短，無安全彎；③起重臂前端主鋼絲繩固定繩卡缺失一個(gè)傷害類型：①起重傷害。整改措施：①更換主鋼絲繩；②根據(jù)主卷揚(yáng)鋼絲繩直徑安裝規(guī)定數(shù)量的繩卡。繩卡間距大于6d，最后一個(gè)繩卡距繩頭大于140mm，繩卡螺栓擰緊到把鋼絲繩壓扁1/3，繩卡壓板壓在長繩一側(cè)。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機(jī)未嚴(yán)格進(jìn)行班前檢查③設(shè)備周檢、月檢工作未切實(shí)落地；④安裝驗(yàn)收工作執(zhí)行不到位。；管控措施：①強(qiáng)化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強(qiáng)設(shè)備操作人員日常的安全教育；③嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備班前檢查制度；④強(qiáng)化設(shè)備安裝驗(yàn)收關(guān)。220起重吊裝問題描述：①主鋼絲繩排列不整齊；②鋼絲繩缺乏保養(yǎng)。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①主鋼絲繩重新排列；②鋼絲繩定期保養(yǎng)。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機(jī)未嚴(yán)格進(jìn)行班前檢查③設(shè)備周檢、月檢工作未切實(shí)落地；④鋼絲繩長期未保養(yǎng)。；管控措施：①強(qiáng)化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強(qiáng)設(shè)備操作人員日常的安全教育；③嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備班前檢查制度。221起重吊裝問題描述：①小車鋼絲繩張緊輪上預(yù)留圈數(shù)不足；②小車鋼絲繩張緊輪上壓緊方式不規(guī)范；③小車斷繩保護(hù)器失效，用鐵絲捆綁。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①小車前牽引繩至少使用三個(gè)繩卡固定，后牽引繩端用壓板固定在張緊輪上后，還應(yīng)至少在輪上保留三圈的長度；②斷繩保

護(hù)器應(yīng)靈敏有效，禁止人為破壞。原因分析：①租賃單位對規(guī)范了解不透徹；②塔吊司機(jī)未嚴(yán)格進(jìn)行班前檢查；③設(shè)備周檢、月檢工作未切實(shí)落地。管控措施：①加強(qiáng)設(shè)備操作人員日常的安全教育；②嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備班前檢查制度；③加強(qiáng)對租賃單位制度文件宣貫的力度。222起重吊裝問題描述：①變幅鋼絲繩跳槽傷害類型：①起重傷害。整改措施：①重新緊固小車鋼絲繩，并將鋼絲繩放回滑輪槽內(nèi)。原因分析：①小車鋼絲繩過松，引發(fā)鋼絲繩跳槽；②塔吊日常檢查未落實(shí)，檢查項(xiàng)缺失。管控措施：①設(shè)備周檢、月檢落實(shí)到位，確保有實(shí)效；②定期緊固小車鋼絲繩。223起重吊裝問題描述：①各配重塊之間未連接。傷害類型：①物體打擊；②坍塌。整改措施：①使用鋼絲繩將塔吊配重進(jìn)行串聯(lián)；②使用繩卡將鋼絲繩鎖緊。原因分析：①使用單位對危險(xiǎn)源辨識不足；②司機(jī)綜合素質(zhì)不強(qiáng)，班前檢查不能發(fā)現(xiàn)安全隱患；③設(shè)備進(jìn)場關(guān)把控不嚴(yán)，未能發(fā)現(xiàn)隱患④設(shè)備出場時(shí)，外租單位維修保養(yǎng)不足。管控措施：①聯(lián)合項(xiàng)目安監(jiān)部，組織對大型設(shè)備危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，制定專項(xiàng)應(yīng)對措施；②加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)教育；③嚴(yán)控設(shè)備進(jìn)場關(guān)，杜絕帶病設(shè)備進(jìn)場；④強(qiáng)化外租單位日常管理，將設(shè)備維修保養(yǎng)落到實(shí)處。224起重吊裝問題描述：①人員上下通道搭設(shè)不規(guī)范；②防護(hù)不嚴(yán)密；③與塔身存在摩擦情況。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①按照局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊設(shè)置塔吊上塔通道，并保證通道隨主體進(jìn)行提升；②通道四周需進(jìn)行防護(hù)封閉，且保證與樓體一側(cè)固定可靠，另一側(cè)端方在塔吊標(biāo)節(jié)橫桿上，為了防止與塔身摩擦，接觸部位應(yīng)進(jìn)行襯墊。原因分析：①搭設(shè)前未對工人交底到位；②搭設(shè)完成后未嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。管控措施：①施工作業(yè)前對工人進(jìn)行教育交底；②作業(yè)過程中隨時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)糾正；③搭設(shè)安裝完成后及時(shí)驗(yàn)收并整改。225起重吊裝問題描述：①附著框拼接處存在明顯縫隙；②抱框螺栓過短無法安裝備帽；③抱框?yàn)榉窃瓘S部件且銹蝕嚴(yán)重。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③機(jī)械傷害。整改措施：①對抱框螺栓逐個(gè)進(jìn)行更換；②抱框縫隙采用硬質(zhì)橡膠塊或鋼板塞滿；③非原廠附著進(jìn)行更換。原因分析：①附著施工作業(yè)前未對進(jìn)場部件性能進(jìn)行驗(yàn)證；②安裝完成后驗(yàn)收不到位；③不符合要求的部件未及時(shí)退場更換。管控措施：①嚴(yán)格執(zhí)行局設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收管理制度；②安裝之前對工人進(jìn)行進(jìn)行方案交底；③安裝完成后加強(qiáng)驗(yàn)收工作。226起重吊裝問題描述：①爬梯橫桿用鋼筋代替；②固定爬梯鎖片脫落；③爬梯連接有誤;④爬梯護(hù)圈不齊；⑤休息平臺加固不到位；⑥爬梯固定螺栓脫落、鐵絲綁扎。傷害類型：①機(jī)械傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①爬梯橫桿不得有缺失、斷裂、鐵絲捆綁現(xiàn)象；②固定螺栓、鎖片要齊全爬梯連接銷開口銷須完好；③更改爬梯連接方式；④

上下爬梯連接符合要求、護(hù)圈齊全；⑤休息平臺固定牢固、護(hù)欄齊全；⑥固定爬梯螺栓。原因分析：①爬梯未按照標(biāo)準(zhǔn)方案執(zhí)行；②爬梯檢查方式不對；③未定期對爬梯、護(hù)圈、休息平臺保養(yǎng)；④設(shè)備安裝完驗(yàn)收流于形式。管控措施：①安裝完成后五方驗(yàn)收要執(zhí)行到位；②機(jī)管員和租賃單位的周月檢落實(shí)到實(shí)處；③要求塔吊司機(jī)上下班嚴(yán)格檢查休息平臺質(zhì)量。227起重吊裝問題描述：①回轉(zhuǎn)減速器固定螺栓未緊固到位；②回轉(zhuǎn)平臺銷子未安裝開口銷；③回轉(zhuǎn)爬梯未安裝螺栓。傷害類型：①物體打擊；②機(jī)械坍塌；③機(jī)械傷害。整改措施：①油缸上下連接銷開口銷完好、連接螺栓無松動(dòng)、回轉(zhuǎn)減速器固定螺栓；②回轉(zhuǎn)平臺開口銷完好；③回轉(zhuǎn)爬梯安裝螺栓。原因分析：①周、月檢查流于形式；②安裝驗(yàn)收流于形式；③安裝前未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟；⑤管理人員未重視。管控措施：①安裝完成后五方驗(yàn)收要執(zhí)行到位；②每次安裝前必須交底到位；③周月檢要對重點(diǎn)檢查螺栓緊固連接情況。228起重吊裝問題描述：①上弦桿銷軸立銷未安裝開口銷；②連接銷軸安全銷斷裂③連接銷軸安全銷安裝不齊。傷害類型：①機(jī)械傷害；②物體打擊；③高處墜落。；整改措施：①上弦桿銷軸立銷安裝開口銷；②更換連接銷軸安全銷；③連接銷軸安全銷安裝齊全。原因分析：①項(xiàng)目周、月檢查流于形式；②安裝驗(yàn)收流于形式；③安裝前未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟。管控措施：①定期檢查時(shí)要做到全面檢查；②有機(jī)械零件損壞的要及時(shí)更換；③零配件更換完后要檢查確保所有裝置復(fù)位。229起重吊裝問題描述：①飛機(jī)腿銷軸開口銷未打開；②附墻桿調(diào)節(jié)螺桿未安裝鎖緊螺帽；③附墻桿連接螺栓缺失；④預(yù)埋件螺帽未緊固到位。傷害類型：①機(jī)械傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①飛機(jī)腿銷軸開口銷打開；②附墻桿調(diào)節(jié)螺桿安裝鎖緊螺帽；③安裝附墻桿連接螺栓；④預(yù)埋件螺帽緊固到位。原因分析：①人為破壞；②安裝驗(yàn)收流于形式；③使用時(shí)間過長導(dǎo)致機(jī)械損壞。管控措施：①定期檢查時(shí)要做到全面檢查；②有機(jī)械損壞的要及時(shí)按照要求進(jìn)行更換；③對于附墻部位進(jìn)行定期查看。230起重吊裝問題描述：①塔吊防脫鉤裝置固定插銷使用鐵絲不符合安全使用要求。傷害類型：①物體打擊；②起重吊裝。整改措施：①不合格的安全裝置及時(shí)進(jìn)行更換；②滑輪、卷筒均設(shè)有鋼絲繩防脫裝置并應(yīng)完好可靠，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外邊緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20％；③起重吊鉤開口度比原尺寸增加15％,應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。原因分析：①項(xiàng)目部對塔吊安全保險(xiǎn)裝置進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)；②材料供應(yīng)單位、租賃單位未提供合格安全保險(xiǎn)裝置；③對現(xiàn)場使用人員交底不到位，安全保險(xiǎn)裝置報(bào)廢。管控措施：①嚴(yán)格把控吊具吊索、安全保險(xiǎn)裝置進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)；②對塔吊指揮進(jìn)行有關(guān)吊鉤使用的安全教育，日常規(guī)范安全使用。231起重吊裝問題描述：①套架開口銷未安裝到位。傷害類型：①機(jī)械傷害；②起重吊裝。整改措施：①缺失的開口銷補(bǔ)齊；②開口銷使用時(shí)，兩腿劈開角度為60-70

度。原因分析：①項(xiàng)目對塔吊安裝安裝驗(yàn)收不徹底；②過程中檢查工作不重視。管控措施：①嚴(yán)格把控驗(yàn)收關(guān)；②劃為重點(diǎn)檢查對象，進(jìn)行專項(xiàng)檢查o232起重吊裝問題描述：①頂升液壓油缸未收回；②塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱焊縫不飽滿；③頂升橫梁保險(xiǎn)銷未安裝；④主電纜未做絕緣保護(hù)。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①將頂升液壓油缸收回；②檢查焊接人員特種作業(yè)操作證并查詢真?zhèn)危虎郯惭b頂升橫梁保險(xiǎn)銷并嚴(yán)格驗(yàn)收旁站；④電纜按要求進(jìn)行絕緣防護(hù)。原因分析：①作業(yè)人員操作不及時(shí)；②塔吊格構(gòu)柱驗(yàn)收過程要求不嚴(yán)③塔吊操作人員日常檢查不到位；④電工安裝電纜要求不嚴(yán)。；管控措施：①電工嚴(yán)格按照要求每日對施工現(xiàn)場臨時(shí)用電進(jìn)行檢查；②項(xiàng)目部人員加強(qiáng)對施工現(xiàn)場各部位驗(yàn)收；③塔吊司機(jī)每日對使用機(jī)械檢查并記錄，機(jī)電工長進(jìn)行檢查。233起重吊裝問題描述：①配重?zé)o重量標(biāo)識；②起重臂一處缺少彈性墊片；③塔吊可視化無作用；④左聯(lián)動(dòng)臺操作手柄防塵罩破損。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①作業(yè)前進(jìn)行安全交底；②更換符合要求彈性墊片；③塔吊司機(jī)作業(yè)前必須按要求檢查機(jī)械各部位螺絲、墊片；④及時(shí)更換防塵罩。原因分析：①操作流程不規(guī)范導(dǎo)致遺漏；②使用時(shí)間長機(jī)械損壞；③塔吊操作人員日常檢查不到位。管控措施：①項(xiàng)目對責(zé)任單位及人員做好合同中安全措施交底及標(biāo)化交底；②做好塔吊安裝旁站工作；③塔吊司機(jī)每日對使用機(jī)械檢查并記錄。234起重吊裝問題描述：①套架導(dǎo)向輪缺失；②頂升液壓表無法閱讀示數(shù)；③頂升油缸裸露；④頂升油缸漏油。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③機(jī)械傷害。整改措施：①裝置套架導(dǎo)向輪；②更換頂升液壓泵；③縮回油缸或?qū)β懵恫糠植扇》雷o(hù)措施；④維修或更換。原因分析：①設(shè)備回廠保養(yǎng)質(zhì)量較差，并未進(jìn)行出廠驗(yàn)收；②未重視油缸保養(yǎng)過程，導(dǎo)致油缸外表面銹蝕，密封性變差。管控措施：①租賃單位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備回廠維保工作，使用單位嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，杜絕在使用過程中存在類似問題；②按照規(guī)范或

說明書要求定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。235起重吊裝問題描述：①回轉(zhuǎn)齒圈未進(jìn)行打油保養(yǎng)；②主電纜線嚴(yán)重扭結(jié)；③風(fēng)速儀缺失；④銷軸退出導(dǎo)致開口銷斷裂。傷害類型：①坍塌；②觸電。整改措施：①定期對齒圈打油保養(yǎng)；②測試回轉(zhuǎn)限制器是否有效，若是大風(fēng)所致應(yīng)人為調(diào)整電纜；③增設(shè)風(fēng)速儀（臂架根部鉸點(diǎn)高度大于

50m

應(yīng)安裝風(fēng)速儀）；④打進(jìn)銷軸，更換開口銷。原因分析：①租賃單位未進(jìn)行定期保養(yǎng)或保養(yǎng)走形式，管理人員未進(jìn)行上塔實(shí)際監(jiān)督；②風(fēng)速儀人為破壞；③安拆人員偷懶。管控措施：①加強(qiáng)租賃單位維修保養(yǎng)監(jiān)督工作，將工作做到實(shí)處；②出臺設(shè)備維護(hù)獎(jiǎng)罰機(jī)制，加強(qiáng)設(shè)備操作人員的安全教育；③加強(qiáng)對安拆人員教育交底，嚴(yán)格安裝、頂升后的驗(yàn)收工作。236起重吊裝問題描述：①托輪磨損嚴(yán)重；②變幅卷揚(yáng)螺栓缺失；③防脫鉤裝置缺失；④掛籃連接不牢固。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①通知租賃單位進(jìn)行更換、整改；②對整改內(nèi)容進(jìn)行實(shí)際核實(shí)；③做好檢查及維保記錄，總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)。原因分析：①進(jìn)場驗(yàn)收、安裝驗(yàn)收執(zhí)行力度薄弱；②未監(jiān)督開展班前檢查工作。管控措施：①做好各個(gè)節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收、交底工作，從人員監(jiān)管上盡早發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患。237起重吊裝問題描述：①操作手柄零位開關(guān)失效；②駕駛室滅火器失效；③群塔作業(yè)未安裝防碰撞系統(tǒng)；④駕駛室未張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤駕駛室視線遮擋。傷害類型：①機(jī)械傷害；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①更換零位保護(hù)開關(guān)；②更換處于有效期間的滅火器；③安裝防碰撞系統(tǒng)；④張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤清除駕駛室粘貼的紙張并加強(qiáng)人員教育。原因分析：①人為破壞；②未定期開展消防檢查；③安裝后驗(yàn)收工作未嚴(yán)格執(zhí)行；④天氣炎熱，陽光直射，駕駛室未佩戴遮光簾。管控措施：①定期檢查時(shí)要做到全面檢查，并對設(shè)備原始性問題一次性解決；②加強(qiáng)人員教育管理，明確處罰條例。238起重吊裝問題描述：①附墻框與附墻桿連接銷軸以小代大；②附墻連接螺栓不符合規(guī)范要求；③附墻框間隙過大；④附墻連接螺栓松動(dòng)。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機(jī)械傷害。整改措施：①立即更換對應(yīng)孔徑銷軸；②停工整改，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及說明書要求重新編制附墻實(shí)施方案；③調(diào)整連接間隙或要求廠家開具相關(guān)證明；④緊固螺栓。原因分析：①設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，未如實(shí)清點(diǎn)結(jié)構(gòu)件，安拆人員將錯(cuò)就錯(cuò)；②附墻方案缺失，審批管控疏忽，或現(xiàn)場未按方案執(zhí)行；③加工工藝誤差及安裝誤差（或者非原廠配套）。管控措施：①細(xì)化方案審核審批流程，加強(qiáng)設(shè)備“三關(guān)”管理，即進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，過程監(jiān)督關(guān)，安裝驗(yàn)收關(guān)；②加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高檢查

質(zhì)量。239起重吊裝問題描述：①鋼筋吊裝卡扣磨損嚴(yán)重，未及時(shí)進(jìn)行更換。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②立即更換吊裝卡扣。原因分析：①作業(yè)人員安全意識低；②安全交底不到位；③未對吊具進(jìn)行驗(yàn)收；④現(xiàn)場安全管理不到位。管控措施：①加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②加強(qiáng)對吊裝作業(yè)的交底；③對吊具的驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格把控；④加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢。242起重吊裝問題描述：①龍門吊主鉤鋼絲繩纏繞，排布不整齊，存在安全隱患。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②重新對龍門吊主鉤鋼絲繩排序。原因分析：①未及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡?、郜F(xiàn)場巡查不到位。；管控措施：①加強(qiáng)對設(shè)備的定期維護(hù)，確保安全生產(chǎn)；②加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育；③加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查力度。243起重吊裝問題描述：①吊運(yùn)物體未綁扎牢固起吊。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁扎牢固后，再重新起吊。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握管控措施：①加強(qiáng)對塔吊指揮人員和司索工日常教育交底；②加強(qiáng)不清；②對分包隊(duì)伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝的工作重點(diǎn)；③項(xiàng)目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動(dòng)規(guī)避工作風(fēng)險(xiǎn)；④項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識程度不足，安全意識不足。對分包隊(duì)伍司索工的安全培訓(xùn)教育，使其掌握起重吊裝的重點(diǎn)，減少因違章操作導(dǎo)致的安全事故；③項(xiàng)目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進(jìn)行處罰；④聯(lián)合項(xiàng)目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，制定專項(xiàng)應(yīng)對措施，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行公示。244起重吊裝問題描述：①違規(guī)使用塔吊起吊結(jié)構(gòu)梁鋼筋。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①塔吊禁止吊運(yùn)埋在地下的物品或成片連接的物品；②使用電動(dòng)葫蘆或手動(dòng)葫蘆吊運(yùn)。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握不清；②項(xiàng)目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動(dòng)規(guī)避工作風(fēng)險(xiǎn)；③項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識程度不足，作業(yè)人員安全意識不足。管控措施：①加強(qiáng)對塔吊指揮人員和司索工日常安全教育交底；②項(xiàng)目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進(jìn)行處罰；③聯(lián)合項(xiàng)目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，制定專項(xiàng)應(yīng)對措施，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行公示。245起重吊裝；問題描述：①高壓線安全距離內(nèi)起吊物品。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①對場地內(nèi)高壓線路進(jìn)行拆改，確保安全，如果不能拆改，必須按照規(guī)范要求搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，并做好警示標(biāo)語。原因分析：①現(xiàn)場遺留問題，由于場地限制，施工場地內(nèi)高壓線路未拆改；②項(xiàng)目對高壓線附近吊運(yùn)的隱患未識別；③對塔吊司機(jī)及指揮人員日常教育交底、培訓(xùn)不對位；④項(xiàng)目總平面策劃不到位，未考慮高壓線對起重吊裝作業(yè)的影響，材料堆場的選取位置不合理。管控措施：①加強(qiáng)對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底；②與業(yè)主溝通，將高壓線改路或拆除；③設(shè)置外電防護(hù)及警示標(biāo)志；④加強(qiáng)指揮及司機(jī)的安全培訓(xùn)，提高其安全意識，使其主動(dòng)規(guī)避作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)⑤深化項(xiàng)目的總平面規(guī)劃方案。246起重吊裝問題描述：①起重吊車支腿未完全打開。傷害類型：①傾覆；②物體打擊；③機(jī)械傷害。整改措施：①調(diào)整吊車作業(yè)環(huán)境，滿足支腿完全打開要求。原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機(jī)存在冒險(xiǎn)作業(yè)行為；③項(xiàng)目部安全管控力度不足。管控措施：①汽車吊作業(yè)時(shí)支腿必須完全伸展并插入定位銷；②在操作支腿時(shí)，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿；③在硬化路面作業(yè)時(shí)，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與

地面保持平整；在松軟路面時(shí)，枕木下應(yīng)加墊鋼板；④支腿的液

壓系統(tǒng)應(yīng)完整有效，不得漏油；⑤調(diào)整支腿使車身處于水平狀態(tài)。247起重吊裝問題描述：①吊鉤的鋼絲繩防脫裝置缺失；②吊裝使用鋼絲繩斷絲嚴(yán)重，已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，更換合格吊索具。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識不足，吊裝前未進(jìn)行檢查；②對現(xiàn)場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未及時(shí)更換；③現(xiàn)場責(zé)任人員巡視不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。；管控措施：①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現(xiàn)問題立即整改②加強(qiáng)對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓(xùn)交底，增強(qiáng)其安全意識；③管理人員要加強(qiáng)日常巡視。248起重吊裝問題描述：①汽車吊吊運(yùn)作業(yè)安全警戒區(qū)域設(shè)置流于形式，未用警戒帶設(shè)置成封閉施工區(qū)域。傷害類型：①機(jī)械傷害；②物體打擊。整改措施：①吊運(yùn)施工作業(yè)前，用錐形桶、警戒帶設(shè)置封閉施工區(qū)域，并設(shè)置施工標(biāo)志牌；②吊運(yùn)施工作業(yè)中安排專人進(jìn)行旁站監(jiān)督。原因分析：①吊運(yùn)作業(yè)安全警戒裝置配備不齊全；②汽車的司機(jī)及作業(yè)人員對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；③汽車吊操作人員安全意識不強(qiáng)。管控措施：①定期對汽車吊安全警戒裝備進(jìn)行全面檢查；②要求汽車吊司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；③要求項(xiàng)目部及分包單位管理人員加強(qiáng)對汽車吊的巡視檢查及旁站監(jiān)督。起重吊裝品質(zhì)保障

價(jià)值創(chuàng)造249問題描述：①現(xiàn)場吊裝作業(yè)長短料混吊。傷害類型：①起重傷害；②高空墜物。整改措施：①禁止現(xiàn)場長短料混吊，吊裝要確保吊物捆綁牢固，零散材料應(yīng)使用料斗吊裝。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識淡薄，存在僥幸心理；②信號工安全意識不足，未及時(shí)制止違章作業(yè)行為；③現(xiàn)場管理人員安全巡查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)違章行為。管控措施：①加強(qiáng)對作業(yè)人員安全教育及交底；②加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查工作，制止現(xiàn)場吊裝作業(yè)違章行為。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①汽車吊支腿下墊小方木。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①將汽車吊墊放的方木更換為吊裝枕木。原因分析：①吊車司機(jī)安全意識不足；②安全巡查及吊裝安全管理制度執(zhí)行不到位；③旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強(qiáng)對吊車司機(jī)、指揮人員安全教育；②嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全管理制度；③加強(qiáng)現(xiàn)場吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督，落實(shí)崗位職責(zé)。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①吊鉤滑輪組鋼絲繩防脫軌裝置變形、脫落；②吊鉤防脫鉤卡板松動(dòng)、變形、失效。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①及時(shí)更換失效的防脫軌、防脫鉤裝置，確保安全附件穩(wěn)固、有效；②每次施工前，由設(shè)備責(zé)任人開展安全自檢。原因分析：①易碰撞、受損的吊鉤部位，缺乏日常保養(yǎng)、檢查；②設(shè)備操作人員安全意識薄弱，未有效開展作業(yè)前檢查。管控措施：①嚴(yán)格大型機(jī)械設(shè)備使用申請、驗(yàn)收制度，作業(yè)前檢查安全附件的有效性；②對設(shè)備操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程；③提升設(shè)備責(zé)任人員的安全意識，加強(qiáng)日常巡檢工作。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩與物體的鋒利邊緣接觸，無防磨損墊片。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①對責(zé)任人員進(jìn)行教育批評；②吊裝有棱角的物件時(shí)，鋼絲繩易磨損處必須墊設(shè)木板或麻袋，或其他防磨損措施；③鋼絲繩無有效防磨損措施時(shí)禁止起吊。原因分析：①管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位；②對特種作業(yè)人員安全教育交底不到位；③每日班前喊話效果不理想。管控措施：①加強(qiáng)特種作業(yè)人員的安全教育交底，并組織考試，提升特種作業(yè)人員安全意識；②管理人員加強(qiáng)對現(xiàn)場的日常安全巡查；③對違章作業(yè)行為，追究相關(guān)人員的責(zé)任。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①支腿位置基礎(chǔ)松軟，未墊設(shè)枕木；②作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警戒帶及警示標(biāo)志；③無旁站監(jiān)督人員。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①支腿完全伸開后在底部墊設(shè)枕木；②吊車作業(yè)區(qū)域須拉設(shè)警戒帶，并設(shè)置警示標(biāo)志；③設(shè)專人進(jìn)行旁站監(jiān)督；④汽車吊架設(shè)場地應(yīng)平整，若基礎(chǔ)不滿足要求應(yīng)墊設(shè)鋼板或硬化處理。原因分析：①汽車吊操作人員入場安全教育及安全技術(shù)交底缺失；②汽車吊司機(jī)專業(yè)技能素養(yǎng)不足，安全意識淡薄。管控措施：①加強(qiáng)汽車吊操作人員資格審查；②汽車吊操作人員入場前必須接受安全教育及安全技術(shù)交底；③嚴(yán)格執(zhí)行汽車吊使用申請、審批、驗(yàn)收制度；④定期組織汽車吊操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)及考試。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩斷絲；②鋼絲繩編織長度不足；③鋼絲繩銹蝕傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①鋼絲繩編織長度不小于15-20d,且不小于30cm；②鋼絲繩使用過程中，發(fā)生以下情形應(yīng)予報(bào)廢：一是斷絲緊靠在一起形成局部集聚，二是鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形，三是鋼絲繩發(fā)生明顯銹蝕。原因分析：①鋼絲繩缺乏日常保養(yǎng)；②吊裝材料與鋼絲繩之間未設(shè)置墊塊，導(dǎo)致鋼絲繩磨損嚴(yán)重；③信號工、司索工監(jiān)督管理不到位，安全意識較差。管控措施：①定期對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)并記錄；②卸料必須設(shè)置墊塊；③加強(qiáng)信號工安全教育及交底，嚴(yán)格履行監(jiān)督職責(zé)。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造原因分析：①卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩末端與卷筒固定不牢固。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩端從側(cè)板預(yù)留斜孔中引出至板外，通過壓板和螺釘把繩端固定，且壓板數(shù)目至少為兩個(gè)。原因分析：①特種作業(yè)人員班前教育交底不到位；②設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收不到位；③日常安全巡查不到位；④設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)未有效開展。管控措施：①嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收；②作業(yè)前加強(qiáng)班組安全技術(shù)交底；③加強(qiáng)日常巡查、設(shè)備專項(xiàng)檢查；④定期檢查、維護(hù)機(jī)械設(shè)備。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①吊裝作業(yè)歪拉斜吊。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①吊裝作業(yè)禁止歪拉斜吊；②吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督到位。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②塔吊指揮專業(yè)技能不足或責(zé)任心不足、漠視安全；③作業(yè)人員對吊裝危險(xiǎn)認(rèn)識不夠；④管理人員旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提升安全意識；③對所有施工人員開展起重吊裝安全管理相關(guān)的培訓(xùn)；④對違規(guī)施工責(zé)任人進(jìn)行處理并通報(bào)責(zé)任單位。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①鋼絲繩側(cè)向受力于卸扣上，極易造成卸扣變形、滑脫等；②鋼絲繩作用在卸扣銷軸上，容易將銷軸轉(zhuǎn)出，從而使吊物滑脫。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①使用時(shí)，橫向間距不得受拉力，銷軸必須擰緊；②禁止鋼絲繩易滑動(dòng)側(cè)直接與銷軸接觸。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②司索工專業(yè)技能不足或責(zé)任心不足；③特種作業(yè)人員對吊裝危險(xiǎn)性認(rèn)識不夠。管控措施：①加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提升安全意識。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①吊車大臂距離高壓線過近。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①吊車大臂、吊物必須與高壓線路保持安全距離；②指定專業(yè)管理人員全程旁站監(jiān)督。原因分析：①吊車使用前驗(yàn)收不到位；②管理人員對危險(xiǎn)位置預(yù)防治理不到位；③吊裝責(zé)任人對工作安排存在紕漏，未有效識別環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；④吊車司機(jī)專業(yè)能力不足。管控措施：①嚴(yán)格大型機(jī)械設(shè)備管控，加強(qiáng)旁站監(jiān)督；②加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的安全教育、交底，提升安全風(fēng)險(xiǎn)識別能力；③作業(yè)前對施工區(qū)域進(jìn)行檢查，禁止安排在高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域施工，并對危險(xiǎn)區(qū)域掛設(shè)警示標(biāo)牌。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①卸料平臺上材料超高堆碼，且材料長短不齊；②卸料平臺上長期堆放材料未及時(shí)清運(yùn)；③卸料平臺零碎材料未清理。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①卸料平臺材料堆放嚴(yán)禁超高、超重；②卸料平臺嚴(yán)禁長期堆放材料，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)；③卸料平臺上零星材料及時(shí)清理。原因分析：①對作業(yè)人員安全技術(shù)交底不到位；②現(xiàn)場作業(yè)人員對項(xiàng)目安全管理標(biāo)準(zhǔn)不明確，安全意識差；③管理人員日常監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①現(xiàn)場加強(qiáng)安全巡查；②加強(qiáng)對分包單位管理人員、作業(yè)人員的安全教育交底；③對違章行為及時(shí)進(jìn)行處理。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①吊籠吊環(huán)使用螺紋鋼未使用圓鋼。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①更換使用圓鋼材料做吊環(huán)。原因分析：①制作吊籠前未對分包單位嚴(yán)格交底；②制作完成后未經(jīng)過驗(yàn)收檢查即投入使用。管控措施：①項(xiàng)目對吊籠加工及班組人員做好交底工作，提出吊籠制作標(biāo)準(zhǔn)；②吊籠使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①排繩器損壞，可能導(dǎo)致鋼絲繩擠壞，起吊過程中鋼絲繩斷裂，墜物傷人。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①完善進(jìn)場驗(yàn)收，對有問題的設(shè)備拒絕進(jìn)場使用；②已經(jīng)進(jìn)場使用的起重設(shè)備，要定期檢查維修；③加強(qiáng)作業(yè)過程中的旁站工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)制止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)象。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時(shí)維修已損壞的附件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立臺帳，任何有磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運(yùn)輸和存放起重設(shè)

備附件要卷放或直放，不能被壓和受損。起重吊裝品質(zhì)保障價(jià)值創(chuàng)造問題描述：①液壓系統(tǒng)到處漏油，可能造成壓力失穩(wěn)，油缸油管漏油，可能導(dǎo)致油缸回縮。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害；③機(jī)械傷害。整改措施：①完善進(jìn)場驗(yàn)收，對有問題的設(shè)備拒絕進(jìn)場使用；②已經(jīng)進(jìn)場使用的起重設(shè)備，要按期檢查維修；③加強(qiáng)作業(yè)過程中的旁站工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題制止作業(yè)。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時(shí)維修已損壞附件；③