治理體系第三層次文件

氨化裝置安全技術規程

（第7版）

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審核人：

批準人：

2014年11月10日發布2014年11月10日實施

中化山東肥業有限公司

SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD

目錄

一、概論

二、安全生產基本原則

三、各工種主要操作安全技術規程

四、輔助、修理操作安全技術規程

五、裝置物料性質、環保及三廢處理

六、重點設備及燃料操作安全技術規程

七、消防器材設施、氣防器材設施安全操作規程

八、附錄：相關安全知識

1概論

1.1裝置概述：

把氯化鉀、填料、氯化核、磷鐵、尿素等各種物料根據車間原料

配比通知單要求，由叉車從車間原料庫（垛位）轉運至原料投入口，

再由投料人員把原料投入到各自的料倉中。各種原料經計量稱稱重

后，由電腦進行配比計量去圓盤混料機進行攪拌混合，混合物料由破

碎機破碎后，經造粒皮帶進入造粒機進行造粒。

自硫酸儲槽來的硫酸由硫酸泵加壓后與文丘里槽來的洗液稀釋

后進入造粒機，氨站來的液氨先經過氨冷器穩固壓力，再計量后與蒸

汽混合加溫進入造粒機，稀硫酸和氣氨反應并霧化后，與原料計量皮

帶來的物料混合涂布，物料在造粒機內成球造粒。

自煤場轉運來的無煙煤由人工投入至熱風爐內，在鼓風機鼓風助

燃下燃燒，生成的熱量被氣體帶出，經熱風機輸送至干燥機頭內用來

干燥物料；燃燒后的煤渣由人工清出運往煤渣場。

自干燥滾筒來的復合肥物料，經干燥出口皮帶到一冷滾筒冷卻降

溫，經一冷皮帶一篩斗提至一級篩進行小粒子篩分，經過小粒子初篩

后的粒子進入二級篩進行大粒子篩分，去除大粒子后的半成品進入二

級冷卻滾筒再降溫，降溫后的粒子又經過三篩進行小粒子再篩分，篩

分后的成品在包裹機內經過電腦計量進行包裹劑包裹后進入成品斗

提，經皮帶輸送至包裝崗位料倉。二級篩篩出的大粒子和配料崗位新

原料經破碎機破碎后和一級篩、三篩篩出的小粒子、各除塵設備輸出

的細粉一同進入造粒皮帶，返回造粒機機頭重新造粒。

自篩分崗位來的合格的復混肥成品，經電子秤稱量后裝入包裝

袋，進行折邊縫包；人工碼放到拖盤，由叉車轉運到庫房貨位上貯存。

干燥機、冷卻滾筒和各篩子排出的粉塵經過旋風除塵器（袋式除

塵器）和除塵室后，在洗滌塔內被洗液泵打上來的洗液混合洗滌，氣

體經過洗滌后從尾氣排放口排空。混合液體經過壓濾機進行固液分

離。壓濾出的固體物料當班從1#返料皮帶加回系統。液體再經過清

水泵輸送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽內循環洗滌來自造粒

的尾氣，洗滌液再用于輸送到造粒機以補充造粒所需要的液相。洗滌

后的造粒尾氣經過除沫器除沫后去二洗塔，經過二洗泵用清水洗滌后

排空。二洗塔補充濃水或一次水，洗液間斷的排到洗液池供洗液泵洗

滌粉塵使用。

1.2裝置安全生產特點

1.2.1特種車輛叉車參與物料運輸；

1.2.2使用到危險化學品硫酸、液氨，雖然在儲存量上不大，還是有

很大的危險性；使用的蒸汽和壓縮空氣壓力在5-7KPa。

1.2.3裝置在“三廢”排放方面主要是廢氣。造粒的余氨和干燥的粉

塵。

2安全生產基本原則

2.1一樣安全規定

2.1.1裝置安全生產制度

2.1.1.1新員工進廠，應完成三級安全教育，考試合格取得安全作

業證，方能上崗操作。特種作業人員必須持證上崗，未經過培訓并取

得上崗證的人員不準獨立上崗。

2.1.1.2必須戴好安全帽并系好下頜帶。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上

班。

2.1.L3班中勞保穿戴齊全并做到“三緊在檢查轉動設備時，

應注意身體的衣物，避免被轉動設備卷入。

2.1.1.4巡檢時上下樓梯應注意安全，防止踏空。

2.1.1.5在檢查清理造粒機時，應停機，斷電，掛牌，監測，監

護作業。

2.1.1.6在現場粉塵較大時，應戴防塵口罩進行巡檢。

2.1.1.7嚴禁跨過皮帶機；嚴禁站在皮帶機上行走、作業。

2.1.1.8皮帶跑偏要及時聯系修理人員處理，不準私自亂調，嚴

禁生拉硬拽。皮帶滾子上有積料需清理時，要采取停機、斷電、掛牌

等安全防護措施后方可清理，嚴禁在在設備運轉狀態下進行清理，掃

帚、板手等工具不小心卷入皮帶時要立刻停車處理，絕不能生拉硬拽。

2.1.1.9造粒機下料口不下料，敲擊下料口時要確保腳底踏實，

護欄安全，以防跌倒。

2.1.1.10清理、檢修各種運轉設備時，應先辦票，采取停機、斷

電，并懸掛警示牌等安全措施后方可作業。

2.1.1.11設備檢修完畢，要仔細檢查，確保各類安全防護設施歸

位，檢修工具不能遺漏作業區域。

2.1.1.12當巡檢時，發覺地面有掉落線頭或電源線潮濕時，注意

千萬不要輕易靠近，以防電擊傷人，及時聯系電修處理。

2.1.1.13上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴禁穿拖鞋上崗操作。

2.1.1.14上班期間，不得無故離崗、脫崗。如有特別情形，須

經主管人員批準。

2.1.1.15相應運轉設備的防護裝置必須完好。開車前必須落實

好。

2.1.1.16工作時，帶好口罩、耳塞和防護手套。

2.1.1.17上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴禁穿拖鞋上崗操作。

2.1,1.18運轉設備的防護裝置應必須完好。

2.1.1.19啟動運轉設備前，必須確認鄰近無人作業，并發出警報

后方可開啟。

2.1.1.20包裹油因噴頭堵導致停噴時，一定要采取停泵、斷電、

掛牌等安全措施后再清理噴頭，已防噴頭清開后，油噴出燙、傷人。

2.1.1.21檢修完畢，必須進行徹底檢查，確保各項安全設施歸位。

2.1.1.22斗提跳閘時，要先檢查，不要盲目用手盤車，以防擠手,

需盤車時盡量不要用手盤車，確需用手盤車時，要精力集中，時刻注

意防止擠手.

2.1.1.23設備運轉時，嚴禁檢修清理；嚴禁利用包皮布、條帚等

沾油給轉動設備加油；嚴禁采用線頭打掃轉動設備衛生，以防上述物

品卷入轉動設備繼而造成人員傷害。

2.1.1.24吊裝作業時，下面必須設監護人，監護人必須堅守崗位,

嚴禁行人在吊裝口下行走。

2.1.1.25當巡檢時，發覺地面有線頭或電源線潮濕時，注意千

萬不要輕易靠近，以防電擊傷人。及時聯系電修人員進行處理。

2.1.1.26登高作業要辦理相應票證，必須系好安全帶，專人監

護。

2.1.1.27注意腳下水溝和坑洞，防止人員跌落造成扭傷事故，

嚴禁去無防護措施的池子上面作業。

2.1,1.28對本崗位管道和閥門進行監管，防止外來人員操作，

造成不必要的傷害事故。發覺橋架上面的管道問題要及時反映給當班

工長或當班調度。注意高處管道掉落的液體，要及時逃避，防止被強

酸灼傷。

2.1.1.29設備檢修完畢，要仔細檢查，確保各類安全防護設施

歸位，檢修工具不能遺漏作業區域。

2.1.1.30在現場工作或巡檢時，應戴好防塵口罩，耳塞等防護

用品。

2.1.1.31巡檢或清粉料地坑時要時刻注意地面打滑，以防造成

人員摔傷。

2.1.1.32投料人員進出料倉竟子板上時，必須從西側進出，嚴

禁從東側進出。不準站到平臺邊上防止墜落傷害、車輛傷害。巡檢時

防止機械傷害。

2.1.1.33縫包機換針、穿線時，開關必須由縫包人員單獨控制，

任何人未經答應不準開啟，以防誤操作造成擠手事故。

2.1.1.34當班人員不得擅離職守，因故離開時，必須經主管人

員同意并做好交接手續方可離開。

2.1.1.35當班期間，一定要遵守好勞動紀律，不得睡崗或干與

生產無關的事。

2.1.2裝置停工安全制度

2.1.2.1接到上級停車安排后，排出檢修計劃及人員分工情形。

2.1.2.2召開停車檢修動員會，做出具體工作分工安排。

2.1.2.3當班工長根據停車計劃做出如下安排：

1）通知尾洗人員控制硫酸液位、各洗液槽液位。堅持到停車前的需

要量就可。

2）通知轉料人員根據現場物料配比情形適量轉料。控制物料配比量

均衡。

3）通知干燥崗位控制煤倉內的上煤量。

4）通知篩分人員對包裹劑庫存量進行控制。

5）通知尾洗崗位關閉液氨總管閥門。

2.1.2.4等投料料倉清理完畢后，配料崗位停車。

2.1.2.5造粒崗位接到配料崗位停車通知后，在造粒半小時后停止蒸

汽、水、氨的加入。

2.1.2.6干燥崗位接到造粒崗位停車通知后，進行停車。

2.1.2.7篩分崗位根據系統物料情形，等成品達不到合格要求時篩分

停車。

2.1.2.8篩分停車后，尾洗崗位停車。

2.1.2.9篩分停車后，系統物料清理完畢，包裝崗位停車。

2.1.2.10系統清理無雜物

2.1.2.11各崗位停車斷電，進入檢修。

2.1.3裝置檢修安全制度

2.1.3.1裝置檢修前進行安全交底工作

2.1.3.2檢修人員要去車間安全員（或工長）處辦理安全作業票

證，嚴禁無票作業。

2.1.3.3檢修人員根據檢修前的安全交底情形和票證安全要求情

形對相應的安全項目進行落實。

2.1.3.4對應的安全要求項目全部落實完畢并合格后方可進行檢

修作業。

2.1.3.5檢修完畢后，要讓工長或對應安排工作的主管進行驗收。

2.1.3.6驗收合格后，驗收人員要簽字確認。作業人員復原裝置

等待開車。

2.1.4裝置開工安全制度

2.1.4.1裝置開工前要進行人員碰頭會。落實裝置具備開車情形。

2.1.4.2確認裝置內外無影響開車的因素。安全防護設施齊全，

安全預防設備已經到位。

2.1.4.3對周圍人員進行提示，進行裝置單體試車和聯動試車。

2.1.4.4裝置聯動試車符合開車要求后，再進行投料開車運行。

2.2人身安全及物品的特別要求

2.2.1通用勞保安全帽、工作服、口罩

2.2.2根據各自崗位接觸物料特點戴好手套，造粒崗位羅口、篩分崗

位掛膠、尾洗崗位耐酸、干燥崗位隔熱防護手套。

2.2.3在進入有氨區域內要戴好防氨面罩，在接觸到酸或會發生濺出

物料時要戴好防酸面罩。

2.3有關治理制度

2.3.1各類培訓、會議、檢查、演講等活動，不按時組織或參

加的責任人考核100元/次。

2.3.2現場戒煙，在車間范疇內吸煙考核責任人600元/次。

戒酒，班前飲酒者，勸退。飲酒上班者考核500元/次，并勸退。班

中飲酒者或兩次飲酒上班者車間上交人力資源部。

2.3.3違反其他安全治理規定的考核責任人100元/次。

2.3.4公共物品治理，誰使用誰負責。損壞、丟失考核責任人

50-200元/件次（根據物品價值情形）。找不到責任人的考核直接主

管。

2.3.5票證齊全，班組長開票，車間治理人員審批。票證仍舊

換新，存檔保留1年。檢修票證不全（或缺項）考核責任人30元/

次。

2.3.6各類事故發生后，要按時逐級上報。以人為本，盡量減

少缺失。事故發生后，要在24小時內召開分析會，相關責任人準時

到場，把問題分析清楚。制定出預防措施。根據事故情形嚴重性對相

關責任人考核100-1000元。

3各工種及主要操作安全技術規程

3.1班長崗位安全技術規程

3.1.1各班組長是本班組的HSE第一負責人，對本班組的HSE工作

全面負責，接受車間安全員的業務指導，做好本班（組）的HSE工作。

3.1.2組織開展本班組的各種安全活動，認真做好安全活動記

錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前班后安全會議制度。

3.1.3對新職工（包括實習、代培人員）進行崗位HSE教育，開

展事故預案訓練。

3.1.4嚴格執行HSE的各項規章制度，對違章作業有權禁止，并

及時報告。

3.1.5檢查監督本班組人員正確使用和治理好勞動保護用品、各

種防護器具及滅火器材。

3.1.6發生事故時，及時了解情形，保護好現場，救護傷員，并

向領導報告。

3.1.7交接班時，要交清本班工作中顯現的不安全因素和處理過

程中的注意事項，并在交接班記錄上簽字后方可離開。

3.1.8督促、檢查本班組職工持證上崗。

3.2主操崗位安全技術規程

3.2.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不

違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。

3.2.2按時參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓，認真學

習安全操作技能和各種安全、環保、職業健康知識，增強自我防護

技能，取得安全作業證后，方可持證上崗操作。

3.2.3精心操作，嚴格執行工藝紀律和崗位作業指導書，做好各

項記錄。交接班必須交接安全情形，交班要為接班創造安全生產的

良好條件。

3.2.4正確分析、判定和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽

狀態。如發生事故，要按事故預案果斷處理，及時如實向上級報告，

并保護現場，做好詳細記錄。

3.2.5按時認真進行巡回檢查，發覺非常情形及時處理和報告。

3.2.6正確操作、精心保護設備，保持作業環境整潔，搞好文明

生產。

3.2.7上崗必須按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具

和滅火器材。

3.2.8積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演習。

3.2.9有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻。

3.3副操崗位安全技術規程

3.3.1當班期間，協助主操搞好生產工作。對所屬區域的設備運

轉、衛生清理、工具定置交接負責。

3.3.2認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不

違章作業。

3.3.3按時參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓，認真學

習安全操作技能和各種安全、環保、職業健康知識，增強自我防護技

能，取得安全作業證后，方可持證上崗操作。

3.3.4精心操作，嚴格執行工藝紀律和崗位作業指導書。交接班

必須交接安全情形，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

3.3.5正確分析、判定和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽

狀態。如發生事故，要按事故預案果斷處理，及時如實向上級報告，

并保護現場。

3.3.6按時認真進行巡回檢查，發覺非常情形及時處理和報告。

3.3.7正確操作、精心保護設備，保持作業環境整潔，搞好文明

生產。

3.3.8上崗必須按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具

和滅火器材。

3.3.9積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演習。

3.3.10有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻。

3.4主要操作安全技術規程

3.4.1壓濾機操作規程

1、先查看壓濾機操作是否順暢，壓緊壓濾機。

2、開啟洗液閥，等壓濾機閥門全部開啟時，出水量較少時，關

閉洗液閥門。

3、開啟壓縮空氣閥，用壓縮空氣吹掃壓濾機洗液管道25分鐘后,

洗液排出口的液體流出很少時，關閉壓縮空氣吹掃閥。

4、再開啟壓濾機板框擠壓壓縮空氣閥門，對板框進行充氣擠壓

物料。物料不出水時，關閉壓縮空氣閥。

5、進行排壓，要等氣體全部排空后再打開壓濾機開關卸料。

6、濾餅用小推車轉到投料口平均加入。

7、濾液經過清水泵輸送到文丘里槽。

8、嚴禁未泄壓終止就打開壓濾機。會造成濾板爆裂，對人身帶

來傷害。

9、壓濾機不用時，用壓縮空氣把壓濾機吹掃干凈，防止管道結

晶。打開壓濾機用蒸汽把濾布和濾眼吹掃干凈。清理干凈后，關緊壓

濾機。

10、隨時保持壓濾機清潔，壓濾機滑道、壓縮空氣管接頭部位和

螺栓部位要經常涂抹廢機油，防止生銹影響正常使用。

11、壓濾機使用的46#液壓油。要經常檢查油位。

3.4.2洗液PH值控制操作規程

檢測到洗液PH值高時，根據文丘里槽的洗液量和PH值高的程度

進行加硫酸降低PH值。PH值低時，要向文丘里槽里面補充母液（PH

值過低時，補充母液無法調劑時，需要排出部分洗液再加母液。排出

的洗液需要石灰中和后再去洗液池，否則洗液酸性偏高會對洗液池內

的設備造成腐蝕。）

4輔助、修理操作安全技術規程

4.1裝卸搬運操作安全技術規程

4.1.1物料在庫內堆放時，必須保證與墻體間距不小于0.5米，

垛與梁、柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米。

4.1.2碼垛時，50Kg/袋及以下的所有物料采用碼連垛方式進行

碼垛，最高碼30層高（填料垛最高不得超過16層高），各層上下要

對齊，確保大垛的穩固性；碼噸包時，采用“品”字形垂直碼放；使

用軟托盤碼垛時，采用“兩直一叉”的方式，軟托盤的袋系應系好防

止散包。

4.1.3無論垛大小，碼垛時都要保持物料袋子平整、直立，嚴禁

傾斜、不成行、不成列。

4.1.4在進行鐵托盤的挑、轉、碼時，叉車一次不能超過10高；

在存放地碼放時，不能超過20個高。

4.1.5拆氯化鉀、磷酸一錠、尿素、復合肥等物料大垛時，要從

上至下進行拆垛，嚴禁圖省事從下往上扒垛。并且拆第二、三層時，

必須面朝垛外、背對大垛，采取向外掀的方式，嚴禁面對大垛用手進

行生拉硬拽，以防打滑將人摔向地面。

4.1.6二、三層拆垛時，人所站立位置要留有足夠的空間，腳

下至少有一行袋子寬的位置，嚴禁站立空間狹小或袋子邊緣向下掀袋

子。

4.1.7拆垛時應從堆垛的反方向拆，避免垛傾斜、倒塌。

4.1.8掀袋子時，必須戴好安全帽，系緊下頜帶，確保垛下無人

站立時才可以往下扔袋子。

4.1.9掀袋子過程中，要隨時觀察人站立處四周袋子堆放情形，

遇有袋子傾斜時要采取在側面提前推倒排除隱患，隱患未排除嚴禁連

續拆垛或站在垛上掀袋子。

4.1.10嚴禁人員從正在作業的叉車噸包及行車下穿越。

4.1.11手推車不準倒拉，推載貨物時應有二人壓小車，以防小

車墜落地面造成砸傷。

4.1.12裝卸物料時，嚴禁單側裝卸完成后再裝卸另一側的現象,

以防重心偏移引起貨車側翻傷人。

4.1.13貨物未裝卸完需短距離提車、倒車時，無擋板平板車上

任何時候嚴禁站人，有擋板車輛需要站人時，人員必須下蹲使不小于

半個身子置于檔板以下，用手扶好車擋板，在確保安全情形下方可由

現場相關人提示車輛調車；貨物未裝卸完需長距離提車、倒車時，車

廂內不準站人。工作人員隨時注意周邊環境，如有刮劃碰撞建筑物、

大垛、輸送機現象應及時逃避，發生損壞物品的要立刻上報公司有關

部門。

4.1.14裝卸車輛需停靠時，嚴禁人員站立在車尾或車輛所要停

靠的大垛與墻體中間，車輛停靠后，發動機不熄火時不準上車。

4.1.15車廂擋板由司機本人打開，打擋板時嚴禁人員站立在車

下，以防被擋板或貨物砸傷；卸車過程中不準坐在車擋板上休息。

4.1.16對不明物體未經相關人員批準，不能擅自進行裝卸作業,

需弄清物質特性并采取安全防護措施后方可裝卸，以防有毒有害物體

傷人。

4.1.17裝卸噸包時帶系容易斷裂，嚴禁人員站立包下或將身體

任何部位置于包下。使用加料器進行加料時，在加入結塊嚴重的噸包

時，經有關部門同意，可以割袋子，否則不能進行加料。

4.1.18在噸包上面作業時應注意腳下，防止噸包帶系將腳掛住

把人絆倒。

4.1.19掛噸包袋鉤時，應將手抓在包系下方，掛好后打升高手

勢示意叉車司機起吊，嚴禁將手放在掛鉤與包系中間，以防擠傷。

4.1.20掛包人員要躲開叉車所作業的前方，以防被掛鉤碰到摔

下地面。叉車人員起吊或移動時，要明喇叭示意，確保安全的情形下

方可起吊或移動。

4.1.21裝卸噸包時應慢速移動或蠕動。

4.1.22裝卸噸包時發覺噸包破舊撒料的應及時封堵并挑放到一

邊，然后將破包放在最上層，防止物料撒落傾斜塌垛，碼三層垛時嚴

禁將破包放在第一層和第二層；在碼放三層高垛時，如果發覺碼好的

第二層和第一層噸包有破舊漏料現象，應及時將破包挑出按照規定重

新碼放。

4.1.23任何時候如果不能確保垛的穩固性，噸包不答應碼三層

高。

4.1.24叉車載重量不得超過叉車額定載重量，挑卸噸包起升或

下降時，初始速度不宜過快。

4.1.25叉車裝載貨物時，貨物的高度不能超過叉車叉的后擋板,

以免阻擋駕駛員視線。如果裝載貨物遮擋視線時應倒向行駛。載貨上

坡和到達加料口時應正向行駛，鳴笛并有專人指揮。

4.1.26在叉車需要挑高作業行進時，必須留意頭頂的任何障礙

物，例如管道、橫梁、電纜、其他支撐結構等挑噸包行駛應把貨物盡

量放低，門架后傾，因工作程序必須載貨升高時，不答應速度過快或

急轉彎行駛

4.1.27遇到路口或出入車間、庫房門時要減速慢行，并鳴笛示

警，轉彎時要降低車速，嚴禁大彎小轉，防止叉車傾覆。

4.1.28叉車挑噸包行駛時離地面不宜過高或過低（一樣要求距

離地面20-30公分左右），應盡量避免緊急制動，以免車載貨物前傾

拋出導致傷人事故發生。

4.1.29對于使用軟托盤或噸包袋裝卸物料的部門或車間，要對

軟托盤或噸包袋加強治理，隨時關注袋系的質量，嚴禁超期使用，對

于袋系損壞的嚴禁使用。

4.1.30對于破舊或有使用風險的軟托盤和噸包袋，使用部門或

車間要進行分揀，統一存放在公司指定位置，期間不準連續使用。公

司有關部門定期進行鑒定，鑒定后再進行相應的處理。

4.2檢修作業一樣安全規定

4.2.1檢修前必須落實好各項準備工作

4.2.1.1組織工作、思想政治工作落實

4.2.1.2設備零部件、材料、勞動力、工機具落實

4.2.1.3重點設備的檢修要編制科學合理的施工技術方案、制定

可靠的安全保證措施

4.2.2檢修現場治理

4.2.2.1各部門必須科學文明檢修，禁止野蠻檢修。

4.2.2.2要嚴格執行檢修理方案，若檢修理項目進度、內容需要

變更，質量要求遇到問題，必須向主管部門報告，及時組織有關人員

研究解決。

4.2.2.3檢修現場做到整齊有序，交工驗收前做到工完、料凈、

場地清。

4.2.3檢修安全工作

4.2.3.1檢修前必須辦理設備檢修票和其他安全手續，要求手續

齊全、措施可靠，否則檢修人員拒絕檢修。

4.2.3.2檢修前安全措施必須落實，檢修中要嚴格執行各級安全

工作的有關規章，做到萬無一失。

4.2.4設備檢修完成后必須組織驗收；并做到六不驗收

4.2.4.1檢修內容和項目不完工不驗收

4.2.4.2檢修質量達不到標準不驗收

4.2.4.3交工資料不齊全、不準確、不整潔，沒有完整的簽章手

續不驗收。

4.2.4.4檢修后現場衛生不合格不驗收。

4.2.4.5安全設施搞不好不驗收。

4.2.4.6堵漏不徹底不驗收。

4.2.5交工資料必須齊全、準確、整潔，有完備的簽章手續，由檢

修單位交設備所在單位，一并載入設備技術檔案。

4.3高處作業安全操作規程

4.3.1高處作業定義

（一）凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進

行的作業，稱為高處作業。

1.墜落基準面是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為

墜落基準面。

2,墜落高度（作業高度）是指從作業位置到墜落基準面的垂直距

離，稱為墜落高度（也稱作業高度）。

（二）異溫高處作業是指在高溫或低溫情形下進行的高處作業。

高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高于本地區夏季室外通風

設計運算溫度的氣溫2C及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫

低于5℃o

（三）帶電高處作業是指作業人員在電力生產和供、用電設備

的修理中采取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體

對帶電設備和線路進行的高處作業。低于表1距離的，視為接近帶電

體。

表1各電壓等級下最小接近帶電體距離

電壓等

10以下20?354460?110154220

級（kV）

距離（m）1.722.22.534

4.4.2高處作業分級

高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業。

（一）作業高度在2mWh<5m時，稱為一級高處作業。

（二）作業高度在5mW力VI5m時，稱為二級高處作業。

（三）作業高度在15mW/7V30m時.稱為三級高處作業。

（四）作業高度在力230nl以上時，稱為特級高處作業。

4.4.3高處作業安全要求與防護

（一）高處作業前的安全要求

1.進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應

的作業程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業證》

以下簡稱《作業證》，并制定出對應的安全措施。

2.進行高處作業時，除執行本制度外，應符合國家現行的有關高

處作業及安全技術標準的規定。

3.作業單位負責人應對高處作業安全技術負責并建立相應的責

任制。

4.經常性從事高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應

經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢

查。對患有職業禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神

疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業的

人員，不得進行高處作業。

5.從事高處作業的部門或車間應辦理《作業證》，落實安全防護

措施后方可作業。

6.《作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，

方可批準高處作業。

7.高處作業中的安全標志、工具、外表、電氣設施和各種設備，

應在作業前加以檢查，確認其完好后投入使用。

8.高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊

急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材

等，有關人員應熟知應急預案的內容。

9.在緊急狀態下（有下列情形下進行的高處作業的）應執行單位

的應急預案：

1）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高

處作業；

2）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所

進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。

10.高處作業前，作業部門或車間現場負責人應對高處作業人員

進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能

遇到意外時的處理和救護方法。

11.高處作業前，作業人員應查驗《作業證》，檢查驗收安全措施

落實后方可作業。

12.高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用

品，安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作

業前要檢查。

13.高處作業前作業部門或車間應制定安全措施并填入《作業證》

內。

14.高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。

15.高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業

應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板

等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁堅固。作業前，應檢查所用的

安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。

16.供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標

準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜

梯應符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬

梯，應符合GB7059和GB12142的要求。

17.便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用o

踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75。

±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得

超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用

時上部夾角以35°?45。為宜，較鏈應堅固，并應有可靠的拉撐措

施。

（二）高處作業中的安全要求與防護

1.高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守

崗位。

2.作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人

員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的

堅固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或

不堅固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高

用。系安全帶后應檢查扣環是否扣牢。

3.作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高

處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得

持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工

具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上

時，應采取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不

阻礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干

凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或

向下丟棄。

4.雨天和雪天進行高處作業時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍

措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑

物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不

得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨

后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發覺有松動、變形、損壞

或脫落等現象，應立刻修理完善。

5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所

進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在答應濃度范疇內，并采取

有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行；

6.帶電高處作業應符合GB/T13869的有關要求。高處作業涉及

暫時用電時應符合JCJ46的有關要求。

7.高處作業應與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，

并指定專人負責聯系。特別是在危險化學品生產、儲存場所或鄰近有

放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如

空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人或工

長（值班主任）取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入《作業證》

的補充措施欄內。

8.不得在不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型

材料等）上作業，登不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等

輕型材料）作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所

承載的負荷，應鋪設堅固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑

措施。

9.作業人員不得在高處作業處休息。

10.高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不

得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應采取可靠的隔離措施。

11.在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處

作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。

12.發覺高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決;

危及人身安全時，應停止作業。

13.因作業必需，暫時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負

責人同意，并采取相應的措施，作業后應立刻復原。

14.防護棚搭設時，應設戒備區，并派專人監護。

15.作業人員在作業中如果發覺情形非常，應發出信號，并迅速

撤離現場。

（三）高處作業完工后的安全要求

1.高處作業完工后，作業現場清掃干凈，作業用的工具、拆卸下

的物件及余料和廢料應清理運走。

2.腳手架、防護棚拆除時，應設戒備區，并派專人監護。拆除腳

手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。

3.高處作業完工后，暫時用電的線路應由具有特種作業操作證書

的電工拆除。

4.高處作業完工后，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業

證》上簽字。

4.4.4職責要求

（一）作業負責人

1.提出高處作業申請，辦理《作業證》；

2.組織開展作業安全分析；

3.和諧落實高處作業安全措施；

4.組織現場安全交底和安全培訓；

5.組織實施高處作業；

6.對作業安全措施的有效性和可靠性負責；

7.作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留隱患后方可離開現場;

8.確保現場狀態復原正常，并關閉《作業證》。

（二）作業人員

1.持有經審批有效的高處作業許可證進行高處作業；

2.了解作業的內容、地點、時間及要求，熟知作業過程中的危害

及控制措施，并嚴格按照許可證規定的內容進行作業；

3.在安全措施未落實時，有權拒絕作業；

4.作業過程中如發覺情形非常或感到身體不適，應告知作業負責

人，并迅速撤離現場。

（三）審批人員

1.向施工單位提供現場相關信息和特別要求；

2.核實安全措施的落實情形；

3.批準或取消高處作業許可證；

4.對高處作業現場安全治理負責。

4.4.5《高處安全作業證》的治理

（一）一級高處作業和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業,

由車間負責審批。

（二）二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由車間審核

后，報公司HSE部審批。

1.在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或鄰近進行高處

作業；

2.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備鄰近進行高

處作業；

3.在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空

管道上進行高處作業；

4.在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；

5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備

高處作業。

（三）特級高處作業及下列情形的高處作業，由公司HSE部審

核后，報公司HSE總監審批。

1.在陣風風力為6級（風速10.8m/s）及以上情形下進行的強風

高處作業；

2.在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；

3.在降雪時進行的雪天高處作業；

4.在降雨時進行的雨天高處作業；

5.在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業；

6.在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；

7.在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。

（四）作業負責人應根據高處作業的分級和類別向車間或HSE

部提出申請，辦理《作業證》。特級及二、三級《作業證》一式三份，

第一聯交作業單位存查，第二聯交作業區域負責單位存查，第三聯交

HSE部備案，儲存期1年。

（五）《作業證》有效期7天，若作業時間超過7天，應重新

審批。對于作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常

深人現場檢查，發覺隱患及時整改，并做好記錄。若作業條件發生重

大變化，應重新辦理《作業證》。

4.5設備和管道試壓安全操作規程

4.5.1設備、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求（介質、壓力、

停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。

4.5.2試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設

備進行檢查，確保性能和技術狀態符合安全要求，連接管道不許同時

施工作業，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參

加試壓人員外，周圍人員應通知撤離現場，防止意外。

4.5.3壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

4.5.3.1要有出廠檢驗合格或單位外表校驗的標記，并有鉛封。

4.5.3.2用垂直安裝于容易觀察的地方。

4.5.4水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水

時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防

凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

4.5.5一樣情形，不準采用氣體介質試壓。情形特別要進行氣體

介質試壓時，要經過設計人員同意，全面復查有關技術資料，并有可

靠安全措施，經單位領導和技術負責人批準方可進行。

4.5.6在氣壓實驗整個過程中，應有明顯的警示牌或護欄進行必

要的防護，嚴禁無關人員進入現場。

4.5.7當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥

和系統壓力表連續檢測等措施，防止系統超壓。

4.5.8在氣壓試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試

壓現場，確保無安全隱患后方可撤離。

4.5.9分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，暫時采取的盲板

厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經過考試

合格的焊工，焊縫需要經探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時

排除。

4.5.10試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發覺泄露現象時,

不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。

4.6電鉆安全操作規程

4.6.1.鉆床操作時穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴

手套。

4.6.2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、

電氣部分要有可靠的防護裝置。工卡具是否齊全完好，否則不許開動。

4.6.3.鉆床啟動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。

4.6.4.鉆床工作臺上，工件裝夾必須堅固可靠。鉆小工件時，應

用工具夾持，不準用手拿著或按著工件進行加工。

4.6.5.使用自動走刀時，要選好進給速度。調整好行程限位塊，

以免用力過猛造成事故發生。

4.6.6.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范疇內不準有障礙物，橫臂必須

卡緊。

4.6.7.在旋轉的鉆頭下，禁止翻轉工作零件、測量工件。

4.6.8.鉆頭上有長鐵屑，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴吹、

手拉清除鐵屑。

4.6.9.精絞及深鉆孔作業時，進刀不可用力過猛防止事故發生。

4.6.10.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦試機床時

要停車進行。

4.6.11.凡兩人或兩人以上在同一臺鉆床上作業時，必須有一人

負責安全，統一指揮。

4.6.12.發覺非常情形必須立刻停車，請有關人員進行檢查。

4.6.13.鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故離開時，必須停

車并切斷電源。

4.6.14.開關要使用安全開關，在推上或拉下開關時，必須帶絕

緣手套，頭要躲開，動作要快。

4.6.15.鉆床工作終止后應將鉆臂降到最低位置，立柱銷緊，關

閉機床總閘，擦凈機床，及時清掃工作地點。

5裝置物料性質、環保及三廢處理

5.1危險物料性質及儲運要求

5.1.1硫酸

5.1.1.1物性

外觀與性狀：本品純品為無色透亮油狀液體，無臭。

PH值無意義

熔點(℃)：10.5沸點(℃)：330.0

相對密度(水=1)：1.83相對蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(Kpa)：0.13(145.8℃)

燃燒熱(kJ/mol)：無意義

臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(Mpa)：無資料

辛醇/水分配系數的對數值：無資料

閃點(。0：無意義

引燃溫度(°C)：無意義

爆炸上限％(V/V)：無意義爆炸下限％(V/V)：無意義

溶解性：與水混溶

5.1.1.2儲運要求：

密閉包裝，并貯于干燥處。切忌與堿類、強還原劑、易燃或可

燃物、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等共

儲混運。

5.1.2液氨

5.1.2.1物性

外觀與性狀：無色，強堿性，極易揮發的氣體，具有刺激氣味

熔點(?C)：-77.7

相對密度(水=1)：0.82(-79℃)沸點(℃):-33.5

相對蒸氣密度(空氣=1)：0.59(在25℃)

飽和蒸氣壓(Kpa)：506.62(4.7℃)

燃燒熱(kJ/mol)：無資料

臨界溫度(℃)：132.5℃臨界壓力(Mpa)：11.396

辛醇/水分配系數的對數值：無資料

閃(℃)：無意義

爆炸上限％(V/V)：27.4%

引燃溫度(℃)：651

爆炸下限％(V/V)：15.7%

溶解性:溶于水、乙醇、乙醛和有機溶劑。

5.1.2.2儲運要求:

可放在陰涼通風庫棚內，遠離火種、熱源，防止陽光直射。驗收

時注意驗瓶日期，先進倉的先發用。應與氟、氯、浪、碘及酸類物品

分開存放。搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。貯槽車運送時要

灌裝適量，不可超壓超量運輸；按規定路線行駛，中途不得停駛，防

止曝曬；保護好附件閥門及液位表。

5.2主要危害物的危害及防護要點

5.2.1硫酸

5.2.1.1危險特性

本品遇水大量放熱，可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如

糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯

酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸

或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

5.2.1.2健康危害

對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起

結膜炎，結膜水腫、角膜混沌，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發

生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口

服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、

腎損害、休克等。皮膚灼傷輕傷者顯現紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑

痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致

失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

5.2.1.3泄漏處置

迅速將泄漏污染區人員撤離至安全區，并進行隔離，嚴格限制出

入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要

直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限

制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可用大量

水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容;

用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

5.2.1.4防護措施

5.2.1.4.1工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自

動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

5.2.1.4.2呼吸系統防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾

式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議

佩戴空氣呼吸器。

5.2.1.4.3眼睛防護：呼吸系統中已做防護。

5.2.1.4,4身體防護：穿橡膠耐酸堿服

5.2.1.4.5手防護：戴橡膠耐酸堿手套

5.2.1.4.6其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作

畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的

衛生習慣。

5.2.2液氨

5.2.2.1危險特性

空氣中氨濃度達到一定爆炸極限，遇火星會引起燃燒爆炸。有油

類存在時，更增加燃燒危險。

5.2.2.2健康危害

暴露于72Ppm5分鐘后，鼻、咽受到刺激；暴露于500Ppm30分

鐘后，上呼吸道受刺激，顯現流淚、脈搏加快、血壓增高；暴露于

lOOOOppm以上，可引起死亡；大量接觸致慢性呼吸道病；2%氨水污

液接觸皮膚15分鐘后，引起灼燒感和起水泡；70Ppm蒸氣刺激眼睛,

如不及時用水沖洗，會部分或全部失明；誤服，灼燒喉胃，引起嘔吐,

并能致死。

5.2.2.3泄漏處置

現場通風；若氣體在鋼瓶內泄漏而無法堵漏時，將其移至安全區

域修補或處理；若液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現場；處理工作

應于高處和上風處進行；穿戴正壓式式空氣呼吸器和全身防護服；氣

體濃度過高時，應撤離現場；一個氣罐或極少量泄漏時設半徑為30

米隔離帶；一個氣罐或容器大量泄漏時，設半徑為60米的隔離帶；

在下風處長1公里、寬L4公里的范疇內撤離所有人員。

排除方法：用水稀釋或用稀酸中和。

5.2.2.4防護措施

5.2.2.4.1工程控制：生產過程嚴加密閉，提供充分的局部排風

和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

5.2.2.4.2呼吸系統防護：氨濃度超標的場合，應穿戴全面罩過

濾式面具（或全面罩送風呼吸器）；氨濃度嚴重超標的場合，應穿戴

全套自給式呼吸器（帶有送風源、頭盔和面罩）。

5.2.2.4.3眼睛防護穿戴化學安全防護眼鏡。

5.2.2.4.4身體防護穿防靜電工作服。

5.2.2.4.5手防護穿戴橡膠手套。

5.2.2.4.6其它防護工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,

淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

5.3三廢排放說明

5.3.1廢氣

顆粒物V30mg/m3,氨V75kg/h

5.3.2廢水

答應范疇：PH值：6——9,氨氮V15mg/m3

5.3.3廢渣

5.3.4噪聲

答應范疇：白天V65db,夜間V55db。

6重點設備及燃料操作安全技術規程

6.1叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

1、駕駛人員和治理人員必須牢記“安全第一”，按照操作規程，規范

操作。

2、廠內車輛屬于國家重點監控的特種設備，駕駛員必須取得操作證

方可操作。

3、保護保養

1）點火開關啟動后30—100小時更換機油一次，更換機油濾芯。以

后每隔200小時更換一次。

2）空氣濾芯每隔3—5天用空氣泵反吹一次，如有損壞，需要更換。

3）各活動關節部分的黃油嘴一月加一次3#鋰基潤滑脂。

4、使用前檢查

1）不要在有明火的地方檢查燃油、漏油、油位以及檢查電氣外表，不

要在運轉時加燃油；

2）檢查輪胎氣壓（標準0.83MPa）,輪轂螺栓有無松動并清除嵌在胎

紋間和兩胎間的石子和雜物；

3）在燃油系統工作及檢查電瓶時禁止吸煙；

4）檢查各手柄及踏板情形；檢查方向盤、制動踏板的自由行程是否合

適；轉向盤、直拉桿接頭處有無松脫；

5）柴油機散熱器（水箱）內的水是否注滿，油底殼的機油量是否合適,

各連接處和接頭是否滲水漏油；

6）油箱內的油量是否足夠；各油管接頭有無漏油現象；

7）檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫；檢查電氣線

路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象；應注意檢查電氣線路是否正常,

電瓶是否虧電；

8）檢查大小燈、制動燈和喇叭等信號裝置工作是否正常；

9）前進、倒退檔手柄應在中間位置（零檔位）；

10）作好起動前準備工作；

H）打開點火開關，將預熱起動開關轉至“起動”位置，同時踏下油

門踏板，柴油機即可起動；

12）一旦柴油機啟動，應立刻開釋起動開關，如一次起動不成功，可

進行第二次再起動，每次起動時間不能超過5秒鐘，重復起動間隔不

得少于30秒，如連續起動3-4次仍不能起動成功，則應查明原因，

待排除故障后再行起動，起動成功后，先低速運轉，使柴油機預熱，

待水溫達55C以上時，方可進行作業；

13）柴油機低溫起動（環境溫度低于-5（）：檢查油杯中是否裝滿柴

油，回油路是否暢通，將預熱開關撥至“預熱”位置，待10?15秒

鐘預熱器作用后，撥動預熱起動開關至“預熱起動”位置，柴油機即

可起動；

14）柴油機起動后，應注意機油壓力表上的壓力，低于規定值時，應

立刻“熄火"，檢查排除故障后再行起動；注意觀察外表盤上電流表

指針是否指向充電或0位置，如指向放電位置也應立刻“熄火”檢查

電氣系統。

15）松開停車制動；

16）進行升降、前后傾、轉向、制動的試動作。

5、操作要領：

1）經培訓并持有駕駛執照的司機方可開車；

2）操作人員應配備必要的勞動防護用品；

3）起步要觀察周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步；

4）必須避免突然起步、突然停止。運行時不得隨意提升、降低門架

叉齒；

5）在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠；

6）根據現場情形挑選適當的車速；

7）行駛時，貨叉底端距地高度應保持300-400mm,且須后傾；

8）行駛時不得將貨物升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意

上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨物升得太高，還會增加車輛

總體重心高度，影響其的穩固性；

9）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛；

10）轉彎時，如鄰近有行人或車輛，應先出信號，并禁止高速急轉彎。

高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩固而傾翻；

11）內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行；

12）非特別情形禁止載物行駛中急剎車；

13）載物行駛在超過7。和用高于一檔的速度上下坡時，非特別情形

不得使用制動器；

14）在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安

全距離；

15）叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當

后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋

住駕駛員的視線，此時應倒開叉車；

16）叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學

者駕駛時經常顯現的轉彎過急現象；

17）上、下坡時必須緩慢，不得在坡道上轉彎或橫跨坡道運行；

18）禁止下坡急轉彎；

19）叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏

斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志

牌的規定。

20）載物高度不得遮擋架駛員的視線。

21）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動輛。

22）廠內車輛嚴禁載人，或人在貨叉上、下面行走。車輛載貨時人員

要在安全距離以外。

23）起升高度大于3米的高升程作業時，要采取必要防護措施；

24）禁止超載作業及違規作業；

25）滿載下大于10%坡道時，盡量使貨物以上傾方式運行，即貨物在

后倒車下坡；

26）不答應分離離合器滑行和在行駛中將腳放在離合器踏板上；

27）貨物開始起升和降落時，初速度均不宜過快；

28）發動機熄火之前，應使發動機怠速運轉2?3分鐘以后，再關閉

點火開關；

29）離車時，將貨叉下降著地，應拉緊制動手柄，變速和換檔手柄置

于空擋，發動機熄火斷開電源，在坡道長時停車時，須用楔塊墊住車

輪；

30）冬季低溫季節，應把散熱器和氣缸體下側的放水開關打開，放盡

冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋、缸體和散熱器；

31）作業完畢停車，應將叉車吹掃擦拭干凈，進行日常例行保養后再

停放；

32）經常檢查螺栓、螺母有無松動現象；

33）駕駛員除應熟悉車的性能結構外，還應把握裝卸工作的基本知識。

34）嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不答應將貨物吊于空中

而駕駛員離開駕駛位置；

35）在工作過程中，如果發覺可疑的噪音或不正常的現象，必須立刻

停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得連續作業;

36）為了提高車輛的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持車輛最

佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對叉車嚴格地進行

定期保養。

6、日常保護

1）檢查液壓油的油量：液面在油位計刻度的中間位置。

2）檢查管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。

3）檢查行車制動：制動踏板空行程應在40mm。前底板和踏板之間的

間隙應大于20mm。

4）檢查手制動功能：手制動手柄拉到底時，應在20%的坡道上（空

載）剎住。

5）檢查外表及照明燈具等是地、否正常。

6）車用油

燃料油：柴油0#柴油機油（CD）：長城5W/30Q30—+30℃）

液壓油：長城L-HM32抗磨液壓油

液力傳動液：海牌6#傳動液

制動液：4604合成制動液GB12981HZY4

潤滑脂：3#通用鋰基潤滑脂

重負荷車輛齒輪油：海牌85W/90GL-5

防凍液：FD-1

7）冷卻系統使用注意

叉車在使用過程中，如遇上散熱器“開鍋”或冷卻液溫度過高時,

不要立刻打開散熱器蓋，應使發動機降至中速，緩慢旋轉散熱器蓋，

稍等一下再卸下蓋，防止燙傷。

發動機左側補縮罐上下注有FULL和LOW標記，防凍液應在兩刻印

之間，不足時應補充。

根據不同的工況條件，應定期清理散熱器外表面臟污，用壓縮空

氣或高壓水（不大于0.4MPa）沖洗。

8）潤滑系統

按照潤滑系統圖及保護保養規程操作。

6.2叉車保護保養規程

叉車保護保養規程

叉車駕駛員的一級保養內容：

1.檢查轉向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是

否正常；貨叉是否彎曲、損壞及有裂紋產生；

2.檢查油底殼是否漏油、空濾器是否完好、機油液位；

3.待車輛冷卻后檢查水箱內冷卻水水位，若不足應加滿。當氣溫可能

低于5匕時，停機后應將冷卻水放凈（無防凍液時）；

4.檢查并緊固柴油機外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏氣現象；

5.在塵土較多場合工作時，應壓縮空氣清除空氣濾芯上和積塵盤內的

積塵；

6.用壓縮空氣清除空氣濾芯上的灰塵；

7.清除柴油機外部的泥垢、積塵和油污；

8.柴油機運轉時要注意傾聽聲音，觀察排氣煙色，排除上報所發覺的

故障和不正常現象；

9.貨叉道軌及鏈條上滴注潤滑油；

10.腳踏板下的剎車、油門、離合器的各轉動部位及彈簧滴注潤滑油,

防止銹蝕；

n.檢查各連接水管、油管、密封是否有漏點，并及時排除漏點。

車輛修理組的二級保養內容：

1、日保養的全部項目；

2、檢查調整風扇皮帶的張緊度；

3、向水泵軸承加注潤滑脂（軸聯軸承水泵除外）；

4、對柴油機各部分進行檢查，根據需要進行必要的調整；

5、更換機油、機油濾清器、柴油濾清器和空氣濾清器；

6、檢查發電機、起動電機，清洗修理并加注新潤滑脂；

7、檢查發電機、起動電機緊固情形，螺絲松動的需要緊固；

8、用壓縮空氣吹去發電機內的積塵，檢查各部件是否正常，對不正

常部位進行處理；

9、調整氣門間隙，并檢查氣門彈簧；

10、檢查噴油器的開啟壓力和霧化質量，必要時加以調整；

11、對扭緊力矩不足者、重新扭緊到規定值；

12、保養完成后，開動柴油機檢查其運行情形，排除所發覺的故障和

不正常現象。

7消防器材設施、氣防器材設施安全操作規程

7.1消防器材設施

明細表

序放置滅火器配置

放置地點保養人備注

a

崗位類型數量

1篩分工具室MFZL8型2篩分主操

2干燥造粒機北MFZL8型2干燥主操

3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操

4包裝操作室門外MFZL8型2封包人員

5包裝操作室MFZL8型2包裝工段長

7.2燃性氣體報警器

燃性氣體報警器明細見

7.3滅火器的有關常識

7.3.1干粉滅火器

7.3.1.1藥劑：鋼筒內裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮氣

體的小鋼瓶。

7.3.1.2用途：撲救石油、石油產品、油漆、有機溶液、天然氣、

設備火災。

7.3.1.3性能:5KG噴射時間10秒，射程3米。50KG噴射時間

55秒,射程6~8米。

7.3.1.4使用方法：拔掉鉛封或橫銷，壓把干粉即可噴出。

7.3.1.5保養檢查：置于干燥通風處，防潮防曬，一年檢查一次

氣壓，若重量減少1/10時應充氣。

7.3.2泡沫滅火器

7.3.2.1藥劑：筒內裝有碳酸氫鈉、發沫擠和硫酸鉛溶液

7.3.2.2用途：撲救固體物資或其他易燃液體火災。不能撲救忌水和

帶電設備火災。

7.3.2.3性能：10L噴射時間50秒,射程7米;65L噴射時間150

秒，射程12米。

7.3.2.4使用方法：倒過來稍加搖動或打開開關，藥劑即噴出。

7.3.2.5保養檢查：放在使用方便的地方，注意使用期限，

防止噴嘴堵塞，冬季防凍，夏季防曬，一年一檢，泡沫低于四倍時應

換藥。

7.3.31211滅火器

7.3.3.1藥劑：鋼筒內充裝二氟一氯一臭甲烷，并充填壓縮氮氣。

7.3.3.2用途：撲救油類、電氣設備、化工化纖原料等初起火災。

7.3.3.3性能:1KG噴射時間6?8秒，射程2~3米。

7.3.3.4使用方法：拔下鉛封或橫銷，用力下壓把柄即可噴出。

7.3.3.5保養檢查：置于干燥處，勿碰擊，每年檢查、效驗一次。

7.5氣防器具使用治理規定

車間目前使用的氣防器具主要有防氨面罩和防酸面罩，配備在造粒

崗位。每種面罩2套。由造粒主操負責衛生清理和日常保護工作，造

粒主操對面罩發覺的問題及時反映給車間安全員。安全員要對崗位發

覺問題及時進行處理或更換，并且每月定期對其進行檢查。

8附錄：相關安全知識

8.1生產的火災危險性分類

生產的火災危險性分類

生產類別火災危險性特點項別使用或產生下列物質的生產甲1234567閃點

小于28℃的液體爆炸下限小于10%的氣體常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅

速自燃或爆炸的物質常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生