鋁合金模板體系介紹

2022.6

目錄/CONTENTS鋁模體系介紹01鋁模經濟性及流程02深化、設計介紹03工程運用案例05生產、拼裝流程04分析總結06鋁模體系介紹及優點01鋁合金模板體系簡介

鋁合金模板簡稱鋁模，是指由牌號為6061-T6擠壓鋁型材按50模數設計加工制造，由模板、支撐、連接件及緊固部件四個系統所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同外型尺寸的整體模架，屬于裝配化、工業化施工的系統模板。概念

鋁模最早于1962年左右誕生于美國，在21世紀初由香港傳入中國廣東地區。2015年以后在全國各省市快速發展，在2018年國內鋁模廠家達1300余家，目前存量850余家，但鋁模板所占國內房建模板占有不斷提高，目前約30%左右。

鋁合金模板體系結合了傳統木模板的“質量輕”及鋼模板的“多周轉”的優勢，配合“易調節”的支撐緊固系統，應用“早拆系統”，能“化整為零”，減少垂直運輸壓力，并能確保施工精度，混凝土成型質量良好。鋁合金模板體系簡介鋁合金模板體系組成模板系統支撐系統連接系統緊固系統鋁合金模板面板系統全鋁模板鋁框木模鋁框塑模鋁合金模板支撐系統常規住宅超高層拆模后鋁合金模板緊固系統螺桿體系鋁合金模板緊固系統拉片體系鋁合金模板三維示意圖鋁合金模板構配件平面模板

C槽

連接角鋁

連接鎖條

早拆頭

龍骨

K板（承接板）

樓梯狗牙板（異形板）

鋁合金模板構配件錐形K板螺絲：用于固定K板方形墊片：用于背楞加固回形扣：用于單支頂調節螺母：背楞加固螺母螺母：模板連接加固螺桿可拆卸套管（pvc）：確保模板之間的間距起到內撐作用，同時也能便于螺桿拆卸杯頭、膠管對拉螺桿、墊片：緊固模板銷釘、銷片：用于模板之間的連接鋁合金模板構配件及工器具鐵錘：用于緊固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置；撬棍:1、用于調整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。斜撐底座：斜撐與地面加固連接件斜撐連接器：斜撐與通用背楞連接鋁模常規配置1、層高≤3.15m時，水平背楞內四外五，超過3.15m需根據情況增加水平背楞數量（層高超過3.3m需進行專家論證）；2、可根據項目情況配置豎向背楞；

3、模板1套，K板（承接模板）2套，戶內支撐配置3套，懸挑部位支撐配置4套；4、支撐間距1.2m(按規范要求，支撐間距≤1.3m)。層高3.0m內墻背楞設置（內四外五）鋁合金模板優點1．施工周期短：快拆體系，全鋁項目標準層4~5天一層；疊合板項目，工期基本不受影響；全PC項目（含預制墻、預制飄窗、疊合板、預制樓梯等），標準層周期一般在9~10天。2．重復使用次數多，平均使用成本低：可翻轉使用200-300次，平均使用成本低。

3．施工方便、效率高：組裝簡單、方便，平均重量25Kg/㎡，正常施工時不需要占用塔吊，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30㎡。

4．應用范圍廣：墻垛、過梁等二次結構可隨鋁模一次成型，成本、進度優勢明顯。5．拆模后混凝土表面效果：拆模后，混凝土成型明顯優于傳統木模，可達到免抹灰的效果。6．現場無施工垃圾：施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。

7．標準、通用性強：模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30％左右的非標準板，可降低費用。

8．回收價值高：模板報廢后，當廢料處理殘值高（一般為30%），均攤成本優勢明顯。9．節能減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。10．支撐系統方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料，而鋁模板支?，F場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一個），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。鋁合金模板局限性1

.對標準層數要求高：必須使用在標準層數量多的建筑物上，以降低攤銷使用成本（建筑單幢22層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。2．對施工圖要求高：

鋁合金模板在設計時，需要業主的結構圖及建筑圖紙一定要十分準確。鋁模板加工出來后，在現場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。3.非標層問題：對地下室、首層、避難層、屋面層等非標層應用有限。鋁模成本分析及業務流程02鋁合金模板成本分析（租賃）鋁合金模板業務流程配模設計生產噴粉場內試拼裝組織驗收接收圖紙技術評估業務報價簽訂合同支付備料款圖紙深化編號拆模發貨鋁合金模板交貨周期鋁模配模、生產標準周期：30天（深化底圖確認開始計算時間），節點計劃大致如下：（1）拿到施工藍圖（建筑和結構圖），提交模板深化圖紙約需要7天（此7天不計入45天工期，深化圖紙總包回復并確認后開始計算交期）;（2）鋁模配模、校對時間，約需8天；（3）投入生產、制作時間，約需12天；（4）試拼裝時間，約需7天。（現場拼裝修改，視總包方的安排決定）（5）驗收時間，拆模發貨，約需3天。注：以上為項目正常交貨周期，如有首開區等項目交期緊急情況，具體交貨時間可根據項目情況協商確定。鋁模深化、設計03鋁模深化設計建筑、結構設計通則1、剪力墻墻肢長度凈尺寸以50mm為模數，墻體厚度在標準層以上保持不變，宜取200mm（避免出現180、220mm墻體）；

2、梁、柱截面尺寸，以50mm為模數；應控制不同樓層的同一位置梁、柱的截面尺寸保持不變；

3、樓板厚度適當歸并，每層不超過三個厚度；（例如取為100mm、120mm、150mm厚）

4、飄窗上反高度統一為50mm模數；

5、外墻、電梯井采用全混凝土結構，混凝土強度等級與同層剪力墻一致；

6、結構設計不宜設置密閉空腔或寬度小于600mm，凈深小于400mm的U型腔，鋁模無法拆除；

7、兩單元雙拼剪力墻變形縫應預留足夠間隙（≥200mm）以備鋁模安裝，并預留施工洞口；

8、外觀可作造型設計，但須有重復性，簡化線條，線條尺寸50mm模數化；

9、鋁模深化底圖確認后盡量不做變更。

外墻全現澆構造墻（聚苯板、結構拉縫）構造墻填充聚苯板

構造墻設置結構拉縫

墻垛、門垛、過梁一次成型弧形墻、圓弧梁、連續折梁樓梯（雙跑樓梯、剪刀梯、回型樓梯）反坎、沉箱倒角滴水線抹灰壓槽（用于抹灰抗裂）門窗企口（用于門窗收口、降低滲漏風險）水管壓槽消防栓預留洞布料機洞口（1mX1m)放線孔、傳料口、煙道洞口放線孔

傳料口

煙道洞口

傳統懸挑腳手架花籃螺栓懸挑腳手架鋁模與PC墻結合鋁模與PC墻結合PC墻與鋁模交接處預留對拉螺桿孔，接縫處貼海綿膠帶，避免漏漿。

鋁模與PC飄窗結合鋁模與PC板結合鋁模底圖深化鋁模底圖深化1、建筑圖、結構圖、精裝圖、PC圖紙等齊全；2、找出并解決與鋁模有關的圖紙問題，對復雜、模板無法安拆的位置進行優化；3、組織鋁模深化交底會；4、鋁模深化底圖、對接手冊簽字蓋章確認。鋁模配模設計按照《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016、《鋁合金模板》JG/T522-2017及《企業技術標準》等規范進行配模設計。鋁模配模設計采用平面二維或三維配模軟件（Solidworks、tekla、CAD-I配模等）配模。生產、拼裝流程04模板生產①開料②沖孔③焊接④打磨、整形⑤噴粉⑥打包試拼裝驗收安裝流程49施工流程圖第一步編號圖紙交底打開該樓棟變編號圖講解51第一步編號圖紙交底--編號示意樓面編號背楞編號墻板編號梁編號52第一步編號圖紙交底--免拼裝編號示意免拼樓面編號打包標簽打包材料清單第二步、到場配件輔材清點支撐、備料清點核對貨物材料簽收及物資核對入庫：銷釘銷片抽檢，清點包數螺桿、銷釘清點入庫54單支頂50根/捆

銷片1000/包，銷釘500/包螺桿20根/捆或10根/捆K板螺母16*100放線孔鐵箱傳料口鐵箱長短斜撐根72/捆配件入庫貨物材料簽收及物資核對入庫：

銷片1000/包，銷釘500/包第二步、材料清點第三步、編號標記

現場編號指引：按照鋁模編號圖在已扎好鋼筋的墻柱上標記出第一塊模板的起始位置（如下圖），或在地面上用油漆標記出開間代碼，能有效提高首層找板速度及縮短首層安裝時間；第四步、施工前檢查2、放線檢查：

a、根據軸線復核所有墻柱邊線及控制線（300mm），檢查無漏線。

b、根據墻柱邊線復核墻柱鋼筋是否偏位及時通知項目整改。3、混凝土標高檢查：

砼地面平整度誤差范圍（-8，+5）mm；如超過誤差范圍，要進行砼的剔鑿后方可進行鋁模的安裝，原則寧低不高。

4、鋼筋偏位檢查

對鋼筋偏位的進行檢查和處理，整改合格后再允許合模。1、已完成木模層結構檢查：（是否對鋁模板安裝有影響）

a、特別在門廳部位的上翻梁影響墻柱模板的安裝；

b、檢查樓梯起步方向與鋁模深化圖是否一致；57第五步、材料吊裝模板吊裝指引：

按照鋁模編號圖與打包編號清單，在圖紙中標識出吊裝位置，按圖吊裝材料；581.外墻水平線的放線：標高以下參考150MM--200MM。（一般由項目部放線組進行放線，）2.首層外圍及空洞部位需設置方木來控制外墻模板標高及防治漏漿；3.方木支墊完成后使用水平儀進行標高檢查，合格后方可合模。第六步、起步板的安裝第七步、定位筋焊接定位鋼筋尺寸要求、焊接標準：a、定位鋼筋使用的鋼筋直徑不小于φ12mm，兩端磨平；b、定位鋼筋尺寸不應有正公差；負公差控制在2mm內；c、在墻柱根部離地約100mm,橫向間距不得超過800mm焊接定位鋼筋，焊定位筋要避開壓槽位置。d、模板封口的位置，焊井字形；陰角部位也焊接定位鋼筋,離角80mm。反坎定位筋60第八步定位筋檢查使用靠尺或拉線對已焊接好的定位筋進行檢查。檢查合格方可合模61第九步、墻板安裝1、合模前檢查水電預埋是否到位。2、墻柱鋁模拼裝時，必須均勻涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。3、模板安裝時需跟據墻定位控制線，按圖紙編號從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止模板傾覆傷人。(螺桿配套使用標準為墻寬＋400mm)5、模板安裝時按質量要求墻體必須放置水泥內撐條，水泥內撐條負2MM，間隔600--800以內，水泥內撐上下五道，最上面一道在墻板頂端往下5-10公分內，保證垂直、平整度。6、模板銷釘間距要求不得大于300mm；（PC構件與鋁模接縫處應粘貼海綿膠帶，防止漏漿）若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，切忌不可對鋁模進行切割、打磨等加工。7、模板完成合模后，需進行背楞安裝及模板標高初步調校；水泥撐放置PC鋁模結合均勻涂刷脫模劑墻板初調62拉片體系墻體安裝：1、依據墻柱厚度選擇對應尺寸拉片及數量；2、目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋、水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；3、站立在墻柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位，拉片伸出板邊1-2㎝；然后安裝拉片套管。4、有方通扣的位置必須提前用油漆做好標記，方通扣在安裝墻板時一同安裝；5、方通扣的銷片末端不能超出模板面，避免與背楞抵觸；6、用撬棍將拉片全部撥至拉片槽，插入銷釘并依次插入全部銷釘（銷片不打）；7、依次進行下一塊墻柱模板安裝，整面墻安裝完成后補滿銷片。第九步、墻板安裝第九步、墻板安裝

懸挑工字鋼層墻板安裝1、有懸挑工字鋼的樓層，依據圖紙工字鋼的布置，在穿墻洞口相應位置處配置小塊模板，方便工字鋼的安裝；2、施工現場應嚴格按照配模圖紙安裝，槽鋼位置固定不可擅自改動。按現場測量所需預埋盒盒子大小制作預埋盒；

3、拆除墻板上預留的工字鋼模板，并保管好避免遺失影響工期；工字鋼模板工字鋼木盒子安裝非工字鋼層模板填補工字鋼木盒子安裝64伸縮縫大模板制作及安裝1、采用“7”字螺桿把背楞加固在鋁合金模板上連成整體；（大模與背楞固定時需保證大模的平整度）

2、在背楞上焊接加固墊片及螺帽；（保證螺帽的中心位置與模板開孔中心一致）

3、在第4道背楞與第5道背楞上焊接吊環；第九步、墻板安裝65第十步、梁安裝1、安裝梁底模板之前，在構件與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑。2、模板安裝先梁底后梁側，先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；

3、梁底安裝時梁底長度小于等于3m可整體安裝，大于等于3m分段進行安裝，每段不得超過3m，安裝時查看銷釘是否脫落，以防模板掉落砸傷人。4、安裝完整條梁底應及時加滿單支頂并大致調平，保證不同層立桿均在同一位置且單支頂安裝不能歪斜；小于3m，整體安裝立桿不同層在同一位置銷釘間距≦300mm單支撐安裝66第十一步、樓面安裝1、樓面陰角安裝時，陰角側邊與混凝土接觸面處進行清理且均勻涂刷脫模劑。

2、墻身垂直校驗合格后，開始安裝樓面龍骨。（龍骨安裝完成后，模板形成整體，垂直度偏差大的很難調校）

3、安裝樓面龍骨應及時加滿單頂并大致調平，保證不同層立桿均在同一位置且單支頂安裝不能歪斜。4、為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊。5、（PC+鋁模）樓面安裝完成后，樓面陰角調直角鋁應安裝到位，在樓面陰角靠墻邊處連續粘貼海綿膠帶，粘貼完成后吊裝PC樓面板，防止澆筑時接縫處漏漿。67第十一步、模板開孔注意事項6、鋁合金模板應避免水電開孔和爬架開穿墻孔，水電孔無法避開的情況下，所開最大孔徑不可超過25mm（以合同為準）、爬架預埋孔可在需要安裝爬架預埋位置使用預埋套管位置固化，已制作固化的模板安裝時注意模板位置，不可擅自挪動，避免造成重復開孔。68第十二步、樓梯安裝1、樓梯梯段板設計時按（封閉處理、未封閉處理），預留觀察口與振動口。在踏步模板上側及底部使用背楞進行加固，底部使用單支撐，以保證樓梯不偏移、不變形。

2、樓梯安裝時先安裝下側斜向墻板，梯段底板陰角，梯段底板與支撐，安裝上部斜向墻板，墻背楞加固；

3、樓梯蓋板待梯段鋼筋安裝驗收后在進行合模加固；(梯段鋼筋與下飄窗板的鋼筋需提前安裝)便于梯段行走。樓梯使用背楞加固，底部使用單支撐梯段鋼筋優先綁扎合模69第十三步、吊模及馬凳筋安裝1、沉降吊模一般分布在廁所和陽臺，吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，上部采用角鐵固定且加固角鋁與外墻板拉結或吊模間互相拉結；

2、沉降深度大于200mm時，可在梁內放置水泥撐在內側限位，鋼筋馬鐙控制標高；且內側采用單支頂十字支撐防止漲模；

3、沉降深度小于200mm時，可在吊模位置的梁上焊接十字限位鋼筋；4、馬凳筋應剪力墻兩邊鏡像預埋，距剪力墻邊1400-1500mm之間。70第十四步、K板安裝1、在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用K板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件，澆筑完混凝土后保留上部K板，作為上層墻體模板的起始點，防止錯臺及漏漿。2、K板每層需要調校核實標高；3、外墻豎背楞及調直方通應規范使用，保證K板豎向垂直，縱向順直。第十五步、模板的加固及調校1、墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿并安裝四道背楞。背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠。

2、在墻柱兩側的對應部位加對頂斜支撐，距墻角位置400mm安裝第一套斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐；（特殊要求以圖紙為準）3、用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并通過斜撐進行校正；墻柱垂直度偏差應控制在5mm內；

4、山墻部位的外墻需設置鐵鏈加固，避免外墻外翻；第十五步、模板的加固及調校5、墻模板標高調校：在墻模板上設置標準1m線，與樓層引測1m線進行比對調整標高；墻板下角嚴禁使用板條墊墻標高；

6、梁、樓面模板標高調校：根據樓層引測的1m線標高點，用紅外線先檢查梁底標高是否水平、梁底調至水平合格后，方可檢查頂板水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求(鋁合金模板板材厚度為4mm)。第十六步、現場安全文明施工

1、首層施工安裝調校完成后，對場地內多余材料進行清場，防止不再使用的模板混在樓層內，拆模后造成混亂。同時拆模時可減少模板碰傷機率。第十七步、混凝土澆筑1、砼澆筑時，各帶班安排1~3人經驗豐富的安裝工人進行混凝土澆筑護模值班。

2、護模工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽緊固情況，發現松動、脫落立即整改。

3、護模工人檢查模板、支撐系統是否有變形。發現肉眼可見的變形立即暫停澆筑，找出原因，進行整改。

4、澆筑過程中班組及項目部需派專人進行垂直度與平整度進行檢查復核。

5、混凝土護模人員應及時清理墻下角堵縫砂漿，以免堵縫砂漿凝固后導致模板難以拆除；預留孔洞的防護第十八步、模板拆除

1、背楞拆除應及時上傳，為拆模層騰出空間；上傳的背楞需整齊碼放在相應施工層剪力墻邊500mm位置處，不能影響鋼筋綁扎及定位筋焊接；

2、拆除墻模：當混凝土強度達到1.2Mpa，項目部下發拆模令，即可拆除側模。

模板拆模時需對混凝土成品進行保護，墻模板拆除時應提前清理模板下角的堵縫砂漿，避免砂漿凝固后暴力拆模；暴力拆模導致的模板變形；

墻模板拆模后必須利用刀鏟、榔頭等工具及時對表面及側邊殘留混凝土進行清理。在拆模層涂刷好脫模劑后上傳，按編號順序碼放在相應剪力墻邊，等待鋼筋驗收后安裝合模；模板表面清理模板側邊清理模板碼放背楞碼放3、拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后，方可拆除頂模。

拆模過程中嚴禁拆除及松動支撐，嚴禁回頂

4、小件鋁模材料拆模后需連接在相鄰模板上，以免丟失；5、拆除支撐桿：鋁模板設置三套支撐桿件，支撐周轉第四層時，首層支撐應先拆除板底支撐，后拆除梁底支撐，最后拆除懸臂底支撐，支撐桿的拆除應符合規范。單立桿支撐樓面模板樓面第十八步、模板拆除施工周期板面鋼筋安裝、驗收混凝土澆筑梁鋼筋安裝、板底筋安裝水電管線預埋墻、柱、板模板二次復測調整、驗收梁底、側模安裝樓板龍骨、模板安裝窗臺板模安裝、水電線盒定位墻柱模板安裝（水電直接定位在模板上固定）梁板模板拆除（先將索條卸掉，再拆龍骨、模板）梁底模板安裝鋁模板五天一循環施工流程測量放線墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱模板拆除）墻柱模板拆除、傳遞至上一層涂刷隔離劑準備安裝模板拆除鋁模拆除時間根據工程經驗，各部位拆模時間概況如下：約24小時可拆除墻柱模板約36小時可拆除梁側模板約48小時可拆除梁底、板底模板（非承重）約12天拆除板底支撐約14天拆除梁底支撐約28天拆除懸挑部位支撐具體各部位拆除時間仍須按照國標《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011第4.5.2條相關規定達到相應混凝土強度。

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1、拆?；炷帘砻娣涓C麻面

處理辦法：①鋁模板在施工過程中，對混凝土的性能要求較高，嚴格控制相適應的混凝土配合比；②混凝土澆筑時應嚴格按照規范要求，分層澆筑，分層振搗，振搗要認真徹底，不允許偷工減料；③提高工人施工質量意識，拆模后對模板表面及側邊應及時清理，且均勻涂刷脫模劑；④嚴格控制拆模時間，增加銷釘銷片數量，避免混凝土表面砂漿流失；產生原因：①鋁模板密閉性好、混凝土氣泡不易振搗引出；混凝土澆筑時，坍落度大、下灰速率快且振搗不到位；②脫模劑涂刷過多，且不均勻；脫模劑涂刷之前模板表面未清理；③冬施時，模板拆模過早，混凝土強度低，不能克服混凝土與模板表面的粘結力出現黏膜麻面現象；④銷釘不夠導致拼縫不嚴密，混凝土表面砂漿流失；常見鋁模板施工注意事項

2、飄窗上浮及氣泡原因分析：

鋁模板深化設計時，下飄窗配備蓋板且與墻柱的混凝土一同澆筑；澆筑混凝土時，飄窗部位未分層澆筑且在飄窗兩側的墻體內振搗過度，導致飄窗受力上浮。飄窗成型后起拱變形。處理方法：①飄窗設置抗浮背楞，對飄窗的蓋板進行加固；②在飄窗上設置對拉螺栓，加固至下層飄板上，避免上??；③在飄窗位置設置排氣孔，并且設置澆筑振搗口；

常見鋁模板施工注意事項

3、一次反坎及吊模的偏位原因分析：①反坎位置無法設置對拉螺栓，澆筑混凝土時下口側壓力大容易漲模；②反坎模板安裝時，勞務人員未設置限位鋼筋，澆筑時偏位。處理方法：①反坎模板加固設置“U”型夾具，設置控制開間尺寸的角鐵拉桿。②吊模下口焊接控制標高的水平定位筋，在吊模內側焊接豎向定位；③吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，上部采用角鐵固定且加固角鋁與外墻板拉結或吊模間互相拉結；常見鋁模板施工注意事項824、混凝土粘連模板原因分析：

1、鋁合金模板拆模后混凝土未清理。

2、混凝土未清理，導致脫模劑涂刷不均勻。

3、每層翻轉時導致混凝土層層疊加粘連。

處理方法：

1、鋁合金模板拆模后利用刀鏟、榔頭等工具及時對表面及側邊殘留混凝土進行清理。

2、鋁合金模板混凝土清理完成，均勻涂刷脫模劑后安裝。常見鋁模板施工注意事項835、支撐系統過早拆除原因分析：

1、模板拆除時碰撞頂桿，造成頂桿松動。

2、為減少材料周轉樓層，直接拆除上層支撐。

處理方法：

1、鋁合金模板應避免暴力拆模，有支撐位置應注意，避免松動支撐系統。

2、提高班組成品保護，避免因支撐拆除過早，造成結構隱患。3、嚴格把控材料周轉，保證周轉材料全部使用，常見鋁模板施工注意事項05工程運用案例地下室杭州中天研發大樓地下室三層，地上14層（層