誨安中醫院急救中心，科研教學病房綜合樓

基坑圍護工程

工

方

南通豐匯建設有F艮公司

二0一九年九月一日

目錄

一、編制說明......................................3

1.1編制依據..................................................................3

1.2編制原則...................................................................3

二、工程概述......................................3

2.1支護形式簡述..............................................................3

2.2設計要求..................................................................4

三、施工準備及總體部署.............................4

3.1現場布置方窠...............................................................4

3.2施工準備工作..............................................................6

3.3施工資源供應計劃..........................................................7

四、主要施工方法...................................10

4.1鉆孔灌注樁施工方案........................................................10

4.2三軸水泥攪拌樁施工方案..................................................25

4.3高壓旋噴樁施工方案.......................................................29

4.4支撐梁施工方案...........................................................32

五、質量保證措施...................................37

5.1質量控制原則.............................................................37

5.2組織體系.................................................................37

5.3質量保證制度..............................................................38

5.4質量保證措施..............................................................39

六、工期保證措施...................................42

6.1工期保證措施.............................................................42

七、安全目標及保證措施.............................45

7.1安全目標.................................................................45

7.2安全保證措施.............................................................45

7.3其他安全保證措施.........................................................48

八、雨季、夜間施工措施.............................48

8.1雨季施工措施.............................................................48

8.2夜間施工措施.............................................................49

九、文明施工、環境保護措施........................49

9.1文明施工管理制度.........................................................50

9.2文明施工管理措旅.........................................................50

9.3衛生管理.................................................................55

9.4消防防火措施.............................................................55

9.5、治安保衛措施...........................................................55

9.6施工期間粉塵（揚塵）的污染防治措施.........................................55

一、編制說明

1.1編制依據

1、施工圖紙。

2、國家相關規范、規程、標準，工程建設強制性條文其他依據：

《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202-2002；

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001；

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002

《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008

及其他現行的工程技術、施工驗收標準及規范。

3、本公司歷年來在類似工程施工中積累的技術資料和施工經驗。

1.2編制原則

根據本工程招標文件、我公司在類似工程的施工經驗及國家現行有關規范、

規程，編制本投標文件，主要編制原則如下：

1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設的各項程序。

2、遵循建筑施工工藝及其技術規范，合理安排施工程序及施工順序。

3、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。

4、采用先進的施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制施工質量，確保施工

安全；努力縮短工期，提高勞動生產力。

二、工程概述

2.1支護形式簡述

本工程海安中醫院急救中心、科研教學病房綜合樓基坑

維護工程基坑支護形式采用三軸水泥攪拌樁、高壓旋嘖樁、

鉆扎灌注樁、剛性文撐。

2.2設計要求

項目名稱規格型號備注

三鼎水泥纏摔械08500600水泥摻入量22%

需壓炎嗤樁0700@500

站亂灌注樁0800@1200>2400

剛性支撐立柱、連系梁

三、施工準備及總體部署

3.1現場布置方案

1、施工場地：海安中醫院急救中心、科研教學病房綜合樓。

2、場內交通組織

施工現場出入口設置門衛，安裝通行欄，現場內的車輛出場時，門衛必須按

照項目部的規定，先觀察相交道路的車輛交通情況，車輛擁擠時，不得放行;道

路上車輛運行情況良好，門衛應該主動指揮出場車輛小心慢速地出場，并對過路

行人和車輛提出警示，防止出現交通事故。所有出入施工現場的施T車輛必須經

過檢查，確認其不影響市容或場區環境的情況下，才能允許其進出施工現場。

場內安排專人負責車輛的協調、指揮。在施工現場內布設限速、禁停、轉彎

等標志標牌來引導車輛的在場內的行駛。施工高峰期必須對各種車輛的進出場時

間進行適當限制，確保場區內交通暢通和施工生產順利進行。

3、施工通道：現場外道路可利用現有道路，基本能滿足機械的安全作業需

求。我項目部將依據現場施工情況，合理安排施工車輛的固定行駛路線，保證施

工安全及設備暢通裝運。

4、施工臨時道路：根據施工部署，道路一邊設置排水溝或路面泛水與排水

系統相連，使道路不留積水。

5、施工用電：施工用電由甲方提供的電源點（提供接口為380V開關處）引

至三臺一級配電箱，然后引至各辦公區、生活區等其它用電點。各用電點設二級

配電箱，辦公區和各施工用電接口設分配電箱，每臺用電機械設備各配備--臺

配電箱。根據施工階段的轉換，用電負荷也隨著用電設備的增加或減少而改變。

6、施工用水：我方安排水電工按建設單位規劃敷設好的自來水接口位置接

入，并做水表井、水表后分為兩路。一路供施工現場消防、施工用水，并形成

枝式管網。一路采用DN50鍍鋅鋼管至辦公區。為防止冬季溫度過低引起的水

管結凍，所有供水管均埋于地下50cm處。

在各個施工大門口設置DN25的臨時用水口作為現場臨時用水點及沖洗

車輛使用。給水干管接至辦公區后，支管分別采用DN65、DN50、DN25熱鍍

鋅鋼管。

7、現場排水、排污

排水溝設置:沿施工道路及建筑周邊設置排水明溝，并做好排水坡度，排水

溝要定期派人清掏，保持暢通。

8、辦公區布置規劃布置

我項目部負責人及技術負責人等經過對現場實地勘察，確定辦公區設置在本

項目北側。

現場辦公區共設置大小辦公室4間、倉庫2間。現場所有辦公用房為全新夾

芯巖棉彩鋼板活動房，地面鋪設地磚、紙面石膏板吊頂、窗戶設防盜窗。

現場辦公室統一配備辦公桌椅和文件柜，并配備電腦、復印機、傳真機等辦

公設施。內設設置安全宣講區，布置綠植。

3.2施工準備工作

工程開工前，需對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作

充分的研究。

3.2.1技術準備工作

（1）落實項目部人選，組建強有力的項目經理部。

（2）組織工程技術人員熟悉現有的施工電子版樁位圖紙編制施工方案，做

好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。

3.2.2施工準備工作

（1）全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。

（2）編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。

（3）落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。

（4）做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。

3.2.3現場準備工作

（1）測設場地平面和標高控制網。

（2）確定施工范圍，設置施工圍蔽。

（3）認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位

置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足

現場施工的要求。

（4）架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運

輸線路。

（5）組織工程機械設備和材料進場。

3.3施工資源供應計劃

3.3.1、管理人員投入計劃

為按期、優質、安全、文明地完成本工程的各項生產任務，我公司將按照項

目法進行管理組織施工，建立以項目經理為核心的管理層，開展目標管理，由項

目經理代表企業法人行工程安全、質量、進度、叉明施工、科學管理、經濟效益

等各方面負責，項目經理部下設職能部門，由各類專業人員組成施工管理層，實

行層層負責制，各部門對項目經理負責，項目經理部門其它管理人員由公司選派

業務素質高，協調能力強，能夠勝任木工程施工特點的專業技術人才擔當。

各部門主要管理職責如下：

1、工程技術組：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度進行管理協調；

解決圖紙及施工方法的問題；編制與調整周、月施工計劃；對工程資料進行收集

整理，分類歸檔保管；對各分部、項工程及每道工序進行安全技術交底；協助項

目部對文明施工做好綜合管理；對施工全過程進行監督控制；完善計量管理。

2,質量安全組：對施工過程的質量進行全面監控；做好質保資料的整理，

匯編；負責全過程安全生產的指導監督。

3、材料設備組：對工程原材料、半成品、成品進行采購、保管、發放并做

好產品保護及標識工作；對施工機械設備、臨時用水用電進行管理協調。

4、生產經營組：編制并審核施工范圍內的工程預決算及報表；協助項目部

搞好成本控制；與監理、業主等單位協調好工程款的支付、結算以及招標文件管

理等工作。

5、勞力資源組：對工程全過程的勞動人事進行動態平衡管理，上報公司各

類報表。

6、財務組：在保證支款專門的前提下，對工程用款有計戈h有測算，做好

成本控制與核算。

7、行政保衛組：負責施工現場的治安保衛作；做好后勤保障及醫療保險工

作。

8、行政辦公室：負責公關接待與對外溝通協調工作。

3.3.2勞動力計劃

1、按照各分項工程的開工日期和制定的勞動力需要計劃，組織勞動力進場，

同時進行安全、防火、衛生和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活，提交

特殊工種上崗證。

2、向施，人員進行，期、關鍵部位施，方法、質量要求、安全施_L措施、

操作要領等方面的交底，書面、口頭和現場示范相結合，但以書面技術交底為主。

3、建立和健全各項勞動力管理制度。

勞動力安排

工種人數職責

機班長4—

鉆工10—

吊車工2—

挖機手2

電工1—

焊工2—

鑿石工2—

氣焊工4—

架子工4

材料員2

木工10

碎工10

其它10

3.3.3施工機械計劃

針對本工程的施工特點和技術要求，為了確保施工達到設計要求，在保證使

用性能和能力滿足工程施工需要外，避免大馬拉小車。在配備機具設備時，我公

司綜合考慮了一下因素：

1、先進性。機具設備技術性能優越、生產率高。

2、使用可靠性。機具設備在使用過程中能穩定地保持其應有的技術性能，

安全可靠的運行c

3、便于維修性。機具設備要便于檢查、維護和修理。

4、運行安全性。機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。

5、經濟實惠型。視具設備在滿足技術要求和生產要求的基礎上，達到最低

費用。

6、適應性。機具沒備能適應不同工作條件，并具有一定多用性能。

7、其它方面：成套性、節能性、環保性、靈活性等。

施工機械投入計劃

序號材料、設備型號規格數量施工部位進場時間

1旋噴樁機MGJ-50高壓旋噴樁開工前5天

2鉆孔樁機GPS-202套鉆孔灌注樁開工前5天

3護筒2套鉆孔灌注樁開工前5天

4挖機200-71臺鉆孔灌注樁開工前5天

5電焊機EX3-300-22臺鉆孔灌注樁開工前5天

6切割機QJ40-12臺鉆孔灌注樁開工前5天

7導管2套鉆孔灌注樁開工前5天

8料斗2.0m2只鉆孔灌注樁開工前5天

9高壓膠管若干鉆孔灌注樁開工前5天

10潛水泵JB-25臺鉆孔灌注樁開工前5天

11氧氣、乙塊設備1套鉆孔灌注樁開工前5天

12GPS1臺鉆孔灌注樁開工前5天

13水準儀DS32臺鉆孔灌注樁開工前5天

14空壓機10臺支撐開工前5天

15風鎬4臺支撐開工前5天

16三軸攪拌樁機Jbl602三軸攪拌樁開工前5天

3.3.4.施工材料組織

本工程所用鋼筋、水泥、混凝土等原材都要經監理檢驗認證合格，并經檢測

中心出具合格報告后，按需求量組織進場。根據工程實際需要及施工進度計劃擬

定詳細的材料需求量計劃。施工現場材料必須有一定的儲備量，并根據工程進度

不斷補充。工地材料供應部門應每天統計材料進場數量、消耗數量和儲備數量。

施工保證材料按計劃供應，杜絕停工待料現象發生。作好對原材料的質量檢驗工

作。

四、主要施工方法

4.1鉆孔灌注樁施工方案

4.1.1、鉆孔灌注樁施工

1、樁位正確

(1)對甲方提供的基準點、基準線進行復核，并對控制點作可靠保護。

(2)樁位在開工前應會同建設、監理單位復核無誤后方可開工。

(3)在樁位上埋設護筒時采用十字線法，以保證護筒中心與樁位中心偏差小

于20mmo

(4)護筒周圍要用粘土填實，防止漏漿，并確保護筒不產生偏位或歪斜，以

保證樁位的準確。

2、樁的垂直度

(1)鉆機就位后用水平尺雙向校正轉盤水平。

(2)鉆桿的垂直度通過正面與側面經緯儀觀察、校正控制樁垂直度

(3)在軟硬土層交界處，應根據地質報告提供資料及時調整進尺，以防發生

斜孔或坍孔。

(4)鉆進過程中有專人隨時觀測機座轉盤的水平、鉆桿的垂直度。

3、樁頂樁底及鋼筋籠頂標高控制

(D根據建設單位泥供的永久(或臨時)水準基點，會同監理單位引測設計土

0.000至現場。

(2)鉆機就位后測出轉盤標高，再根據轉盤標高結合設計要求來控制孔底標

高、碎面標高及鋼筋籠頂標高。

(3)測量各節鉆桿和導管的長度，并在最后一節上做好到位標記。

(4)鋼筋籠吊筋要根據機臺標高推算制作。為防止碎澆灌注過程中鋼筋籠上

浮。吊筋采用小10鋼筋固定于機臺，當澆注碎面接近籠底時.，放慢澆灌速度，

適當減小埋管深度，導管勤提勤拆。

(5)根據設計要求，采用浮標或測錘法保證硅面標高高出設計標高1.0m。并

保證樁頭稅達到設計強度。

4、成孔質量

(1)根據地質情況和現行規范要求，控制好鉆孔速度和泥漿比重，在軟硬土

層交界處尤其要放慢進尺速度。追求成孔速度要以質量為前提。現場施工員專門

負責護壁泥漿的測定與記錄，并及時反饋到項目部技術負責，指導鉆孔班完成鉆

孔作業。

(2)當鉆到設計孔深時使鉆機空轉不進尺，保護泥漿循環相對密度為

1.05-1.15的不含雜質的泥漿回流入孔內。回出粘渣及比重較大的泥漿，進行第

一次清孔,待孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25,含砂率小于8%,粘度

小于28S,孔底沉渣小于50mm時一時清孔合格。

(3)待沉放鋼筋籠和導管以后，利用導管作二次清孔，合格時的泥漿比重要

求與一次清孔相同。工地存放專用泥漿比重計，以便監理部門或其它有關部門隨

時檢查。二次清孔回出的鉆渣現場施工員取樣、密封，并編好號送現場試驗會同

甲方監理檢驗合格，經監理鑒證后才能灌注佐。

(4)澆灌前用經校驗合格的水文測繩(帶錘)檢測孔底沉渣厚度必須小于5cm。

(5)沉放鋼筋籠時撫穩吊直緩慢下沉以防碰壞孔壁。

(6)萬一發現鉆具掉入孔內時，鉆孔班長及時通知項目負責人，采取打撈措

施。工地備有專用磁鐵打撈工具。造成塌孔主要原因是因為提升鉆頭或放鋼筋籠

碰撞孔壁，未及時向孔內補充加水而使孔壓降低、護筒周圍未用粘土填實等原因

造成。所以在新成孔時一旦發生應速將塌壁一側用小石子粘土投入重新開鉆，調

整泥漿比重和水位高程。造成堅固孔壁后再恢復正常鉆進。清孔要保持泥漿的一

定比重，清孔完后立刻灌注碎。

(7)當發生坍孔現象時，成孔班長及時通知項目負責人，采取回填IP/17的

粘土并加大泥漿比重等方法，進行補救。

(8)為滿足設計要求，工程樁鉆頭直徑，如有磨損及時糾正。

5、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行卜.放。

(1)、鋼筋籠的制作

①鋼筋的驗收及管理

鋼筋應具有巴廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽

樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試

驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料

入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。

鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆

存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹

蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。

鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場

抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做

到原材料具有可追溯性。

鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規范要

求。制作安裝時主筋接頭按規定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確，鋼

筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不

將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及

鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。

②鋼筋籠保護層

鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm,在鋼筋

籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。

(2)、鋼筋籠的運瑜及安裝：

整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后

在鋼筋加工場內用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地.鋼筋籠安裝

前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。

①、鋼筋籠的下放

現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設

置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼

制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根118工字鋼作為

扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，冉

用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、

箍筋的焊接作業，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，

緩慢下放下放鋼筋籠。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠

的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調

整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。

6、水下灌注混凝土

水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管

作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m,使從下而上連續不

斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污

水浮出碎表面。

混凝土應具有良好的和易性、流動性。混凝土直接在商品股攪拌站生

產，直接使用罐車由施工便道運至施工現場，到現場后進行坍落度檢測，

校經現場人員驗收合格后才可使用，可從搭設好的溜槽上運輸混凝土進行

澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。按要求及時制作并養護碎試壓塊。

1、水下灌注混凝土主要機具

①向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。

導管直徑未260mln,導管的分節長度按工藝要求確定，一般2m,最上端采用

0.51.5M的幾節短管調節導管的長度，使管距孔底300“500阿，導管采用法

蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“0”型密封圈或厚

度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。

②漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢

徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋

管深度（2'62。

③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，

亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。

首盤碎的方量應滿足導管首次埋置深度（21.0m）和填充導管底部的需

要，設導管下口離孔底50cm。

④升降安裝導管、漏斗的設備（現場可使用吊車、挖機或樁架等）。

2、水下灌注混凝土施工流程

①下放鋼筋籠。

②安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底

300~500mm的深度處。

③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。

④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。

⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5

米以上。

⑥連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以

上，嚴禁提出。

⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。

3、水下混凝土灌注施工要點

①灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。

②連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴

禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）o在灌注過程中，應經常用

測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深

度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管

內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別

大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。

③導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會

使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起

壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度

或6mo

④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/ho灌注時間必

須控制在埋入導管中的混凝土小喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩，疑劑。

⑤樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高漕加

0.5^0.8m,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。

⑥在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將

混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡狡墊

而使導管漏水。

⑦當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采

取以下措施：

a、在孔口固定鋼筋籠上端；

b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；

c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；

d、孔內混凝土面進入鋼筋籠廣2m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增

大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

4.1.2、常見問題分析及處理措施

1、坍孔

（1）各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，

孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原

因主要有以下幾種

①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實

泥皮。

②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現

承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。

⑤、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或

鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，寸展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。

⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后

木及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間

過長。

⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

（2）坍孔的預防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、

粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。

②、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

③、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混

合物到坍孔處以上Im-2nb如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行

鉆進。

④、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最

好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。

應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5T.6倍鉆孔

中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

2、鉆孔偏斜

(1)各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。偏斜原因為：

①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵

石層中鉆進，鉆頭受力不均。

③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。

④、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

⑤、鉆桿彎曲，接頭不正C

(2)、預防和處理

①、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒

中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。

②、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,

控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。

③、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時

調直。

3、掉鉆落物

鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。

(1)、掉鉆落物原因

①、卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。

②、鉆桿接頭不良或滑絲。

③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。

④、轉向環、轉向套等焊接處斷開。

⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

(2)預防措施

①、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也

可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

②、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。

（3）處理方法

掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打

撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

4、糊鉆和埋鉆

糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進

時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆,

可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石

解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、山漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。

對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。

5、擴孔和縮孔

擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地

層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔,

重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必史理,

只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故史理。

縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者

提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆推往

往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇

水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時

修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二

三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮

孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注,

以免樁身縮徑或露筋.

6、梅花孔（或十字孔）

常發生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）形成

原因

①、錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。

②、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。

③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充

分或轉動很小，改換不了沖擊位置。

④、有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸

進，成孔不圓。

(2)預防辦法

①、應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。

②、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

③、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

④、出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

7、卡錐

(1)常發生在以沖擊錐鉆進時。原因

①、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住.

②、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖

程猛擊，極易發生卡錐。

③、伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

⑤、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

(2)處理方法

①、當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較

大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。

②、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的

石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同

時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

④、在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進

孔壁，或把沖徘碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然

下落。

⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些

時候，使卡點松動后強行提出。

⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭覆正。

⑧、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于

1kg)放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈

滑車同時提拉，一般是能提出的。

8、外桿折斷

(1)折斷原因

①、用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其

強度、剛度太小，容易折斷。

②、鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折

斷“

③、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨:員過甚。

④、地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。

⑤、孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。

(2)預防和處理

①、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣

完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。

②、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。

③、鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不

合要求者，及時更換。

④、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。

⑤、如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢

查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。

9、鉆孔漏漿

(1)漏漿原因

①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時,

稀泥漿向孔壁外漏失。

②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。

③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。

④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

（2）處理辦法

①、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊

鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。

②、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接

縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護

筒，修理完善后重新埋設。

10、首批混凝土封底失敗

（1）事故原因和預防措施

①導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底

太高或太低-太高了使首批舲數量不夠，埋不了導管下口（I米以上工太低了

使首批松下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節導管的長

度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。

也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。

②由于計算錯誤，造成首批碎數量不夠，埋管失敗。預防措施：根據孔徑、

導管直徑認真計算和復核首批位數量。

③首批混凝土品質太差。原因：首批碎和易性太差，翻漿困難。或坍落度太

大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。

④導管進漿。導管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲

入導管內，造成碎與泥漿混和。

（2）處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。

11、供料和設備故障使灌注停工

（1）事故原因和預防措施

原因：由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝

結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對

于發生的事故應有應急預案。

（2）處理方法

①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

o如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。

12、灌注過種中坍孔

(1)事故原因和預防措施

原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中

發生坍孔。

(2)處理辦法

①如坍孔并不嚴重，可繼續灌注，并適當加快進度。

②如無法繼續灌注，應及時回填重新成孔。

13、導管撥空、掉管

(1)事故原因和預防

①導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注破時導管撥空，對管內充

滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、

導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。

②掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措

施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。

(2)處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

14、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

(1)事故原因

①混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。

②混凝上和易性太差。

⑶導管埋深過大。

④在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。

⑤導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

(2)補救措施:

①提起導管，減少導管埋深。

②接長導管，提高導管內混凝土柱高。

③可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

15、灌注高度不夠

（1）事故原因和預防

原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確

保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。

（2）處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。

16、導管進水

（1）原因分析

①首次灌注混凝土時，由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混

凝十總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導管下口，而是全部沖出導管以

外，造成導管底口進水事故。

②灌注混凝土中，由于未連續灌注，在導管內產生氣囊，當又一次聚集大

量的混凝土拌和物猛灌時，導管內氣囊產生高壓；將兩節導管間加入的封水橡皮

墊擠出，致使導管接口漏空而進水。

⑶由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導管。

④測深時，誤判造成導管提升過量，致使導管底口脫離孔內混凝土液面，使

水進入。

（2）治理方法

首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發生，停止灌注。利用

導管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發生

原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。

17、鋼筋籠在灌注混凝上時上浮

（1）原因分析

混凝土由漏斗順導管向下灌注時，混凝土的位能產生一種頂托力。該種頂

托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首

批混凝土的表面標高大小而變化。

（2）預防措施

①鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。

②灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應

使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對

鋼筋籠的沖擊。

⑶混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下

口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2口。

18、灌注混凝土時樁孔坍孔

灌注水下混凝土過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟

降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可

確定為坍孔。

（1）原因分析

S灌注混凝土過程中，孔內外水頭未能保持一定高差.在潮汐地區，沒有

采取措施來穩定孔內水位。

②護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時

坍孔。

?導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發生坍孔。

（2）處理方法

①灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及

孔壁漏水。

②用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍

孔，可繼續灌注。

⑶如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔

出，回填粘土，重新鉆孔。

19夾泥、斷樁

先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或粘渣層，如存在于部分截面，為

夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘接

時，為斷樁。

（1）原因分析

①灌注水下混凝土時，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨料顆粒

太大，灌注前或灌注中混凝土發生離析；或導管進水等使樁身混凝土產生中斷。

②灌注中，發生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠，埋

導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變為樁身嚴重夾泥，混凝土樁身中斷

的嚴重事故。

⑶清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續灌注的混凝土

沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝

土中產生部分夾有泥漿渣土的截面。

(2)處理方法

①斷樁或夾泥發生在樁頂部時，可將其剔除。然后接長護筒，并將護筒壓

至灌注好的混凝土面以下，抽水、

②對樁身在用地質鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率

小于40%時)；樁身混凝土有局部混凝十松散或夾泥、局部斷樁時.應采用壓漿

補強的方法處理。

⑶對于嚴重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理。

4.2三軸水泥攪拌樁施工方案

4.2.1三軸水泥攪拌樁施工

1、測量放樣和場地清理

根據設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放

樣包括兩個內容：一是根據設計資料放出打設寬度；二是根據設計畫出布樁平面

圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監理復核。

2、開挖溝槽

根據三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m,

深1?1.2叫并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水

平行走。

3、樁機就位

由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移

動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后

檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mmo樁機應平穩、平正，并用經

緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。

4、制備水泥漿液及漿液注入

開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌

系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥比重控制在1.5左右，水泥摻

量不小于22%。每根樁水泥用量二單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量。水

泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，

應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。

注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為

1.5Mpa?2.5Mpa,注漿流量為125L/min/每臺。

5、鉆進攪拌提升

三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均

為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為1?L5m/niin,提升速

度為1.5?2m/min,在樁底部分宜重復攪拌注漿。

另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量

占總數的60%?70%,而提升時為30%?40%。按照技術交底要求均勻、連續

注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。

4.2.2施工異常及處理方法

1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、

監理，經各方研究后，采取補救措施。

2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、

監理共同協商，確定解決辦法。

3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均

應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不

連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬

結堵管。

4、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和

下沉1.0m后方能繼續注漿，等10?20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。

5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記

錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。

6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地

并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進

行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍月速凝防水水泥砂漿封堵，待水

泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。

4.2.3、保證工程質量的技術措施

1、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，

三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機

平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。認真做好各施工班組

作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質

量。

2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），

攪拌提升時小應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明

顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。

3、嚴格控制水灰比1.2-1.3及摻入量，確定下沉速度為0.6m/min,提升速

度為1.5m/mino

4、施工機械性良好，JBT60型三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例

保、檢查；bw-200型壓漿泵及時維修、保養，并準備應急備用壓漿泵一套，從

而確保噴漿的均勻性和連續性。

5、施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

6、加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做

好施工過程質量控制記錄。每臺班（24小時）做1組三聯（7.07cmX7.07cmX

7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天后檢測試塊無側

限抗壓強度。

7、工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的

穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。

8、施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編

號、樁長、下沉（提升）的時間、水泥比重、水泥用量。

9、工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對

資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。

竣工后按規定歸檔。

10、樁身強度和攪拌均勻控制

（1）清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜

時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足

無側限抗壓強度要求，坡度不大于1%,場整范圍為邊樁外3米。

（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量

及液面高度，用水量采取總量控制。

（3）根據該基坑的技術要求，實行一次鉆攪達到設計深度。

（4）土體應充分瑰拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同

水泥漿液均勻拌和。

（5）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，

不得發生夾心層c

（6）發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上

提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。

（7）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放

外運。

11、水泥漿質量控制

（1）所有使用的物料，應符合設計規定。水泥必須具備出廠質量證明書，

進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每

供應500噸水泥，必須取樣送檢。

（2）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近

搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥奘液的水灰比按設計要求，水泥

摻量20%o

（3）漿液不能發生離析?，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止

灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴格監督漿液的制備，防止漿

液發生離析。

（4）、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發生。若發生斷漿現象，即刻停止

提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m,再注漿攪拌提升，防止斷樁。

（5）、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁為套接一孔。

(6)、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換或修補，以確保

攪拌樁直徑滿足要求。

(7)、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管

理表運行，確保施工質量。

(8)、施工中嚴格按有關規范、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。

(9)、嚴格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度,

其偏差小于1%0

(10)、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。

(11)、水泥P042.5級，要求新鮮、干燥、無結塊。

(12)、攪拌樁預龍下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可

適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

4.3高壓旋噴樁施工方案

4.3.1高壓旋噴樁施工

1、本標段擬采用高壓旋噴法，施工工藝流程為：

施工準備一測量定位一鉆機就位一鉆孔至設計標高插管一噴射作業提升旋

噴注漿一旋噴結束成樁。

2、施工方法

1)場地平整

先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性

土料回填夯實，并做好排漿溝。

2)測量定