寧西鐵路站后工程電力工程的施工方法及工藝1.1架空線路施工工藝和施工方法1.1.1架空線路施工工藝流程架空線路施工工藝流程圖。線路路徑復測線路路徑復測電桿組立基坑開挖坑開挖導線架設試驗開通附件安裝及接地橫擔、金具及絕緣子安裝架空線路施工工藝流程圖1.1.2架空線路施工方法（1）施工測量由總工程師負責組織各級技術人員，分區段平行進行施工測量。對不同的供電線路分別記錄，編制詳細的測量臺帳。（2）基坑開挖基坑有電桿坑和拉線坑二種，常用的作業工具有洞鏟、鐵鍬、尖鎬等，對不同的土質、石質基坑，可分別采用不同的開挖方法和防護措施。松散易塌的土質：增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋設底盤、立桿或埋設拉線盤；當用增大坑口尺寸不能解決問題時，采用圍欄或板樁支撐坑壁、做防護圈等辦法，防止坑壁坍塌。堅石類坑開挖：采用使用風鎬的方法進行開挖。地下管線復雜地段：對地下管線復雜地段，在不能確定其走向的情況下，采用地下管線探測儀對基坑所處地段進行探測、標記，以便在基坑開挖時避開地下管線。（3）電桿運輸電桿工地運輸，在電力線路施工中是一項較為重要的工作，因本標段在公路沿線，電桿運輸時，由汽車運抵沿線貨運車站或直接運到工地，特殊地段考慮采用人工抬運到位，為此，在基坑開挖的同時，由一個小組專門負責電桿的運輸工作。施工時，選擇合適的路徑和方法，將電桿運輸到位。在運輸過程中注意以下幾點：速度緩慢，防止電桿損壞；電桿綁捆牢固結實，防止在運輸過程中脫落墜下；由專人負責電桿在運輸過程中的障礙清除工作。（4）立桿立桿前應對電桿進行外觀檢查。電桿表面必須平整、光滑、無露筋和跑漿現象，而且沒有縱向或橫向裂紋。立桿時施工人員根據現場情況選擇使用人字抱桿立桿、三角架立桿、倒落式立桿等方法；施工條件好的地段采用汽車吊立桿，以提高工效。桿坑回填土分層夯實，每填300mm夯實一次。填土中去除樹根雜草，坑內有積水時，排除后再回填，回填土夯實后高于地面一般土質300mm，不易夯實的土質500mm，以備沉降，在易被流水沖刷處埋設的電桿，在電桿周圍砌設圍樁，以防沖垮。（5）拉線制作安裝拉線制作是否達到最佳受力狀態，關鍵在于拉線盤的埋設位置。在開挖拉線坑時，技術人員首先準確計算出坑位的中心位置。拉線安裝好后符合下列要求：拉線與電桿夾角不小于45°，受地形限制地段不小于30°；拉線不出現過緊、過松現象，終端桿向拉線側傾斜半個桿頭；拉線回頭綁扎整齊、緊密，纏繞長度符合規范要求。（6）橫擔組裝橫擔金具一般采用分解組裝，人力安裝的施工方法；對體積超大、重量較大或高度偏高的橫擔，采用滑輪組和抱桿相結合的施工方法進行組裝。（7）導線架設①放線前的準備工作放線前做好勞動力組織工作，設放線指揮、線盤看護人、每根導線領隊負責人、交叉跨越或搭設跨越架處監護人、沿線檢查障礙物負責人、每根電桿的登桿人等。放線采用拖放法。在放線過程中，盡量避免發生磨傷、斷股、松股等現象。拖放導線前清除沿線的障礙物，石礫地區墊以隔離物，以免磨損導線。放線通常按每個耐張桿段進行。放線時，選擇合適位置放置放線架和線盤，線盤在放線架上保持導線從上方引出，在放線段內的每根桿上掛一個開口放線滑輪。放線時一條一條的放，在放線過程中，線盤處派專人看守，負責檢查導線的質量，遇有磨傷、散股和斷線等問題時立即停止，待處理后繼續進行。放線速度盡量均勻，以防放線架傾倒。對每天放出的導線及時收離地面，以防導線被盜。②弧垂觀察與緊線工作配合進行，使安裝后的導線達到規定的弧垂?；〈褂^測采用等長法（平行四邊形法）進行觀測，觀測點選在耐張段的中部。按當時的環境溫度，從弧垂曲線中查到弧值。在觀測兩側直線桿上各固定一個弧垂板尺，使得它和導線懸掛點的距離等于查得的弧垂值。通過目測檢查弧垂值是否符合要求，通知緊線處調整緊線器。為使目標看得清楚，板尺上涂上鮮明的顏色。③掛線掛線時，必須采取有效措施，在緊線的同時，將耐張絕緣子拉緊拉直進行掛線，以達到減小牽引長度的目的。掛線后，立即復查導線的弧垂，滿足設計和規范的要求，完成后再復緊一次螺栓，并用經緯儀測量出電桿的傾斜值，同時測量出對交叉跨越物的垂直距離，并做好測量記錄。電纜線路施工工藝流程圖施工定測電纜溝開挖電纜線路施工工藝流程圖施工定測電纜溝開挖電纜敷設及檢測電纜頭制作安裝電纜試驗嚴格按設計規范要求連接，對耐張線夾光潔面與引流板光潔面進行清污，并將引流板螺栓緊固。1.2電纜線路施工工藝和施工方法1.2.1電纜線路施工工藝流程如電纜線路施工工藝流程圖所示。1.2.2電纜線路施工方法（1）施工定測在對現場進行勘測時，首先選定線路走向的最短路徑，在此原則下，盡量避開地下管線及建筑物對電纜的干擾，并考慮該段的遠期規劃，以利于電纜的今后檢修。在電纜溝開挖前，對全線開挖地段用地下管線探測儀進行探測，并對地下既有管線進行標識，以便在開挖時避開地下管線。（2）電纜溝開挖及電纜敷設采用人工開挖方式，當天挖溝當天放纜，防止纜溝坍塌，為確保既有線行車安全，堅石地帶的電纜溝采用風鎬開挖方式。電纜敷設前，首先對電纜的長度、型號、規格與設計進行核對，然后進行絕緣測試，敷設的電纜外表無紋擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜直埋時，鋪砂蓋磚，做好防護，回填土輕夯，為避免污染道床,使用彩條布進行防護。電纜穿管時，先打磨鋼管口，并在管口加襯墊，以免刮破電纜。所有的電纜敷設完畢，均加標志牌標識，并埋設電纜標樁。（3）電纜頭制作電纜頭制作前先對電纜及電纜頭材料進行檢查，核對芯數、線芯截面等正確無誤后方可開始電纜頭制作；制作前對電纜進行絕緣測試，絕緣合格后方可開始制作；根據套管的長度對電纜進行剝切，并預留出壓接端子的長度，電纜頭從開始剝切到制作完畢連續進行，一次完成。剝切時，不可傷及線芯的絕緣繞層和線芯；按照順序套上套管、相色套，用壓接鉗壓接好接線端子，保證做好后平整美觀、無氣泡，電纜頭材料與電纜、線芯接觸密實；電纜終端頭的出線保持必要的電氣間距，帶電引上部分及至接地部分的距離符合規范要求；電纜頭制作時選擇干燥、潔凈的環境，防止電纜受潮或污穢侵入電纜絕緣層。電纜頭制作完成后，必須進行直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，確保電纜頭施工質量。（4）一次、二次接線①電纜頭制作完成后，接到相應設備。②根據不同設備的要求，用扭距扳手對接線端子的固定螺栓進行緊固并使之符合要求。③將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜處排好理順，統一剝去每根電纜皮。理順每根二次線芯，套上標志線號的異型管，將多余線芯和未到接線端子位置的線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內的線槽中，待接的線芯按圖對號接到相應端子上。④在一個柜內的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶。⑤二次接線工序的施工標準接線做到正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內排列整齊，線把符合工藝要求。芯線須標明回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。導線與電氣元件間必須牢固可靠。導線芯線、導線絕緣均應無損傷。電纜屏蔽層應焊接符合截面要求的接地線，且良好接地。（5）電纜終端頭的安裝室內電纜終端頭采用剛性卡子固定，然后與盤柜內端子相接，端子處不得受機械拉力，芯線之間應保證足夠距離。電纜頭上應有明顯的相色標志，并與系統的相位一致。在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響密封效果。為了避免三芯塑料絕緣電纜在三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電勢可能產生放電現象，為了試驗檢查護層，銅屏蔽和鋼鎧應分別接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。（6）電纜頭試驗每個回路的高壓電纜所有的中間接頭及終端頭制作完成后，即可對電纜進行直流耐壓及直流泄露試驗，試驗數據應滿足有關規定。試驗由取得合格證書的試驗人員擔任，試驗場地的電纜終端設置圍欄，無關人員禁止入內，電纜另一終端設專人防護，并配備通訊工具，加強聯系，確保人身及設備的安全。1.3變配電所施工工藝和施工方法接地網敷設開通設備安裝接地網敷設開通設備安裝控制電纜敷設預埋件檢查二次接線調試校驗試驗變配電所施工工藝流程圖變配電所施工工藝流程如下圖所示。1.3.2變配電所安裝施工方法（1）室內測量及構架安裝新建配電所在房建施工過程中，對照配電所及房建施工圖提前進行構件預埋，防止以后設備安裝時穿墻打洞。配電所設備安裝前，先進行室內的測量劃線及構架安裝，為室內設備安裝、母線布置、電纜敷設及配線工作打好基礎。（2）接地網敷設接地網由接地極及接地干線焊接而成。接地極選擇50×50×5角鋼，每根接地極長2.4m，接地極之間的接地連接干線選擇50×5的扁鋼，所有接地材料均經熱鍍鋅處理。測量好接地安裝位置后，人力開挖接地溝，接地溝深度以80cm為宜；將接地體垂直地面打入接地溝內，接地體的間距5m，接地體的頂面沒入接地溝，距地面至少在60cm以上。接地極與接地干線間的連接采用全縫焊接，并用扁鋼做加強焊，扁鋼間連接采用全縫焊接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍以上，以保證良好的接地性能，所有焊接部位都進行防腐處理；回填接地溝時，先回填細土，以保證有良好的接地環境；回填時應夯實，回填完畢，做好接地埋設標志。（3）變壓器運輸首先調查變電所附近的站場、線路情況，確定合適的卸車地點，調查沿線的道路情況，采用汽車運輸變壓器時，須在器身上部的吊絆與拖車的專用掛環間系好晃繩，方可起運，并根據運輸距離及道路情況選用晃繩，晃繩選用多股鋼絲繩。運輸途中須限速行駛，派專人隨時檢查車輛運行情況及變壓器的穩定性。變壓器運達現場后，要確認變壓器的安裝方向，及時調整變壓器與基礎的相對位置。吊裝前應確認裝卸場地堅實，起吊鋼絲繩牢靠、吊車支腿可靠。起吊現場由現場指揮組織專人觀測。起吊過程由專業起吊人員指揮，起吊時，鋼絲繩套系在本體專供起吊耳上，并經吊耳導向，吊繩要長短一致，受力均勻。起吊時注意觀察吊車支腿、吊繩的受力情況。離開地面5cm時，須停吊，再次觀測，確認無誤后，繼續起吊。在卸車地點無法使用吊車作業時，可采用人工牽引裝卸。人工裝卸時應重點檢查：絞車、地錨、牽引鋼絲繩，確認枕木堅實，坡度合適，拖車受力均衡，檢查千斤頂、木楔配備齊全。施工現場由現場指揮統一負責，協調操作。各頂升點受力均勻，及時墊好木塊，防止本體滑位和過度傾斜，并派專人觀測變壓器升降平臺傾斜情況。（4）變壓器安裝安裝前重點檢查變壓器器身，是否有因長途運輸裝卸受到沖擊、振動而產生的位移、緊固件松動、脫落、穿心螺栓的絕緣受損及分接開關是否可靠等情況；注意器身暴露時的濕度和時間要求，注意器身附件的防潮、電聯接可靠性及各部位密封性的檢查和安裝要求；采用真空干燥技術，抽真空時本體與不能承受真空機械強度的附件隔離，以免設備受損；為提高防潮密封絕緣效果，采用加墊真空濾油工藝，并根據壓力要求提高注油壓力，保證變壓器安裝質量。（5）配電屏（柜）安裝配電屏柜到達現場后，首先檢查屏柜規格、型號是否與設計圖紙相符，配電屏柜上零件和備品是否齊全，有無損壞、受潮等現象，有無出廠圖紙等技術文件；其次要臨時在屏柜上標明名稱、安裝編號和安裝位置。配電屏柜安裝時，校正屏柜的水平度和垂直度，屏柜拼裝完畢，先初步固定，經過反復調整到全部符合要求時，再牢靠固定，配電屏柜間用螺栓連接緊，使該列配電屏柜成一整體。配電屏柜的垂直度、水平度、屏柜面不平度和屏柜間接縫等符合規范要求，而且與所內接地網可靠連接。注意在設備安裝過程中與帶電設備保持可靠的電氣安全距離。（6）硬母線安裝硬母線安裝前先對母線進行矯直，按實際需要長度下料，劃出彎曲點及鉆孔點，用機械進行彎曲，用臺式鉆機打孔，對接觸面進行加工，加工好后按圖紙進行連接，在搭接處涂電力復合脂，然后刷相色漆。（7）電纜敷設敷設電纜前制訂好排放計劃，敷設時認真核對電纜型號、規格，檢查電纜表面有無損傷，并用兆歐表檢測電纜絕緣情況。合格后依次按順序編號排放。施工中電纜頭制作用熱縮型電纜頭，確保美觀大方、防潮及密封性能良好。（8）二次接線二次接線施工工序為：控制電纜敷設、配線、校線、接線、二次回路校驗。二次接線工作全部完成后，按照設計給出的展開圖對二次回路接線進行一次全面檢查，并測量其絕緣電阻，同時符合以下要求：引進屏柜的電纜排列整齊，按垂直或水平有規律地配置，絕緣情況良好，無損傷，備用芯線留有適當余量；電氣回路的連接牢固可靠，并使電纜所接的端子板不受機械應力；電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，且編號正確，字跡清晰，不易脫色；屏柜內的導線無接頭；鎧裝電纜的鋼帶不得進入屏柜內，且扎緊鎧裝鋼帶切斷處的端部。（9）調試校驗所有工序施工完畢后，對配電所進行一次全面的檢查，然后進行調試設備，進行交接性電氣試驗，確定沒問題，由監理工程師檢查，然后送電開通。1.4箱式變電站安裝施工工藝和施工方法1.4.1箱式變電站安裝施工工藝流程箱式變電站安裝施工工藝流程見“箱式變電站安裝施工工藝流程圖”。接續測試接續測試監理工程師檢查理纜敷改方案接續測試光電纜接續監理工程師檢查質檢工程師檢查線路防護光電纜敷設光電纜單盤測試及配盤電纜溝開挖、清理監理工程師檢查檢查地敷設電纜接頭箱體安裝基礎制作試驗箱式變電站安裝施工工藝流程圖1.4.2箱式變電站安裝施工方法（1）安裝前檢查與試驗箱式變電站應符合國家現行技術標準的規定，應有合格證和產品銘牌，其生產廠家應有獲得國家權威機構認證的生產許可證。箱式變電站變壓器按規定進行檢驗試驗。（2）箱式變電站的安裝箱式變電站安裝前及安裝后，建筑物應達到以下要求：建筑物施工完畢，場地清理干凈；混凝土基礎及支架等達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均應采用鍍鋅制品。（3）接地箱式變電站的工作接地可接入主接地網，接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，連接可靠，接地電阻應小于4歐姆。（4）試驗檢查箱式變電站安裝完成后，應按有關規定進行以下項目的檢查：本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷；箱體油漆應完整、相色標志正確；站場動力照明施工工藝流程圖施工定測站場動力照明施工工藝流程圖施工定測燈塔、燈柱基礎澆筑配線、接線調試開通架空、電纜線路施工燈塔、燈柱組立配電箱、控制箱安裝接地引下線及與主接地網的連接可靠，并滿足設計要求；高低壓側保護裝置完好，整定值符合規定，操作及聯動試驗正確、可靠。1.5站場動力照明施工工藝和施工方法1.5.1站場動力照明施工工藝流程詳見“站場動力照明施工工藝流程圖”。1.5.2站場動力照明施工方法（1）基礎澆筑根據燈塔、柱燈基礎的類型及幾何尺寸，用鋼板拼成相應的鋼模板。立模前用脫模劑涂抹表面。模板立好后，用水平儀檢查模板頂面的標高和中心位置?；A的預埋件或預留孔洞，待模板支牢后，再安放預埋件或預留孔洞的樁模?；A的地腳螺栓根據燈塔腳的固定距離，制作成固定模具，分上中下三層綁扎固定，地腳螺栓間尺寸最大誤差不大于5mm。按照設計配合比進行混凝土的用料配置，用攪拌機攪拌均勻后進行澆注?；A一次澆注完成，澆筑過程中對地腳螺栓間的尺寸進行復核，并按要求做好混凝土試塊。混凝土養護，采用雙層塑料膜覆蓋基礎表面，完全密封，不得破損，用土蓋實；基礎回填每300mm夯實一次，并在地面以上，圍繞基礎堆筑300mm以上的防沉層。（2）燈塔、燈柱組立根據地形，采用地面拼裝、整體起吊的方法進行機械化作業和人工現場拼裝的施工方法。吊立時吊繩位置合理，防止起吊時燈柱、燈塔傾斜，造成機械損傷或發生事故，當燈柱對準地腳螺栓時，慢慢放下，以免用力過大損壞地腳螺栓絲扣。燈塔、燈柱安裝好之后，用經緯儀或吊線錘測量其垂直度，隨時用小墊片調整垂直度。高桿燈燈柱必須安裝牢靠，確保燈具、安裝托架及其整體強度能經受50m/s的風速。（3）燈具安裝調試燈具安裝前，對燈具進行外觀檢查，檢查燈具有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；檢查燈具配件是否齊全，燈泡與燈具配套是否完好，符合要求的燈具方可進行安裝。燈具各部件安裝緊固，安裝時使用彈簧墊，螺母擰緊到彈簧墊壓平為準。燈具的接線和配線工作，嚴格按照圖紙中燈具的相序排列進行接線，剝開的線芯壓緊在接線端子內，但不宜過長。做到配線排列整齊、相序正確。接線完畢對進線孔進行密封。燈具安裝完畢，進行粗調、細調、精調等三道工序，以保證燈具的安裝高度、照射方向及照射范圍。（4）配電箱、控制箱、插座箱安裝配電箱、控制箱及插座等安裝前首先應進行外觀檢查和電器試驗，保證金屬箱體、電氣安裝板等完好無損，箱內電器質量合格、電氣性能良好。對于內嵌墻式安裝的配電箱、控制箱及插座箱，安裝前對預留洞及預留管槽進行檢查，不足部分予以修整。對落地式安裝的配電箱及控制箱，根據設計圖紙預先澆筑好基礎，確?；A表面水平。配電箱、控制箱安裝時，先按接線的要求把必須穿管的敲落孔打掉，然后穿管線。注意箱內的管口要平齊，尤其是要及時封堵好管口，以防掉進異物而嚴重影響管內穿線。配電箱、控制箱安裝過程中經常出現箱、盒安裝高度不一致的情況，因此在安裝箱盒前，要先參照土建施工或裝修施工時統一預放的水平線找準標高，在配電箱及控制箱的預留孔洞處作好標高點。內嵌式箱體固定采用水泥固定，空隙處用耐火材料填充。抹底子灰時，箱、盒口要抹齊整。落地式安裝采用螺栓固定。電纜及導線進出箱體處要做好密封，防止水和塵土進入。箱內配線做到排列整齊、合理。落地式安裝采用螺栓固定。配電箱、控制箱安裝完成、箱內設備安裝好后，要及時清除箱盒內殘存的臟物和灰砂等。（5）纜線穿管敷設本工程穿管敷設的纜線主要為站場內的暗配、明配管線，施工中將采取以下方法：按照施工圖紙確定纜線敷設的路徑。確定纜線敷設的長度。纜線穿管敷設前，先將預埋管管口的毛刺銼去，然后用φ1.2的鋼絲作為引線先穿入管內。順直纜線，劃出線頭并將導線平行成線束與引線連接，由一端向管內穿線，從另一端慢慢的拉出，在本回路用電設備接線盒處預留20cm。線管內敷設纜線決不允許有接頭，如果必須作接頭，則要將接頭位置留在接線盒內。也不允許纜線破損后經過包繞恢復絕緣穿入管內。纜線接入接線盒后，按相序從接線盒接引至用電設備。1.6隧道照明施工工藝和施工方法1.6.1隧道照明施工工藝流程隧道照明工程施工工藝流程圖如下圖所示。現場勘查現場勘查測量、定位電纜掛鉤安裝配電箱、插座箱、按鈕箱安裝EPS安裝照明燈具安裝綜合監控裝置安裝光電纜敷設配線、接線試驗、調試送電開通全線聯調竣工驗收隧道照明工程施工工藝流程圖1.6.2隧道照明施工方法⑴測量定位測量定位由項目總工負責組織各級技術人員，分隧道平行進行施工測量。對電纜路徑進行復測，對電纜掛鉤安裝位置、照明燈具安裝位置以及隧道內配電箱、插座箱、控制箱、EPS、綜合監控設備安裝位置進行定位，編制詳細的測量、定位臺帳。⑵電纜掛鉤安裝及光電纜敷設①電纜掛鉤安裝高度為距隧道照明燈具上緣0.2m，電纜掛鉤安裝間距一般為0.8m。②測量高度，拉定位線；以軌道為基準，用水平管找出隧道壁對應的基點，以此類推，找出隧道壁對應的基點后用墨斗畫記號線，然后按照圖紙規定要求，利用基準線、水平尺、固定磨具找出掛架的中心點；最后利用掛架的中心點和磨具找出掛架的安裝孔，隨后打孔。③電纜掛架采用膨脹螺栓固定，安裝時嚴格按供應廠家作業指導書施工。電纜敷設施工方法見“電纜線路施工方法”。⑶隧道照明燈具安裝①隧道燈具的現場檢查隧道燈具及其附件運至施工現場后，首先按照設計圖紙及訂貨清單，清查燈具的規格、型號和數量是否相符，檢查燈具說明書、檢驗合格證、安裝使用手冊等資料是否齊全，檢查燈具、光源及其它安裝附件、備品備件等是否數量齊全，質量完好，抽檢部分燈具進行通電試驗并向監理工程師提交驗貨申請。②燈具的安裝準備燈具安裝前首先進行啟動性能試驗和密封性能檢驗，如有燈具檢測元件，則作檢測元件靈敏度試驗。檢查燈具外表是否有劃痕、生銹、漆皮剝落，正面玻璃是否有裂痕等現象，鎮流器、補償電容是否完好，接線是否牢靠。根據施工組織設計準備好升降作業車、燈具安裝工具并進行檢查，保證作業車、工具等性能良好、數量充足。③燈具的測量放線燈具安裝前根據設計圖紙對燈具安裝位置進行定位，用經緯儀確定燈具的安裝軸線，用卷尺測量燈具的安裝間距，每一處安裝位置確定好后，根據燈具的回路、功率、相序的不同分別作好標記。根據燈具的安裝位置標記確定燈具底座的安裝孔位置并作好標記，安裝位置注意避開隧道洞壁內預留預埋設施。放線的水平誤差每100米控制在±1cm范圍內，燈具之間的間距誤差應控制在±2cm范圍內，燈具底座的安裝孔之間的誤差控制在±0.3cm范圍內。④燈具的安裝燈具安裝順序為放線、打眼、安裝燈具、接線、角度調整、試驗等步驟。燈具安裝前核對燈具的規格、型號、功率是否與設計圖紙一致。對燈具進行通電試驗，確認發光正常后進行安裝。用沖擊鉆按照已作好的燈具底座安裝位置鉆孔，根據脹錨螺栓的規格長度確定鉆孔的深度，鉆孔時沖擊鉆要垂直隧道頂壁，鉆孔不宜過深。安裝脹錨螺栓，緊固燈具的安裝底座。安裝燈具的其它連接附件，所有燈具的各部件連接螺栓均加彈簧墊，螺母擰緊到彈簧墊壓平為準。安裝光源，調整燈具安裝角度，燈具安裝角度誤差不大于0.5o。燈具安裝完畢，用干凈棉紗進行擦試，保持燈具清潔。⑤燈具接線燈具的接線嚴格按照設計圖紙中的相序及回路進行。燈具尾線不宜過長，燈具接線排列整齊，對燈具尾線穿軟管保護，對燈具進線孔密封。導線線徑必須符合設計要求，進出燈具處設橡膠防塵、防水出口。⑥通電調試燈具安裝及接線完成后，對各回路的燈具分別進行通電試驗，并對燈具進行粗調、細調兩道工序調整，以保證燈具接線正確、發光正常、整齊美觀、燈光投射角度合理、照度及均勻度滿足技術規范的要求。⑷EPS安裝①設備檢查設備安裝前開箱檢驗，以驗證其產品外觀，質量證明文件是否齊全，隨機附件數量及質量是否符合產品使用說明文件，填寫開箱檢驗報告。②EPS電源安裝EPS不間斷電源包括整流逆變裝置和蓄電池組兩部分，安裝時首先進行整流逆變裝裝置的安裝。然后是電池組的安裝。電池組擺放于蓄電池架，其數量符合設計運行時間及容量的要求。安裝就位后，進行接線工作。首先是電池組的連接，然后再連接電池組與整流逆變裝置。最后是整個EPS裝置與低壓配電部分的連接。EPS的輸出中性點與輸出變壓器的星形中性接地線進行可靠連接。③調試及試運行ES裝置安裝完畢，進行開機試運行。檢查其各項技術參數是否符合產品提供的參數，并檢查是否具有其他故障參數，以調整設置參數使之符合運行要求。④根據廠家提供蓄電池及柜體尺寸加工安裝支架，依照隧道配電洞室實際情況合理分配擺放位置，支架可采用支腿在地面用膨脹螺栓固定，如果洞內位置偏小，可采用掛架方式安裝蓄電池。機柜接地可通過單芯銅線（1×50mm）與電纜溝主接地母線可靠連接。1.7電力遠動系統施工工藝和施工方法1.7.1電力遠動系統施工工藝流程詳見“電力遠動系統施工工藝流程圖”。1.7.2電力遠動系統施工方法施工組織形式：分為施工配合、設備安裝、電纜配線、系統測試四個階段。施工時，采用依次作業和交叉作業相結合的形式完成。技術標準：施工時，嚴格執行相關規程、規范、設計文件、設備供應商提供的設計圖和技術說明書的要求進行。（1）施工前的準備工作設備的運輸及保管：由于遠動裝置為微型計算機和其他外圍設備組成，價格昂貴，在運輸時應采取防震、防潮、和防止擠壓碰撞等措施。遠動裝置運抵工地后應妥善保管在干燥通風的室內。遠動設備安裝前的機房檢查：指派專人配合房建施工單位，對照設計文件做好各種預留、預埋工作：預埋件、預埋孔符合設計要求，預埋件安裝牢固；室內裝修和防靜電活動地板安裝工作全部結束；門窗安裝完畢并加附密封條，所有溝槽管口均應堵死，防塵措施良好；空調和采暖設備安裝調試完畢，環境溫度及濕度應滿足設計要求。施工準備施工準備與房建施工配合電源設備安裝地線安裝視頻終端安裝遠動終端設備安裝