建設項目環境影響報告表(污染影響類)中華人民共和國生態環境部制關于對“環境影響評價報告審批”的申請本單位高端齒輪及齒輪減速機制造項且環境影響報告表已經由無錫柯銘環保科技有限公司評價完成，請予以審批。單位名稱：江蘇新銀葉傳動機電有限公司法人代表(簽字/蓋章):1項日名稱高端齒輪及齒輪減速機制造項日項目代碼建設單位鄒**建設地點無錫市新吳區碩放街道經一路與飛鳳路交叉路口東北側(120度27分46.940秒，31度27分16.170秒)國民經濟行業類別C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造建設項目行業類別69.軸承、齒輪和傳動部件制造345建設性質√新建(遷建)□改建口擴建□技術改造建設項目申報情形√首次申報項目□不予審批后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批部門新吳區行政審批局項目審批文號錫新行審投備〔2023〕457號總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比施工工期2025年1月~2025年6月是否開工建設否用地面積設置情況的類別設置原則大氣并[a]芘、氰化物、氯氣且廠界外500米范圍內有環境空氣保護目標的建設項目有害污染物、二噁英、苯并[a]否否臨界量的建設項用過臨界量。否的自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道的新增河道取水的污染類建設項目本項目使用自來水，不在河道內取水。否不向海洋排污。否大氣、地表水、環境風險、生態和海洋專項評價設置原則見上表。土壤、聲環境不開展專項評價。地下水原則上不開展專項評價，涉及集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區的開展地下水2根據上表分析本項目不屬于需要開展大氣、地表水洋專項評價的項目，不涉及地下水資源保護區，故本項目無需開規劃文件名稱：《無錫空港產業園區控制性詳細規劃碩審批機關：無錫市人民政府審批文件名稱及文號：/規劃環評文件名：《江蘇無錫空港經濟開發區開發建設規劃(2審查機關：江蘇省生態環境廳審查意見名稱及文號：《省生態環境廳關于江蘇無錫空港經濟開發區開發建設規劃(2020-2030)環境影響報告書的審查意見》(蘇環審[2022]58號)響評價符《無錫空港產業園區控制性詳細規劃碩放二-鴻西錫市白然資源和規劃局于2022年10月相符性分析：本項目位于無錫市新吳區碩放街道經一路與飛鳳路交叉路口東北側，根據《無錫空港產業園區控制性詳細規劃碩放二-鴻西管理單元動態更新》(2022年),該地塊為工業地塊，因此本項目的建設符合土地利用規劃。于2022年9月8日取得江蘇省生態環境廳的審查意見，審查意見文號：蘇環審規劃范圍：江蘇無錫空港經濟開發區位于無錫市新吳區，前身為江蘇無錫碩放工業園區，江蘇無錫碩放工業園區于2006年經省發區(蘇政復[2006]35號),2007年江蘇無錫保廳批復(蘇環管[2007]106號，17.89km2),2013年江蘇無錫碩放工業園區進環境影響跟蹤評價報告書通過獲得省環保廳審查(蘇環審[201316.45km2),2015年，江蘇省人民政府正式同意將江蘇無錫碩放工業園區更名為江蘇無錫空港經濟開發區(蘇政辦函[20153為發揮好“區政合一”管理體制優勢，實現優勢資源的優化配置，空港開發區于2018年重新編制了規劃，本輪規劃為第二輪規劃，規劃范圍在2007年基礎上擴大，具體為：碩放街道行政轄區范圍，總面積約46.42km2。其中滬寧高速以北及312國道以西有15.38km2已在《無錫國家高新技術產業開發區跟蹤評價》(環辦環評函[2017]1122號)中評價，蘇南碩放機場5.29km2也單獨做了環境影響報告書，本次針對開發區內尚未進行規劃環評的25.75km2進行評價，具體范圍為：西起華友中路、東至碩放街道邊界、北臨滬寧高速、南抵京杭運河-望虞河。為基礎、先進制造業為主體、現代服務業為重點。產業以第二第三產業為主，第二產業重點發展先進制造業和高新技術產業，包括計算機、通信和其他電子設備制造業，通用設備制造業、專用設備制造業等，第三產業重點發展現代物流業、生物醫藥研發產業、臨空商務商貿產業等。同時推動總部經濟、電子商務等相關產業的聯動發展。產業布局：規劃形成“一核兩心三軸、五廊六片“一核”:碩放綜合服務核心；"兩心":空港商務中心、次級服務中心；“三軸”:一主兩次，薛典路-通祥路(軌道3號線)發展主軸，振發路發展次軸、長江東路發展次軸；“五廊”:望虞河生態廊道、京杭運河生態廊道、滬寧鐵路生態廊道、滬寧高速生態廊道和通錫高速生態廊道；“六片”:綜合生活配套區、生態控制區、西部物流區、東部物流區、臨環境影響減緩措施：園區內實施合理布局、污染物達標排放，并在園區加強綠化、建設隔離帶。園區內污水收集和集中處理、河道整治、嚴格執行排污口規范化設置、加強區內企業廢水管理、節約用水，制定廢水重復利用方案、設置圍堰、進行地面防滲和建設廢水導流設施防止對地下水造成污染。工業噪聲污染控制：進區項目確保廠界噪聲達標、合理布局、加強廠區綠化。交通噪聲污染控制：控制車流量、控制車輛噪聲源強、加強路面保養、噪聲敏感路段設置綠化屏障。一般工業固廢進行綜合利用、回收等；危險廢物的處置、轉運按江蘇省有關規定執行；各產生企業自行建設具有4進行貯存，并委托有資質的單位進行無害化處置；生活垃圾統一處理。通過采取優化布局、控制開發強度、加強基礎設施建設、污染集中處理、整治河道優化排口以及進行陸地上綠地系統和水生生態濕地建設等補償性措施，把園區建設對生態環境的不利影響降低到最低程度。相符性分析：本項目位于無錫市新吳區碩放街道經一路與飛鳳路交叉路口東北側，屬于空港經濟開發區開發建設規劃范圍，本項目產品為齒輪、減速機和機床電主軸，行業類別為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造，符合江蘇無錫空港經濟開發區的產業定位要求。根據《無錫空港產業園區控制性詳細規劃碩放二-鴻西管理單元動態更新》(2022年)(詳見附圖4“工業用地”,因此，本項目符合用地布局規劃。本項目所在地污水管網已建成，項目生活污水經化糞池預處理后接管進入碩放水處理廠處本項目與《江蘇無錫空港經濟開發區開發建設規劃(2020-2030)環境影響報告書》及其審查意見(蘇環審[2022]58號)相符性分析見下表：產業布局與生態環境保護、人居環境安全相協產廢水排放。與望虞不屬于生態環境敏感區。衛生防護距離內無居民區等環境保護目標。本項目新增廢氣總量在新吳區范圍內水處理廠內平衡，固廢零排放。本項目產生的廢氣收集處理后達標排放，無生產廢水產5核。推進開發區綠色低碳轉型發展，實現減污降碳協同碩放污水處理廠的企業應開展排查評估并按要求整改。廠區雨污分流，本項目生活污水接管碩固廢貯存在一般固險廢物貯存在危廢倉庫，定期委托資質單位處置。壤污染的可能性和行環境影響評價工6其他符合性分析本項目行業類別為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制結構調整指導目錄(2024年本)》(2023年12月27日國家發展改革委第7號令公布)、《無錫市制造業轉型發展指導目錄》(2012年本)中的鼓勵類、限制類和淘汰類，屬于允許類；不屬于《市場準入負面清單(2022年版)》中的禁止和許可類，屬于市場準入負面清單以外的行業；不屬于《江蘇省太目錄(2024年本)》中禁止類、淘汰類和限制類，屬于允許類；不屬于《無錫市產業結構調整指導目錄(試行)》(2008年1月)中的鼓勵類、禁止類；不屬于《無錫市內資禁止投資項目目錄(2015年版)》中的禁止項目；生產工藝設備不屬于《限期淘汰產生嚴重污染環境的工業固體廢物的落后生產工藝設備名錄》(工信部公告2021年第25號)中限期淘汰的工藝設備。因此，本項目符合國家和地方的產業政策。本項目位于無錫市新吳區碩放街道經一路與飛鳳路交項目新增用地不屬于《限制用地項目目錄(2012年本)》和《禁止用地項目目錄(2012年本)》中的限制和禁止用地項目；不屬于用地項目。因此，本項目符合國家及地方的土地政規劃為“工業用地”。因此，本項目符合土地利用規根據《省政府辦公廳關于公布江蘇省太湖流域三級保護區范圍的通知》(蘇政辦發[2012]221號),本項目屬于太湖流域一級保護區范圍。《江蘇省太湖水污染防治條例》(江蘇省人大常委會公告第71號)規定太湖流域一、二、三級保護區禁止下(一)新建、改建、擴建化學制漿造紙、制革、釀造、染料、印染、電鍍以及其他排放含磷、氮等污染物的企業和項目，城鎮污水集中處理四十六條規定的情形除外";(二)銷售、使用含磷洗滌用品；(三)向水體排放或者傾倒油類、酸液、堿液、劇毒廢渣廢液、含放射性廢渣廢液、含病原體污水、工業廢渣以及其他廢充物；(四)在水體清洗裝貯過油類或者有毒有害污染物的車輛、船舶和容器等；(五)使用農藥等有毒物毒殺水生生物；7(六)向水體直接排放人畜糞便、傾倒垃圾；(七)圍湖造地；(八)違法開山采石，或者進行破壞林木、植被、水生生物的活動；第四十四條除二級保護區規定的禁止行為以外，太湖流域一級保護區還禁止下(一)新建、擴建向水體排放污染物的建設項目；(二)在國家和省規定的養殖范圍外從事網圍、網箱養殖，利用蝦窩、地籠網、機械吸螺、底拖網進行捕撈作業；(三)新建、擴建畜禽養殖場；(四)新建、擴建高爾夫球場、水上游樂等開發項目；(五)設置水上餐飲經營設施；除城鎮污水集中處理設施依法設置的排污口外，一級保護區內已經設置的排污口(一)新建、擴建化工、醫藥生產項目；(二)新建、擴建污水集中處理設施排污口以外的排污口；(三)擴大水產養殖規模；根據《太湖流域管理條例》(中華人民共和國國務院令第604號)第二十九條、第二十九條新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道5萬米河道岸線內及其岸線兩側各1000米范圍內，禁止下列行為：(一)新建、擴建化工、醫藥生產項目；(二)新建、擴建污水集中處理設施排污口以外的排污口；第三十條太湖岸線內和岸線周邊5000米范圍內，淀2000米范圍內，太浦河、新孟河、望虞河岸線內和岸線兩側各1000米范圍內，其他主要入太湖河道自河口上溯至1萬米河道岸線內及其岸線兩側各1000米范圍內(一)設置劇毒物質、危險化學品的貯存、輸送設施和廢物回收場、垃圾場；(二)設置水上餐飲經營設施；(三)新建、擴建高爾夫球場；8(四)新建、擴建畜禽養殖場；(五)新建、擴建向水體排放污染物的建設項目；本項目行業類別為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造污染防治條例》(江蘇省人大常委會公告第71號，江蘇務委員會第三十四次會議于2018年1月24日通過)和《太湖流域管理條例》中禁止類項目，本項目距離太湖岸線5.8km,距離望中“望虞河岸線內和岸線兩側各1000米范圍內”,本項目使用金屬清洗劑，不含氮磷，產生的清洗廢液均委外處置，僅產生生活污水，生活污水理廠集中處理，固廢或外賣或委托資質單位處置或由環衛部門定期清運或由專業單位回收，企業涉及使用甲醇、丙烷等危險化學品，廠內儲存危險化學品僅為本項目生產配套，非專業、營業性危險化學品的貯存、輸送，因此，本項目的建設滿足《江蘇省太湖水污染防治條例》及《太湖流域管理條例》的要求。根據《省政府關于印發江蘇省國家級生態保護紅線規劃的通知》(蘇政發〔2018)74號)及《省政府關于印發江蘇省生態空間管控區域規劃的通知》(蘇政發〔2020)1號),本項目距離最近的國家級生態保護紅線范圍、生態空間管控區域——望虞河(無錫市區)清水通道維護區460m,情況如范圍面積(平方公里)國家級范圍國家級生態保護生態空間望虞河(無錫巾區)清水通道維護區水源水質保護/望虞河水體及其兩岸各100米/因此，本項目選址符合《江蘇省國家級生態保護紅線規劃》、《江蘇省生態空間根據《2023年度無錫市生態環境狀況公報》,本項目所在地聲環境質量能達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的3類區標準。監測結果年，主要污染物中臭氧濃度同比有所下降，細顆粒物和二氧入顆粒物、二氧化氮和一氧化碳同比有所上升。全市環境空氣其他指標已達標，但臭氧濃度尚未達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二標區。根據《無錫市大氣環境質量限期達標規劃(2018-2025)》,通過推進能源結9構調整，優化產業結構和布局，加快推進揮發性有機物綜合整治，深化火電行業超低排放和工業鍋爐整治成果，推進熱點整合，提高揚塵管理水平，促進PM?.s和臭氧協同控制，推進區域聯防聯控等措施，大氣環境質量狀況可以得到進一步改善。根據無錫市新環化工環境監測站2022年6月8日對走馬塘(碩放水處理廠排放口上游500米處)W1、走馬塘(碩放水處理廠排放口下游1000米處)W告(2022)環檢(ZH)字第(22060801)號),走馬塘水質達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準要求。因此，本項目的建本項目主要產品為高端齒輪和齒輪減速機，所使用的能及能耗水平均較低；本項目選用了高效節能設備，提高了生產效率，減少了產品的損耗率，減少了原料的用量和廢料的產生量，節省了能源。綜上，本項目的建設符合資本項目位于無錫市新吳區碩放街道經一路與飛鳳路交叉錫空港經濟開發區生態環境準入清單可知，本項目屬于準入項目。江蘇無錫空港經濟風險項目。3、禁止引入新增鑄造產能建設項目。對確有必要新建或改造升級空間布局約束1、嚴格落實《江蘇省生態空間管控區域規劃》《江蘇省生態空間法》,望虞河(無錫市區)清水通道維護區內本項目與望虞河(無錫市區)460m,不涉及牛態紅線保護區。使用甲醇、丙烷等危險化學品，生產配套，非專業、營業性危項目選址確實無法避讓外，其他任何項目不得占用。4、工業用地與居住用地、主要道路與河道兩岸化帶。控2025年PM?5年均值達到28微克/立方米；走馬塘、望虞河水環境達《地表水環境環境質量》IV類水標準；土壤達到《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行〉》(GB366選值中的第一類、第二類用地標準。化物44.0噸/年、顆粒物205噸/年、發性有機物37.39噸/年。水污染物排放量：近期廢水排放量1317噸/年、氨氮45.1噸/年、總氮150.4噸/年、總磷4.51噸/年。行平衡。3、其他要求：所有產生顆粒物或VOCs的工序應配備高效收集和放。1、開發區應定期編制環境風險評估報告和應急預案；對于涉及易境風險防范措施。除，將采取相應的污染防治措施。資源開發利用1、土地資源可利用總面積上線21.9平方公里，建設用地總面積上線(遠期)18.6平方公里，工業用地總面積方公里。本項目所在地規劃為工業用地。制品(包括原煤、散煤、煤石干石、煤泥、煤粉、水煤漿、型煤、本項目不涉及燃煤燃油等。對照《長江經濟帶發展負面清單指南(試行，2022年版)經濟帶發展負面清單中的項目。具體管控要求對照詳見下表：內容1禁止建設不符合全國和省級港口布局規劃以及港口江通道布局規劃》的過長江通道項目。2禁止在自然保護區核心區、緩沖區的岸線和河段范圍內投資建設旅游和生產經營項目。禁止在風景名勝區本項目建設位置不涉及自然保護區、風景名勝區。3禁止在飲用水水源一級保護區的岸線和河段范圍內新建、改建、擴建與供水設施和保護水源無關的項以及網箱養殖、畜禽養殖、旅游等可能污染飲用水水體的投資建設項目。禁止在飲用水水源二級保護區的本項目建設位置不在飲用水水源一級、二級保護區的岸線和河段范圍4止在國家濕地公園的岸線和河段范圍內挖沙、采礦，以及任何不符合主體功能定位的投資建設項目。地或圍填海、挖沙、采礦。5和保留區內投資建設除事關公共安全及公眾利益的保留區內投資建設不利于水資源及自然生態保護的項目。本項目建設位置不在《長江岸線保護江河湖泊水功能區劃》劃定的河段及湖泊保護區、保留區內。6無向長江干支流及湖泊排污的排污7禁止在“一江一口兩湖七河”和322個水生生物保護區開展生產性捕撈。89化、建材、有色、制漿造紙等高污染項目。本項目不屬于石化、現代煤化工項本項目不屬于落后產能項目，不屬于(5)與關于印發《無錫市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》的通知(錫環委辦(2020)40號)相符性對照關于印發《無錫市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》的通知中可知，本項目所在區域屬于重點管控單元(見附圖6、附件16),本項目不屬于負面清單內禁止或限制類項目，不在負面清單內。負面清單內容如下表所示：本項目區(1)限制引進排(2)禁止新建、物總量控(1)加強對各入區企業的管(1)單位工業增加元/km2。(2)單位工業增加值新鮮水耗3m3/萬元。本項目為高端齒輪和電鍍以及其他排(3)嚴格控制含放項目的入園。施減少主要污染物確保區域環境質量污染物排放總量不得突破環評報告及批復的總(3)工業用水重復利用率85%。(4)工業固體廢物(5)禁止銷售使用園區規劃，符合總量指標在新吳區范圍內量電能、水資源等，項目消耗資源相對于區域的資源賦存總量準入要求。收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。”“實施廢氣分類收集處理。優先選用冷凝、吸附再生等回收技術；難以回收的，化學吸收等處理技術。惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。"活性炭吸附處理后通過18米高排氣筒排放，燒傷檢測產生廢氣收集后經堿液噴淋塔處理后通過18米高排氣筒排放，精車、磨內孔、磨齒產生的油霧廢氣收集經油霧凈系統，安裝集氣罩進行吸風，本項目采用局部集氣罩收集廢氣，罩口斷于0.3m/s。因此，本項目符合《關于印發《重點行業揮發性有機物綜合治通知》(環大氣〔2019〕53號)的要內容總體思路控，切實減少VOCs排放，有效遏制臭氧污染趨勢，(二)工作目標建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、代進度；工業涂裝行業重點加快使用粉末、水性、的企業實施兼并重組、關停轉移。本項目不使用涂(三)無錫市重點行意見總體原則VOCs污染防治應遵循源頭替代、過程控制與末端治鼓勵實施清潔原料替代，在生產中使用不含VOCs或VOCs含量應當符合《涂料中揮發性有機相應的標準限值要求。型裝備和清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運過程中的VOCs排放。鼓勵對排放的VOCs進行回收利用，并優先在生產系統內回時，處理效率不應低于80%。本項目使用金屬清洗劑，根據供MSDS,成分為堿性無機鹽和陰離了表面活性劑，不含揮發性成《江蘇省重點行業揮發性有機物清潔原料替代工作方案》要求：(一)明確替代要求。以工業涂裝、包裝印刷、木材加工、紡織等行業為重點，分階段推進3130家企業清潔原料替代工作。實施替代的企業要使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品；符合《油墨中可揮發性有機化合物(VOCs)含量的限值》(GB38507-2020)規(GB33372-2020)規定的水基型、本體型膠粘劑產品。若確實無法達到上述要應提供相應的論證說明，相關涂料、油墨、清洗劑、膠粘劑等產品應符合相關標準中VOCs含量的限值要求。《無錫市重點行業揮發性有機物清潔原料替代工作方案》要求：“(一)明確替代要求。以工業涂裝、包裝印刷、紡織、木材加工等行業為重要求，推進167家重點企業清潔原料替代工作。實施替代的企業要使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品；符合《油墨中可揮發性有機化合物(VOCs)含量的限值》(GB38507-2020)規定的水性油墨和能量固化油墨產品；符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》(GB38508-2020)規定的水基、半水基清洗劑產品；符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》(GB33372-2020)規定的水基型、本體型膠粘劑產品。若確實無法達到上述要求，應提供相應的論證說明，相關涂料、油墨、清洗劑、膠粘劑等產品應符合相關標準中VOCs含量的限值要求。”相符性分析：本項目采用金屬清洗劑，根據企業提供的MSDS,主性堿性無機鹽和陰離子表面活性劑，不含揮發性成分，因此本項目符合《江蘇省重點行業揮發性有機物清潔原料替代工作方案》、《無錫市重點行業揮發性有機物清潔原料替代工作方案》要求。《無錫市2022年大氣污染防治工作計劃》:大力推進低(無)VOCs含量材料替代，開展含VOCs產品質量提升專項行動，推進各地各類涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等生產、銷售、使用環節的監督管理。以石化、化工、涂裝、醫藥、包裝印刷、油品儲運銷等行業領域為重點，實施原輔材料和產品源頭替代工程。本項目采用金屬清洗劑，不含有機揮發成分，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》(GB38508-2020)要求。因此，本項目能夠滿足上述文件中有關要求。(5)與《省政府辦公廳關于印發江蘇省“十四五”生態環境保護規劃的通知》(蘇政辦發[2021]84號)相符性分析《江蘇省“十四五”生態環境保護規劃》:大力推進源頭替代。實施《江蘇省重點行業揮發性有機物清潔原料替代工作方案》,全面排查使用高VOCs含量原輔材料的企業，按照“可替盡替、應代盡代”的原則，推進實施源頭替代……納入清潔原料替代正面清單。強化重點行業VOCs治理減排。加強石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、油品儲運銷售等重點行業VOCs深度治理……減少非正常工況VOCs排放。相符性分析：本項目行業為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造，不屬于規劃中的重點行業。根據上文分析，本項目采用金屬清洗劑，不含有機揮發成分，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》(GB38508-2020)要求。因此，本項目能夠滿足上述文件中有關要求。6、與《關于在環評審批階段開展“源頭管控行動”的工作意見(錫環辦[2021]142號)》的相符性1(一)生產工藝、裝備、原料、環境四替代用國際國內先進效的污染治理設施替代傳統工藝、普通裝備、高揮發性原料、落后的污染治理設施，從場址選取、廠區布局、廠房設計、用的各種涂料、廠房建筑用涂料、工業設備防護涂料等，除有特殊要求外，必須選用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)標準的產品。對“兩高”本項目不屬于"兩高"項目，不使用涂料等。2(二)生產過程中水回用、物料回收強化項目高于行業評價水平，達到國內先進水平以上。根據《江蘇省太湖水污染防治條例》規定，非戰略性新興產業，不得新增含磷、氮的生產廢水。用水量較大的印染、電子等行業必須大幅提高中水回用率。冷卻水強排水、反滲透(RO)尾水等“清生產過程中的物料回收利用，鼓勵有條件的揮發性有機物排放企業(如印刷、包裝類企業)通過冷凝、吸附、吸收等技和排放，危險廢物委托有資質單位處置，一般固廢綜合利用或處置，全廠固廢“零”排放。術實現物料回用，強化固體廢物源頭減量和綜合利用，配套的回收利用設施必須達到主生產裝置同樣的設計水平和環保要求，提升回收效率，需外送利用處置固體廢物和危險廢物3本項目為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造行業，拋丸產生粉塵收集后經濾筒除塵器處理后DA001排放，熱處理產生廢氣收集后經霧化除活性炭處理后通過18m高排氣筒DA002排放，后經堿液噴淋塔處理后 內孔、磨齒工序產生的油霧廢氣經油霧凈化器處理后高空排放，參考《排污許可證申請與核發技術規范鐵路、船(HJ1124-2020),本項目采用的廢氣治理措施為可行技術，廢氣均達標排放。對照《環境保護綜合名錄(2021年版)》“高污染、高環境風險”產品名本項目為高端齒輪和齒輪減速機制造，不屬于“高污染、高環境風險”產品名錄中的本項目行業類別為C3453齒輪及齒輪減、變速箱制造高"項目管理目錄(2024年版)》,不屬于"兩高"項目。建設內容江蘇新銀葉傳動機電有限公司(曾用名：無錫市新銀葉機電制造有限公司)成立于2003年4月25日，現位于無錫市新區碩放新宅路30號，從事精密齒輪、精密齒輪箱加工制造，具有年產精密齒輪20000套、精密齒輪箱100套的能力。根據無錫蘇南碩放機場改擴建工程項目的規劃，企業所在地合機場改擴建項目的實施同時根據企業發展規劃，企業擬投資30鳳路交叉路口東北側購置新地塊建設高端齒輪及齒輪減速機制造搬遷項目，新增探傷機、滲碳爐、拋丸機、線切割機、磨齒機、銑齒機、激光打標機等設備，淘汰現有產品精密齒輪、精密齒輪箱，新增產品風電齒輪、地鐵齒輪、減速機床電主軸，遷建后企業將具有年產風電齒輪、地鐵齒輪20000件、減速機500臺、離心壓縮機齒輪10000件、高端機床電主軸500件根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021年版)等的相關規定，本項目屬于環境影響項目類別用設備制有電鍍工藝的；年用溶劑型涂料(含稀釋劑)10噸及以上的其他(僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸及以下的除外)/本項目產品為齒輪、減速機和機床電主軸，無電鍍工藝，不使用溶劑型涂料，有熱本項目所涉及的安全、消防、衛生等問題不屬于本評價的范圍，請公司按照國家相設計能力現有產品精密齒輪和精密齒輪箱淘汰減速機生產線500臺離心壓縮機齒輪生產線10000件高端機床電主軸生產線500件原料及成品堆放區 倉庫乙類倉庫淬火油暫存槽(地下)新增，用于清理淬火油槽時暫存淬火油新增2個20m3儲罐公用工程市政自來水管網提供理供電100萬kwh廢氣精車(數控車床)經油霧凈化器處理后通過18m高排氣筒磨齒(磨齒機)、磨內孔(端內磨床)、精車(龍門經油霧凈化器處理后通過25m高排氣筒半精車(普通車床、(數控銑齒機)、(半數控車床)、插齒(插齒機)、磨外圓(外圓磨床)、鉆孔(搖臂鉆床)/線切割(線切割機)/不定量分析濾筒除塵器+18m高排氣筒DA001/不定量分析熱處理/明火燃燒后無組織排放附裝置+18m高排氣筒DA002金相組織檢測/不定量分析/不定量分析/不定量分析檢測停留時間≥12h固廢帶蓋、不泄漏的收集桶一般工業固廢堆場危險廢物堆場噪聲降噪25dB(A)墻體隔聲降噪10dB(A)隔聲罩本項目為遷建項目，需要進行廠房的建設，項目新增用地2491類別1建筑總用地面積/2計容建筑面積/3總建筑面積-地下2814建筑密度%根據具體方案確定/5容積率//6綠地率%根據具體方案確定/1車間一丁類廠房2車間二丁類廠房3門衛(消防水/4倉庫乙類倉庫注：F表示建筑物地上層數，D表示地下室層數。年設計能力高端齒輪及齒輪減速機生產線20000套0精密齒輪箱100套0020000件0500臺+500臺離心壓縮機齒輪010000件高端機床電主軸0500件項目主要原輔材料及用量見下表：年用量(噸)量(噸)020500套1000套+500套50套0潤滑油1170kg/桶淬火油0170kg/桶0170kg/桶金屬清洗劑SD-306025kg/袋線切割液018kg/桶甲醇02瓶3m3儲瓶丙烷0020m3儲罐硝酸(61%)025L/桶鹽酸(31%)025L/桶0防銹油HS-692507170kg/桶熱鑲嵌粉PT223105kg/桶03/機油01170kg/桶熒光磁粉NY-50型0lkg/盒探傷載液CarrierIⅡ0209L/桶主要原輔材料理化性質及組成成分：淡黃色液體，pH9.6±0.5,比重1.03±0.02,主//乳白色，由油酸鉀、多種表面活性劑、多種防銹劑、工業用純凈水組成。//防銹油深棕色均勻油狀液體，相對密度0.892,閃點≥130,完全溶于石油溶劑，主要成分：基礎油100#60-65%,十二烯基丁二酸鋁防銹劑5-8%,石油/淬火油以深度精制礦物油為基礎油，加入多種功能添加階段冷卻速度快，飽和蒸汽壓低，不影響真空效果，良好的熱氧化安定性，油品使用壽命長，不含對人體有害物質，健康環保。易燃/成成分：硅酸鈉50%,碳酸鈉40%,氫氧化鈉5%,十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉3.5%,壬基酚聚氧乙烯醚1.5%。/熒光磁粉黃綠色固體粉末，無氣味，主要成分：鐵72.5%,聚酰胺樹脂22.3%,熒光素5.2%易燃/物油60~100%,沸點：>230℃,閃點>93.3℃。急性毒性(經口)(大鼠)熱鑲嵌粉密度1.4-2.0,主要成分：酚醛樹脂20-50%,木/丙烷無色氣體，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，屬于危易燃/氮氣化學式為N?,為無色無味氣體。氮氣化學性質很不活潑，在高溫高壓及催化劑條件下才能和氫氣/甲醇化學式為CH?OH,無色透明液體，有刺激性氣味。CAS號為67-56-1,分子量為32.04,沸點為64.7℃,熔點(℃):-97.8,相對密度(水=1):0.79。與水互溶，可混溶于醇類、乙醚等多數有易燃(大鼠經口),15800mg/kg(兔經無色透明發煙液體，有酸味，熔點-42℃,沸點(大鼠吸入)無色液體，具有刺激性氣味。易揮發，熔點(℃):-35℃,沸點(℃):57℃,相對密度(水=1):1.20,相對蒸氣密度(空氣=1):1.26,飽和蒸氣壓(kPa):經口);小時(大鼠吸入)4、主要設備項目主要設備見下表：數量(臺/套)磨齒/10機床車削立式車削中心/10淘汰/40淘汰精磨加工/10淘汰龍門式銑鏜加工中心/10淘汰檢測/10淘汰機床車削立式加工中心/20淘汰半精車/23新增豎式車床01新增數控車床/10淘汰02新增01新增01新增01新增半數控車床01新增02新增/04新增龍門加工中心01新增滾齒02新增01新增01新增110不變銑齒01新增05新增插齒01新增02新增01新增02新增磨齒磨齒機01新增01新增01新增01新增01新增01新增01新增01新增01新增磨外圓外圓磨床01新增02新增熱處理滲碳爐/09新增緩冷坑/03新增淬火油槽01新增/01新增回火爐/03新增冷卻油槽冷卻塔02新增水循環冷卻塔02新增01新增01新增線切割線切割機02新增01新增01新增0l新增01新增02新增去毛刺/01新增01新增01新增04新增01新增磨床02新增01新增磨內孔端內磨床01新增01新增02新增打標02新增紅外鼓風干燥箱YH881-臺車型01新增01新增01新增01新增01新增02新增檢測齒輪檢測中心03新增/03新增測長儀01新增01新增01新增02新增01新增/01新增齒輪跳動檢查儀/01新增高速主軸檢測系統/01新增02新增/01新增離心機齒輪側隙檢測臺/01新增電跳動檢測系統/01新增光譜儀01新增/0新增萬能試驗機01新增01新增01新增電動拉床01新增投影儀01新增機01新增水洗槽101新增水洗槽201新增吹干熱風吹干機/02新增燒傷檢測01新增漂洗槽101新增漂洗槽201新增01新增漂洗槽301新增01新增漂洗槽401新增中和槽01新增漂洗槽501新增磨削燒傷檢測儀01新增金相組織檢測金相顯微鏡01新增金相試樣鑲嵌機02新增金相試樣磨拋機01新增01新增金相試樣切割機01新增運輸設備叉車/04新增輔助設備液壓機01新增空壓機/09新增滲碳爐930噸10800噸緩冷坑34噸11520噸淬火油槽160噸200批次12000噸140噸300批次12000噸回火爐34噸1000批次12000噸本項目原料用鋼材10000t/a,因此本項目熱處理設備可以滿足熱處理產能需勞動定員：遷建前職工人數80人，遷建后職工人數增加到120工作制度：遷建前后工作制度不變，年工作300天，兩班制、每班8小生活配套設施：本項目無食堂、宿舍、浴室等生活設施。員工用餐由外賣快餐公司提供，快餐包裝均為一次性可降解餐具，使用后由環衛部門統一清運，不涉及餐具的清洗工序，無食堂含油廢水產生。(1)生活用水：按照國家《建筑給水排水設計標準》(GB50015-2019),員工用年工作300天，則生活用水量約1800t/a。損耗按10%計算。卻水經冷卻塔冷卻后循環回用，定期補充損耗，不外排，本項目設有2臺油槽冷卻塔和2臺水循環冷卻塔，循環水量均為30t/h,年工作4800h,參考《建筑給排水設計標準》(GB50015-2019),冷卻塔補水量可按循環水量的1%~2%計，本項目取1%,則本項目冷卻塔補水量為5760t/a。(3)切削液配制用水：本項目使用切削液比用水量約為1620t/a,損耗率取60%,則損耗量約972t/a。(4)線切割液配制用水：本項目使用線切割液0.1t/a,線切割液與水配比為1:15,那么配比用水量約為1.5t/a,損耗率取20%,則損耗量約0.3t/a。(5)燒傷檢測用水：燒傷檢測分為脫脂、漂洗1、漂洗2、上色、漂洗3、脫色、漂洗4、中和、漂洗5。脫脂使用金屬清洗劑，與水按1:50配比使用，根據建設劑1.0t/a,則配比用水50t/a,清洗水重復使用，定期補充損耗和更換。上色使用硝酸，與水按一定比例配制成3~5%硝酸溶液使用，上色使用61%硝酸0.295t,配比用水約3.5t/a,硝酸溶液重復使用，定期補充損耗和更換。脫色使用鹽酸，與水按一定比例配制成3~5%鹽酸溶液使用，脫色使用31%鹽酸0.375t,則配比用水約2t/a,鹽酸溶液重復使用，定期補充損耗和更換。中和使用氫氧化鈉，與水按一定比例配制成1%氫氧化鈉溶液使用，中和使用氫氧化鈉0.02t/a,則配比用水約2t/a,氫氧化鈉溶液重復使用，定期補充損耗和更換。脫脂、上色、脫色、中和每3個月更換一次，槽體容積約為1.77m3,使用時留有20%漂洗1、2、3、4、5使用自來水漂洗，漂洗水重復使用，工件帶走、自然蒸發等損耗按10%計，則漂洗用綜上，燒傷檢測用水151.5t/a,更換產生廢液108t/a。機設有清洗槽和清水槽，其中清洗槽添加金屬清洗劑，根據建設方介紹，熱處理淬火后清洗使用金屬清洗劑2.5t/a,與水按1:50的比例配制使用，則配比用水125t/a,清水槽使用自來水清洗，自來水重復使用，定期補充損耗和更換，根據建設方介紹，清水槽用水清洗槽每3個月更換一次，清水槽每個月更換一次，清洗槽容積為37m3,清水槽容積為12m3,使用時留有20%的余量，則更換產生清洗廢液230t/a。(7)清洗用水：清洗分為清洗槽和清水槽1、2,清洗清洗水重復使用，定期補允損耗，不外排，清水槽1、2使用自米水定期補充損耗，定期更換，根據建設方介紹，每個月更換一次，清水槽容積約為1.77m3,使用時留有20%的余量，更換產生清洗廢水34t/a,損耗按20%計，則漂洗用水約為42t/綜上，清洗用水100.5t/a,清水槽清洗更換產生清洗廢水34t/a。炭過濾處理，霧化除油裝置噴淋水流量為5t/h,年工作時間4800h,損耗按1%計算，噴(9)堿液噴淋裝置用水：堿液噴淋塔廢氣處理量為4800萬m3/a,噴淋液氣比為0.3~0.6L/m3,本報告取0.3L/m3計算，則噴淋用水量約為14400t/a,該部分噴淋水循環使用，損耗量約為噴淋循環水量的1%,即144t/a,噴淋塔內循環水箱的規格為500*500*600cm,有效容積大約為0.1m3(設計有補水裝置，防止水泵空轉),每年清空4次，產生噴淋廢液約0.4t,更換的噴淋廢液作為固廢委外處理，則噴淋裝置年補水量為144.4t/a。(10)金相組織檢測用水：本項目腐蝕配制比例為硝酸和水=5:9561%硝酸0.05t/a,則配制用水約0.6t/a,檢測結束后容器需用水沖洗干凈，根據建設方預計，沖洗用水4t/a,損耗量約10%。(11)綠化用水：根據《建筑給排水設計標準》(GB50定額可按澆灌面積1.0～3.0L/m2·d計，本報告按每次2L/m2·d計，無錫地區的年降雨天數約為125天，考慮冬天澆灑次數較少和大雨后的數天內不用澆灑，一般澆灑天數為120天，本項目的綠地面積約為2442m'。綠化用水均滲進土壤或被蒸發，不產生污綠化用水約586t/a。本項目水量平衡如圖2-1所示：損耗180接入碩放水處理廠生活用水化糞池損耗5760冷卻塔熱處理循環冷卻用水循環水量576000自來水損耗972切削液配制用水損耗0.3線切割液配制用水損耗43.5燒傷檢測用水損耗25熱處理清洗用水損耗66.5清洗用水進入危廢委托有資質單位處置進入危廢委托有資質單位處置進入危廢委托有資質單位處置進入危廢委托有資質單位處置進入危廢委托有資質單位處置損耗240水噴淋裝置用水24001循環水量24000損耗144循環水箱1進入固廢堿液噴淋裝置用水循環水量14400損耗0.46金相組織檢測用水損耗586綠化用水0.4進入固廢資質單位處置資質單位處置10油霧凈化器清洗用水圖2-1遷建后水量平衡圖(單位：t/a)7、廠區平面布及周圍環境情況生產設備均位于生產車間1和生產車間2內，油槽冷卻塔和水循環冷卻塔位于生產車間1外北側，本項目平面布置詳見附圖3。本項目位于工業園區內，項目所在地北側為寶通科技，東側為規劃道側為空地，西側為規劃河道，周圍環境500米范圍內有環境保護目標：望區)清水通道維護區(南面460m)。地理位置見附圖1,周圍環境及敏感本項目所在地塊位于無錫市新吳區312國規劃鴻江路，西接規劃河道，北鄰寶通科技。擬建項目場地內無構筑物。(1)簡要說明受江蘇無錫空港經濟開發區管理委員會委托，2023年1月江蘇華成環司對擬建本項目所在地塊進行了土壤污染狀況調查，編制了《312國道(經寶通科技南側地塊(新銀葉傳動機電拆遷安置地塊)土壤污染狀況調查報告查報告”),調查報告已通過了專家評審。2023年1月同時委托無錫田橙公司編制了《312國道(經一路)東側、寶通科技南側地塊環境影響預評價該報告表于2023年1月16日取得無錫市新吳生態環境局意見(錫新環發[(2)規劃紅線范圍地塊位于無錫市新吳區312國道(經一路)東側、寶通科技南側，東至南至用地邊界、西至規劃河道、北至用地邊界(寶通科技，即無錫百年通公司行政樓)。可建設用地面積約24915.4平方米。其紅線范圍示意圖及拐如下。路鴻江路，南虞河(無錫市目標詳見附圖技南側，東鄰一路)東側、環境科技有限報告表》,規劃鴻江路、工業輸送有限點坐標情況農祥路N農祥路(村)民委員會甲無錫智選園O民生電商現代0有限公司拐點ABCD注：以上經緯度坐標及直角坐標均使用CGCS2000坐標系(3)地塊歷史沿革2010年以前地塊內東部一直為村莊(安橋村),西南部為魚塘，北部為農用地，中部有一條河流(安橋浜);2010年開始，地塊內西南部魚塘被填平，填平后新建彩鋼板(4)場地調查地塊規劃用途更新》中該地塊規劃為工業用地(M1),按照《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018),該地塊規劃用途屬第二類用地。同時根據無錫市自然資源和規劃局新吳分局出具的該地塊《地塊規劃條件》,地塊規劃用地性質為工業用地。(5)地塊內土壤及地下水污染狀況根據調查報告，在地塊內總計布設土壤監測點6個，底泥測點(孔)位3個，地表水監測點位1個，地塊外布設1個土壤、地下水對照點位。NNNN上樣點oxs0網根據調查報告，調查地塊范圍內所檢測的土壤樣品中重金屬(銅、鎳、砷、汞、鉛、鎘)、石油烴(C1o-C40)、揮發及半揮發性有機物(萘、苯并[a]蒽、窟、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘)、氟化物有檢出；地下水樣品中重金屬(砷、鎘)、氯化物、氟化物、石油烴(C?o-C?0)有檢出；底泥樣品中重金屬(砷、鎘、銅、鉛、汞、鎳)、氟化物有檢出；地表水樣品中重金屬(鎘)、石油烴(C?o-C?0)有檢出。(6)結論根據地塊預評價報告表及其預審意見和調查報告專家最終意見，該地塊土壤和底泥滿足《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)及《深圳市地方標準-建設用地土壤污染風險篩選值和管制值》(DB4403/T67-2020)中所規定的第二類用地土壤污染風險篩選值；地下水滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中IV類水標準限值及《上海市建設用地土壤污染狀況調查、風險評估、風險管控與修復方案編制、風險管控與修復效果評估工作的補充規定(試行)》(滬環土[2020]62號)附件5“上海市建設用地地下水污染風險管控篩選值補充指標”中二類用地篩選值。地表水滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)及《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)工藝流程和產排污環節G廢氣S固廢N噪聲護圍挖土—→G?-1粉塵、N?-1噪聲基礎工程→G?-2粉塵、N?-2噪聲G?-3粉塵、N1-3噪聲、W?-1砂漿水、S?-1建筑垃圾磚墻砌筑→N1-4噪聲、W1-2砂漿水、S1-2建筑垃圾門窗制作-→N?-5噪聲、S1-3廢木材廢鋼防水涂料、建材層面制作-→N?-6噪聲、W1-3砂漿水、S?防水涂料、建材管線安裝G1-4粉塵、N?-7噪聲、S1-5建筑垃圾 抹灰、貼面-?N?-8噪聲、W?-4砂漿水、S?-6建筑垃圾油漆施工→G?-5有機廢氣、S? 附屬工程*-→G?-6粉塵、N?-9噪聲、W?-5砂漿水、S1-8建筑垃圾混凝土的拌制有自落式和強制式攪拌機二種，向攪拌機料斗中依次加入砂、水泥、石子和水，裝料量為攪拌幾何容積的1/2～1/3。拌制完畢，用運輸工具，盡可能及時連續進行灌筑，在下一層初凝前，將上一層混凝土灌下，并搗實使上下層緊密結合。混凝土成型后，為了保證水泥水化作用能正常進行，采用澆水養護，防止水份過早蒸發或凍結。該工序產生的污染物主要是攪拌機產生的噪聲、施工車輛排放的尾氣、拌制混凝土的粉塵及砂漿水、養護用水和工人的生活污水、廢鋼筋等。施工過程中，現場均使用預拌干混砂漿進行調配，用水泥砂面，利用經緯儀、垂球和龍門板放線，并彈出縱橫墻邊線。然后在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺腳，立好匹數桿，再據此掛線砌筑。一般采用鋪灰擠砌法和鏟灰擠砌法，磚墻砌筑完畢后，進行勾縫。該工段和現澆鋼砼柱、梁工段施工期長，是施工期的主體工程。產生的主要污染物是攪拌機產生的噪聲、尾氣、拌制砂漿水和工人的生活污水、碎磚和廢砂等固廢。利用各種加工器械對木材、塑鋼等材料按圖進行加工。主要污染物是加工器械產生的噪聲，工人的生活污水，各種廢棄的下角料等固廢。平屋面做法是在現澆制板上刷一道結合水泥漿，851隔氣層隔熱層，再抹20—30毫米厚、內摻5%防水劑的水泥砂漿，表面罩一層1:6:8防水水泥漿(防水劑：水：水泥)。主要污染物是攪拌機的噪聲、拌制砂漿水和人工的生活污水，碎磚瓦、廢砂漿和廢棄的防水劑包裝桶等固廢。先對管線途經墻壁進行穿孔，對各住房的水、電、管煤等管線進行安裝，然后將其固定在墻壁上。抹灰先外墻后內墻。外墻由上而下，內墻用1:2水泥砂漿。主要污染物是攪拌機的噪聲、拌制砂漿時的砂漿水，廢砂漿和廢棄的涂料及包裝桶等固廢。該項目僅對外露的鐵件進行油漆施工，先刷防銹底漆，再刷兩遍調和漆。因需進行油漆作業的工件很少，油漆使用量較少，施工期短，揮發的有機廢氣量小，且呈無組織面源排放模式，對周圍環境的影響是暫時和局部的，可忽略。包括道路、綠化、圍墻、地埋式生活污水處理設施、窨井，染物是施工機械的噪聲、揚塵、拌制砂漿時的砂漿水和工人的生活污水，廢砂漿和廢棄的下腳料等固廢。本項目施工期主要的產污環節和排污特征見表2-11。類別產生點去向廢氣施工期廢氣械間斷連續COD、SS、石油類間斷經隔油池或沉淀池處理后85%回用于水處理廠生活污水間斷經化糞池預處理后接管碩放水處理廠噪聲施工期噪聲噪聲連續設置隔音屏障、距離衰減噪聲連續固體廢物間斷或回填間斷由環衛部門統一清2、營運期工藝流程和產排污環節本項目遷建后主要從事高端齒輪和齒輪減速機的生產，產品為風電齒輪、地鐵齒輪、減速機、離心壓縮機齒輪和高端機床電主軸，生產工藝流程如下圖所示：廢金屬(沾染切削液)S2探傷檢測(詳見圖2-6)噪聲N2、油霧G2、廢切削液S3、廢金屬(沾染切削液)S4噪聲N3、油霧G3噪聲N3、油霧G3、廢切削液S5、廢金屬(沾染切削液)S690%工件熱處理(詳見圖2-7)抽取5%試樣金相組織檢測(詳見圖2-8)丸(外協)金相組織檢測(詳見圖2-8)拋丸?拋丸?噪聲N4、拋丸粉塵G4、廢鋼丸S7噪聲N5、油霧G5、廢切削液S8、廢金屬(沾染切削液)S9廢金屬(沾染切削液)Sl1線切割-→噪聲N7、線切割-→噪聲N7、油霧G7、線切割廢液S12切削液、水-噪聲N8、油霧G8、廢切削液S13、廢金屬(沾染切削液)S14G9、廢金屬(沾染潤滑油)S16燒傷檢測(詳見圖2-9)減速機、高端機床電主軸電加熱—△成品圖2-5遷建后高端齒輪和齒輪減速機生產工藝流程圖→廢磁懸液S20廢抹布于套S21圖2-6探傷檢測工藝流程圖電加熱一△淬火廢氣G12清洗廢液S22噪聲N10→滲碳廢氣G11圖2-7熱處理工藝流程圖噪聲N11噪聲N11油霧G13廢樣件S24有機廢氣G14拋光粉塵G15噪聲N12腐蝕廢氣G16腐蝕廢液S25硝酸4%廢氣—G硝酸4%廢氣—G固廢—S噪聲—N圖2-8金相組織檢測工藝流程圖水漂洗1水水漂洗2水水水水水燒傷檢測廢液S26→酸霧G17漂洗4圖例廢氣—G固廢—S廢氣—G固廢—S電加熱—△水漂洗5水圖2-9燒傷檢測工藝流程圖液冷卻和潤滑，切削液與水按1:15的比例配制使用，循環使用，定期更換。本工段使用切削液，在加工過程中高溫下產生油霧廢氣G1。此工序還有廢切削液S1、廢金屬(沾染切削液)S2和噪聲N1產生。探傷檢測工件外部。檢測合格的工件進入下一步，不合格品返回上一步修理。超聲波探傷：使用超聲波探傷儀對工件進行探傷檢測，超聲波探傷原理：利用超聲波能投入金屬材料深處，由一截面進入另一個截面時，在截面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部遇到缺陷與零件底面時會發生發射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據波形可以查看缺陷位置和大小。磁粉探傷：通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵缺陷。檢測合格的工件進入下一步，不合格返回上一步修理。磁粉探傷工藝流程為：預清潔→通電磁化→觀察→退磁→后清潔。預清潔：通電磁化前使用抹布擦拭工件表面，去除工件表面油污和灰塵，此工序產通電磁化：將外購的磁粉和探傷載液按一定比例配制成磁懸液待用，探傷載液主要成分為礦物油，磁化在常溫下進行，無廢氣產生，磁化分為周向磁化和縱向磁化。周向磁化：中心導體法檢測軸向缺陷。即在待測零部件中心穿棒，通以磁化電流磁化，接著在磁化的同時向待測零部件噴淋磁懸液，被檢表面應被磁懸液完全浸潤，磁化電流應保持到懸浮液從零件滴盡，每次磁化持續時間2S。然后移除穿棒導體，在紫外燈下觀察被檢表面。縱向磁化：線圈法檢測周向缺陷。將待測零部件中心放置在線圈內，線圈通以磁化電流磁化，接著在磁化的同時向待測零部件噴淋磁懸液，表面應被磁懸液完全浸潤，磁化電流應保持到懸浮液從零件滴盡，每次磁化持續時間2S。磁化工序產生廢磁懸液S20。觀察：如果工件表面存在缺陷，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。退磁：利用退磁機退磁，磁強緊貼工件表面，當測得剩余磁感應強度絕對值小于3高斯后，退磁結束。后清潔：退磁后使用抹布擦拭工件表面，將工件表面所以的磁粉清除干凈，此工序產生廢抹布手套S21。進行潤滑、冷卻，切削液與水按1:15的比例配制使用，循環使用，用切削液，在加工過程中高溫下產生油霧廢氣G2。此工序還有廢切削液S3、廢金屬(沾染切削液)S4和噪聲N3產生。銑齒、滾齒：將鉆好中心孔的工件使用銑齒機和滾齒機進行銑齒、滾齒，加工過程中使用切削液進行潤滑、冷卻，切削液與水按1:15的比例配制使用，循環使用，定期更換。本工段使用切削液，在加工過程中高溫下產生油霧廢氣G3。此工序還有廢切削液S5、廢金屬(沾染切削液)S6和噪聲N3產生。熱處理：銑齒、滾齒好的工件進行熱處理加工，熱處理工藝流程為：滲碳→緩冷→滲碳：待熱處理工件放入滲碳爐中，根據工件大小的不同，滲碳時間約50~130h,滲碳爐采用電加熱，加熱溫度850℃~950℃,向加熱室內加入甲醇，同時通入氮氣，形成滲碳所需的氣氛，再通入丙烷。其中甲醇和氮氣的作用是形成氮甲醇氣氛可以保持爐丙烷作為富化氣，作用為供給滲碳所需的碳原子和調節氣氛的碳勢。甲醇、丙烷滲碳過滲碳設有排氣口排放滲碳廢氣G12,即富余的甲醇、丙烷，本項目采用明火火炬燃燒處理(即化學上的完全燃燒，與氧氣充分接觸),滲碳過程中大多數的丙烷和甲醇在滲碳爐中分解，少量未分解的丙烷、甲醇經過明火火炬燃燒后生成二氧化碳和水，微量緩冷：滲碳完成后，工件移至緩冷坑內緩冷，根據工件大小的不同，緩冷時間約120~300min,緩冷過程中通入氮氣作為保護氣，緩冷可以防止Fe?Cn的過量析出，防止加熱淬火：緩冷后工件回爐加熱至800℃,然后移至淬火油槽內進行淬火操作，淬火油槽溫度在40~70℃左右，可以使工件快速冷卻，淬火主要是為了使工件獲得馬氏體組織，以提高工件硬度和耐磨性。淬火介質為淬火油，G13(揮發性有機物以非甲烷總烴計、油霧以顆粒物計),淬火油定期添加損耗，無需更換。清洗：工件淬火完成后移至清洗機內，清洗機設置清洗槽和沖洗槽，工件先進入清洗槽內，將清洗劑和水按1:50的比例配制使用，清洗劑使用金屬清洗劑，根據供應商提供的MSDS,清洗劑不含揮發性成分，清洗過程無廢氣產生，清洗采用超聲波清洗，水溫保持在50℃,采用電加熱，清洗液重復使用，定期補充損耗和更換，清洗完后工件移至清水槽，使用自來水沖洗，自來水重復使用，定期補充損耗和更換，沖洗后使用熱風吹干。此工序產生清洗廢液S22、噪聲N1回火：通過回火爐加熱工件，消除工件的內應力，回火爐采用電加熱的方式，加熱至180℃,維持三個半小時，由于在回火前工件已清洗，故該工序無廢氣產生。金相組織檢測：按約5%的比例抽樣進行金相組織檢測，檢測合步工序，不合格返回加工以達到合格品標準，檢測流程為試樣→切割→鑲嵌→研磨→腐切割：試樣使用金相試樣切割機切割，切割原理是采用電極絲(鉬絲)作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成放電，達到加工工件的目的。加工使用介質液體工作液(線切割液與水按1:15比例配制使用),以保障切割加工穩定，提高切割速度、加工精度及加工件的粗糙度。此工序產生線切割廢液S23、油霧G13和噪聲N11。鑲嵌：使用全自動鑲嵌機將熱鑲嵌粉鑲嵌在切割后的試樣表面，然后進行固化，固化加熱溫度為150℃,采用電加熱。根據供應商提供的MSDS拋光：在磨拋機上進行拋光，使樣件表面平整，產生拋光粉塵G15和噪聲N1腐蝕：在通風櫥內進行，在燒杯內按比例(硝酸：水=5:95)的樣件置于燒杯內，腐蝕過程在常溫下進行，時間約5~10min,腐蝕結束后取出樣使用清水沖洗擦干，待觀察。腐蝕液重復使用，定期更換，產程中有腐蝕廢氣G16產生。觀察：在金相顯微鏡下進行觀察，記錄結果。檢測后的樣件均留測試結束后對檢測中使用的器具進行清洗，產生清洗廢水S36。道流入拋丸器，鋼丸經定向套的窗口飛出，經加速后最終拋射到使表面光滑。拋丸機自帶濾筒除塵器。此工序有拋丸粉塵G4、廢鋼丸S7和噪聲N4產中使用切削液冷卻和潤滑，切削液與水按1:15的比例配制使用，循環使用，定期更換。本工段使用切削液，在加工過程中高溫下產生油霧廢氣G5。此工序還有廢切削液S8、廢金屬(沾染切削液)S9和噪聲N5產生。卻，切削液與水按1:15的比例配制使用，循環使用，定期更換。此工序產生油霧廢氣G6、廢切削液S10、廢金屬(沾染切削液)S11和噪聲N作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成放電，達到加工工件的目的。線切割加工使用介質液體工作液(線切割液與水按1:15比例配制使用),以的比例配制使用，循環使用，定期更換。此工序產生油霧廢氣G8、廢切削液S13、廢金油進行潤滑、冷卻，潤滑油循環使用，定期更換。此工序產生油霧廢氣G9、廢潤滑油S15、廢金屬(沾染潤滑油)S16和噪聲N9。燒傷檢測：電齒輪、地鐵齒輪、離心壓縮機齒輪需進行燒傷檢測，合格品作為產品出貨，不合格品進行進一步加工處理以達到合格品標準。燒傷檢測工藝流程為：脫脂→脫脂：待燒傷檢測工件浸入脫脂槽內，使用金屬清洗劑除去工件表面油污，清洗劑與水按1:50比例配制使用，工件在脫脂槽內浸洗15min,脫脂槽采用電加熱，加熱溫度為50℃。清洗液重復使用，定期補充損耗和更換。根據供應商提供的清洗劑MSDS,不含揮發性成分，故清洗過程中無廢氣產生。漂洗1:脫脂后的工件至漂洗槽1內進行浸洗，浸洗時間約3-4min,主要目的是除去工件表面的清洗劑，浸洗使用自來水，重復使用，定期補充損耗和更換。漂洗2:一次漂洗后的工件至漂洗槽2內進行再浸洗，浸洗時間約3-4min,主要目的是進一步對工件表面進行清理，浸洗使用自來水，重復使用，定期補充損耗和更上色：漂洗后的工件進入上色槽，使用5%硝酸溶液對工件侵蝕，使工件磨削燒傷區發黑，根據工件大小，上色時間約10-30s,硝酸溶液重復使用，定期補充損耗和更換。漂洗3:上色后的工件至漂洗槽3內進行浸洗，浸洗時間30-60s,去除表面的硝酸溶液，浸洗使用自來水，重復使用，定期補充損耗和更漂洗4:脫色后的工件至漂洗槽4內進行浸洗，浸洗時間30-60s,去除表面的鹽酸溶液，浸洗使用自來水，重復使用，定期補充損耗和更中和：漂洗后的工件進入中和槽，使用3%氫氧化鈉溶液進一步稀釋清除工件表面殘留的酸液，中和時間30-60s,氫氧化鈉溶液重復使用，定期補充損耗和更漂洗5:中和后的工件至漂洗槽5內進行浸洗，浸洗時間30-6鈉溶液，浸洗使用自來水，重復使用，定期補充損耗和更燒傷檢測工序用水定期更換，產生燒傷檢測廢液S26,使用硝該工序產生不合格品S17。光對工件進行局部照射，使表層材料汽化，從而留下永久性標記的方法，打標過程中產生少量打標廢氣G10。清洗吹干：油封前需將工件表面灰塵等雜質清洗干凈，清洗使用劑與水按1:50的比例配比使用，清洗采用電加熱，加熱溫度50℃,清洗時間10~15min,清洗后將工件移至清水槽1浸洗，浸洗時間60s,在移至清水槽2浸洗，浸洗時間60s,清洗完畢后工件使用熱風吹干機吹干表面水分。清洗槽中清洗劑重復使用，定期補充損耗，清水槽1、2中自來水重復使用，定期更換，產生清洗廢液S17。根據建設方提供的MSDS,金屬清洗劑不含揮發性成分，故無廢氣產可達到防銹的目的，油槽中的防銹油重復使用，定期添加補充損耗，油封設備定期維護，產生廢機油S27和廢抹布淬火油槽定期清理，產生含油沉渣S29。廢氣處理設施定期清理維護，產生廢活性炭S31、廢過濾棉S32油污泥S34、除塵器收集粉塵S35和含油廢液S3項目去向廢氣非甲烷總烴精車(數控車床)非甲烷總烴經油霧凈化器處理后通過18m高排氣筒DA004排放磨床)、磨齒(磨齒機)非甲烷總烴高排氣筒DA005排放線切割非甲烷總烴不定量分析18m排氣筒DA001排放不定量分析滲碳(熱處理)甲醇、丙烷、一氧化不定量分析碳加熱淬火(熱處理)理后通過18m排氣筒不定量分析切割(金相組織檢測)不定量分析鑲嵌(金相組織檢測)不定量分析拋光(金相組織檢測)不定量分析腐蝕(金相組織檢測)不定量分析上色、脫色(燒傷檢測)收集后經堿液噴淋塔處理后通過18m高排氣筒DA003固廢不合格品除塵器收集粉塵鑲嵌(金相組織檢測)磨齒廢金屬(沾染潤滑油)公司綜合利用或委托有資質磨外圓廢金屬(沾染切削液)磨齒廢潤滑油線切割、切割清洗吹干、清洗(熱處預清潔、后清潔(磁粉探傷)、設備維護磁化(磁粉探傷)腐蝕(金相組織檢測)燒傷檢測設備維護廢機油原輔料使用廢活性炭廢過濾棉噴淋廢液清洗(金相組織檢測)員工生活噪聲噪聲數控銑齒機、滾齒機、床、數控立車、龍門加工中心空壓機隔聲罩、距離衰減機江蘇新銀葉傳動機電有限公司(曾用名：無錫市新銀葉機電制造有限公司)成立于2003年4月25日，現位于無錫市新區碩放新宅路30號，從事精密齒輪、精密齒輪箱加工制造，2010年委托資質單位編制了《年產精密齒輪20000套、精密齒輪箱100套項目》環境影響登記表，于2010年5月27日通過無錫市新區環保局審批，2010年7月22日通過無錫空港產業園區規劃建設和環境保護處環保竣工驗收，現具有年產精密齒輪20000套、精密齒輪箱100套的能力根據原環評資料，職工有80人，工作制度為8小時兩班制運轉，全年工作300天。91320214748736528Q001P),見附件。搬遷前精密齒輪和精密齒輪箱的生產工藝流程如下所示。乳化液機床車削、滾齒、插齒外協單位 熱處理 精磨加工 包裝出廠廢金屬鐵屑廢金屬鐵屑乳化液機床車削、滾齒、插齒外協單位 熱處理 精磨加工齒輪箱裝配調試 包裝出廠廢金屬鐵屑廢金屬鐵屑損耗680 圖2-11原有項目水平衡圖(t/a)恨據原環評報告及竣工驗收報告，原有項目污染物產生、排放情況如(1)廢氣原有項目無廢氣污染物產生。(2)廢水54~62mg/L、氨氮22.5~29.0mg/L、總磷2.28~2.80mg/L、石油類1.56~1.84mg/L,接管污水中污染物pH、COD、SS濃度達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的三級標準：pH6~9、COD≤500mg/L、SS≤400mg/L,氨氮、總磷、石油類濃(GB/T31962-2015)表1中A等級標準：氨氮≤45.0mg/L、總磷≤8mg/L、石油類≤15mg/L的要(3)固廢原有項目廢金屬鐵屑6噸/年外售物資回收公司利用回收；廢乳化液、礦物油、含油碎布2噸/年委托有資質單位處理；生活垃圾10噸/年由環衛部門清運。(4)噪聲廠內對噪聲設備采取了合理布局、廠房隔音的隔聲措施，根據2010年7月的竣工驗收報晝間≤57.6dB(A)、夜間≤53.2dB(A),廠界噪聲能夠(GB12348-2008)表1中廠界外聲環境功能區類別為3類區的標準限值的要求。根據原環評和驗收報告，原有項目污染物排放量如類別廢氣///接管2總磷石油類現有項目淘汰設備王要為數控磨齒機、立式車削中心、危廢暫存場所現有項目拆除的對象主要為數控磨齒機、立式車削中心、危廢暫存場所等，不含建(構)筑物，按照《企業拆除活動污染防治技術規定(試行)》(環保部公告2017年第78號)、《企業設備、建(構筑物)拆除活動污染防治技術指南》(T/CAEPI16-2018①企業應組織編制《企業拆除活動污染防治方案》,指導開展拆除活動，做到有章可科學管理。等物質。等的管理，應滿足《建筑拆除工程安全技術規范》(JGJ147)、號)等相關要求。④在施工前，施工單位應詳細編制施工組織計劃并建立環境管理制度，標準。⑤要有專人負責施工期間的環境保護工作，對施處置方法。重點防止拆除活動中的固體廢物，以及遺留物料和殘污染治理設施進行處理，禁止隨意排放。物料放空、拆解、清洗、臨時堆放等區域，應設置適當的防雨、防滲、攔擋等隔離措施，必要時設置圍堰，防止廢水外溢或滲漏。b.對遺留的固體廢物，以及拆除活動產生的建筑垃圾、第I類一般工業固體般工業固體廢物、危險廢物需要現場暫存的，應當分類貯存，貯存區域應當采取必要的防滲漏 (如水泥硬化)等措施，并分別制定后續處理或利用處置方案，防治泄漏、隨意堆放、處置等污染周圍環境。B、淘汰設備去向拆除設備委托專業單位拆除后，設備中殘留的物料、固體廢物均得到妥善處置后，拆除的設備出售給相關單位再利用，或作為固廢妥善處本項目建成后，現有項目場地不再進行生產，用于蘇南碩放國際機場改擴建工程的建設，建議開發利用前對地塊進行調查分析，如發現項目用地污染物含量超過國家或者地方有關建設用地土壤污染風險管控標準的，土地使用權人或者污染負責人應有關規定開展詳細調查、風險評估、風險管控、治理與修復等活動。區域環境質量現狀(1)達標區判定根據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018),項目所在區域達標判定，優先采用國家或地方生態環境主管部門公開發布的評價基準年環境狀況公報》:全市環境空氣中臭氧最大8h第90百分位濃度(O?-90per)167微克/立方米，較2022年改善6.7%;細顆粒物(PM?.5)和二氧化硫(SO?)年均濃度分別為28微克/立方米和8微克/立方米，較2022年持平；可吸入顆粒物(PM10)、二氧化氮(NO?)和一氧化碳(CO)年均濃度分別為50微克/立方米、32微克/立方米和1.2毫克/別惡化2.0%、23.1%和9.1%。按照《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準進行年度評價，所轄“二市六區"臭氧濃度均未達標，其余指標均已達標。故判定無錫市為非達標區。(2)達標規劃根據《無錫市大氣環境質量限期達標規劃(2018-2025)》,無錫市達標規劃的規劃范圍為：整個無錫市全市范圍(4650平方公里)。無錫市區面積1643.88平方公里，另有太湖水域397.8平方公里。下轄共5個區2個市(梁溪區、濱湖吳區、江陰市、宜興市)、7個鎮、41個街道。達標期限：無錫市環境空氣質量在2025年實現全面達遠期目標：力爭到2025年，無錫市環境空氣質量達到國家二級標準要求，PM?.5濃度達到35μg/m3左右。整合，提高揚塵管理水平，促進PM2.5和臭氧協同控制，推進區域聯防聯控，提高人氣污到2025年，實施清潔能源利用，優化能源結構。推進低VOCs含量原輔料替代。大生產水平。實現PM?.5和臭氧的協調控制。(3)其他污染物環境質量現狀數據本項目所在區域環境空氣中非甲烷總烴監測值引用《無錫動力電池再生技術有限公司新增4.5萬噸/年退役動力電池智能拆解與梯次利用項目環境影響報告書》中2023年6月1日至2023年6月7日對距離本項目所在地1.4km處無錫動力電池再生技術有限公司(新吳區新東安路50號)的本底監測數據；氯化氫監測值引用《無錫德碩水務有限公司新增再生水處理裝置項目環境影響報告書》中2023年8月28日至202