沙曲選煤廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

沙曲選煤廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程匯編

二。。七年三月九日

名目

一、生產(chǎn)科技術(shù)操作規(guī)程……8

1.1集控系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程...8

1.2計量員技術(shù)噪作規(guī)程..10

二、供應(yīng)科技術(shù)操作規(guī)程.11

2.1物資計劃、采提驗收、發(fā)放、帳務(wù)統(tǒng)計管理制度..11

2.2廢舊物資回收、復(fù)用管理方法14

三、煤質(zhì)車間技術(shù)操作規(guī)程….15

3.1化驗室技術(shù)操作規(guī)程..15

3.2分析天平技術(shù)操作規(guī)程.16

3.3馬弗爐技術(shù)噪作規(guī)程..…17

3.4烘箱技術(shù)操作規(guī)程.18

3.5測硫儀技術(shù)噪作規(guī)程.19

3.6發(fā)熱量儀技術(shù)操作規(guī)程.20

1

3.7浮沉實驗技術(shù)操作規(guī)程....21

3.8廠房內(nèi)采樣技術(shù)操作規(guī)程..22

3.9商品煤采樣技術(shù)操作規(guī)程..23

3.1()小浮選機技術(shù)操作規(guī)程…24

3.11多用真空過濾機技術(shù)操作規(guī)程…25

3.12密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程..26

3.13雙輻破裂機技術(shù)操作規(guī)程……27

3.14顆式破裂機技術(shù)操作規(guī)程……28

3.15制樣機械技術(shù)操作規(guī)程……29

3.16小離心機技術(shù)操作規(guī)程……30

3.17電熱板技術(shù)操作規(guī)程...31

四、主洗車間技術(shù)操作規(guī)程32

4.1往復(fù)式給煤機技術(shù)操作規(guī)程.32

4.2皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程….33

4.3除鐵器技術(shù)噪作規(guī)程34

4.4原煤分級篩技術(shù)操作規(guī)程35

4.5手選皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程37

2

4.6刮板運輸機技術(shù)操作規(guī)程39

4.7破裂機技術(shù)噪作規(guī)程....40

4.8電磁振動給媒機技術(shù)操作規(guī)程….42

4.9除塵器技術(shù)噪作規(guī)程….43

4.10跳汰機技術(shù)操作規(guī)程..44

4.11脫水斗提機技術(shù)操作規(guī)程......46

4.12脫水篩技術(shù)操作規(guī)程..48

4.13離心脫水機技術(shù)操作規(guī)程..50

4.14鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程..52

4.15空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程……55

4.16給煤機技術(shù)操作規(guī)程..57

4.178000T原煤筒倉下136局扇技術(shù)操作規(guī)程58

4.18電、氧、焊工技術(shù)操作規(guī)程..59

4.19修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程.6()

4.20起重裝備操作規(guī)程.61

五、浮選車間技術(shù)操作規(guī)程……

5.1浮選機技術(shù)噪作規(guī)程....

3

七、機運車間技術(shù)操作規(guī)程...89

7.1修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程....89

7.2鍋爐技術(shù)操作規(guī)程….90

7.3鍋爐微機儀表技術(shù)操作規(guī)程….92

7.4龍門抓斗機技術(shù)操作規(guī)程….93

7.5牛頭刨床技術(shù)操作規(guī)程94

7.6搖臂鉆技術(shù)噪作規(guī)程....95

7.7砂輪機技術(shù)噪作規(guī)程….96

7.8機床技術(shù)操作規(guī)程….97

7.9電焊工技術(shù)噪作規(guī)程….99

7.10裝車倉給煤機技術(shù)操作規(guī)程..XXX

7.11皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程….102

7.12司磅員技術(shù)操作規(guī)程....103

7.13絞車技術(shù)操作規(guī)程....104

7.147米層排風(fēng)扇操作規(guī)程..105

7.1532米層排風(fēng)扇操作規(guī)程106

7.16712刮板機噪作規(guī)程..107

5

7.17通訊工技術(shù)操作規(guī)程..109

7.18修理電工技術(shù)操作規(guī)程..11()

7.19起重裝備操作規(guī)程..111

八、新原煤倉上下操作規(guī)程

8.1皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程114

8.2液下泵操作規(guī)程115

8.3電磁振動給煤機操作規(guī)程116

8.4起重裝備技術(shù)操作規(guī)程118

8.5空壓機操作規(guī)程121

8.6空氣炮操作規(guī)程123

九、動篩車間技術(shù)操作規(guī)程

9.1原煤分級篩技術(shù)操作規(guī)程124

9.2高頻篩技術(shù)噪作規(guī)程126

9.3皮帶運輸機技術(shù)操作規(guī)程127

9.4離心機操作規(guī)程128

9.5脫水斗式提升機技術(shù)操作規(guī)程13()

9.6破裂機技術(shù)噪作規(guī)程132

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9.7動篩跳汰機噪作規(guī)程134

9.8除塵器技術(shù)噪作規(guī)程136

9.9液下泵操作規(guī)程137

9.1()渣漿泵操作規(guī)程139

9.11電磁振動給煤機操作規(guī)程141

9.12起重裝備技術(shù)操作規(guī)程146

9.13清水泵通用操作規(guī)程149

十、枯燥車間技術(shù)操作規(guī)程

10.1集控室安全技術(shù)操作規(guī)程150

10.2皮帶機、刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程153

10.3燃燒爐、鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程155

10.4燃燒爐技術(shù)操作規(guī)程156

10.5鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程158

10.6引風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程159

10.7除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程161

一、生產(chǎn)科技術(shù)操作規(guī)程

1.1集控系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

7

一、一般要求:

1、具備組織和指揮生產(chǎn)的力量，熟識生產(chǎn)管理。

2、熟識本廠選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖，各主要作業(yè)的工藝作

用。

3、熟識本廠原煤的質(zhì)量情況及精煤貯運情況，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品指

標(biāo)等。

4、了解與各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方

面更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。

5、能嫻熟填寫各種生產(chǎn)記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。

6、上崗時，按規(guī)定穿好工作服戴好安全帽。

二、正常操作規(guī)定：

1、正常生產(chǎn)原則上采納集控啟車、停車的操作方法，就地啟、停

車操作只供試車用，一般不作為生產(chǎn)開車方式。

2、本廠共有原煤掌握臺、主洗掌握臺、浮選掌握臺、中煤高頻篩

掌握臺及壓濾掌握臺等五大系統(tǒng)，每個掌握臺的操作必需遵循逆煤流

啟動原則。

3、與各部門有關(guān)人員聯(lián)系，一切正常方可準(zhǔn)備開車。

8

4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，用擴音器通知開車，選擇相應(yīng)的掌

握臺，認(rèn)真檢查掌握臺有關(guān)選擇工程是否正確，待前一掌握臺起車完畢,

再起下一掌握臺。

5、在啟車過程中遇有不應(yīng)啟動的情況，即按下停止按鈕，終止啟

動。

6、遇有緊急情況，需停車時，可按下急停開關(guān)，使裝備瞬間停車。

三、操作后應(yīng)做的工作

1、正常停車在用應(yīng)的掌握臺上選擇停車按鈕，集控順煤流逐臺空

負(fù)荷停車。

2、監(jiān)視停車過程，等全部裝備停完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥回到0位。

3、調(diào)度員應(yīng)依據(jù)計劃停車或事故停車的不憐憫況來進行下一步工

作布置，事故停車應(yīng)主動與有關(guān)部門聯(lián)系組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4、認(rèn)真填寫有關(guān)報表及工作記錄。

5、按文明生產(chǎn)要求，搞好裝備和室內(nèi)的衛(wèi)生。

1.2計量員技術(shù)噪作規(guī)程

一、運用前：

1、司磅人員必需通過培訓(xùn)才能進行操作，具體熟讀有關(guān)的稱重顯

示儀表運用說明書及微機管理系統(tǒng)手冊。

9

2、檢查秤體是否搖擺敏捷，各配套部件性能是否良好。

3、檢查衡面上有無積煤、雜物，衡面有無卡死等現(xiàn)象。

4、秤重儀表通電后，予熱一般為30分鐘方可運用。

二、過衡時：

1、過衡時要記住車皮毛重，看準(zhǔn)儀表，稱量要快速、精確。

2、車輛駛上秤臺時，車速小于5Km/h,然后輕輕剎車，穩(wěn)定后計

量。

3、計量車載重物時，不得超過系統(tǒng)的額定秤量。

4、不行任意調(diào)整，拆卸有關(guān)裝備的內(nèi)部，下班停機后必需切斷電

源。

5、按要求認(rèn)真填寫磅單，精確無誤。過完磅后，磅單按時交回生

技科。

6、收原煤時必需每車回皮。

7、閑雜人等不能進磅房。

二、供應(yīng)科技術(shù)操作規(guī)程

2.1物資計劃、采提驗收、發(fā)放、

帳務(wù)統(tǒng)計管理制度

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一、計劃供應(yīng)制度

1、凡屬生產(chǎn)、基建所需一切物資，不管其價值大小，一律施行計

劃供應(yīng)。用料單位要按規(guī)定時間和要求編制月度、季度、年度計劃，經(jīng)

廠部檢查后，供應(yīng)科匯總組織供應(yīng)。不答應(yīng)任何人亂購，否則不予辦理

入庫手續(xù)。

2、裝備大、中修及技改工程所需物資，必需在開工前兩個月提出

物資計劃及概算，經(jīng)廠部檢查批準(zhǔn)后，供應(yīng)科組織供應(yīng)。

3、凡無計劃，口頭要料、電話要料、便條要料（除特別情況外），

原則上概不供應(yīng)。

二、選購與提運管理制度

1、嚴(yán)格遵照選購計劃要求按質(zhì)、按量按時完成選購任務(wù)。嚴(yán)禁個

人亂采亂購，以免造成積壓。對所購物資要做到隨行就市，貨比三家，

就近擇優(yōu)選購。杜絕一切價高、質(zhì)次、偽劣產(chǎn)品進入廠內(nèi)。

2、對所提運的物資品種、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)進行嚴(yán)格的檢驗和清點，

提取后要對貨物負(fù)責(zé)究竟（必要時隨車押運，以防物資喪失、損壞，并

按時辦理入庫手續(xù)，易燃易爆、危險物品要實行防護措施，以防在運輸

中發(fā)生意外事故。

三、倉庫驗收保管制度

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1、貨物進庫時，憑提運單、過磅碼單、材質(zhì)證等資料，按品名、

規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量等逐項進行具體驗收。

2、物資到貨驗收情況每日報科長一份。在驗收交接過程中如有數(shù)

量短缺、質(zhì)量低等問題，保管員要照實填寫驗收記錄，并讓選購及提料

人員核實后簽字蓋章，一式X份按時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，否則保管員應(yīng)擔(dān)

當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。

3、因條件所限，需長期露天存放的材料，要做到上蓋、下墊、防

火、防盜、防變質(zhì)，確保物品的完好無損。

4、物資驗收入庫后，保管員必需按《保管員崗位責(zé)任制》中的要

求強化對物資的保管、保養(yǎng)工作。做到清潔整齊、日清月結(jié)，帳、卡、

物相符。

5、應(yīng)回收的廢品、廢料，保管員應(yīng)設(shè)帳登記，按期回收。

四、物資的發(fā)放制度

1、各用料單位必需設(shè)專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。

2、保管員依據(jù)審批后的料單憑證認(rèn)真核對。印簽不全不發(fā)、字跡

不清過期涂改的不發(fā)；品名、規(guī)格型號、數(shù)量不符不發(fā)；未劃價的不發(fā)；

應(yīng)交舊領(lǐng)新，要建帳設(shè)卡，否則不交者不發(fā)。

3、發(fā)料過程中，要堅持先進先出的原則。

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4、發(fā)料過程中，保管員與領(lǐng)料人員當(dāng)面點清，發(fā)料完畢后按時記

帳，傳遞單據(jù)，做到日清月結(jié)。

5、保管員要根據(jù)領(lǐng)料單上數(shù)量發(fā)放，不準(zhǔn)無故多發(fā)或少發(fā)，嚴(yán)禁

不按規(guī)定發(fā)放物資。保管員要盡職盡責(zé)，杜絕漏洞。

五、帳務(wù)、統(tǒng)計制度

1、為了強化流通環(huán)節(jié)的管理和統(tǒng)計報表的按時精確。保管員、帳

務(wù)員、統(tǒng)計員，必需建立相應(yīng)的物資收、發(fā)、存金額明細(xì)帳。

2、憑發(fā)票填制的入庫單，須經(jīng)保管員核實無誤后加蓋印章，方可

辦理入庫手續(xù)，作為帳務(wù)記帳報銷憑證。

3、領(lǐng)料單必需有用料單位主管領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)料人、物資用途及供應(yīng)科

的簽章。否則帳務(wù)員有權(quán)拒收。

4、保管員，每月10號、20號、25號三次匯總出、入庫憑證，填

制一式X份遞送單（包括類別、張數(shù)、金額等），辦理轉(zhuǎn)票手續(xù)，經(jīng)

雙方核實無誤后在遞送單上簽章，完成結(jié)帳手續(xù)。

5、每月末，帳務(wù)員要與財務(wù)科和保管員核對帳目一次，做到日清

月結(jié)，帳、卡、物相符，并將核對結(jié)果和報表以書面形式匯報領(lǐng)導(dǎo)。

6、每月末，保管員要進行一次盤點，并將盤點結(jié)果上報科領(lǐng)導(dǎo)及

相關(guān)人員。

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7、全部出入庫單據(jù)，填寫時肯定要字跡工整。編號、品名、規(guī)格

型號、數(shù)量、單價、金額寫清晰，不得涂改。如有錯寫、誤寫需更改時

要蓋章。

2.2廢舊物資回收、復(fù)用管理方法

1、凡在生產(chǎn)、加工、修理及改造運用中廢棄的物資、各種包裝物、

均屬回收范圍。

2、屬交舊領(lǐng)新的物資，不交舊不發(fā)新。

3、回收的廢舊物資統(tǒng)一由供應(yīng)科保管存放，任何單位和個人不得

私自存放處理。

4、對于回收的廢舊物資，要堅持先利用，后處理的原則，組織復(fù)

用，以舊代新，做到合理運用，物盡其用。

5、要建立健全廢舊物資帳卡，嚴(yán)格進行計量驗收，要逐步完成分

區(qū)、分類存放，定期檢查，做到帳、卡、物相符。

6、廢舊物資在回收，復(fù)用過程中，要辦理相應(yīng)的手續(xù)，且必需有

兩人以上經(jīng)手。

7、按時精確地填報有關(guān)廢舊物資的回收、復(fù)用、處理報表。

三、煤質(zhì)車間技術(shù)操作規(guī)程

3.1化驗室技術(shù)噪作規(guī)程

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一、支領(lǐng)、配制劇毒要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)并有兩個人同時在場，領(lǐng)用

劇毒藥品必需由專人管理，用后盈余部分立刻交回。

二、從事有害氣體的操作，必需在通用柜內(nèi)進行，運用強腐蝕性及

加熱物品要有帶防護手套，試驗室內(nèi)各種藥劑要有專人管理，不得亂撒,

配用試劑必有明顯的標(biāo)簽。

三、配制或稀釋硫酸時，應(yīng)將濃硫酸緩緩注入水中，并不斷攪拌，

不得將水倒入硫酸內(nèi)。

四、吸取酸、堿、有毒和有腐蝕性溶液時，必需用器械吸取，嚴(yán)禁

用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鑒別藥品。

五、對需避光的試劑，要裝入棕色玻璃瓶中，并存放于暗處。

六、撒落在實驗臺或地上的化學(xué)藥品應(yīng)隨時擦凈，特別是撒在實驗

臺上或地上應(yīng)用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其它除塵劑。

七、試驗室運用劇毒、有害藥品的廢液不得任意倒入池內(nèi)，應(yīng)收回

復(fù)用和處理后排放。

八、運用壓縮氣體貯氣瓶時必需遵守以下規(guī)定：

A正在運用的貯氣瓶應(yīng)固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。

B用氧氣瓶時瓶與工作場所應(yīng)有肯定距離，不許在鋼瓶的附件或

氣門上粘附油脂，禁止運用可燃性襯墊。

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C嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接運用壓縮氣體。

D貯氣瓶運用到最終，瓶內(nèi)應(yīng)保存肯定壓力一般不低于().5MPa。

3.2分析天平技術(shù)操作規(guī)程

一、分析天平是精密計量儀器，每一年須鑒定一次，必需由專人運

用，不得振動，不得受氣流沖擊。

二、天平稱重，嚴(yán)禁超過其最大稱量。

三、不得稱量過熱、過冷的物品。

四、稱量物體時:須運用容器，不得直接置于天平盤內(nèi)，對潮濕性、

揮發(fā)性、腐蝕性物料，應(yīng)置于嚴(yán)密的容器中稱量。

五、力口、減物料、祛碼，開、關(guān)天平門，均應(yīng)首先休止天平。

六、操作天平法碼手柄、開關(guān)應(yīng)緩慢勻稱轉(zhuǎn)動。

七、稱量前應(yīng)檢查天平是否干凈，核對水平，調(diào)整零點，天平用完

應(yīng)關(guān)好天平。天平盤內(nèi)不得存放物件，祛碼全部回零位，確保刀刃完全

休止，清掃衛(wèi)生，關(guān)好天平門，切斷電源，罩好天平罩。

3.3馬弗爐技術(shù)噪作規(guī)程

一、通電之前，須檢查爐體電氣性能，留意是否斷路、短路及漏電，

檢查電源開關(guān)與接地線是否接觸良好。

二、不得在爐內(nèi)燒烤食物及其它物品。

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三、在實驗過程中應(yīng)留意觀看控溫儀的顯示，發(fā)現(xiàn)異樣按時匯報檢

修。

四、未經(jīng)答應(yīng)馬弗爐溫度不得超過950℃。

五、熱電偶、毫伏計要定期進行鑒定（每年一次）。

六、運用完畢，應(yīng)先關(guān)閉控溫儀開關(guān)，然后再接下電閘。

七、保持裝備衛(wèi)生潔凈。

3.4烘箱技術(shù)操作規(guī)程

一、通電之前，必需檢查箱體之電氣性能，留意是否斷路、短路及

漏電現(xiàn)象，檢查電源插銷與接地線是否接觸良好。

二、接通電源后，即可開啟選溫開關(guān)。高溫、低溫檔，按下測量設(shè)

定鍵，轉(zhuǎn)動溫度調(diào)整旋鈕到所需溫度，箱內(nèi)溫度開頭上升，再按下測量

設(shè)定鍵，此時顯示箱內(nèi)溫度，調(diào)整好后請勿亂動掌握調(diào)整器。

三、打開鼓風(fēng)機，留意軸承轉(zhuǎn)動是否有摩擦聲和雜音，發(fā)現(xiàn)聲響不

正常按時檢修。

四、烘箱內(nèi)不能放有腐蝕性物質(zhì)，也不能放易燃、易爆物品。

五、要烘干的樣品不能直接放在隔板上，烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤食物。

六、要觀看箱內(nèi)情況，一般不要打開玻璃門即可，在實驗時嚴(yán)禁任

意打開內(nèi)玻璃門，并嚴(yán)格掌握溫度。

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七、在實驗過程中，應(yīng)留意觀看溫度顯示，超過溫度掌握或達不到

應(yīng)按時匯報進行檢修。

八、留意烘箱內(nèi)的衛(wèi)生清潔，運用完畢，首先關(guān)閉開關(guān)，然后按下

電源。

3.5測硫儀技術(shù)噪作規(guī)程

一、應(yīng)運用溝通220V供電，檢查接地是否良好。

二、禁止用濕手觸摸儀器，以防觸電。

三、工作時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異樣按時匯報檢修。

四、關(guān)機時應(yīng)先關(guān)電解池與燃燒管之間的開關(guān)，以防液體倒流，放

掉電解液關(guān)閉儀器開關(guān)后，再拉下電閘。

五、禁止用手觸摸爐體，以防燒傷。

3.6發(fā)熱量儀技術(shù)操作規(guī)程

一、氧彈應(yīng)每年進行一次水壓20MPa檢查。

二、氧氣減壓閥在運用前必需用乙醴或其它有機溶液將零件上的

油垢清洗潔凈，以免沖氧時發(fā)生意外爆炸，檢查應(yīng)每年至少一次。

三、儀器應(yīng)有良好接地，保障安全，攪拌電機運用溝通220V供電，

防止擠壓電機線產(chǎn)生漏電傷人，電機接線柱的線頭不行露出與散熱塊

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相碰，操作人員應(yīng)留意查看，也不要用濕手抓電機散熱塊，更換保險時

要撥下電源插頭。

3.7浮沉實驗技術(shù)操作規(guī)程

一、在進行浮沉實驗或回收氯化鋅溶液之前，須戴上膠皮手套、塑

料圍裙、眼鏡，在傾倒或滔取重液時，要防止重液濺出，以免燒傷皮膚、

衣服。

二、在工作中，不準(zhǔn)用濕手接觸任何電器裝備及開關(guān)。

三、搬運氯化鋅溶液時，須運用蓋嚴(yán)的桶。

四、工作完畢后，吃飯從前必需洗潔凈手，不得用沾有氯化鋅的手

去摸眼和鼻等。

五、當(dāng)皮膚被氯化鋅燒傷時，須立刻用清水沖洗，情況嚴(yán)峻的應(yīng)送

醫(yī)院治療。

六、氯化鋅應(yīng)嚴(yán)格保存好，不得送人，嚴(yán)禁喪失，堅定杜絕事故發(fā)

生。

3.8廠房內(nèi)采樣技術(shù)操作規(guī)程

一、人工在流速較高的水流或煤流中實行煤樣時，所用的工具和樣

品總重量不得超過lOKg,采樣前要留意四周情況，有安全措施，人要

站穩(wěn)，緊握工具才能開頭采樣。

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二、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。

三、在偏僻及條件困難的采樣點采樣時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

3.9商品煤采樣技術(shù)操作規(guī)程

一、貨車未停穩(wěn)時不得上車采樣。

二、在貨車上采樣時，人必需站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。

采完樣后，確認(rèn)無人時，方可丟下采樣工具下車，嚴(yán)禁隨身攜帶工具下

車。

三、從貨車上向另一貨車傳遞煤樣及工具時，其每次重量不得超過

20Kgo

四、核對車號，必需在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無機車和車運行時

才能進行。

3.10小浮選機技術(shù)操作規(guī)程

一、此裝備專用于料度小于0.5MM煤樣的浮選實驗。

二、運用裝備前，先檢查零部件是否完好、齊全。

三、安裝部件時，位置要對準(zhǔn)，緊固浮選手柄，用力要恰當(dāng)，檢查

葉輪是否礙事，防止有機玻璃件損壞。

四、調(diào)試浮選機，使轉(zhuǎn)速、充氣量到達規(guī)定值。

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五、開車后，嚴(yán)格根據(jù)國家GB457.84所規(guī)定步驟、時間、技術(shù)要

求執(zhí)行。

六、裝備運行過程中，嚴(yán)禁將手伸入浮選槽中，發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，立

刻停車檢查，并報告修理人員按時修理。

七、裝備運用完畢后，應(yīng)清洗清掃潔凈，收檢后的配件應(yīng)衛(wèi)生潔凈。

3.11多用真空過濾機技術(shù)操作規(guī)程

一、首先檢查電源和接地愛護是否處于正常狀態(tài)，裝備是否完好。

二、打開補加水管道閥門，連續(xù)供應(yīng)真空泵以過量補加水，使泵內(nèi)

既能保證形成抽真空所必需的水環(huán)又能到達冷卻的目的。

三、開車前，開啟大、小濾盤或外吸盤中的一個閥門，其余二個關(guān)

閉。

四、試開車，若有尖叫聲發(fā)生，應(yīng)即刻調(diào)小補加水，直到無尖叫聲

后，關(guān)閉所開啟的濾盤閥門，觀看真空表指針，到達標(biāo)定值后（560MM

汞柱），即可正常運用。

五、當(dāng)運用固定過濾盤過濾物料時，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水

將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將試樣倒入濾盤，開啟所用過濾

盤閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進行正常工作。

六、若運用外吸盤抽吸，應(yīng)將濾布、濾紙附著于外吸盤面上，再放

入已沉淀的試樣，開啟閥門，即可抽出澄清水。

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七、工作結(jié)束后，必需將泵體下部的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放凈，

然后停車。運用時必需將螺塞旋緊。

八、發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，立刻停車，通知修理工檢修。

3.12密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程

一、每班接班后，檢查裝備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無異樣。

二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必需被緊緊

固定住，以防脫落傷人。

三、啟動時，必需蓋好防護罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。

四、等裝備完全停止時.，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，

然后將制樣缽清掃潔凈，防止污染下一個煤樣。

五、運用時如發(fā)現(xiàn)異樣情況，應(yīng)立刻停車，并按時向有關(guān)人員報告。

3.13雙輻破裂機技術(shù)操作規(guī)程

一、每班開車前，必需檢查本崗位裝備是否完好，并加黃油一次。

二、調(diào)整時，左、右手輪要同時調(diào)整，以保傳動軸的運行。

三、開車前，應(yīng)檢查蓋板是否蓋緊。

四、向給料斗加料時，事先應(yīng)關(guān)閉給料閘板，開車運轉(zhuǎn)正常后，再

調(diào)整給料閘板，保證給料適合和下料勻稱。

五、運用時，如發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象必需立刻停車，并向有關(guān)人員報告。

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六、運用完畢后，清理破裂機，保持衛(wèi)生潔凈。

3.14顆式破裂機技術(shù)操作規(guī)程

一、該機用于煤的粗碎或中碎，不得超范圍運用，調(diào)整排料粒度時，

嚴(yán)禁造成顆板和定顆板相碰。

二、保持零部件及防護設(shè)備安全，如有松脫現(xiàn)象，應(yīng)按時停車處理。

三、保證各運轉(zhuǎn)部分潤滑良好，每班運用前應(yīng)對各加油點加油一次。

四、開車前要檢查各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物，確認(rèn)無障礙物前方能

啟動。啟動后觀看有無異樣現(xiàn)象，待確認(rèn)正常前方能開頭給料，嚴(yán)禁先

給料后開車。

五、嚴(yán)禁金屬物料進入破裂腔，禁止用金屬棒等捅壓物料，如發(fā)現(xiàn)

正常物料卡塞，可用木棒捅壓，如發(fā)現(xiàn)金屬等非破裂物料進入破裂腔要

按時停車處理。

六、運用完畢的破裂機，停車后要徹底進行清掃，保持裝備衛(wèi)生潔

凈。

七、裝備四周要保持干凈，不得堆放任何雜物。

八、搞好交接班工作，當(dāng)班的同志必需把當(dāng)班裝備運轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況

向接班的同志交接清晰，并做好文字記錄。

3.15制樣機械技術(shù)操作規(guī)程

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一、破裂前應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊和木屑等雜物。如發(fā)現(xiàn)雜物進入破

裂機，應(yīng)立刻停機。

二、破裂煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，

嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

三、在破裂機過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及旋轉(zhuǎn)部件。

四、在平臺上操作時，手要緊握軋棍，防止掉落傷人，用完后放在

安全處，以防滾落傷人。

五、運用密封振動磨時，必需壓緊缽體，蓋好防護罩，嚴(yán)禁開罩啟

動。

3.16小離心機技術(shù)操作規(guī)程

一、離心機為小浮沉實驗專用裝備，不得它用，非本組人員不得運

用。

二、運用前必需檢查離心機是否完好，部件設(shè)備是否齊全，無問題

前方可運用。

三、相互對稱的離心管連同金屬套管，必需分別進行衡量，平衡后

分別置于離心機對稱位置上。

四、起動前，必需蓋上蓋子，而后起動離心機。轉(zhuǎn)速應(yīng)平衡上升，

直至到達要求轉(zhuǎn)速。

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五、停機時，切斷電源，讓其自選停止，不得強行停車，待機停穩(wěn)

后，方可開蓋，取出離心管。

六、用畢后，清理全部零件，清掃好衛(wèi)生。

七、裝備發(fā)生異樣，應(yīng)立刻停車，報告檢修人員處理后，方可連續(xù)

運用。

3.17電熱板技術(shù)操作規(guī)程

一、電熱板是用來枯燥快速檢查煤樣的。

二、電熱板的最高溫度不得超過150℃。

三、在枯燥過程中要不斷翻動煤樣，以免煤樣被燒壞。

四、煤樣烘干后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)移到制樣平臺上進行制樣，并將電熱板

清掃潔凈。

五、禁止在電熱板上烘、煮其它物品，嚴(yán)禁用手和其它肢體直接接

觸電熱板，以免燒傷肢體。

四、主洗車間技術(shù)操作規(guī)程

4.1往復(fù)式給煤機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

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2.熟識本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保

證各潤滑點潤滑良好，保養(yǎng)好裝備，并協(xié)作鉗工進行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固螺絲是否松動。

2.檢查各裝備的零部件是否完好齊全。

3.了解倉存煤情況及煤質(zhì)，粒度等情況。

三、操作中要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可應(yīng)答開車并監(jiān)視裝備的啟

動情況。

2.就地啟車時，與下部崗位取得聯(lián)系，按逆煤流方向，待下部皮帶

運轉(zhuǎn)正常前方可啟車。

3.常常巡回檢查，其運轉(zhuǎn)情況，緊固件是否有松動，傳動部位有無

異響；給煤機下煤情況，保持煤量勻稱、穩(wěn)定。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問題按時報告調(diào)度和

車間。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫好交接班記錄。

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4.2皮帶運輸機噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上屆操作。

2.了解裝備的工藝作用及本廠入洗原煤質(zhì)量情況。

3.熟識本崗位裝備工作原理及操作技術(shù)，把握有關(guān)電器學(xué)問，能協(xié)

作鉗工進行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》.

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度聯(lián)系，了解當(dāng)班入洗煤種及數(shù)質(zhì)量情況。

2.認(rèn)真檢查各部件是否完好齊全，潤滑情況是否良好。

3.檢查本崗位溜槽及機頭機尾是否暢通，有問題按時處理。

三、操作中要求：

1.聽到開車信號后，按時答復(fù)信號并觀看啟動情況，待下部裝備運

轉(zhuǎn)后，方可啟動。

2.裝備運行中，隨時檢查其運行情況，按時調(diào)整處理皮帶跑偏打滑

等故障。

3.按時巡察潤滑情況，并按時補油。

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4.按各倉口原煤的數(shù)量、品種，合理搭配給煤并保持煤量勻稱。

5.搞好通風(fēng)、滴水裝備的運行和維護工作。

四、操作后工作：

1、搞好裝備維護和文明生產(chǎn)，裝備有問題按時報告調(diào)度室

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.3除鐵器技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.了解本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保

證各潤滑點潤滑良好，保養(yǎng)好裝備，并協(xié)作鉗工進行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1、檢查各潤滑點潤滑情況是否良好，緊固螺絲是否松動。

2.檢查皮帶是否破損，是否有卡死現(xiàn)象，并按時處理。

3.檢查本崗位溜槽是否暢通并按時處理。

三、操作中要求：

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1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后即可應(yīng)答，并監(jiān)視裝備的啟動情

況。

2.裝備運行中，隨時檢查其運行情況，并按時調(diào)整處理皮帶打滑等

故障。

3.隨時檢查減速器軸瓦的潤滑、溫度聲響是否正常。

4.應(yīng)按時清理除鐵器溜槽底下的鐵質(zhì)雜物，保持溜槽暢通。

5.對所除的等危險物品應(yīng)妥當(dāng)保管，并交回廠部保衛(wèi)部門。

6.接到停車信號后，待無負(fù)荷前方可停車。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問題按時報告車間和調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.4原煤分級篩技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本作業(yè)的工藝作用及與上、下崗位的聯(lián)系。

3.熟識本崗位裝備工作原理及操作技術(shù)，把握有關(guān)電器學(xué)問，能協(xié)

作鉗工進行檢修。搞好裝備維護保養(yǎng)。

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4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.認(rèn)真檢查篩板、皮帶、減振彈簧、除塵器是否完好。

2.清理篩面和溜槽。

3.檢查裝備各潤滑點潤滑情況，并按時補油。

三、操作要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可應(yīng)答，并觀看裝備的啟動

情況。

2.就地啟動時，應(yīng)與上、下有關(guān)崗位取得聯(lián)系，下部裝備啟動前方

可啟動本崗裝備，按逆煤流啟車。

3.啟動對應(yīng)除塵器。

4.運行中隨時留意激振器的工作情況，如有異樣應(yīng)按時報告車間和

調(diào)度室停車處理。

5.留意給料改變，隨時與有關(guān)崗位司機聯(lián)系，保證系統(tǒng)給料勻稱。

6.隨時留意篩板是否松動、堵塞、破損，發(fā)現(xiàn)問題按時停車處理。

7.接到停車信號，待無負(fù)荷前方可停車。

8.停除塵器。

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四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問題按時報告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.5手選皮帶技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.本工種人員必需經(jīng)專業(yè)和安全培訓(xùn)，考試合格前方可上崗。

2.把握本崗位的工序作用。

3.把握本崗位裝備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能夠保證裝備潤滑良好，

能夠協(xié)作鉗工進行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備；

1.了解大塊煤和肝石的物理特性及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

2.檢查本崗位機電裝備和常用工具是否完好齊全。

3.檢查各潤滑部件是否潤滑良好。

三、操作中要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可應(yīng)答開車，并監(jiān)視裝備啟

動和運行情況。

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2.就地啟動時，待下道工序啟動后，發(fā)出崗位啟動信號，方可開車。

3.運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等要按時調(diào)整處理。

4.依據(jù)入洗煤的含肝率恰當(dāng)調(diào)整給煤量，以保證揀肝效果。

5.除揀砰石外，還應(yīng)徹底揀出煤中的可見雜物，嚴(yán)防大塊砰石卡入

破裂機。

6.運轉(zhuǎn)中留意機電裝備的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)峻威逼生產(chǎn)的情況,

應(yīng)立刻停車處理。

7.接到停車信號后，待皮帶上物料拉凈前方可停車。

8.揀砰石時，嚴(yán)禁在工作臺上蹲、坐、躺。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問題按時報告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.6刮板輸送機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握刮板機的工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識有關(guān)電器學(xué)問，能協(xié)作

鉗工進行檢修。

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3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全操作規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤滑點潤滑情況并按時補油。

2.檢查刮板螺絲是否掉落，鏈條是否松動，刮板各插板是否敏捷,

機內(nèi)有無卡塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

3.檢查刮板是否有彎Hh和損壞。

三、操作中要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，方可應(yīng)答開車，并監(jiān)視啟動運

行情況。

2.就地啟動時，應(yīng)與上、下崗位取得聯(lián)系，待下部裝備啟動后才可

啟車。

3.隨時巡檢減速器、軸瓦的潤滑、溫度、聲響是否正常。

4.隨時巡檢，防止飄鏈。

5.刮板壓住后，不得頻繁啟動，應(yīng)卸掉部分負(fù)荷后，方可啟動。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備問題按時報告調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

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4.7破裂機技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上屆操作。

2.熟識本崗位各裝備在選煤工藝中的重要作用。

3.把握破裂機工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識有關(guān)電氣學(xué)問，能協(xié)作鉗

工進行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》.

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查破裂機內(nèi)有無卡塞現(xiàn)象，各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題按時

處理。

2.檢查破裂機齒牙磨損情況，氮氣壓力是否符合要求。

3.檢查各潤滑點潤滑情況，并按時補油。

4,開車前對破裂機進行試車檢查要點動啟車。

三、操作中要求：

1.破裂機必需空載起車。

2.接到開車信號按時應(yīng)答，并監(jiān)視啟車運轉(zhuǎn)情況。

3.就地啟車時,按225210(211)208(209)206(207)挨次啟車。

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4.運行中留意檢查：

A各部件軸承應(yīng)無過熱和潤滑不良現(xiàn)象。

B三角帶應(yīng)無打滑現(xiàn)象，保證齒輻轉(zhuǎn)速正常。

C定期檢查破裂產(chǎn)品粒度，按時調(diào)整短距。

D運行中，隨時與倉下給煤工聯(lián)系，合理裝倉。

E停車時，必需在無負(fù)荷情況下進行（破裂機必需延時停車）。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備問題按時報告調(diào)度室和

車間。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.8電磁振動給媒機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識給煤機工作原理、性能結(jié)構(gòu)，熟識有關(guān)電氣學(xué)問，能協(xié)作鉗、

電工進行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《置位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

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1.檢查各部件是否完好，螺絲是否松動。

2.常常檢查、觀看給煤機減振彈簧是否完好。

3.了解給煤的濕度、粒度等情況。

三、操作中要求：

1.接到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤后，方可應(yīng)答開車，并監(jiān)視裝備

啟動情況。

2.就地啟車時，應(yīng)依據(jù)情況與上、下崗位取得聯(lián)系后，方可啟車。

3.啟動對應(yīng)除塵器。

4.常常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量勻稱穩(wěn)定。

5.隨時觀看激振器的工作情況，有問題按時停車處理。

6.停完給煤機后，再停除塵器。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問題按時報告車間和

調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.9除塵器技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

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1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本裝備性能結(jié)構(gòu)、工作原理，把握有關(guān)電氣學(xué)問，能夠協(xié)作

鉗、電工進行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各閘板、閥門是否處于要求位置。

2.檢查各儀表是否敏捷、牢靠，各潤滑部位潤滑是否良好。

3.檢查排塵孔下部管理是否堵塞。

三、操作中要求：

1.除塵裝備應(yīng)在洗煤開車前提前啟動。

2.除塵裝備，運轉(zhuǎn)正常后，風(fēng)機在運行中應(yīng)無異響。

3.運行中留意檢查軸承和電機的溫度及工作狀況，應(yīng)按時潤滑、補

汕。

4.留意觀看各儀表顯示參數(shù)，保證最正確除塵效果，常常巡回檢查,

發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

5.待生產(chǎn)裝備停車后，方可停車。

四、操作后工作：

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1.做好除塵器維護保養(yǎng)工作，裝備有問題按時報告車間和調(diào)度室。

2.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.10跳汰機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求；

1.經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本廠工藝流程和入洗原煤特性，把握跳汰選煤的根本理論。

3.了解入洗原煤的數(shù)質(zhì)量情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

4.把握跳汰操作技術(shù)，完成各項數(shù)質(zhì)量指標(biāo)。能按時正確處理本崗

位各種生產(chǎn)故障，熟識跳汰機數(shù)控風(fēng)閥，排料系統(tǒng)等所屬裝備構(gòu)造、工

作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)學(xué)問，能協(xié)作鉗工進行裝備檢修。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度室聯(lián)系，把握本班原煤情況，生產(chǎn)計劃和上班洗選指標(biāo)完

成情況。

2.按《選煤廠機電裝備檢查通則》要求對所屬裝備進行檢查，還應(yīng)

對排料、斗子、儀器、儀表是否敏捷牢靠進行具體檢查。必要時對風(fēng)閥

進行試車檢查。

3.按正常生產(chǎn)要求粗調(diào)好各閥門。

38

三、操作中要求:

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，方可應(yīng)答開車，待下道工序啟

車后，打開總水閥并通知壓風(fēng)機、鼓風(fēng)機開車，打開風(fēng)門，逐次啟動給

煤機、排料機構(gòu)。

2.強化與給煤機等崗位的聯(lián)系，保證勻稱給煤。

3.隨時把握煤質(zhì)的改變，依據(jù)床層分層情況，合理調(diào)整制度和排料。

4.操作中隨時留意檢查篩板，排料裝置有無異樣，按時把握洗水濃

度改變情況。

5.操作中隨時留意檢查斗子物料排放情況，推斷分選效果削減中煤、

肝石帶煤損失。

6.做好與上、下崗位的聯(lián)系，保證技檢、調(diào)度室信息的按時反應(yīng)，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.接到停車信號后，先停止給煤，待鼓風(fēng)機、壓風(fēng)機停車后，關(guān)閉

總風(fēng)門總水門，再停止排料機。

四、操作后工作：

1.做好本班裝備的運行記錄，裝備有問題報告調(diào)度室與車間。

2.每月清理床層1?2次，并檢查和清理篩板。

3.搞好崗位文明生產(chǎn)，做好裝備潤滑和維護保養(yǎng)工作。

39

4.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.11脫水斗提機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本崗位各裝備在選煤工藝中的作用，及與上下崗位的聯(lián)系。

3.把握提斗機的工作原理、性能結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征及電氣根本學(xué)問，

能協(xié)作鉗工、電工逐行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查斗提機前后溜槽是否暢通，有無卡塞及破損現(xiàn)象，聲響是否

正常，必要時進行試車檢查。

2.檢查各裝備的零部件是否完好齊全。

3.檢查緩沖倉倉存情況，做好給煤準(zhǔn)備。

4.檢查各潤滑點潤滑情況，并按時補油。

三、操作中要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可應(yīng)答并監(jiān)視裝備的啟動運

行情況，就地啟車時，與上、下崗位取得聯(lián)系，按逆煤流方向啟車。

40

2.運行中留意觀看裝備的負(fù)荷及倉存情況，并隨時與上、下崗位取

得聯(lián)系，保證來料勻稱。

3.運行中留意檢查：

（I）斗子的卸料及溜槽下煤情況，防止鏈節(jié)脫落、溜槽堵塞、剎

車抱死等。。

（2）斗提機傳動機構(gòu)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異樣按時處理。

（3）電機的聲響和溫度是否正常，減速機傳動鏈和鏈輪運行是否

正常，各傳動部件潤滑是否良好。

（4）就地停車時，首先停止給料，待斗子底部物料全部拉冷后,

方可停車，嚴(yán)禁帶物料停車。

四、操作后工作：

1.搞好裝備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)，裝備有問題按時報告車間和

調(diào)度室。

2.做好交接班工作，填寫好交接班記錄。

4.12脫水篩技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本崗位的工藝作用和數(shù)質(zhì)量要求。

41

3.把握本崗位裝備的工作原理、性能結(jié)構(gòu)、常見故障及裝備維護保

養(yǎng)學(xué)問，能協(xié)作鉗工進行檢修。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.與調(diào)度室聯(lián)系，了解上班生產(chǎn)情況和本班生產(chǎn)要求。

2.具體檢查本崗位裝備完好情況，潤滑點是否注油及各溜槽是否暢

通，檢查篩板有無破損、松動，必要時進行試車檢查。

3.開車前清理好篩面，保證脫水效果。

三、操作中要求：

1.接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后，即可應(yīng)答并觀看裝備啟動情況。

就地開車時待下道工序啟動后，方可啟車。

2.開啟脫泥篩后，觀看篩子在運行中聲響有無異樣現(xiàn)象，振動及給

料情況如何，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

3.隨時檢查篩子運行情況，留意篩子的振動和轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)，電機

的聲響和溫度是否正常。

4.隨時觀看篩面物料、篩下物料運行情況，篩板是否破損和松動,

發(fā)現(xiàn)問題按時停車處理。

5.篩子壓住后，不得強行頻繁啟動，須卸部分負(fù)荷前方可啟動。

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6.接到停車信號后，待篩面無負(fù)荷后，方可停車，并清理篩面。

四、操作后工作：

1.填寫好裝備的運行記錄。裝備有問題按時報告車間和調(diào)度室。

2.搞好崗位文明生產(chǎn)和裝備維護保養(yǎng)。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫好交接班記錄。

4.13離心脫水機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本崗位裝備在工藝中與上下崗位的互相聯(lián)系以及潤滑保養(yǎng)

工作。

3.把握本崗位裝備的工作原理.、性能、結(jié)構(gòu)及操作技術(shù)，能精確推

斷和處理生產(chǎn)故障，能協(xié)作鉗工進行裝備檢修。

4.熟識本廠離心機入料的數(shù)質(zhì)量情況及產(chǎn)品的各項指標(biāo)要求。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查油量、油質(zhì)是否符合潤滑要求，篩籃是否良好，并進行試車

檢查。

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2.了解入洗原煤情況，依據(jù)裝備狀況選擇開車臺數(shù)。

3.給料、排料、溜槽、離心液管應(yīng)暢通。

4.轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無接觸、無摩擦、運轉(zhuǎn)應(yīng)敏捷。

三、操作中要求：

1.接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，方可應(yīng)答開車。

2.開車時空載啟動，待離心機運轉(zhuǎn)正常前方可給料

3.運轉(zhuǎn)中隨時留意產(chǎn)品水分，負(fù)荷電流情況，常常與上下崗位聯(lián)系，

調(diào)整各臺給料量。

4.常常檢查離心液的粒度情況，電機聲響、溫升及齒輪油泵是否正

常，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

5.停車時，應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)物料處理完后，用清水將篩網(wǎng)、

分料盤等沖洗潔凈后再停車。

6、停車后：

1.清理篩籃邊緣上，篩籃與刮刀的積煤和油垢。

2.檢查篩網(wǎng)面及篩縫磨損情況，磨損過大的按時報告車間和調(diào)度室。

3.進行裝備維護保養(yǎng)，處理運行中顯現(xiàn)和停車后檢查出的裝備問題。

四、操作后工作：

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1.做好本班裝備的運行記錄，裝備有問題報告調(diào)度室與車間。

2.搞好文明生產(chǎn)及裝備潤滑工作。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.14鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握鼓風(fēng)機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用

及有肯定的電氣根本學(xué)問，能協(xié)作鉗工進行檢修。

3.了解鼓風(fēng)機的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用和要求，以及有關(guān)儀表

的工作原理、運用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。

4.嫻熟把握鼓風(fēng)機的操作技術(shù)，熟識本崗位的開車、停車程序及檢

查、分析、防止和排解故障的方法。

5.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查零部件是否松動、脫落，四周是否有障礙物影響開車。

2.檢查氣體管道上全部閥門的手動部分是否敏捷，對進氣管道中閘

閥應(yīng)開510位置，出氣管道閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開管道管路中的閘閥。

3.冷卻水管、油管不堵塞、無泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)敏捷精確。

45

4.油管中油量應(yīng)充足（油液面應(yīng)保持在觀看孔中心線附近，明顯低

的要加油）。油壓表、風(fēng)壓表等應(yīng)敏捷、牢靠，停車時指針指示在相應(yīng)

的位置。

三、操作中要求：

1.接到開車信號后，確認(rèn)一切正常無誤后，即可依據(jù)開車挨次開車，

（啟動電油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓應(yīng)為

0.08-0.15MPa）

2.檢查進入軸承潤滑油溫度是否保持在20c?25C,否則，應(yīng)對潤

滑油進行冷卻或加熱。

3.啟動電動機，運行正常后，漸漸開啟進氣管道閘閥，直至全部打

開，然后關(guān)閉出氣管道旁閘閥和開啟出氣管道上的閘閥，調(diào)整出氣管道

上的氣體壓力。

三、運行中檢查：

1.留意定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承振動，如發(fā)現(xiàn)振動和聲響不

正常，應(yīng)實行措施處理。

2.留意鼓風(fēng)機工作狀態(tài)，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)正常，機組嚴(yán)禁在喘振工況

區(qū)域運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立刻打開旁通閘閥，使機組盡快脫離喘振區(qū)運轉(zhuǎn)。

3.常常檢查軸承出口處油溫，一般應(yīng)低于60℃,調(diào)整冷卻水的進水

量，保持進入軸承的油溫在30℃?40c的范圍內(nèi)（冷卻水壓應(yīng)低于油壓）。

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4.常常檢查軸承系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.08?0.15MPA范圍內(nèi)，

留意主油泵進油管法蘭接合處的嚴(yán)密性，防止空氣吸入油泵內(nèi)。

5、機組停車：

（1）漸漸打開旁通管道上的閘閥，同時關(guān)閉進氣閘閥和出氣閘閥。

（2）主電機停車后，按時啟動電動油泵。

（3）機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后或軸承箱流出的油溫低于

45℃時，方可停止電動油泵工作。

（4）電動油泵停止工作后，切斷冷卻器供水，并排解油器內(nèi)積水。

四、操作后工作：

1.做好本班裝備的運行記錄，裝備有問題報告調(diào)度室與車間。

2.搞好崗位文明生產(chǎn)，做好裝備潤滑保養(yǎng)。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.15空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作證、

2.后，方可上崗操作。

47

2.把握裝備的性能結(jié)構(gòu)、工作原理及操作技術(shù)，熟識有關(guān)的電氣學(xué)

問，能協(xié)作鉗工進行檢修。

3.了解裝備的作用，能提供合格的風(fēng)壓風(fēng)量，具備崗位裝備維護保

養(yǎng)學(xué)問。

4.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各緊固件是否緊固。

2.檢查進、排氣管是否暢通，閥門運轉(zhuǎn)是否敏捷。

3.保證冷卻水系統(tǒng)管道暢通。

4.檢查潤滑機構(gòu)（運動機構(gòu)及氣缸）的潤滑情況，合理補油。

5.用手轉(zhuǎn)動軸，回轉(zhuǎn)一周以上應(yīng)無異樣聲響。

三、操作中要求：

1.必需充足做好準(zhǔn)備工作，接到開車信號前方可開車。

2.開車前，首先啟動冷卻水泵，冷卻塔應(yīng)有水流出方能啟車。

3.空壓機應(yīng)空負(fù)荷啟動，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再打開減荷閥調(diào)整儲氣罐

排氣閥，使其壓力在0.4MPa的情況下，運轉(zhuǎn)10分鐘，若無異樣，方

可調(diào)至lj0.8MPa運行。

4.運轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意以下參數(shù)（壓力表）。

48

(1)儲氣罐壓力在0.8MPa時，1級排氣壓力在0.18~0.22MPa之

間。

(2)運動機構(gòu)潤滑油壓不應(yīng)低于O.IMPa,溫度不能高于60C。

(3)冷卻水最高排水溫度不能超過40℃。

(4)各級排氣溫度不能超過16()°C。

5.留意壓縮機運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6.留意電機溫升及電流表讀數(shù)，不應(yīng)超過答應(yīng)值。

7.檢查壓力調(diào)整器及減荷閥工作是否正常。

8.遇到意外情況，應(yīng)立刻停車處理。

9.停車步驟如下：

(1)打開中間冷卻器排污閥進行排污。

(2)漸漸關(guān)閉減荷閥，使機器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(3)打開止回閥前的放空閥，使二級排氣系統(tǒng)旁通大氣。

(4)停壓風(fēng)機，停冷卻水泵。

四、操作后要求：

1.具體記錄裝備的運行情況，定時檢查數(shù)據(jù)記錄，裝備有問題按時

報告調(diào)度室和車間。

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2.搞好裝備維護和崗位文明生產(chǎn)工作。

3.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

4.16給煤機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識本崗位裝備的工作原理、結(jié)構(gòu)性能，能協(xié)作鉗工進行檢修。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《筐位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固部位是否松動。

2.檢查給煤機下料口是否堵塞或有雜物卡住，并按時處理。

3.檢查各零部件是否完好。

三、操作中要求：

1.常常檢查各潤滑點潤滑是否良好，并按時補油。

2.觀看運動部件是否有異樣，并按時處理。

3.留意給煤機下料情況，防止堵塞影響生產(chǎn)。

四、操作后工作：

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1.搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)工作，裝備問題按時報告車間和調(diào)

度室。

2.做好交接班工作，填寫好運行記錄。

4.178000T原煤筒倉下

136排風(fēng)扇技術(shù)操作規(guī)程

8000T原煤筒倉下，136皮帶走廊屬我廠的的瓦斯區(qū)域，為了保證

安全生產(chǎn)和職工的人身安全，特制定排風(fēng)扇技術(shù)操作規(guī)程。

一、上崗后，崗位司機先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃

度，假如CH4濃度低于0.5%。方可開車。

二、在開車過程中，崗位司機每隔一小時測一次CH4濃度，并做

好記錄。假如CH4<0.5%時合格,CH4>0.5%時應(yīng)立刻報告安監(jiān)站,

由專職瓦檢員重新測量，確系超過規(guī)定范圍，應(yīng)立刻停車，直至CH4

濃度低于（）.5%時，方可開車。

三、開車完畢半小時后，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全

后，崗位司機才可停風(fēng)扇。

4.18電、氧、焊工技術(shù)操作規(guī)程

一、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、氧氣、乙燃瓶不得在烈日下爆曬，禁止與地線聯(lián)結(jié)。

51

三、氣瓶應(yīng)垂直放置，距易燃物不得小于5米。

四、焊割場所應(yīng)有消防措施。

五、乙煥管還須安裝回火逆止器，禁止因過熱、爆鳴堵塞而發(fā)生回

火。

六、焊接工具與裝備接線正確，絕緣良好。

七、同一容器內(nèi)不準(zhǔn)同時進行電氧焊工作。

八、非電氧焊人員禁止運用電氧工具。

4.19修理鉗工技術(shù)操作規(guī)程

一、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、老虎鉗所夾尺寸要適宜，鉗把上禁止加套管加力，更不答應(yīng)用

錘去打鉗把。

三、運用手錘應(yīng)熟識規(guī)格與范圍，錘頭與錘柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢靠。

四、扁鏟熱處理不行過硬，工作時對面不許站人。

五、拆卸裝備應(yīng)先熟識圖紙與有關(guān)資料，并在操作過程中作好記錄。

六、安裝、檢修機器完畢，應(yīng)清點好所攜帶材料、工具以免掉入機

內(nèi)。

七、高空作業(yè)時，必需遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

52

八、運用手提砂輪機時，應(yīng)檢查砂輪是否完好，砂輪防護罩是否牢

靠。進行時不行過猛，前方不許站人。

九、檢修時必需施行停電掛牌制度。

4.20起重裝備操作規(guī)程

一、一般要求：

1、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2、把握起重裝備的工作原理及操作技術(shù)，能協(xié)作鉗、電工進行檢

修。搞好裝備的維護保養(yǎng)。

3、對于起吊3T以上物件，操作前應(yīng)填寫《起重裝備操作單》并

交由安監(jiān)站、生產(chǎn)科和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批

4、認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及《崗位責(zé)任制》。

二、操作前準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)性能不正常

時，應(yīng)立刻排解。

2、操作應(yīng)按指揮信號進行，對緊急停車信號，不管何人發(fā)出，都

應(yīng)立刻執(zhí)行。

53

3、當(dāng)起重裝備上或其四周確認(rèn)無人時，才可以閉合主電源，如電

源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)志牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電

源。

4、閉合主電源前應(yīng)使全部的掌握器手柄置于零位。

5、認(rèn)真檢查起重裝備所運行的軌道是否平整、穩(wěn)固、四周有無雜

物。

6、檢查裝備各潤滑點的潤滑情況，并按時補油。

7、認(rèn)真檢查裝備的緊固件是否有松動、變形的，如有應(yīng)按時修理

或更換。

三、操作要求：

1、檢查無誤后，開頭起車。起車肯定要平穩(wěn)。

2、每次第一次起吊貨物時，應(yīng)將貨物吊離地面0.5m,然后放下。

以實驗制動器的牢靠性，再進行正常作業(yè)。

3、禁止超負(fù)荷運行，對估算不清或接近額定負(fù)荷的貨物肯定要進

行試吊。

4、嚴(yán)禁斜吊、斜拉。

5、禁止起吊埋在地里的，凝聚在地面的及與車輛裝備相鉤連的貨

物。

54

6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之

間未加襯墊時，禁止起吊。

7、被吊物體上有人或浮置物時嚴(yán)禁起吊。

8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁

止起吊。

9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當(dāng)鋼絲繩接近拉直（繃緊）時，

要一邊調(diào)整大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一

下地進行，以保證貨物的平穩(wěn)。

10、起重裝備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產(chǎn)生較大的搖擺。

即：司機要嫻熟地把握穩(wěn)鉤技術(shù)。

11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨

物應(yīng)走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于軌道1.5m。

12、起重裝備在正常運轉(zhuǎn)過程中，禁止運用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、

打反車等手段來停車。

13、起重裝備在作業(yè)中不得進行檢查和修理。

14、起重裝備不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。

15、禁止起重裝備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下面

應(yīng)設(shè)置支撐物。起重裝備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴(yán)禁離開工作崗

位。

55

16、無下降極限位置限制器的起重裝備，吊鉤在最低工作位置時，

卷筒上的鋼絲繩必需保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)。

17、工作中突然斷電時，應(yīng)將全部的掌握器手柄扳回零位，在重新

工作前，應(yīng)檢查起重裝備動作是否都正常。

18、進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未

消退的故障，應(yīng)通知集控室，并禁止送電。

四、操作后要求：

1、搞好裝備維護保養(yǎng)和文明生產(chǎn)，裝備有問題應(yīng)按時處理。

2、將《起重裝備操作單》分別交安監(jiān)站、生產(chǎn)科和本車間留存。

五、浮選車間操作規(guī)程

5.1浮選機技術(shù)噪作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.把握浮選的根本理論和浮選藥劑的作用機理，熟識本系統(tǒng)工藝流

程和管路系統(tǒng)。

3.熟識本崗位裝備的結(jié)構(gòu)、工作原理，能協(xié)作鉗工進行檢修，把握

裝備維護保養(yǎng)學(xué)問。

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4.熟知本崗位裝備的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求，嫻熟把握浮選機的操作技術(shù),

能正確處理本崗位生產(chǎn)故障。

5.認(rèn)真執(zhí)行《安全操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

6.上崗前必需穿戴好勞保用品。

二、操作前準(zhǔn)備：

1.對裝備進行認(rèn)真檢查，重點檢查各管路系統(tǒng)，調(diào)整閘門是否敏捷。

2.了解上班生產(chǎn)運行情況及本班生產(chǎn)計劃、煤質(zhì)情況。

3.備好浮選藥劑，檢查各潤滑點并按時注油。

4.粗調(diào)好各液位閘門。

三、操作中要求：

1.開車時與集控室及上、下崗位聯(lián)系，確認(rèn)無誤前方可開車，挨次

為：各室攪拌電機刮泡器礦漿準(zhǔn)備器入料和各加油點閘門。

2.依據(jù)指標(biāo)要求和礦漿濃度等，調(diào)整充氣量、加油量及浮選液面，

以到達生產(chǎn)指標(biāo)要求。

3.運轉(zhuǎn)中檢查各運轉(zhuǎn)部件運行和潤滑情況。

4.按時與集控室聯(lián)系，依據(jù)浮選機工作情況和煤質(zhì)化驗結(jié)果，合理

調(diào)整入浮濃度、入料量、充氣量、浮選液面和藥劑量，以到達良好的分

選效果。

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5.運轉(zhuǎn)中隨時與上、下崗位取得聯(lián)系，保證上、下崗位給料勻稱，

促進煤泥水處理系統(tǒng)生產(chǎn)正常。

6.停車后關(guān)好各個應(yīng)關(guān)閘門，如停車時間較長，應(yīng)打開放礦閥，放

礦沖洗。

四、操作后工作：

1.定期清理浮選機、浮選槽（一月一次）。

2.做好裝備運行記錄、裝備故障按時與檢修工取得聯(lián)系，并按時恢

復(fù)。

3.搞好裝備維護保養(yǎng)和崗位文明生產(chǎn)。

4.做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

5.2真空過濾機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1.經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

2.熟識過濾機的工作原理及操作技術(shù)，能精確推斷指標(biāo)不良的原因

和處理方法，了解有關(guān)機電學(xué)問，能協(xié)作鉗工進行檢修，把握裝備維護

保養(yǎng)學(xué)問。

3.認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》。

4.上崗前必需穿戴好勞保用品。

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二、操作前準(zhǔn)備:

1.了解上班裝備運行情況，做到心中有數(shù)。

2.檢查各潤滑點潤滑情況，減速器是否正常。

3.檢查濾布有無破損，溜槽是否暢通。

4.管道閥門等部件是否正常。

三、開車:

1.做好準(zhǔn)備工作，接到開車信號前方可開車。

2.啟車挨次：先啟動油脂泵攪拌機構(gòu)給料真空泵轉(zhuǎn)動過濾圓盤。

3.調(diào)整過濾圓盤轉(zhuǎn)速及給料量至過濾機趨于正常工作。