項目一：凸模的加工【項目目標】通過對企業產品的分析、編程、加工及檢測，進一步培養學生的質量意識、協作意識，實現知識學習、技能訓練、素質養成的有機融合。【素養目標】1.學會分析零件圖，并能根據零件圖合理選擇刀具、設置工藝參數、編制加工工藝；2.掌握G代碼、M輔助代碼功能；3.掌握工件坐標系的設定方法及對刀操作；4.能正確使用測量工具控制工件尺寸。【項目描述】

凸模又叫沖針、沖頭、陽模、上模等，是模具中用于成型制品內表面的零件，即以外形為工作表面的零件。

本項目的凸模零件主要包含平面、外輪廓、槽與型腔等的銑削加工以及孔加工等內容，并達到以下要求：幾何公差等級為IT8；表面粗糙度值為Ra3.2μm。凸模的加工——加工工藝路線【任務目標】1.掌握型腔的數控銑削加工方法，選擇合理的刀具與工藝參數編制加工工藝；2.學會G68/G69指令的格式及使用方法；3.學會型腔零件的數控銑削加工程序的編制方法，在仿真軟件上進行模擬驗證；4.掌握數控銑床/加工中心的操作方法，按圖紙要求加工出合格的產品。任務4型腔的數控銑削加工【任務描述】一、編程指令

用坐標系旋轉編程功能（旋轉指令）可將工件旋轉某一指定的角度，簡化編程。坐標系旋轉指令為G68、G69。旋轉加工示意圖【知識鏈接】G17G68X＿Y＿R＿；建立坐標系旋轉…………坐標系旋轉方式……G69；取消坐標系旋轉1.指令格式：1）X＿Y＿：坐標系的旋轉中心；2）R＿：旋轉角度，順時針旋轉時為“－”，逆時針旋轉時為“＋”。

有效范圍：-360°≤R≤360°。2.參數說明:3）平面選擇G17/G18/G19只能在坐標系旋轉代碼G68之前指定。4）取消坐標系旋轉G69后，第一個移動指令必須用絕對值編程。如果用增量值編程將執行不正確的移動。5）G68/G69為模態指令，可相互注銷，G69為缺省值。6）CNC數據處理的順序是:①程序鏡像；②比例縮放；③坐標系旋轉；④刀尖圓弧半徑補償C方式。在指定這些指令時，應按順序指定:取消時，應按相反順序取消。在旋轉方式或比例縮放方式中不能指定鏡像指令，但在鏡像指令中可以指定比例縮放指令或坐標系旋轉指令。7）在坐標系旋轉方式中，返回參考點指令(G27、G28、G29、G30)和改變坐標系指令(G54～G59，G92)不能指定。如果要指定其中的某一個，則必須在取消坐標系旋轉指令后指定。3．示例如圖3-47所示，用

2mm銑刀刻旋轉矩形輪廓，采用刀具中心軌跡編程。O5006;N10G17G90G54G40G94;N20M03S2000;N30M06T01;N40G90G00X0Y0Z200;N50Z5;N60M08;N70G68X0Y0R20;N80G01Z-5F100M08;N90X20;N100Y26;N110X0;N120Y0;N130G69;N140G0Z5;N150G00Z100;N160M09;N170M05;N180M30;%二、工藝知識1.型腔的類型及特點（1）簡單型腔采用分層切削，把每層入刀點統到沿Z軸的一根軸線上，沿此軸預鉆入刀孔，底面與側面都要留有余量。精加工時，先加工底面，后加工側面，（2）有島嶼類型腔有島嶼類型腔是在簡單型腔底面上凸起一個或多個小島嶼。粗加工時讓刀具在內外輪廓中間區域中運動，并使底面、內輪廓、外輪廓留有均勻的余量。精加工時先加工底面，再加工兩側面。（3）有槽類型腔有槽類型腔是簡單型腔底面下還有槽。它的加工方法是兩簡單型腔的組合，先粗加工各型腔，留精加工余量，再統一精加工各表面。銑削型腔常用的刀具有平底立銑刀、鍵槽銑刀，型腔的斜面、曲面區域要用R形立銑刀或球頭刀加工。2.刀具選用（1）圓形型腔銑削方法（2）方形型腔銑削方法(a)行切(b)環切(c)行切→環切3.內型腔加工路線（3）不規則形狀型腔（4）帶孤島的型腔銑削方法4.型腔銑削加工的刀具引入方法1）使用鍵槽銑刀沿Z軸垂直向下進刀切入工件。2）預先鉆一個孔，再用直徑比孔徑小的立銑刀切削。3）斜線進刀及螺旋進刀。【任務實施】一、工藝分析1.工件裝夾方案的確定2.工、量、刀具的確定以工件底面和側面作為定位基準，可采用機床用精密平口虎鉗裝夾，選擇合適的等高墊鐵，夾持10mm左右，使工件貼緊等高墊鐵。3.加工工藝方案的制定工步加工內容刀具主軸轉速（r/min）進給量（mm/min）背吃刀量（mm）名稱直徑(mm)1粗銑旋轉長方形型腔，留余量0.5mm鍵槽銑刀（T1）

10100030032精銑型腔至尺寸。鍵槽銑刀（T2）

103000100033去毛刺

4工件精度檢測

加工工藝卡1.確定工件坐標系2.基點計算基點坐標（X，Y）基點坐標（X，Y）S(0，0，100)S1（8,0）S2（-8,0）A1(15，3)B1（8,10）B2（-8,10）A2(-15，3)A3(-15，-3)B3（-8,-10）B4（8,-10）A4(15，-3)矩形型腔加工路線從起點：0→S1→A1→B1→B2→A2→A3→B3→B4→A4→A1→S1→0，后抬刀結束。二、程序編制基點坐標（X，Y）基點坐標（X，Y）SS1S2A1B1B2A2A3B3B4A43.參考程序1.開機及回參考點2.程序輸入3.裝夾工件及刀具4.手動對刀及參數設置X、Y、Z方向用試切法對刀，在G54中設置參數值。5.圖形模擬仿真加工6.設置參數

修改參數輸入中的刀具補正（形狀）刀具半徑值，粗加工時

10mm鍵槽銑刀的半徑偏置D01設置為5.25，精加工時

10mm鍵槽銑刀的半徑偏置D02設置為5。三、圖形仿真（模擬軟件技能訓練）四、自動加工（機床實操技能訓練）1.加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點。3）程序輸入。4）工件裝夾。5）刀具裝夾。2.對刀操作3.程序校驗