近年來，隨著我國建筑業的蓬勃發展，大量新材料、新技術、新工藝被廣泛使用，為適應新形勢的發展需要并與國際接軌，建設部對《普通混凝土配合比設計規程》作了升級版，而最大區別是將混凝土常用的幾種礦物摻合料如粉煤灰、礦粉或硅灰等直接引進；“水灰比”改為“水膠比”，并將水膠比(W/C)公式里的水泥28d抗壓強度實測值(fce)改為膠凝材料28d膠砂抗壓強度(fb)，并且將粉煤灰和粒化高爐礦渣粉影響系數直接輸入水膠比公式，用戶只需根據材料的品種、規格及不同種類混凝土分別選擇不同礦物摻合料的摻量并套入水膠比公式計算，省去了過去摻粉煤灰的“超摻系數”選擇之麻煩。從某種意義上講，新規程的使用即意味著過去兩種摻粉煤灰混凝土技術規程的中止。新規程還提出了除28d外還可以60d或90d等不同齡期，這對提高礦物摻合料摻量，降低水化熱、減少水化熱裂縫是有利的。規程還提出了測定氯離子含量及強制檢測混凝土耐久性，這無疑是提高了混凝土結構的使用安全，利國利民。1、混凝土配合比設計混凝土配合比設計主要是根據規程及施工要求并結合現用材料的技術特性、生產工藝、質量控制水平、氣候條件和歷史經驗判斷礦物摻合量、用水量、外加劑摻量及砂率等重要參數，提出初步配合比，其基本要求是：技術可靠、滿足施工、成本合理。為提高工作效率，可采用摻粉煤灰、礦粉和外加劑“一步到位法”組織試配，在操作中應考慮混凝土的和易性和工作性、初終凝時間及各齡期強度和耐久性指標是否滿足設計要求，試配應保持水膠比不變，混凝土坍落度、流動度可通過外加劑的摻量或砂率調整。混凝土流動性、保塑性可通過改變膠凝材料組合比例及外加劑摻量、用永量調整。砂率可根據骨料級配憑經驗確定。當混凝土28d強度超出設計值較大時，根據JGJ55表5.1.3的規定，可適當提高礦物摻合料摻量并經試驗確定，就是說當強度偏高時可提高粉煤灰的摻量或適當減少用水量(水膠比不變)或上調砂率調整。

一般而言，混凝土強度越低其總膠凝材料用量較少，為使混凝土具有一定的工作性，可額外增加粉煤灰的用量或調整砂率。增加的粉煤灰或可免增外加劑用量。混凝土強度越高，礦粉用量越多，反之亦然。對于C20～C35混凝土，礦粉可等量取代水泥用量在40～75kg/m3(珠三角地區)，夏季可稍多用，冬季則少用一點。若混凝土出現泌水可適當減少用水量或將部分礦粉用量以1:2～2.5比例用粉煤灰取代；若出現泌漿、抓底(板結)可適當減少外加劑摻量調整。摻礦物摻合料混凝土具有良好的后期強度增長。根據JGJ55第7.5-2條和GB/T50107-2010第4.3.13條規定，在征得設計、監理、施工同意，可采用大于28d齡期的混凝土強度作為試配強度設計值。在設計過程中，還應考慮不良材料、突發故障、堵管、不良施工習慣及氣候條件的影響，還有可能的混凝土裂縫、滲漏水等質量事故，應對各系數的取值留有余地，稱之“冗余設計”。技術人員應善于總結經驗及分析數據，據經驗對初始配合比進行估算，尤其是對泵送混凝土的“漿骨比”進行驗算，以避免在試配過程中費時耗材，提高工作效率。

2、原材料品質要求及試配用設備、儀器2.1原材料的選擇及品質控制實踐證明，混凝土的原材料品質是影響混凝土質量重要因素之一。如果原材料品質得不到保證，混凝土的質量則無從談起。只有符合一定技術要求的材料才可以用在混凝土中。混凝土的材料選擇及品質應根據相關技術要求和標準執行。選好粉煤灰和外加劑是關鍵。對擬用的材料進行取樣檢測。由于水泥進庫后不可能等28d強度出來才使用，建議按JC/T38《水泥強度快速檢驗方法》進行檢測，并用最小二乘法推算水泥28d強度，并以此作為混凝土配合比設計依據。2.2原材料的配備混凝土試配用的材料應與生產實用的材料一致。碎石可置于通風處晾干。因試配用砂量較多，而晾干砂是件困難的事，為提高工作效率也可以用濕砂。在試配過程應采取適當措施確保砂的平均含水率不變。2.3試配用設備、儀器及用具試配應用60L強制式攪拌機。水和外加劑用精度0.1g電子天平，其余材料用精度5g電子秤稱料。只有設備的“精”，才有實用配合比的“準”和“省”。3、混凝土試配

(1)應根據砂實測含水率重算配合比，為確保水膠比基本不變，應將外加劑含水量在實際用水量中扣除。將已稀釋的外加劑溶液一次性倒入攪拌機內，加蓋后與其他已稱準的材料攪拌60s，倒出拌合物并刮鍋，攪拌均勻后即進行坍落度、流動度、密度試驗，考核拌合物的黏聚性保塑性等工作指標能否滿足設計要求，若不能的，可適當調整外加劑摻量、用水量(含膠凝材量)、砂率等，直至拌合物和易性滿足設計要求，且效果重復不少于兩三次為合格。混凝土試配是對配合比設計的驗證，是混凝土配合比設計必不可少的一環。混凝土成型后可用手感直接測定混凝土的初終凝時間，以此作調整參考資料。(2)試配的目的。試配的目的是將經計算得出的水膠比、混凝土的工作性、保塑性等指標調出來，要求拌合物能滿足施工和設計要求，然后以此為基礎±0.05水膠比，用水量相同，砂率分別增加和減少1%計算出另外兩個配合比，用同樣方法對這兩個配合比進行試驗，要求拌合物同樣能滿足上述要求，為配合比的設計提供理論依據。(3)確定配合比。對確定的配合比進行試配，考核拌合物的坍落度、流動度、保塑性等工作指標能否滿足施工和設計要求，若不能滿足要求的則進行微調，直至滿足設計要求為止。測定拌合物密度，若與設計值誤差不超過2%時，配合比可維持不變，若兩者之差超過2%時，應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數（δ）最后得配合比。4、混凝土配合比試驗計算書的編寫(1)當混凝土完成配合比設計和試配，待28d強度結果出即可對試配過程及數據進行整理并根據《規程》要求編寫計算書。現以某工程C25泵送混凝土為例，坍落度140～160mm，使用原材料臺泥P·042.5級水泥、Ⅱ級粉煤灰、$95級礦粉、5～25mm碎石、西江中砂、深圳五山10%聚羧酸外加劑、自來水，編寫配合比計算書。

(2)設計要求。混凝土強度等級：C25；坍落度：140～160mm；出廠坍落度確定為150～170mm。出廠坍落度按式(1)計算：Tt=Tp+?T(1)式中：?T——坍落度經時損失，定30mm/h(GB50164-2011第3.1.5條)。(3)《混凝土配合比試驗設計計算書》(假定密度法)。①確定混凝土密度：按JGJ55-2011第5.5.1條，每立方米混凝土拌合物假定質量(密度)可取2350～2450kg/m3，定mcp=2350kg/m3。②確定混凝土的配制強度：按JGJ55-2011表4.0.2配制強度按式(2)計算：fcu,0=fcu,k+1.645σ=25.0+1.645x5.0=33.2MPa(2)③計算水膠比W/B：按JGJ55-2011第5.1.2條和表5.1.3各系數取值。水膠比按式(3)計算：

W/B=ɑa×fb/(fcu,0+ɑa×ɑb×fb)=0.53x36.75/(33.2+0.53x0.20x36.75=0.525(3)水膠比取0.53。④確定用水量：按JGJ55-2011第5.2.2條，以歷史經驗得知，在摻用適量外加劑條件下，可先定混凝土用水量，坍落度，擴散度可用外加劑摻量或砂率調整，定用水量W=175kg。⑤確定外加劑摻量：按JGJ55-2011第5.2.3條，以歷史經驗得知，當外加劑摻量定=2.1%～2.4%時，其減水率可達25%，定外加劑摻量βa=2.2%。⑥確定總膠凝材料用量：按JGJ55-2011第5.3.1條，總膠凝材料用量按式(4)計算：C+Sg+F=W/(W/B)=175/0.53=330kg(4)⑦確定粉煤灰摻量及用量：按JGJ55-2011表3.0.5.1與5.1.3條，對于W/B>0.40的鋼筋混凝土，其粉煤灰最大摻量Bs=30%，定30%。粉煤灰用量F=330x30%=99kg。⑧確定礦粉摻量βsg及用量Sg：按JGJ55-2011表3.0.5-1與5.1-3條，據實際經驗，其礦粉摻量宜在15%左右，定15%。礦粉用量330x15%=50kg。⑨確定水泥用量C：按JGJ55-2011第5.3.3條，水泥用量C=330-99-50=181kg。⑩確定外加劑用量A：按JGJ55-2011第5.2.3條，外加劑用量A=330x2.2%=7.3kg。

⑩修正用水量：按JGJ55-2011第6.1.4條，為確保混凝土水膠比(W/B)的不變，應將外加劑內的水分扣除，外加劑固含量10%，水用量W=175-7.3x90%=168.5。⑩確定砂率βs：按JGJ55-2011第5.4.1條，并根據歷史經驗，定砂率44%。⑩確定砂石用量S、G：按JGJ55-2011第5.5.1條，砂石用量S+G=2350-168.5-330-7.3=1844kg；砂用量S=1844x44%=811kg；石用量G=1844—811=1033kg。⑩由上述得出基準配合比，見表3。⑩試驗配合比：試驗日期：2011年7月5日，溫度：29℃，相對濕度：80%，砂含水率：5.0%，試驗量25L，見表4。⑩配制兩組不同水膠比的配合比并試驗配合比：按JGJ55-2011第6.1.5.I條，應采用三個不同的配合比，其中一個為JGJ55-2011第6.1.4條確定的基準配合比，另外兩個配合比水膠比宜較基準配合比增加和減少0.05(扣除外加劑含水)，用水量不變，砂率可分別增減1%，見表5、6。

⑥建立混凝土膠水比與強度的回歸公式：按JGJ55—2011第6.2.1-1條，可用最小二乘法建立膠水比與推算的28d強度或實測的28d強度的回歸關系公式分別將：X1=1.724，y1=29.5；X2=1.887，Y2=33.8；X3=2.083，y3=36.6，輸入電腦計算，見表7。⑨驗算配合比：(a)將各材料相加2350kg，已滿足JGJ55-2011第5.5.1條要求；(b)漿體(水168/1000+水泥181/3100+礦粉50/2800+粉灰102/2100+外加劑73/1100骨體(砂810/2600+碎石1032/2650)+氣體0.01進行體積驗算，得1.011m，滿足要求；(c)C+Sg+F=333kg/m(≥300kg/m3)，滿足泵送要求；漿體=300L(取值300L～330L)，泵送條件較好。5、結束語