生產設備管理規定W6主辦2015年3月12日第一條目的：設備管理的基本目的是為確保設備的性能和精度,減少設備在生產中的故障,和由于故障造成的停機時間,以及不斷地改良改善設備,使其發揮效能,提高設備可用率及產品質量。同時針對各項生產設備的特性建立設備基本數據規劃完整維護作業程序和標準利用計算機信息系統,引進預知保養技術,期能透過制度、管理、作業、技術及系統之整合,達成公司降低設備故障時間,提高設備可用率,提升產品質量,降低維護成本,加強市場競爭力等近中遠期目標。第二條適用范圍：本規定適用于本公司生產部門各單位轄下所有生產設備管理之相關業務,其業務范圍包括：一.設備數據管理制度及系統（ME）二.預防維護制度及系統（MV）三.工事管理制度及系統（MJ）四.工令管理制度及系統（MW）五.維護成本管理制度及系統（MWBX）六.設備備品物料管理制度及系統（MI）七.預知維護管理制度及系統（MD）第三條權責：本規定由設備處設備管理組組長制訂,設備處副處長審查,設備處處長核定；修訂與廢止時亦同。第四條一般準則：本規定為規范本公司所有生產設備管理作業之準則,并統一全公司維護單位之作業程序,其余非生產設備及固定資產之管理作業,則依據本公司規章匯編或其他相關作業說明辦理。第五條組織：本公司之設備管理型態為集中維護與地區維護并行,生產部門下設二個一級單位〝設備處〞及〝電控處〞為中央設備管理單位。生產部門所屬每一生產廠處各設一〝設備檢修室〞之二級單位,為該廠處之地區設備管理單位。一.〞設備處（W6）〞下設八個二級單位：（一）W61設備管理組（二）W62機械加工一場（三）W6X機械加工二場（四）W63機械修理工場（五）W66營繕工場（六）W67物料管理工場（七）W68機械設備技術組（八）W6C天車檢修工場二.〞電控處（Y6）〞下設四個二級單位：（一）Y61電控設備管理組（二）Y62電控工程組（三）Y64電機修理工場（四）Y6P制程資訊工場（五）Y6T電控設備技術組（六）Y6M計量組三.地區設備管理單位于各生產廠下分設一個二級單位如下：（一）W16廠內運輸設備檢修工場（二）W26煉鐵設備檢修工場（三）W36長材設備檢修工場（四）W46板材設備檢修工場（五）W56公用設施設備檢修工場（六）W86冷板設備檢修工場（七）W96循環經濟設備檢修工場（八）Y26焊管設備檢修工場四.本公司生產設備管理組織表如附件1。第六條功能執掌：一.中央設備管理單位的功能職掌如下：（一）設備管理方面：1.全公司設備管理制度之規劃與執行監督。2.設備管理計算機系統之規劃、維護、發展與執行監督。3.設備管理信息之集中收集、整理與分析,以為維護績效評估之依據。4.工事協力契約之訂定與實施,第三方的評鑒、培養與管理。5.維護人員在職訓練計劃之擬訂與執行,訓練規范之建立。6.設備備品、通用性物料、耐火材料、其他物料提供存量管制及倉儲管理等服務。7.全公司設備維護成本預算的擬訂,成本實績匯總、追蹤、分析及檢討。（二）設備技術方面：1.工程技術數據、設備維護數據之搜集及研究運用。2.設備故障原因追查、分析、檢討并提供可行之解決對策。3.設備新增、改良、改善工程之研究、規劃、設計。4.修理技術之追蹤、考核與新技術之研究、開發、引進。5.設備自動化、計算機化及國產化之研究、開發、規劃與設計。6.預知保養技術及系統之研究、開發、引進及推動。（三）中央修護方面：1.對機械設備之總成、組件、零配件等提供機械加工、特殊電焊、修理、組裝等服務。2.對機械設備提供各種冷作、配管、起重、鉗工、冷凍空調之修理服務。3.對旋轉及靜止電力電機、儀控、程控計算機設備提供各種維護修理服務。4.重機械及車輛預防保養與修護計劃之規劃及執行。5.營繕類工程之規劃、設計、施工、修護等工作之執行監督。（四）現場修護方面：1.生產性天車之預防保養,定期修護及故障排除,天車改良改善之開發與研究。2.生產設備程控計算機軟件及硬件之維護與更新改善之研究。3.技術人力支持方面：4.現場修護尖峰負荷時之人力支持。5.精密設備修護專業技術人力之支持。6.項目施工時技術人力之支持。7.工事第三方人力之管理與調度。二.地區設備管理單位的功能職掌如下：（一）W16廠內運輸設備檢修工場功能職掌：1.廠內運輸處所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.廠內運輸處修護技術之開發與研究。3.廠內運輸處設備之改良改善。4.廠內運輸處修護基準之建立與備品之管理。（二）W26煉鐵設備檢修工場功能職掌：1.煉鐵制造部所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.煉鐵制造部修護技術之開發與研究。3.煉鐵制造部設備之改良改善。4.煉鐵制造部修護基準之建立與備品之管理。（三）W36長材制造部設備檢修工場功能職掌：1.長材制造部所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.長材制造部修護技術之開發與研究。3.長材制造部設備之改良改善。4.長材制造部修護基準之建立與備品之管理。（四）W46板材制造部設備檢修工場功能職掌：1.板材制造部所有機械、電子、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.板材制造部修護技術之開發與研究。3.板材制造部設備之改良改善。4.板材制造部修護基準之建立與備品之管理。（五）W56公用設施設備檢修工場功能職掌：1.公用設施處所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.公用設施處修護技術之開發與研究。3.公用設施處設備之改良改善。4.公用設施處修護基準之建立與備品之管理。（六）W8冷板制造部設備檢修工場功能職掌：1.冷板制造部所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.冷板制造部修護技術之開發與研究。3.冷板制造部設備之改良改善。4.冷板制造部修護基準之建立與備品之管理。（七）W9循環經濟部設備檢修工場功能職掌：1.循環經濟部所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.循環經濟部修護技術之開發與研究。3.循環經濟部設備之改良改善。4.循環經濟部修護基準之建立與備品之管理。（八）Y2焊管廠設備檢修工場功能職掌：1.焊管廠所有機械、電氣儀表設備之預防保養、定期修護及故障排除,以確保其正常運轉。2.焊管廠修護技術之開發與研究。3.焊管廠設備之改良改善。4.焊管廠修護基準之建立與備品之管理。第七條設備編號：一.設備編號的目的：（一）統一各廠設備及零組件識別的方法。（二）配合設備管理計算機化,作為設備管理數據歸檔分類的依據。（三）有助于設備管理數據傳遞的正確化及快速化。（四）作為設備管理各項信息之主索引代碼,便于成本之細化分析。二.設備編號的構成：123456789101112-XXXXP F L E M A I CP–CODE：階段代號F–CODE：廠（場）代號L–CODE：產線代號E–CODE：設備代號M–CODE：機器代號A–CODE：總成代號 （選擇性使用）I–CODE：零件代號 （選擇性使用）C–CODE：機器或組件類別代號 （選擇性使用）三.各項代號的編定：（一）階段代號（P-CODE）：階段代號為各期擴建之代號,以英文字母一碼編訂,予以區別,如以A.B.C.H.D.等分別代表第一期建廠,第二期擴建,第三期擴建,3.5階擴建,第四期建廠。（二）廠（場）代號（F-CODE）：場處（FACILITY）定為各工場的生產設備之集合區域,編訂時請參照廠（場）代號對照表（FACILITYCODEDESCRIPTION）如附件2。（三）產線代號（L-CODE）：產線（LINE）定為同一廠（場）區域內各類不同成品的生產設備之集合,其區分方法是以整條產線為一代號。編訂時是以0–9及A-Z（I,O除外）混合編成二位數之代號。（四）設備代號（E-CODE）：設備（EQUIPMENT）定為同一產在線前后不同之設備或系統,應按前后位置之不同設備予以不同代號,且相同功能之兩個設備裝置,仍予以不同之代號。編訂時是以0–9及A-Z（I,O除外）混合編成二位數之代號。（五）機器代號（M-CODE）：機器（MACHINE）定為同一設備上所包括不同之機器,此機器是指可以產生某一特定功能之裝置,如馬達、減速機、泵等。編定時不同位置之相同機器仍予以不同的編號。編訂時是以0–9及A-Z（I,O除外）混合編成二位數之代號。（六）總成代號（A-CODE）：（選擇性使用）總成（ASSEMBLY）定為同機器裝置分解成數個由零件組合成的總成,由它可組合成機器,亦可由它分解成為零件,如齒輪箱內之各級齒輪總成。編訂時是以0–9及A-Z（I,O除外）混合編成二位數之代號。（七）零件代號（I-CODE）：（選擇性使用）零件項目定為同一總成裝置所分解的零件,此零件是可制造或市售的各類組件。如鍵、軸、油封、軸承等。編訂時是以0–9及A-Z（I,O除外）混合編成二位數之代號。（八）機器或組件類別代號（C-CODE）：（選擇性使用）設備編號前12碼,注重設備之系統性,僅有縱向的主從關系,為求應用上具有橫向的參考能力,于其后附加其機器或組件類別代號,可作為設備詳細規范的指標,建立共通性設備數據以降低備品庫存量,并可于設備管理的分類上作到特性管理。四.設備編號之實際應用：（一）設備編號實際應用于預防保養、工事管理、工令管理、設備履歷、基準規范、備品管理、預算管理、成本分析與控制等各方面。（二）設備編號為設備管理的目的而編成,注重設備的系統性,并具有主從關系,為便于群組分類分析,在實際應用時取其前8碼為準,其后之總成代號及零件代號,則因均代表單一組件具有互操作性及共享性,可以物料編號識別,故可自由選用,不做硬性之規定。（三）設備編號在各子系統或其他相關計算機系統中實際運用情況,請參考〝設備編號實際運用示意圖〞如附件4。第八條設備維護管理之實施：一.實施之手段（一）預防保養(PreventiveMaintenance-PM):就是設備的預防醫學,亦即實施定期的健康診斷(點檢)及早期治療(早期維護),即按規定的周期和方法,對設備進行預防性檢查(點檢),以確定零件的更換周期,使故障停機損失降至最小。預防保養適用于關鍵設備和重要設備。（二）事后保養(BreakdownMaintenance-BM):用于故障后再行修理較為經濟的情形,適用于較不影響生產之設備。（三）改良維護(CorrectiveMaintenance-CM):即設備本質的改良改善,以提高設備之信賴度及維護度,延長設備壽命,提高設備效率,減少設備故障,降低維修費用,適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。（四）維護預防(MaintenancePreventive-MP):即免保養的設計觀念,在新設備設計或建造時,速溶入免保養觀念,雖然設備初期取得費用偏高,但將來維護費用及劣化損失會減少,于長期觀點來看仍符合經濟效益。適用于有需要執行免保養維修的設備。二.設備故障型態及維護方式（一）設備故障之型態一般可區分為三種型態,如（附件17）圖標:1.初期故障期(減少型):設備運轉之初期,由于設計、制造之缺陷,及使用環境之不適應,操作不熟悉,易發生此類故障,經反復改善之后,將隨著時間而減少故障。2.偶發故障期(一定型):即單位時間內故障有規律,但發生時間及發生之理由系屬偶發性的,較難預測,因此預防保養效果較不顯著,為求縮短故障停機時間,故以縮短故障檢查時間、修復時間、零件補充時間為首要。3.劣化故障期(增加型):其特征是磨耗、疲勞等因素引發之故障會集中在某一段時期發生,借著在故障發生之前,更換零件,可減少故障率,這是預防保養最有效之時期。因此必須考慮在此時期之維護方式,但實際上,由于設備系由眾多組件構成,對時間而言,成套機件之故障發生通常是處于偶發故障期及劣化故障期型態,故對于各種設備究應采取何種維護方式較佳,還是要視設備實際之劣化狀況、重要性,故障發生時之損失等等要因來衡量決定才是上策。因此預知保養的發展變運而生,預知保養是一種以設備檢查技術為基礎,早期得知機械之劣化與故障,診斷并預測其性能及可靠性,如有任何異狀即利用計算機安排計劃,作必要之修護。（二）從維護型態的演進上看,維護的方式可分為三個主要方式:1.故障保養-停機保養(EventBasedMTCE)故障保養,一般情況是當設備發生故障后,停機實施修理工作,當發生大災害故障時,除了花費時間、人工、材料且生產線停機,造成生產損失。2.預防保養-計劃保養(TimeBasedMTCE)預防保養是一種定期計劃保養,實施檢查、小修理及調整、定期的更換零組件,利用定期計劃的拆解檢查機器內部的磨耗及狀況。為避免故障發生,由經驗值中,建議定期的去更換零件,即使它們仍然是可繼續使用的,故其主要的缺點在于當機器并未損壞就將它拆解,造成不必要的成本損失。3.預知保養-狀況保養(ConditionBasedMTCE)預知保養也就是狀況保養,零件的更換時機乃在當其狀況顯示接近使壽命終了時,經由不同的技術監視設備狀況的劣化傾向,然后經由計劃安排,更換零件或糾正其不良狀況,預知保養具備了與預防保養相同的優點－降低故障,但卻沒有不必要的零件更換及停機檢查所造成的成本損失。三.本公司生產設備之管理制度及計算機作業方式,主要分為下列七個制度及系統：（一）設備數據管理制度及系統（ME）設備數據管理制度及系統（ME）為整體系統運作之主體,建立所有生產設備的基本數據及規范數據,并建立統一的設備編號系統,以為各子系統串連的關鍵詞元。（二）預防保養制度及系統（MV）預防保養制度及系統（MV）是一切維護作業之起始,對于每日必需點檢之項目,由各廠處自行訂定日常點檢作業標準,執行點檢作業,對于點檢周期為周以上之項目,則于預防保養系統中建立設備點檢基準及周期,并依周期打印PM工作說明書,以供現場點檢人員執行點檢工作,點檢結果經分析后登錄于點檢履歷檔,以為提出維護工事申請之依據。（三）工事管理制度及系統（MJ）工事管理制度及系統（MJ）則建立各種維護工事基準,自工事申請、工事排程、現場修護工令單之打印、到維護工事報支及工事履歷之登錄等,包括了設備維護工作之計劃及執行。（四）工令管理制度及系統（MW）工令管理制度及系統（MW）為各地區設備管理單位向中央設備管理單位要求支持及服務之管理制度及系統,包括中央修護工令之申請、工令單印發、工令執行之追蹤、報支及登錄等作業。（五）維護成本管理制度及系統（MWBX）維護成本管理制度及系統（MWBX）為管理各單位維護成本預算及實績值之系統,與本公司會計系統及成本系統配合運作,為衡量維護績效之工具。（六）物料管理制度及系統（MI）物料管理制度及系統（MI）經管全公司各類物料之存量管制及料帳業務,本規定所指的物料將可成為產品一部份之原材料及添加劑除外,僅包括設備備品及維護用材料。本系統與本公司采購系統、會計系統及成本系統配合運作,以達到確實控制維護物料成本之目的。（七）預知維護管理制度及系統（MD）預知維護管理制度及系統（MD）是以數據型定期量測數據為基礎,由現場維護單位與機械設備技術組共同建立公司設備狀況之傾向管理,適時保養設備。目前公司內各單位間管理信息之傳遞與建文件,以書面及各單位計算機并行,在共通性平臺于公司主計算機系統建構完成后,則以該平臺輔以各單位計算機為主,書面數據為輔。第九條維護管理制度及系統一.設備數據管理制度及系統（ME）：（一）目的：一貫作業鋼廠生產設備繁多,設備管理活動相當復雜,期望能經由設備數據管理系統之有效運作而達到下列目標：1.統一各生產設備及備品之識別方法,使設備管理科學化、統一化。2.建立設備編號基檔,確立設備主從關系,以為設備管理其他子系統之基礎,做好維護保養作業,延長設備使用壽命,并可有效控制成本。3.借助本系統進行備品查詢、整理,將各設備相同或類似之備品、零件歸類合并或互通使用,降低庫存,節省營運成本。4.建立各項生產設備及其備品之規范數據,俾便相關單位經由在線查詢而得以進行各項設備管理活動,并利設備新增或擴建等作業。（二）系統架構：1.設備基本數據：（1）設備基本數據：分為一般數據及規范數據；一般數據即設備編號、資產編號、設備名稱、設備類別代號、供應廠商、備品代號及圖號。規范數據分為文字及數字兩部份,詳細說明此設備之規范。（2）設備樹形圖：建立設備之層級關系,以設備編號之大小及主從關系排列,可依擴建階段及依工場簡稱兩種分類方式查詢設備編號情形及各設備間關系。2.設備規范說明：（1）設備規范說明：設備規范說明分為文字敘述及數字敘述兩部份,并依設備類別代號列出充分表達其特性的項目,逐項建立規范數據,可建立完整統一的規范數據。（2）類別設備細項查詢：按設備類別代號的順序排列,對查詢規范相同的設備提供快速可行的方法,并可得知某類型設備在場內使用數量及分布狀況。3.設備數據管理系統架構圖如附件5。（三）作業流程：1.設備編號建檔：（1）將廠（場）所屬之設備依實體之產線（LINE、設備（EQUIPMENT、機器（MACHINE）明確劃分,訂以名稱。（2）進入設備數據系統,利用設備基本數據維護作業畫面,建立基本數據。2.設備規格建文件：（1）依據設備類別代號,索出設備類別規范格式之規范項目,由用戶逐項填寫相關文字規范數據及數字規范數據,輸入設備類別規范內容數據,建立設備規范文件。（2）設備基本數據文件中,建立相關備品之料號。3.以設備編號為關鍵詞元（KEYWORD）,與其他設備管理子系統互相聯機,亦可以料號與物料管理系統查詢備品狀況,發揮整體功能4.設備數據管理系統流程圖如附件6。二.預防保養制度及系統（MV）：（一）目的：1.全面建立數據型及非數據型點檢基準,落實預防保養工作。2.依點檢周期印出PM工作列表,由各維護單位執行點檢工作。3.實時輸入點檢結果,保存點檢履歷數據,做維修計劃之參考。4.追蹤未完工點檢工作及建檔數量,供主管人員參考。5.在線查詢設備維修記錄,選擇有效履歷登錄于設備履歷檔,供設備狀況分析。（二）系統架構：預防保養系統分為六大部份：1.日常點檢：由于鋼廠設備繁復,性質各異,有關每日必需點檢之項目,合格基準及點檢表的格式,不做統一的規定,可由各廠處設備檢修工場訂定日常點檢作業標準加以規范,有關日常點檢異常狀況之處理、記錄等,亦由各廠處日常點檢作業標準中,加以規定。如點檢周期在一周以上之項目,則必需于預防保養系統（MV）中建立點檢基準。2.預防保養基準檔：主要功能為建立設備點檢基準,如預防保養工作說明、周期、維護人員、點檢項次、位置、內容及標準值等。3.計劃排程：安排近期點檢項目,印制PM工作列表。4.點檢工作執行：點檢人員依據PM工作清單指示,實施設備點檢工作,并將點檢結果輸入計算機。5.設備狀況查詢：可查詢設備狀況及點檢基準建檔數量,以為設備管理之參考。6.設備點檢履歷檔：保存設備點檢結果、檢修及故障報告。7.預防保養系統架構圖如附件7。（三）作業流程：1.點檢基準建檔：（1）以設備編號前8碼加上以V開頭之3碼序號作為點檢基準編號。（2）于本系統中之PM基準項目建立畫面,逐一輸入相關字段之點檢數據。（3）有關操作指示、字段定義及代號說明,均存于各畫面之輔助說明內（HELP）,可實時查詢參考。（4）可利用PM基準多筆更改查詢畫面作點檢基準數據的全屏幕查詢。（5）可利用ＰＭ基準統計打印畫面打印點檢基準清單。2.點檢計劃排程：（1）定期由ＰＭ工作排程之畫面輸入排程條件如維護部門、設備編號、排程起迄日期、PM型態等,即可排出到期之點檢項目。（2）由PM工作清單查詢畫面可查得已排程之點檢工作項目,并進行檢討調整等工作。（3）定案之設備點檢計劃及PM工作清單,可由ＰＭ工作清單打印在線打印,交由點檢人員依據執行。為配合定期修護停機,點檢工作之實施可于下一周期內進行,并將點檢結果、完工日期記載于PM工作列表上,簽名完工。3.點檢結果登錄：（1）點檢人員將點檢結果由ＰＭ工作結果登錄畫面輸入,完成登錄,再將PM工作清單送股長審核簽名后存盤。（2）可由PM工作進度查詢畫面查詢點檢工作進度或由PM工作延誤清單打印畫面印出延誤清單,便于主管人員考核。4.設備狀況查詢：可由設備狀況查詢畫面查詢已建檔設備目前狀況良否,及建檔數量。5.設備點檢履歷：（1）點檢異常狀況由ＰＭ工作結果登錄畫面直接拋入設備履歷維護作業畫面,待處理檢修后將結果再行登錄設備履歷維護作業畫面結案。（2）日常檢修及故障報告等數據,可利用設備履歷維護作業畫面登錄保存。（3）由ＰＭ工作結果登錄畫面登錄后之點檢結果,均將累積保存于預防及保養履歷修改及查詢畫面,以供查詢及分析之用。6.預防保養系統流程圖如附件8。三.工事管理制度及系統（MJ）：（一）目的：1.建立設備工事基準,外包工事契約基準,安全管制卡,安全工作程序等,以為設備維修工作之依據。2.訂定維修計劃,人力需求計劃,以執行日修、定修、季歲修等工作。3.實時輸入工事施工記錄,并執行工事報支作業。4.保存設備工事履歷數據,以利設備管理及維護成本分析。（二）系統架構：工事管理系統分為6大部份：1.工事作業基準（MJ10）：主要功能為建立工事基準數據,外包工事契約基準,安全管制卡,安全工作程序等項目。其內容包括工事基準編號,工事內容,負責人員,周期,人力基準等。其中外包工事契約基準則包括負責廠商,工事類型,工種,工時及費用等。2.待修工事申請計劃（MJ1A）：主要功能為處理工事之申請作業,進行待修工事之登記及計劃工作。3.工事計劃排程（MJ20）：主要功能為依據輸入之排程條件,將到期之周期性工事及待修工事列出,以為日修、定修或歲修之工事計劃。4.工事窗體打印（MJ30）：將工事相關之計劃表、現場修護工事單、安全管制卡、安全工作程序等在線打印出來,以供負責人員執行維修工事。5.完工報支（MJ40）：將工事施工記錄、報支數量及費用等數據輸入本文件,可完成報支結案之工作。6.工事履歷（MJ50）：保存施工記錄及外包費用等工事履歷數據,以供分析、檢討。7.工事管理系統架構圖如附件9。（三）作業流程：1.基準建檔：（1）以設備編號前8碼加上以J開頭之3碼序號為基準編號。（2）于MJ11中建立基準編號、基準內容、維護特性、工安規定、契約編號、相關圖面等資料。（3）于MJ12中建立外包人力基準數據。（4）于MJ17中建立安全管制卡數據。（5）于MJ18中建立安全工作程序數據。（6）可使用MJ13進行工事基準全屏幕查詢,而MJ14則可提供契約工事基準之全屏幕查詢,并且兩者皆可打印基準清單。2.計劃排程：（1）配合全公司生產計劃、能源調度及維護人力平衡等因素,依據生產計劃處訂定之月維修計劃及季歲修計劃之停機期間,安排維修工事計劃。（2）維護計劃者可由MJ21畫面輸入排程條件,如特定設備、特定期間及特定條件等數據而進行月維修計劃及季歲修計劃中工事項目之自動排程。（3）可經由MJ16或MJ22之全屏幕查詢,選擇待修工事項目加入定修計劃。（4）計劃者針對初擬維護計劃,考慮設備目前狀況及可運用人力資材等因素,在MJ23畫面進行工事項目之增減調整工作。（5）可經由MJ25針對已定案工事項目及內容編訂成為最終之現場修護工事單,亦可以此畫面打印單項修護工事單。3.維修計劃相關窗體打印：計劃完成后,可在MJ31在線打印維修計劃表、現場修護工事單、安全管制卡、安全工作程序等,供施工人員使用。4.完工報支：當施工完畢施工人員或驗收人員可經由MJ41畫面輸入實際發生之人力數量及驗收量測數據等施工記錄數據、完成報工、報支結案工作。5.工事履歷：（1）工事完成報支作業同時,所有完工數據即拋入工事履歷檔。（2）MJ51可查詢設備工事詳細履歷。（3）MJ52可查詢每日完工工事履歷。（4）MJ53可查詢工事基準完工日之流水履歷。6.工事管理系統流程圖如附件10。四.工令管理制度及系統（MW）：各現場修護單位向中央修護單位要求提供修理制造或人力支持等服務時需經工令管理系統進行工令申請、計劃、執行及報支結案等作業。（一）目的：1.以計算機作業方式加強管理中央修護單位與現場修護單位共同進行之設備修護工作。2.建立各項修護工令之追蹤、考核模式,確實掌握工作進度。3.加強對項目工程之管理、管制與考核。4.加強中央修護工令的成本管制及績效考核。5.對重復發生之工令,建立工令基準,簡化工作程序。（二）系統架構：工令管理系統分為3大部份：1.工令基準：（1）標準單價：標準單價每年度由工業工程處核定一次,作為協力外包工程計價之依據,由于牽涉到工程招標底價的計算,屬機密文件。（2）工令基準：工令基準內詳列周期性及例行性工令的道次、工時、圖號、合約編號等基本數據,作為執行時的標準。（3）材料使用基準：此基準內列出各該工令執行時需使用的材料數量等數據,設備管理課視需要不定期更新,以為執行時之依據。2.工令執行：（1）執行工令檔：若已有工令基準者,可將該基準的內容傳入執行工令檔,不必再鍵入其他數據。若是非周期性工令,則必須輸入所有相關數據,建文件完成后,即成為待執行工令,受到監督系統的追蹤與管制。（2）工令報告：工令執行時,逐日報告使用的人力與材料,以便完工結算。（3）工令報支：若工令系由第三方執行時,外包金額會自動拋帳,自動執行報支作業,若是由中央修護單位之自有人力執行時,則將使用工時拋入會計系統計算成本。3.監督檢討：（1）監督系統：對工令執行是否按預定計劃進行,工令報告或報支作業是否正確等狀況,提供一監督工具。（2）材料使用統計：對每一工令的執行,統計材料使用總量,以作為修正基準之參考。4.工令管理系統架構圖如附件11。（三）作業流程：1.工令申請：（1）填具工令單經單位授權人核準后,在工令申請管理畫面（MW0A）建檔,再將工令單連同必要技術數據,送往修護權責單位。（2）中央修護單位接受工令申請之二級單位,權責劃分如下：土木類：W66。天車類：W6C。馬達,輸配電類：Y64。重機械,車輛類：W65。儀表,計算機類：Y6N,Y6P,Y6T。機械類：W61,W62,W63,W6M。（3）緊急搶修工令之申請,可直接以電話通知修護單位,以收時效。2.工令建檔：（1）修護單位主辦人由工令申請管理畫面（MW0A）,叫出工令申請數據,并于同畫面中進行規劃及輸入數據,完成建文件。（2）工令建檔后,可隨時供末端機查詢及補充進度數據。3.工令執行：（1）執行工令單位接到工令后,進行備料,開始執行,并將每日完成進度及所費工時,填報計劃單位核對無誤后輸入計算機。（2）計算機程序核對相關數據無誤后,則更新主文件數據,并印出工時、進度記錄表,送計劃單位,于收工時拋入會計檔核算成本。4.工令標準化：（1）重復性維護工作,經維護單位檢討其工作程序及檢討所需工時、材料等,輸入（MW11）基準檔。（2）如接受相同工令時,可自基準文件中將基準工作程序、工時、材料等資料取出以為該工令之依據。5.工令監督：（1）將工令各種統計數據及進度數據,以屏幕報表方式存DR01,供使用者在線查詢。（2）提供規劃工程師及主管重要維護管理信息。（3）（MW30DX）提供最新外包費用統計及詳細資料。6.工令報支：在線打印報支清單及報支對賬單,進行核對,節省人力并減少錯誤。7.工令管理系統流程圖如附件12。五.維護成本管理制度及系統（MWBX）：（一）目的：1.依據公司每噸鋼液維護費用目標值,配合各生產設備年度維護計劃,作為訂定維護預算之基礎。2.利用計算機信息系統,作為收集各設備管理子系統維護費用實績值之工具,避免人力浪費及減少錯失。3.維護費用實績值之收集,分別以組織單位（成本中心）及設備單位（設備編號）兩種方式匯總,以利細項預算管制。4.建立完整統一的維護費用統計模式及報告制度,由事后檢討走向事前之規劃。（二）系統架構：1.維護預算管理系統,包括下列8種畫面,以成本中心、成本科目、工事目的作為分類。（1）MWB0設備維護預算計劃（2）MWB1設備維護預算及成本月報表（3）MWB2設備維護預算及成本年報表（4）MWB3設備維護成本報表（依申請單位及成本科目編制）（5）MWB4設備維護成本報表（依申請單位年度編制）（6）MWB5設備維護成本報表（依申請單位、成本科目、工事目的編制）（7）MWB6設備維護預算及成本月報表（依申請單位編制）（8）MWB7設備維護成本月報表（依申請單位及成本科目編制）2.費用實績及預算之收集以維護物料、維護人工、外包費用等三項,分列統計。3.預算值由年度起始輸入,配合各月產量之增減而變動,而實績值則由計算機自動拋送。4.統計之期間劃分為月份及年度,并配合產量建立每噸單位成本,以資參考。5.各項相關科目之對應歸屬,由MW1T所建立之表格所管制及更新。6.維護預算管理系統架構圖如附件13。（三）作業流程：1.預算編列：（1）依公司經營方針,營運計劃計算維護費用之合理預算,如維護費/生產量及維護費/營業額的比例,并訂出總維護費預算。（2）維護預算以廠處別、工場別、成本中心別分類。（3）各廠處工場依各廠設備維護計劃修正調整維護預算,并送設備處匯總年度維護預算,經呈主管副總經理核準后執行。2.實績值統計：（1）設備管理計算機系統中各子系統的維護費用,將經由計算機系統自動拋送會計系統統計實績值。（2）實績值之收集以物料、人工、外包費用三項分類。3.追蹤檢討：（1）MWB0-MWB7各畫面可供在線查詢各項分類之預算及實績值。（2）于各廠處成本會議中檢討維護費用實績。（3）于各廠處操作會議中檢討維護預算執行狀況及差異分析,并適時修正調整預算。（4）維護預算之執行,列為目標管理項目之一,除每月檢討外,并于期中、期末目標管理檢討會中提出報告。4.維護預算管理系統流程圖如附件14。六.設備備品物料管理制度及系統（MI）：（一）目的：1.建立維護物料基本數據,保持合理庫存水平,并且能適時、適量、適質的供應全公司各使用單位的需求。2.配合公司會計系統、成本系統連線作業,辦理物料驗收,儲存,領料,發料,退料等之料帳作業。3.運用物料主文件之存控資料,對全公司物料請購案件,進行庫存查對工作,以收存量控制及降低庫存之效果。4.提供各項物料管理信息,以供決策者及管理者之參考。5.提高物料周轉率及減少呆廢料。（二）物料分類：本公司所稱之物料分為下列四大類：1.設備備品：全公司各廠處所屬設備之零配件、組件等均屬之,分為保險型及一般備品。2.通用性物料：兩個廠處以上共同使用之物料屬之,為降低庫存,避免重復請購,統由設備處物料管理工場建立庫存,供各單位領用。3.耐火材料：使用于高爐、轉爐、加熱爐、盛鋼桶,運銑車等高溫設備內定型及不定型之耐高溫材料屬之。4.其他物料：以上三類以外而為各廠處專用之物料,如：包裝材料、操作性物料、潤滑油脂、工具、消耗品等。（三）物料編號：1.料號編碼原則：本公司依據經濟部所屬事業物料統一編號原則,將物料分為下列十類：第0類：農,林,畜牧,漁,獵產品。第1類：礦產品及非金屬礦產制品。第2類：化學品及其制品。第3類：金屬品。第4類：基本金屬制品。第5類：農工用機械設備零組件。第6類：電器機械設備零組件。第7類：運輸設備零組件。第8類：工具,儀器及其他機械。第9類：安全衛生器材及其他制品。2.料號的構成：料號為12碼,分為三級：123-456-789101112第一級第二級 第三級（1）第一級前三碼分別代表類、綱、目。第l碼需符合經濟部所屬事業物料統一編號原則之分類原則。（2）第4碼以后則依各目名稱、種類之多寡、規范之繁簡等,作適當之運用,不作硬性之規定。（3）設備備品屬于標準規范、材質、型號者,其類,綱,目等代號,均依經濟部所屬事業物料統一編號原則編訂。（4）設備專用備品料號第4碼原則上以阿拉伯數字"9"表示,以資區別。（5）物料編號以一料一號為原則,相同物料如有數個時,應予以合并,以減少料項及避免重復庫存。（6）物料編號之編訂授權由設備處物料管理工場統一編訂。（四）系統架構：物料管理系統分為六大部份：1.請購信息（1）MP12---請購時用來建立請購基本數據,如請購人、用料人、采購人等。（2）MP13---請購時用來建立請購項目數據,如項次、料號、數量、單位等。（3）MP14---請購時用來建立各項物料之請購規范。（4）MP17---請購時用來建立請購備注事項及打印請購單。（5）MP19---長約請購及請購項次規范查詢。（6）MP71---長約直購線審核作業。（7）MP72---牌價長約直購作業(W65)。（8）MP9A---標準請購規范（４行）。（9）MP9B---標準請購規范（４行以上）。2.物料訂購／船運／廠商信息。（1）MI0D---以料號查該項物料之采購記錄及廠商數據。（2）MP33---以購案查訂購項次明細資料。（3）MP45---以購案查訂購明細及各項物料之交貨及驗收資料。（4）MP53---以購案查請購人,采購進度數據。（5）MS11---以廠商代號查廠商有關資料。（6）MP47---以購案查船運編號及相關資料。（7）MT11---以船運編號查采購案號。（8）MT0D---以船運編號查到貨狀況。3.驗收信息（1）MI60---驗收時,用來印識別標簽。（2）MP41---驗收時,用來印驗收單。（3）MP42---驗收時,用來輸入一般購案之驗收數據。（4）MI1A---驗收時,用來輸入內部領用鋼材之驗收數據。（5）MP46---購案驗收狀況明細查詢。（6）MP4D---北門地磅過磅數據查詢。4.物料庫存信息（1）MI01--用來建立物料基本數據,如規范,物管數據,零件／部門／設備等編號（2）MI0A--用來建立物料之詳細庫存規范。（3）MI0B--用來查詢物料之存控數據,如三年用量、最后收發退料／調整日期、代用品等。（4）MI0C---用來查詢物料庫存數量及儲位。（5）MI0F---以料號索引查詢各類物料之料號、品名規范、庫存數量及儲位。（每次可查九筆數據,每筆顯示兩個儲位及數量）（6）MI0K---用來建立或查詢物料之設備編號、圖號及使用單位。（7）MIEQ---用設備編號來查詢備品料號、品名規范及庫存狀況。（8）MIBK---用書號或規范參號來查詢備品料號、品名規范及庫存狀況。（9）MP9D---用品名或關鍵詞查詢料號。（10）MI95---用來作物料管理之輔助工具,類似個人之小筆記本。（11）MI96---MI95之報表印制文件。5.物料發料、退料、移存及成本管理信息。（1）MIG0---用來作移存物料或計劃性領料之發料、退料、移存之建檔及印制單據。（2）MIG1,MI41---用來作一般性物料之發料作業。（3）MIT1,MI41---用來作工具、馬達、泵之發料作業。（4）MIG1,MI31---用來作一般性物料之退料作業。（5）MIT1,MI31---用來作工具、馬達、泵之退料作業。（6）MI21---用來作物料調整作業用。（7）MI2A---用來作物料移存用。（8）MI45---用來作燃油之發料作業。（9）MITX---用來查詢年度內各項物料交易明細。（10）MITD---用來查詢近二個月各單位領退料之明細及成本中心下之發、退料明細。（11）MIS1,A---用來查詢各單位當天領料之數據。（12）MCA1---船運箱件收發管理作業（13）MCA2---船運箱件庫存查詢作業（14）MCA3---購案船運箱件查詢作業6.ＰＯ工令制作件驗收管理信息（1）MWD2---ＰＯ工令制作件驗收控制檔。（2）MWP2---ＰＯ工令制作件驗收數據輸入文件。（3）MWD3---備品ＰＯ工令制作記錄及廠商數據查詢。（4）MW60---ＰＯ工令制作件識別卷標印制作業。（5）MW0A---ＰＯ工令制作件驗收單印制作業。7.物料主檔（MI01）：（1）物料墓本資料：建立物料的料號、品名規范、計量單位、建文件日期、數據調整日期、庫存數據、前三年使用量等。（2）存量控制數據：建立物料之安全存量、請購點、請購數量、最低訂購量及備購時間等數據。（3）使用單位數據：建立物料使用者、設備編號及圖號等數據。（4）替代品資料：建立規范相同或相近,可互相代用之料項料號。（5）供貨商資料：建立物料供貨商或制造廠數據。8.存量控制作業：（1）通用性物料打印請購建議及執行追蹤報表。（2）設備備品存量檢討,提供備件管理報表。（3）保險型備品,經與現場使用單位檢討,訂定安全存量,定期追蹤檢討。（4）久庫存物料檢討作業。9.物料異動管理：（1）物料驗收入庫：物料驗收單之打印,檢驗合格之后續作業,如上架儲存、直接領用或移存現場等庫存記錄更新作業。（2）末端機領料：現場領料授權人憑作業密碼,以末端機辦理領料作業及庫存記錄更新。（3）一般物料領用：一般物料領用及更新庫存記錄。（4）工具、馬達、泵領用：工具、馬達、泵之領用,數量帳仍保留列管,待報廢時始予沖銷。（5）物料退庫：物料退庫作業及更新庫存記錄。 （6）物料調整：物料主文件數據之修正調整作業,如儲位調整、料號更改、使用單位更正等。10.物料查詢：（1）物料庫存狀況檔（MI0C）：本檔存有各項物料現有的庫存量狀況及儲存位置等數據。（2）物料訂購狀況檔（MI0D）：本檔存有各項物料,自過去到現在所有的采購記錄,以及每一購案的交貨狀況。（3）物料設備編號對照檔（MI0E）：建立物料與設備編號之對應關系,可由物料編號查出此一料項用在何種設備。（4）物料編號索引文件（MI0F）：利用物料編號前幾碼,可以查詢物料料號、品名、規范等資料,各物料查詢畫面之間可以相互轉換,以縮短查詢時間。11.報表打印：（1）庫存明細報表：以設備、單位、儲位、料號順序等打印之各類庫存明細報表。（2）庫存統計分析報表：各類物料庫存金額統計、領料金額統計報表。（3）物料盤點明細報表：依儲存位置所打印之物料明細報表。（4）庫存物料帳齡分析報表：各類物料在庫未領用金額帳齡統計分析報表。（5）物料盤點報表：配合物料盤點作業印制之各類報表。（6）特殊報表：依各單位特殊需要而打印之各式報表。12.物料管理系統架構圖如附件15。（五）作業流程：1.主檔建立：（1）物料主檔的建立,由物料存量控制人員統一編訂料號,并利用末端機建立該項物料的存量管制基本數據。（2）參考物料使用狀況及采購狀況,隨時修正基本數據,確保主文件數據之正確性及完整性。（3）新增料項則于物料訂購確定時,建立或修訂主文件數據,作為驗收物料之依據。2.物料請購：（1）物料請購單經授權主管核定后,送物料管理工場查核庫存或代用品,并決定請購量,再送采購處辦理采購。（2）通用性物料出計算機定期檢討庫存量及主文件數據,則自動打印請購建議及執行追蹤報表供物料管理工場辦理采購。（3）設備備品則由計算機定期檢討庫存量及安全存量,打印備品請購建議表,送各設備管理單位決定請購時機及數量。3.驗收入庫：（1）廠商交貨時,出計算機末端機打印驗收單及物料掛簽,以辦理驗收作業。（2）驗收合格后,可以利用驗收單,辦理直接發料,移存現場或上架儲存作業。4.庫存查詢：物料基本數據開放供各單位在線查詢,可以用料號、廠商零件編號或索引號碼,查詢各項物料信息,物料查詢作業之操作方法,請參閱物料信息系統操作手冊。5.領用：（1）直接發料：現場急用之物料,于質量檢驗合格后,由用料單位直接辦理領用。（2）末端機領料：各單位領料授權人,可以憑作業密碼利用現場計算機末端機,輸入所需料項、成本中心等,由物料管理工場人員備料送至指定地點,由領料人簽收。（3）緊急領料：如遇緊急事故,使用單位填具材料講領單,自備車具至物料管理工場領料。（4）現場領料：各單位向自行保管之各移存倉庫領料時,需填具發料簽收單,經領料授權人簽核后,始可領用。移存管理人應將發料簽收單匯集,于月底關帳前途物料管理工場更新物料庫存記錄。6.退庫：（1）各單位對近期內無使用計劃之物料或工程剩料,填具退料單,點齊物料數量,辦理退料,以利其他單位使用,并達管制之目的。（2）堪用品退庫一律以零值計價,新品退庫時,單價按主檔內單價計算,如主檔內無單價,則由退料單位參考市價填列。（3）物料查詢作業之操作方法,請參閱物料信息系統操作手冊。7.料帳處理：（1）物料發生異動時,其料帳處理作業均以計算機程序自動執行,并與會計系統、成本系統及設備管理各子系統連線作業。（2）有關物料之驗收、領用、退庫、調整