上海體育學院學生宿舍項目技術標第38頁第一篇、技術標編制綜合說明第一章、工程概述工程名稱：上海體育學院學生宿舍項目建設單位：上海體育學院工程地點：上海市楊浦區清源環路650號工程主要內容：本工程位于上海市楊浦區清源環路650號，施工總建筑面積17099平米，其中地上建筑面積14772平米，地下建筑面積2327平米，主要為新建2幢4層和2幢6層學生宿舍。一、編制依據上海體育學院學生宿舍項目施工總承包招標文件。設計院提供的施工圖。有關國家部頒、地方的施工技術規范，標準規程等技術性文件。上海市建設工程現場文明施工管理實施細則。工程質量標準文件及標準化現場施工管理的有關細則。二、工程目標1、安全文明施工目標無重大機械設備事故，無重大工傷事故，無重大火災事故，消滅一般機械事故、工傷事故和消防隱患。建立施工現場安全生產保障體系，按施工現場標準化的要求組織施工，爭創文明文明工地。按照國家現行的渣土垃圾管理規范，如有違反招標文件中的渣土要求。2關于工期根據招標文件的要求，我方自報工期為388日歷天，我司自報工期388日歷天。工期承諾：若因我公司原因造成工期延誤，每逾期一天罰合同價的萬分之二。3、關于工程質量確保工程質量達到驗收一次合格率100％。如未達到工程質量目標我司愿接受工程造價的百分之三作為處罰。4、技術管理施工過程中，如發現設計的圖紙資料不足或深度不夠，我們將按現行施工質量驗收規范、標準的要求，及時通知建設單位，由設計單位處補充圖紙或及時辦理有關變更簽證手續。本工程采用的技術規范、標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）《建設工程施工現場用電安全規范》（GB50194-93）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210—2002）第二篇、各分部分項施工技術方案第一章、施工測量及預制混凝土樁施工一、編制依據1、各級施工測量規范和規程中央各部委頒發的有關規范，如《工程測量規范》、《城市測量規范》。建設部頒發的有關規范和規程，如《工業與民用建筑工程地質勘察規范》及各種工程施工及驗收規范等。2、依據業主提供的施工總平面圖上擬建的各單體建筑物的坐標、基線、基點的相關數據，及相對標高參照點。3、根據業主提供的城市導線點、紅線樁點（界地樁點）、水準點等。4、施工圖本工程根據業主提供的施工總平面圖所標示的各種起始測量控制點，同時我們將依據總平面圖及施工圖上各種尺寸關系，進行施工控制網的布置。二、施工測量方案的基本內容1、建立平面控制網及高程控制網根據現場及周圍環境，設立施工測量軸線控制，布置軸線控制網點。2、加工測量軸線控制網點的布設，應滿足建筑物施工定位放線和技術復控制的上一級控制，應結合建筑物平布置的圖形特點來確定這種控制網的圖形，可布置成建筑方格網。3、高程控制：高程控制宜建立高程控制網，它是建筑場區內地上建筑物高程測設和傳遞的基本依據。4、高程控制網布點的密度應恰當，每單位建筑物設置12個點。其測量方法可采用水準測量和光電測距中的三角高程測量方法。三、施工測量實施方案1、建筑物的定位放線建筑物定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程以建筑紅線樁定位，應根據總平面圖，結合現場情況或以原有建筑紅線為依據，并應以較長的已知較長的己知邊測設較短邊。定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。定位方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；而弧形因有弧線角度，考慮采用極坐標法定位；當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。2、地下基礎施工測量地下基礎施工測量：基糟開挖的抄平放線，基礎放線。±0.000標高以下的抄平放線。基礎工程則根據地面軸線控制點，用經緯儀將軸線依次引測到基礎素砼墊層面上。鋼砼基礎頂面上，結構±0.000標高處，此外還應根據建筑物的大小適當考慮沉降測量。3、結構施工測量控制方法：在本工程四周場地上放設經緯儀，選用外控法，并用15kg鉛錘人工投點進行對比校核。工藝流程：施工準備→選取控制點→建立軸線控制網→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測→校核操作過程：4、水平標高測量本工程單體面積較大，為保證整棟建筑物的標高一致性，應根據確定的水準點或己知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法，閉合差不應超過士Jn（n為測站數），或上yLmm（L為測線長度，以Km為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），應有可靠的保護措施，不致發生沉陷或變位。根據己知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。±0.000以下水平標高控制：用水準儀配合標尺測量，打設部分小木樁，以控制基坑挖土面標高。用水準儀配合標尺測量，在坑底釘設小竹樁（間距2m左右），以控制混凝土墊層面的標高。上部結構水平標高控制：沿結構外墻四周設置環向上±0.000基準線，用墨線彈出，在主要軸線處用紅漆標出三角標號，當結構逐層向上施工時，作為水平基準點，用鋼尺逐層向上垂直引測。四、鋼筋混凝土灌注樁施工1、工藝流程：吊樁插樁靜壓沉樁樁身對中樁機就位測量樁位吊樁插樁靜壓沉樁樁身對中樁機就位測量樁位切割樁頭終止壓樁再靜壓沉樁接樁切割樁頭終止壓樁再靜壓沉樁接樁2、操作工藝（1）壓樁機的安裝，必須按有關程序及說明書進行。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。（2）施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、壓樁施工。（3）起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度。，以便吊插預制樁。（4）起吊預制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應的硬木襯墊，厚度10cm左右。（5）穩樁和壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。（6）壓樁的順序要根據地質及地形樁基的設計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。（7）接樁：1)鋼筋混凝土預制方樁可采用漿錨法接樁，接樁時吊起上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁緩慢下放，使上節樁的外露鋼筋全部插入下節樁的預留孔中保其垂直和接觸面吻合。微提上樁保持上下樁間有20~25mm的間隙，裝上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂漿，灌入時間不得超過2min，冷卻時間不得超過5~10min后，拆除箍繼續壓樁。2）鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接接樁，接樁采用的焊接材料按設計要求。接樁處的焊縫自然冷卻10~15min后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續壓入土中。3）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節點彎曲矢高不得大于1%樁長。（8）設計要求送樁時，送樁的工具中心線應與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。（9）壓樁施工應連續進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30.min。（10）當壓樁力已達到設計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時，應隨限進行穩壓。當樁長大于15m或密實砂土持力層時,宜取兩倍設計荷載作為最后的穩壓力，并穩壓不少于三次每次1min；當樁長小于15m或粘土持力層時宜，取兩倍設計荷載作為最后的穩壓力，并穩壓不少于五次，每次1min。測定其最后各次穩壓的貫入度。如設計有要求按設計要求執行。（11）單排樁的軸線誤差應控制在10mm以內，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進行中間驗收，符合允許標準偏差范圍的方可送樁到位。（12）壓樁施工時，應有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。第二章、地下室工程施工方案一、施工工藝流程底板澆混凝土底板澆混凝土底板模板安裝打樁基坑井點降水機械挖土坑底20-30cm人工修整墊層澆砼彈線、底板鋼筋綁扎安裝預埋、接地線施工隱蔽驗收、模板驗收簽發澆砼令拆模、墻頂板鋼筋綁扎彈線、找平墻、頂板模板安裝墻、頂板澆混凝土地下室工程驗收地下室工程技術資料檢查查±0.000放線、上部結構施工安裝預埋施工簽發澆砼令測量定位隱蔽驗收、模板驗收二、基坑井點降水工程井點管施工工藝程序：放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。施工方法和注意事項：井點管埋設，成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒人粒徑5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2～4mm粒徑粗砂，上部1.0m井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放人溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統無問題，即可投入正常使用。井點使用時，應保持連續不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉降觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。三、基坑挖土及明排水施工順序：放灰線→機械挖土→開挖排水溝、集水井→排水→人工修正→基坑驗槽。本工程基槽挖土采用液壓反鏟式挖土機按照基槽軸線方向大開挖，所挖土土方用卡車外運，待回填后，用卡車外運土方入場回填整平。挖土至設計樁頂標高時，設計樁頂標高上20cm~30cm厚的余土由人工配合鏟去，不得超挖。人工鏟土要緊隨挖機，鏟除的土運至挖機的有效半徑內清運出場。挖土過程中，應派人及時修坡、清底，保證挖土作業連續進行。在挖土的整個過程中，每10m2插入一行簽，作抄平標志，控制基底標高。挖土的同時，需在基槽內四周敷設環通的明排水溝及排水盲溝，防止造成下雨等場內積水。排水溝均為200×200mm，通向槽邊的排水井。基坑內排水井中的水經潛水泵抽到地面的排水溝，再由排水溝流向場外的指定排水口。施工時將組織專人值班，負責基坑的排水工作。基坑坑邊設置1m高防護欄桿圍護。四、基坑邊坡及坑邊圍護基坑坑邊設置1m臺基基坑擬采取水泥土攪拌樁重力壩圍護方案。圍護方案由專業設計單位根據本工程的施工情況進行專項設計計算；圍護用攪拌樁與圍檁的施工在樁基沉樁完成前，在不影響壩體質量的情況下交叉進行，并保證開挖前有大于28天以上養護期。基坑內排水：基坑開挖時，及時開挖排水溝、集水井，基坑開挖完成后，沿在基礎外側開挖深于基底250mm，寬250mm的排水溝，在基坑邊沿間距地下室基坑采用井點管預降水一周（地下水降至坑底50m以下）后，在開挖中再采取坑內明溝集水井排水。墊層砼澆搗前，在溝內填滿碎石，頂部塑料薄膜后澆搗素砼墊層，具體施工要求詳見現場施工組織設計中相關內容。基坑標高控制：開挖時由專人現場負責用水準儀、標尺及小竹樁進行標高測量控制，防止機械超挖；人工修正時根據2—3米間距設置的水平高度小竹樁控制標高，并及時檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。基坑開挖后要及時組織質量檢查驗收，做好記錄。五、鋼砼地下室結構施工1、地下室底板施工程序施工放線→承臺、基礎梁鋼筋綁扎→底板下層鋼筋綁扎→面層鋼筋、螺紋鋼支架施工→面層鋼筋綁扎→墻、柱插筋安綁→鋼板止水帶安裝→底板側模安裝→水電安裝預埋→隱蔽驗收→澆砼準備→一次性送砼澆筑→混凝土養護→拆模驗收2、地下室墻頂板施工程序墻、柱鋼筋綁扎→水電安裝預埋→隱蔽驗收→墻柱模安裝→頂板模板安裝→頂板梁、板鋼筋綁扎→水電安裝預埋→隱蔽驗收→澆砼準備→一次性送砼澆筑→混凝土養護→拆模驗收3、墊層砼施工技術措施：施工前應設置小竹片樁控制標高，在基坑四周應采取支模方法進行控，確保墊層平整度，澆筑后用刮尺進行找平拍實工作，在終凝前用木蟹搓平即可。四周支模見圖：4、基礎支模用小鋼模或木模，鋼管，散支散拆。5、基礎鋼筋的制作與綁扎框架柱鋼筋生根在柱基承臺內，墻構造柱鋼筋生根在地梁內，其插鐵應按軸線柱同麻線找正點在相應的柱基，地梁下匹鋼筋上，以防位移；柱上墻體拉筋必須按要求預埋，切不可遺漏；鋼筋制作：鋼筋制作提前在鋼筋棚內進行，安裝時用運送至該部位，受力鋼筋采用焊接接頭，接頭在同一斷面不超過50%，并錯開35d。施工順序如下：鋼筋位置根據設計圖紙，在墊層上劃出主筋問距進行綁扎。鋼筋底板保護層，采用預制50mm厚砼墊塊來保證鋼筋保護層厚度（間距1000～1000mm設置）。鋼筋支架采用Ф25mm螺紋鋼制成的馬凳型支撐，豎向設置，每1.5m2首先進行承臺、基礎梁鋼筋綁扎，鋼筋根據劃分的問距上下一致綁扎，完成承臺、基礎梁鋼筋綁扎后，再底板鋼筋綁扎，底板鋼筋綁扎好后，進行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現場制作，下部同主筋焊接牢固，支架制作后進行頂層鋼筋綁扎。根據墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋及墻板插筋的位置。插筋根部用環箍在承臺下部鋼筋網片上電焊牢固，上部用管子臨時固定。插筋上部用環箍同承臺上部網片鋼筋電焊牢固，保證插筋尺寸和位置準確，振搗時不移動。鋼筋對焊接頭的質量檢查及控制：鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗，外觀檢查應滿足下列要求：接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺；接頭表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折，其角度不得大于40；接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm；鉗口鋼筋不容許有燒傷。6、基礎砼的澆筑混凝土澆筑前準備工作：在澆筑前，應按排人工清除墊層上留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋點，形成標高控制網，以作為承臺標高控制的依據。底板混凝土澆搗前各項準備工作必須專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經過有關部門的檢驗通過后，方可進行混凝士施工。現場木工翻樣要對所有模板、預埋件、預留洞及泵管支架進行重點檢查，發現問題及時解決。施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。柱基、地梁砼大方向逐條澆筑，條基砼標號C30。采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的方法。砼的表面處理：砼澆筑結束后經4-5h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內摻加木鈣粉，初凝時間延長到6－8h）用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋一層塑料布一層草包保濕養護。大體積混凝土施工措施：澆筑大體積混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，施工中必須采取措施：選用水化熱較低的水泥（礦渣硅酸鹽水泥425號）；中粗砂；5～40mm石子。降低水泥用量：采用雙摻技術，摻入適量的粉煤灰和高效減水劑。坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。砼采用斜面分層布料施工（坡度1：6）分層厚度控制在40cm左右，嚴格按流水施工，保證上層砼蓋住已澆好的下層砼，不超過砼初凝時間。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。混凝土在澆筑振搗過程中的大量泌水應予以排除。根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的混凝土內部中心與表面的溫差值（包括環境的溫度差），宜控制在25℃之內。第三章、主體工程施工方案一、施工工藝流程模板排架搭設平板、梁鋼筋綁扎墻、梁、板、樓模板排架搭設平板、梁鋼筋綁扎墻、梁、板、樓模板安裝砼養護樓面彈線隱蔽工程驗收首層砼澆搗進入下一個施工循環結構封頂屋面防水施工驗收竣工交付使用施工到3層進行2層以下結構驗收隨樓層進度搭設腳手架內外粉刷樓地坪安裝收頭油漆涂刷室外總體施工腳手架拆除墻板鋼筋驗收安裝結構施工門窗安裝結構驗收結構到2層，1層開始向上砌筑填充墻安裝排管預留孔二、鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現場集中制作，根據施工場地限制，施工區域使用同一個鋼筋加工場，其中框架暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對焊。成品鋼筋由塔吊運到施工處。按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單→例入加工計劃→運到現場→加工制作→標識→核對領料，這一加工領料程序。1、框架柱、梁鋼筋綁扎：框架柱及梁鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。電渣壓力焊前應先對焊口部位進行平直修正，并要用鋼絲刷刷去表面浮銹，電渣壓力焊焊接要求中心偏位小于2cm，接頭處的彎折不得大于4度，操作時，要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和類具變形。在鋼筋電渣壓力焊時，必須按規范要求進行抗位，彎曲試驗，在試驗合格后方可進行，正式施工。柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置，鋼筋交叉點應扎牢箍筋平直部分，從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進出一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎過程中注意砼保護層的設置。2、平臺鋼筋綁扎：平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好挑架，輔好底模，綁扎前測好中心軸線及模板線并聯作好標記。因平臺及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋和先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意正負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制主負筋位置。柱梁交接點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做到從橫向一條線。鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創造良好的條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監部門自檢合格后報請監理，工程驗收認可后方可進行下道工序的施工。三、模板施工方法本工程主要為全現澆框剪填充墻結構形式，為提高現澆構件表面平整質量及施工速度，進入上部結構施工后，為確保上部結構施工進度，根據我公司設備材料配備情況，本工程各單體配備模板二套。主要模板采用如下方案：根據工程時間情況，本工程模板均采用九夾板模板，排架支撐用Φ48鋼管及扣件。模板施工須遵守以下幾點：木模要確保剛度，加工尺寸精確，棱角方正。材料質量：不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實的模板。支模前關切必須彈好軸線，在鋼筋上定好標高，板梁上預埋鐵、管、洞要保證位置與標高的精確。模板的橫楞、豎楞（與排架支撐立桿的連桿、斜撐）均要用Φ48×3.5mm的圓鋼管，雙根設置，規則按設計計算確定。樓板模采用非排架撐；與梁板立桿一道。離地0.2m處設縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m設一道水平拉桿，三根立桿之間設余拉撐保證整個排架支撐系統的穩定，平臺板擱柵間距400，上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設木擱柵，固定九夾板，拼縫應嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，模板必須刷好隔離劑，梁底模板按全跨長度1—2/1000起拱，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。所有模板未經允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整、清理以備后用。模板工程中，木工監護需要認真熟悉圖紙，加強現場監督，在木工操作過程中及時發現問題和及時整改，特別要注意磚墻拉筋，圈梁、過梁、構造柱的預埋件的位置。平臺模板板面用水平儀監測，以保證平整度和標高正確。模板工程施工中，操作工藝嚴格按照清水砼墻面的質量要求進行施工和驗收，彎曲、變形的模板未經修整嚴禁使用。安裝工程預留孔洞模板：采用木模制作，由專人負責安裝，安裝與土建密切配合施工。四、混凝土施工方法前期準備砼澆搗前應對模板、預埋件、預留孔全面檢查驗收，并要做好隱蔽工程驗收。砼泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。商品砼供應要連續，使泵車連續工作。組織專人看模，發現問題及時處理。施工人員應向班組認真交底技術、質量、安全措施。簽發砼澆灌令后才能進行砼澆搗。編制混凝土專項澆搗組織方案。預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數量的防雨物資。做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監理對所有的鋼筋、模板、水電預埋管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還要澆水濕潤模板，并做好書面資料。加強與攪拌站的聯系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責，機修、電工應到場。配備好布料機、振搗器、太陽燈、對講機設備。混凝土施工上部結構砼施工，原則采用柱、墻、梁、板澆筑順序進行。墻、暗柱砼在布料機的半徑內以數堵墻、柱為一組澆搗流程，每堵墻、柱依次下料0.8m左右進行振搗直至梁底，再按順序澆搗梁、板。在澆搗砼的過程中，應由管理人員在施工面上統一指揮各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對電梯井部分的墻板砼，適當增加振搗次數，以防下層砼超過初凝時間。泵車的澆搗區要求配備4組操作人員：其中二組跟出料頭子，一組振搗柱、墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是電梯井墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組振搗范圍，采用插入式振動器分層振搗。由于本工程的柱、板、墻、梁的鋼筋可能相當密集，空隙較小，對振動棒要求較高，故此振搗要詳細交底，并派管理人員指導，在振搗柱、墻砼時，要由有經驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼密實程度，振動機要求快插慢拔，插入間距每500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼10cm左右，以保證上下層砼的密實度，澆搗時要有管理人員和專職人員在作業面指揮和監控。在澆搗時，有專人看模，經常注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等有無移動、位移、變形，當發現時立即停止澆筑，并應在澆筑砼凝結前修好。澆搗砼時，泵車水平管的架設，采用Φ48鋼管，搭設在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400—500mm左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設水平泵管，布料機用砼塊墊腳，并要求用管子、扣件、50厚木板搭設操作平臺，以防踩踏板面鋼筋。框架柱內應在砼澆搗前預先放置震動器，隨同澆筑面上升而提升震動器進行震搗，嚴禁漏震。砼的震搗時間宜為15-30秒，震搗至砂漿上浮石下沉，且不出現氣泡為止。樓板、梁砼施工時，震動器移動間距400震搗后應掛平，在砼澆搗至面標高后的2—3小時，派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍后，用木蟹抹平壓實，再第二次用木蟹抹平壓實，以防止出現收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，用木蟹抹平數次壓實。初凝前掃毛。試塊留設標準：每工作臺班不少于一組；連續澆筑砼每100M3砼養護工作已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區嚴禁在其表面踩踏或安放模板，、鋼筋、排架材料。對已澆搗完畢后的砼，在12h以內即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于濕潤狀態，當氣溫大于30℃時適當增加澆水次數。砼的澆水養護日期，不得少于7晝夜。本工程施工歷經冬季，故應考慮冬季施工措施,混凝土澆搗后要在裸露的混凝土表面先用先用塑料薄膜等防水材料等覆蓋，然后鋪設保溫材料，并加強測溫，如發現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱。五、砌體施工工藝砌筑前，樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑開始前全部結束，為今后的門窗安裝創造條件。砌筑要根據國標GB50203—2002《砌體工程施工質量驗收規范》規定進行施工。嚴禁使用有豎向裂縫的砌塊、斷裂小砌塊、齡期不足28天的砌塊及外表面明顯受潮的小砌塊進行砌筑。砌筑應從外墻轉角處開始，砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與工程的皮數桿一致，皮數桿應豎立墻的轉角處和交接處，間距不小于15m。磚砌體的轉角處和交接處應同時砼筑，對不能同時砌筑而又必須留出的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎的長度不應大于高度的2/3。如留斜槎有困難的，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設HYPERLINKmailto:2φ6@5002φ6@500的拉接筋，埋入長度每邊不少于50CM，末端應有90度彎鉤。墻體每日砌筑高度控制在1.4m或一步腳手架高度內。砌筑前要隔夜對砌塊澆水濕潤，含水率宜為10-15%；砂漿標號的配置應有專人控制和攪拌，稠度控制在7-10CM，并按規定制作砂漿試塊。砌塊砌筑前不得澆水，當施工期間氣候異常炎熱干燥，并且氣溫超過30℃時，可在砌筑前稍噴水濕潤。灰縫≥30時，必須用C20細石砼找平。砌塊砌筑形式采用一順一丁，上下皮砌塊應對孔，并且豎縫相互錯開1/2砌塊長。隔墻頂接觸梁板底的部位應用實心小砌塊斜砌楔緊，或支斜模板澆細石砼塞實，但頂層的內隔墻頂應離板底15mm，縫內用膩子嵌塞。砌筑中撬動或碰撞已砌筑的砌塊，應清除原砂漿，重新砌筑。砌塊砌筑應隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直，飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿法，灰縫飽滿度不得低于90%，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。填充墻與砼柱、墻連接的拉結筋豎向間距應為400mm，伸入墻內長度不得小于1000mm，并須設置在墻體U型砌塊槽中，用C20砼填實。檢查砼結構上拉墻筋是否缺少，如缺少可采用膨脹螺栓補救措施。埋入砌體內的拉接筋應平直，不得任意彎折。填充墻不得一次砌到砼梁板底，應預留傾斜度為60°左右的斜砌塊，稍后或在抹灰前幾天再補砌擠緊，砌筑砂漿飽滿，但斜砌塊必須砌一皮填實砌塊。六、門窗工程施工條件窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題及時進行處理。檢查鋁合金窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。操作工藝防腐處理窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行，如設計無專門要求時，在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。就位和臨時固定根據窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直，對角線長度等位置及形狀偏差符合檢驗標準，用木楔或用其他器具臨時固定。窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預埋件焊接固定：適用與鋼筋混凝土和磚墻結構。連接鐵件用緊固件固定射釘：適用與鋼筋混凝土結構。特種鋼釘（水泥釘）：適用與低標號混凝土結構和磚墻結構。金屬膨脹錨螺栓：適用與混凝土結構。塑料脹錨螺栓：適用與混凝土和磚墻結構。不論采用哪一種方法固定，鐵腳離窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求或閱距應不大于600mm。窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁窗安裝固定后，應先進行隱蔽工穩驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理，如設計有規定，按設計規定執行，如設計未規定填縫材料時，應填水泥砂槳，如室外側留密封槽口、填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇土玻璃填嵌密封膠。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。拉推窗一般在窗框安裝固定好以后將玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。木門的安裝和保護木門的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15-20mm之間，門的位置根據墻面的粉刷灰餅來統一控制，安裝完后再次檢驗平整度和垂直度，嵌填泡沫條，檢查泡沫條與框和墻體問有無縫隙，檢查合格后再使用發泡劑。在使用發泡劑先把墻面濕潤，陰干后再注入發泡劑密封。安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。木門框保護好后，進行內外粉刷施工，木門框角的護角粉刷，在粉刷時，內外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門框，隨機留出硅膠槽。木門在安裝門扇前，先把門框槽內的異物清理干凈，按規定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。裝完畢后的木門需進行全面再次檢查，木門扇做到無下墜。無碰擦門框等現象，開啟靈活。在檢查無誤，試驗無滲留后，才能打硅膠密封，徹底解除木門滲水通病。木門工程施工技術措施工藝木門的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、發泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規定。木門扇及門玻璃在洞口墻體表面工程完工后進行安裝。木門扇位置準確，彈簧門扇安裝自動定位準確。木門安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量位置。埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽簽證手續。七、腳手架工程腳手架的構造與搭設要求基本要求本工程采用落地式鋼管腳手架，用扣件式鋼管搭設的腳手架是施工臨時結構，它要在施工過程中承受各種垂直和水平荷載。腳手架搭設施工外腳手架均采用落地滿堂腳手架，采用Φ48×3.5鋼管搭設，立桿間距1.5m，架寬1.0m，15m以下采用雙立管搭設，15m以上采用單立管搭設，能滿足單管安裝高度不超過30m的要求。腳手架雙排搭設，內排距墻0.3m，立桿縱距1.50m，水平桿步距1.80m，立桿高出女兒墻1.20m，剪力撐連續設置，腳手架底部設置掃地桿（離地面0.2m），基礎由于處在回填土上，采用砼澆筑縱橫掃地桿連在一起。腳手架的構造與搭設要求腳手架立桿采用對接扣件連接，相連兩立桿接頭應錯開不小于60cm，且不在同一步距內，縱向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平接頭錯開不小于60cm，同一步距內兩根縱向水平接頭也應錯開，并不在同一跨內。小橫桿伸出立桿連接處15-20cm，離外墻面15cm。腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續設置。斜桿用長鋼管與腳手架底部成450~600夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。外立桿里側設置1.2m高防護欄桿和0.4m高的擋腳桿，擋腳桿下面放置0.18m高的擋腳板，用18#鐵絲捆綁在兩道水平鋼管上，在施工區域內外側全部設置密目安全網。腳手架搭設為了保證施工區域的絕對安全，本工程全部采用落地全封閉式鋼管外腳手架。基礎在夯實的基土上鋪100mm厚碎石道渣層，上澆100mm厚C20素砼，在其上鋪通長的12#槽鋼作為腳手架立桿的基礎，使立桿垂直穩定在槽鋼上，腳手架四周做好排水溝。腳手架基礎必須經驗收合格后方可搭設。立桿縱距1.8m，立桿橫距為1m，立桿頂端高出建筑物上皮高度1.5m。里排立桿離墻面30cm，橫楞里端離墻面不大于20cm，另一端伸出掌桿外邊15-20cm。架子底部高度為1.6m，從第二步起，每步高度1.8m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管分差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。立桿垂直立穩，底部用牽桿，楞楞相互連接。腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→格柵→剪刀撐→腳手笆→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。腳手架每步格柵上滿鋪腳手笆，腳手笆四角用18#鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位鋪腳手板，腳手板離墻面不大于20cm，腳手板沿長向鋪設，其端頭應伸出擱置點橫楞10-20cm，并重疊擱置，無重疊處用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。腳手架外側，從第二步起，每步設二道防護欄桿，并設防安全笆和防護密目安全立網。腳手架每隔四步，在里立桿與墻面之間鋪設統長的安全底笆，底笆下加兩根格柵與挑出橫楞扎牢，底笆與格柵綁扎，每笆不小于4點。材料搬運出入口及開口兩側，里外立桿用雙根鋼管，用扣件緊固，出入口及井架進入入口處，在其外側上面搭設安全遮棚。腳手架每隔二步，設置附墻拉撐連桿，并在統一水平處里外排立桿間掌杠下設置水平斜撐。拉撐連桿采用鋼管，每隔二立桿間距（4.5m）、垂直方向每二步（2.8m）設一拉撐點，拉撐鋼管與腳手架成垂直，拉撐在立桿與橫楞交接處。腳手架四角設置接地保護避雷裝置。腳手架施工荷載不超過200kg/m2，只允許三步腳手架同時施工。腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。腳手架根據結構層施工進行定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。腳手架搭設進度施工腳手架搭設進度，隨工程結構施工層升高而搭設，一般高出施工面一步，使施工人員有可靠安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩固。腳手架拆除拆除腳手架時，應設置警戒區，并有專人負責警戒。拆除腳手架前，應將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。腳手架拆卸順序一般為竹片笆→欄桿→剪刀撐→牽桿→橫桿→立桿，按自上而下先裝者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩扣，由中間操作人員向下遞補桿子。拆下的桿件與零配件應按類分堆（零配件裝入容器），用車吊下嚴禁高空拋擲。拆下的桿件與零配件運到地面時，應及時按品種、分規格、放整齊，妥善保管，發現有損壞的應及時維修和保養。第四章、裝飾工程施工方案一、墻面砂漿粉刷施工方案1、施工準備工作材料：425＃普通硅酸鹽水泥，中砂過5mm孔徑篩子，己熟化的石灰膏；．JCTA-400界面處理劑。機具：把砂漿機按照平面布置圖進行機械安裝，另外準備好鐵皮抹子、塑料抹子、木抹子，陰、陽角抹子、斬斧、錘子、托灰板、方尺、八字靠尺及鋼筋卡子、篩于、手推車，室內腳手架等，另外接通水源、電源。技術準備：審查、制定方案，內容主要包括工期、順序和方法。順序為：結構封頂后至上而下，原則上先平頂后墻面，先外墻后內墻，最后做地坪，但衛生間等要立管的部位可先墻面，再立豎管，裝支管，封堵板洞后再做平頂、地坪。也可根據現場具體情況而定。進行材料的試驗和試配，合格的材料方可施工。組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查：門窗框位置是否準確、齊全、門口高低是否符合室內水平線標高，與墻體連接是否牢固。門框與墻縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌實，門口釘板條保護。鋁合金窗邊堵塞密實，并貼好保護膜。檢查墻面預留木磚是否有遺漏，位置是否準確。管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安裝套管并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鐵絲網，接線盒封堵，水暖管道做好壓力試驗。2、基層處理：將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用１：３水泥砂漿補平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，然后用１：３水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。在粉刷前用JCA-400界面劑處理，界面劑處理的表面，應先掃除塵土、污垢，然后灑水濕潤，用噴槍噴出己調成糊狀的界面劑，直到界面劑疙瘩全部粘到混凝土表面，并有較高的強度，用手掰不動為止，方可進行粉刷，且粉前澆水濕潤墻面。抹灰前一天，墻面應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。二、內外墻涂料施工方案一、外墻裝飾工程（一）外墻涂料施工1、基層處理1）基層要有足夠的強度、無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。2）施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗更好。3）基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗凈。4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥膩子修補完整。配合比為：水泥∶108膠∶纖維素（2%濃度）∶水=1∶0.2∶適量∶適量（質量比）。5）抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養護時間一般3d以上即可。6）新抹水泥砂漿濕度、堿度均高，對涂膜質量有影響。因此，抹灰后需間隔3d以上再行涂飾。7）基層表面應平整，紋理質感應均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。2、對涂料的要求（1）涂料使用前，應將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。（2）涂料所含水分應按比例調整，使用中不宜加水稀釋。涂料中不能摻加其它填料、顏料，也不能與其它品種涂料混合，否則會引起涂料變質。（3）如稠度過大不易施工確需稀釋時，可采用自來水調至合適粘度，一般加水量10%。噴料漿的稠度，以噴出后呈霧化狀，噴在墻上不流動為原則。（4）涂料有粗、細顏色之分，訂貨時可向廠方說明用途，以提供適用產品。3、施工操作要求外墻涂料有多種施工方法，將根據具體涂料，具體施工，以下為涂料的主要幾種方法的施工要點：（1）刷涂施工1）手工涂飾時，涂飾方向和行程要一致。2）如涂料干燥快，要勤沾短涂，接茬最好留在在分格縫處。（2）滾涂施工1）施工時，輥子滾動要輕緩平穩，直上直下，不要歪扭蛇行。2）施工時，不要一次蘸料過多。4、注意事項（1）施工后12h內避免淋雨，預計有雨時停止施工。（2）風力4級以上的時不宜施工。（3）施工器具不能沾上水泥、石灰等。（4）涂料在5℃以上方可施工，施工后4h內，溫度不能低于0℃。二、內墻裝飾工程（一）內墻乳膠漆施工1、材料要求：（1）乳膠漆：該漆以水為分散介質，安全無毒，施工方便、干燥迅速，色澤鮮艷，遮蓋力好，漆膜附著力強，成膜溫度低，耐水、耐堿、耐溶和耐洗刷性優良，防毒性、耐濕熱性好，其性能要求如下：1）含固體量：不小于50%。2）表面干燥時間：不大于1h。3）耐水、耐堿、耐洗擦、防毒等。4）涂料貯藏：本涂料應貯存在通風、干燥、防止日曬，貯存溫度宜在5—40℃。5）運輸：運輸時本涂料可按《非危險品運輸規則》辦理。6）使用期限：產品自包裝之日起，有效存放期為半年。2、施工工具油灰刀、鋼抹刀、滾涂輥或羊毛排筆等。3、施工要點：（1）本涂料選用于水泥砂漿、混凝土、紙筋灰、鈣塑板和木材等基層。（2）新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬期不少于20天，墻面含水率小于10%時方可施工。（3）粘度大時，可用自來水調稀，切忌與有機溶劑和石灰水混合。（4）涂漆時，墻面溫度不低于0℃。（5）涂漆工具用畢后，立即用水洗凈。若洗不凈可用含氨的洗滌劑溶液洗凈。4、操作要點：（1）清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿打平凹凸處。（2）整個墻面滿刮膩子，填平砂光。（3）刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。（4）涂面漆：涂面漆可用長毛輥或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂兩道，待第一道干后（至少間隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。5、質量通病及防治措施（1）表面粗糙、有疙瘩產生原因：1）混凝土或抹灰基層表面污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。2）使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。3）操作現場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。防治措施：1）基層表面污物應清理干凈，特別是混凝或抹灰的接槎棱印，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分要用細砂紙打磨平整。2）使用的材料需要過篩，保持材料潔凈，所用工具和操作現場也應潔凈，以防止污物混入涂料或現場。3）當基層表面太干燥，施工環境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。（2）起皮產生原因：1）混凝土或抹灰基層表面太光滑，如有油污、塵土、隔離劑等未清除干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層較厚。2）基層膩子膠性太小，而涂膜表面膠性太大，形成外焦里嫩的狀態，涂膜遇潮濕，表層開裂卷皮。防治措施：1）混凝土基層表面如有灰塵，應清掃干凈，如有隔離劑、油污等，應用5-10%的燒堿溶涂刷1—2遍，然后再用清水洗凈。2）如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。3）刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層、涂膜豐滿即可。4）基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不得過大，應以聚合物漿有較強的附著力，涂膜又不掉粉為準。三、地面水泥砂漿找平面層基層處理水泥沙漿面層多鋪在樓地面混凝土墊層處理是防止水泥砂漿找平層空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。墊層上一切浮灰、油漬、雜質，必須仔細清除，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面較滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。宜在混凝土墊層的抗壓強度達到1.2Mpa后，再鋪設面層水泥砂漿，這樣才不至于破壞其內部結構。面層施工方法彈準線：地面抹灰前，應先在四周墻上彈上一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。水平基線是以地面±0.000標高及樓層的抄平點為依據，一般可根據情況彈在墻上100cm高的位置。彈準線時，要注意按設計要求的水泥砂漿面層厚度彈線。做標筋：根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平基準線彈出。面積不大的，可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的一般是8-10cm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。標筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為1.5-2.0m。做標筋時，要注意控制面層厚度。找坡度：對于有坡度要求的地面，必須將流水坡度找好，有下水管口處，要在管口四周找出不小于5%的泛水。并要彈好水平線，避免地面“倒流水”或積水。鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。三遍壓光：在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。養護：視氣溫高低在面層壓光交活24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d。抹踢腳板：一般在抹地坪面層后施工。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養護。抹面層砂漿系在底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹l：2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。冬期施工：冬期施工宜用32.5號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；室內應有保暖措施，使環境溫度不低于+5℃。配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于5℃。四、地面細石混凝土面層澆筑時混凝土坍落度不得大于3cm，最好為干硬性。混凝土應采用機械攪拌，并必須拌合均勻。基層處理細石混凝土砂漿鋪在樓地面混凝土墊層上，墊層處理是防止細石混凝土空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。墊層上一切浮灰、油漬、雜質，必須仔細清除，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面較滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，做到不要上人。操作方法鋪細石混凝土時，應由里面向門口方向鋪設。鋪設的細石混凝土，按標志筋厚度刮平拍實后，稍待收水，即用鋼皮抹子頂壓一遍。要求抹子放平壓緊，將細石的棱角壓平，使地面平整無石子顯露現象。待進一步收水后，即用鐵滾筒來回縱橫滾壓，直至表面泛漿，泛上的漿水如呈均勻的細花紋狀，表明已經滾壓密實，才可以進行壓光工作。抹光工作必須在水泥終凝前，要求抹2~3遍，使其表面色澤一致，全部打毛。養護在細石混凝土面層鋪設后1天內，可用鋸末屑、砂或其他覆蓋材料覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養護。一般不少于7天，使其在濕潤的情況下硬化。養護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷面層。第五章、安裝工程主要施工方法由于本工程安裝項目由多分項組成。工程交叉施工面廣，施工質量要求高。為此必須做好充分的施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質完成所承擔的安裝任務。一、引用規范和標準電氣工程規范與標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GBJ50254—2001)《建筑電氣施工質量驗收規范》(GBJ50303—2002)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168—2000)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169—2002)《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB/T50312—2000)管道工程規范與標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242—2002)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》(CJJ/T29—2000)《建筑給水交聯聚乙烯管道工程技術規程》（DBJ/CT503-2001）二、管道安裝施工方案施工原則先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工相配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。考慮到主體工程和其它工程交叉配合問題，對主體工程不得破壞建筑物的強度和美觀,對各工種相互間得配合,要盡量考慮好電氣線路給排水管道的關系,避免發生位置沖突,要按有關規定距離設置。先預制，后安裝管道、電氣等專業，凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期，提高工效，保證質量的前提，先重點，后一般，入混凝土樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后得維修便利，所有管路應注意與建筑物的整體協調。管道安裝程序管道安裝工程內容：給水管、排水管、消防管等。管道工程施工要結合現場具體條件，合理安排施工順序，一般可先裝地下，后裝地上，先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架后裝管道。各類管道在交叉安裝相碰時，應按下列原則避讓，小口徑管讓大口徑，有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。給水管道安裝給水管道的材質、管徑及安裝位置，必須符合設計要求，強度試驗和嚴密性試驗合格，持有出廠證明或質保書。給水管道與其他管道同溝或加敷設時，宜設在排水管上面，熱水管或蒸氣管下面。當上、下平行安裝冷、熱水管時，熱水管在冷水管上面。垂直安裝時，熱水管在冷水左側。管道安裝前，要充分考慮熟悉衛生器具及用水設備所需配水點的安裝位置要求，做到毛坯施工時，正確地放好管子頭子，以便鑲接衛生器具。給水橫管應有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。接口應嚴密堅固，接口時不得強行對口。室內明裝主管，管外皮同墻壁抹灰面飾面的距離，當管徑不大于32mm時為25-35mm，管徑大于32mm時為30-50mm。鍍鋅鋼管只能絲扣連接，不得焊接，絲扣連接被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分，應做防腐處理。膨脹管上不得安裝閥門。管道吊、支架的螺孔，必須用臺鉆打孔，不得用氣割。確定吊、支架的距離，應考慮管子、管子附件，保溫結構及管子介對管子造成重力的程度，不得超過允許范圍。管道進行水壓試驗，一般給水管道試驗壓力應小于0.6兆帕（6千克力/厘米2）生活用水和生活、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1兆帕（10千克力/厘米2）。如設計另有要求按規定執行。排水管道安裝排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90°斜三通或90°斜四通立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90°彎頭。排水管橫管要按規范規定設置清掃口。排水立管上應每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必面設置。檢查口的進向應便于檢修。暗裝主管，在檢查口處應按檢修門。排水管道的安裝坡度符合規范要求。UPVC硬聚氯乙烯管外壁應有連續阻燃標號和制造廠標，其硬管和軟管的氧指數應達40以上。（UPVC）管不宜在高溫場所使用。在易受機械損傷的部位應加鋼管保護，保護長度不宜小于50cm。消防管道安裝干管安裝：管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，法蘭栓的規格應符合規定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。管道在焊接前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂，不同管徑的大管道焊接連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管徑部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。報警閥應安裝在明顯，易于操作的位置，距地高度為1米左右。消防栓立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。報警閥配件：應在交工前安裝。消火栓配件安裝：應在交工前進行，消防水龍帶應折好，放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內。應注意與電氣專業配合施工。三、電氣安裝施工方案動力箱、配電箱的安裝落地式動力箱應牢固安裝在角鋼或槽鋼基礎上，也可安裝在混凝土基礎上，底邊應高出地面100mm。用螺絲固定并做好良好的接地。進出線的管應基礎內出地面200mm，安裝時應按圖紙要求，后面不開門，檢修的可以靠墻安裝。落地式動力箱安裝時垂直度偏差不超過第米1.5mm，成列安裝時水平度相鄰兩盤頂部為2mm，不平度為1mm，盤間接縫為2mm。暗裝的掛墻式配電箱在砌墻時直接安裝在墻內，也可以在墻上留洞后再安裝。要求安裝牢固接地良好，安裝時應符合要求。無要求時安裝標高，距地面一般為1.5mm。安裝時要裝平裝正，進出配電箱的管路應配到配電箱內，并采用帽和鎖緊螺母固定。暗裝的配電箱，其蓋板表面應和墻粉持平，進出配電箱的管線應采用暗敷方式。電氣管路的施工暗管敷設基本要求敷設多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，鋼管的彎曲半徑必須規范要求。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不少于50mm，埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，有穿過建筑基礎時，應加保護管。根據設計圖紙，工好各種盒、箱、管彎。根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以地建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，找出盒處實際尺寸位置。穩住盒、箱要求在灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。管暗敷方式：磚墻、加氣混凝土塊墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200左右mm，然后將盒子穩好，再接短管。大模板混凝土墻配管，可將盒mm、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝土層。現澆混凝土樓板內配管，先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。變形縫處理，變形綁兩側各預埋一個接線箱，先把管一端固定的接箱，另一側接線箱底部的垂直方開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。地線焊接，管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫，應有接地補償裝置。電纜的敷設電纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致，長度一致，相互間的距離一致，避交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜出入建筑物、遂道、溝道，電纜穿過樓板、墻壁或電纜有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。敷設電纜時，電纜的最小彎曲半徑必須符合規范要求，橡塑電纜的最小允許彎曲徑是電纜直徑的八倍，控制電纜為六至十倍。控制電纜不允許有中間接頭。電纜進入溝道、遂道、豎井、建筑物、穿保護管時出入口應封閉。電纜敷設時不可拉得過緊，應適當有一此長度以免使電纜承受拉力。防雷接地系統接地體的安裝應符合有關設計和規劃要求:接地系統的連接采用焊接。焊接處焊縫應飽滿有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，采用搭接焊時，其搭接長度應符合要求。防雷引下線應隨建筑主體施工將柱內主筋焊在一起，其搭接長度不小于直徑的6倍，為避免錯焊和漏焊，將接地主筋打上紅漆標記。屋面避雷網在女兒墻施工后安裝。防側擊雷采用均壓環，施工時應將建筑30mm以上的部位外墻上金屬物和金屬門窗直接或間接通過預埋扁鋼或樓板、剪力墻、柱內鋼筋同防雷裝置相連接。嚴格測試接地電阻，測定值必須符合規定要求，同時做好有關測試記錄。動力和照明工程的調試動力設備的調試應和工藝設備安裝人員配合進行，先試電氣設備，然后再帶機構運轉，照明工程竣工后應檢查絕緣和有電試亮。第三篇、施工進度計劃一、技術保證措施針對本工程地下室規模龐大、上部單體建筑多、工期緊張、建設標準高、施工組織協調工作量大等特點，我公司將充分發揮施工資源豐富、總承包管理有力、技術集成能力強的優勢，以平行施工與流水施工相結合，以公司資源為支撐保障，確保本工程施工圓滿，實現安全、質量和進度目標。我公司根據建筑結構特點、總工期要求和施工工藝流程，為便于施工安排，擬采用“分區逐層、流水作業”的技術路線。按建筑物平面分布特點，考慮將整個工程劃分為兩個施工區域，中潭路以東為第一施工區域（主要包括A樓和環衛站及公廁兩個單體），中潭路以西為第二施工區域（主要為B樓）。A樓的地下室按照后澆帶劃分為5個施工塊進行流水搭接施工；B樓的地下室按照后澆帶劃分為3個施工塊進行流水搭接施工。二、資源保障措施1、為了確保各階段計劃順利完成，周轉設備和機械配置將按施工區域集中配置，確保施工段內獨立完成計劃。2、根據每一施工塊各自獨立組織流水施工，在材料的供應上，應根據每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調整。3、垂直運輸機械的配備根據工程實際情況分階段配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。4、對本工程各施工段所需的設備機械，按施工先后次序作好全面的維修保養，確保工程順利進行。在使用過程中，應加強對機械設備的保養，避免因機械設備損壞、不能正常工作而耽誤施工進度。5、及時編制各階段施工組織設計，并建立完善的技術交底制度，使施工組織設計能夠有力的指導整個施工過程。三、勞動力保證措施1、根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。2、根據勞務分包工程項目的要求和勞務分包商的技術、質量、施工管理等能力，由資源配置中心擬定包清工合同文本，經與勞務分包商洽談協商合同的標的和施工措施滿足工程項目的規定要求，經審核認定后，由公司資源配管中心持有法人委托書的人員出面證實簽定合同。3、項目部按月對勞務分包商的作業簽發《合同履約單》，安排施工任務，并檢查監督分包商作業隊的操作質量，安全生產和現場用料落手清，并提供證實資料，報公司勞資科進行核查，作出中途留退勞務分包商的決定。四、組織保證措施1、中標后，項目部將在最短時間內進場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。由公司生產經理主持召開每周一次的項目部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。2、項目部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力，施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。3、在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。充分利用本公司的大型機械設備優勢，調配塔吊，混凝土輸送泵，鋼設備等滿足工程需要，目前我公司已儲備的各類鋼材設備充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可調運現場，為加快工程進度作有力保證。4、加強施工組織管理，使各分部分項工程以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序施工為后道工序創造良好環境，提高工作效率。第四篇、保證質量的技術措施一、工程質量目標本工程將以：“確保工程一次合格率100%”作為質量策劃目標，從技術的先進性、管理的科學性，配合的實際特點制定質保措施，確保工程質量一次驗收合格。二、工程質量保證體系（一）、圍繞質量目標的管理網絡根據達優創杯的目標編制相應的質量保證措施，落實組織網絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執行技術質量管理制度。同時積極配合業主方，認真做好施工過程中的一切質量保證資料，及時做好在施工過程中與業主單位的一切簽證工作，同時毫無怨言的服從總包方的一切調動及安排。（二）、質量目標管理網絡質量責任制加強項目管理落實崗位責任各分項按工種書面交底質量控制點指定質量控制點跟蹤管理分析改進質量責任制加強項目管理落實崗位責任各分項按工種書面交底質量控制點指定質量控制點跟蹤管理分析改進質量目標保證主要分項：一次性驗收合格保證各分包評定：一次性驗收合格保證竣工工程評定：一次性驗收合格工作質量合理設置崗位指定專項控制點跟蹤管理檢查制度加強自檢互檢專檢落實整改措施評定及獎罰三、工程質保體系及其職責劃分工

第五篇、保證安全、文明施工、環境保護的技術措施、保證工期的措施安全施工的目標：無重大事故。其目標網絡如下圖。安全管理目標網絡1、制定安全方案1、制定安全方案2、落實安全措施3、解決技術難題1、進行安全教育2、清除安全隱患3、檢查安全生產4、組織安全交底1、合理安排計劃2、落實安全措施3、杜絕違章施工4、整頓不合理操作重大傷亡事故為零一般傷亡事故頻率控制在0.5%市安全管理標準化工地保證機械安全運行堅持規范操作持證上崗組織考評控制加班加點簽定安全協議提供勞防用品防火設備齊全有效清除火災隱患落實降溫保暖，防汛防臺措施加強治安保衛工作落實生活管理確保環境整潔

文明施工的目標：爭創區級文明工地。其目標網絡如下圖。協調交通協調交通協調公安協調環衛協調水電材料按平面圖布置機械及時進出及時清理建筑垃圾優化場地布置方案制定有效安全措施氣候變化措施防火措施事故處理措施分包管理五證管理教育生活區、辦公區、施工區、危險區標志八牌二圖標志臨時水電標志材料入庫標志1、生活衛生（五有）2、環境衛生（包括市容）3、個人衛生4、食品衛生文明管理目標確保市標化樣板工地文明工地應急措施標志對外聯系施工生產治安管理后勤保障第一章、安全施工保證措施一、安全管理目標1、安全管理原則以安全生產作為標準化管理重點，嚴格執行《現場標準化管理規定》及有關各項措施，施工現場必須嚴格執行安全生產六大紀律及《建筑施工高處作業安全技術措施》、2、安全管理目標我公司結合本工程的自身特點，根據多年的施工實踐經驗，確定工程的安全目標，并制定相應一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監控手段，確保工程的安全目標：安全無事故，同時達到“市安全標化工地”。詳見安全管理目標網絡圖二、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保證，也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內容。安全控制和安全保證的某些活動相互關聯。施工安全管理工作流程圖開開始施工前期準備方案方案策劃工程總體布置安全措施編制及審核實施項目自檢合格完成公司檢查整改“三定”三、保證安全施工的技術措施安全生產保證體系施工階段腳手架的防護措施基礎腳手架基礎采用墊綁扎掃地桿；各類金屬腳手架應加設接地裝置。材質：.鋼管、角鐵、扣件、螺栓、竹片底笆、綁扎輔料的質量應符合規范要求；縱距、橫距和步距腳手架縱向距1.8mm；.腳手架橫各距1.2m；滿堂腳手架不得大于1.8m；腳手架小橫桿里距離墻面10cm，外端挑出25cm；陰陽墻角處里立桿距墻的盡端不得大于30cm。軟硬拉結各類拉結、支撐點應符合規范要求；軟拉結應雙股并聯。不得接結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上；設置預埋硬拉結處，混凝土強度應到設計標準；硬拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。搭接鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。竹籬笆、欄施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固；鋪設竹笆層時，應設置40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網。登高設施斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；運料的斜延坡工不得大于1/4。并應鋪設特殊竹笆（竹黃一律向上）或設防滑措施；斜道應設置不小于3.4m2的平臺；斜道縱向距外側及橫各兩終端應設置剪刀撐；登高掛梯不得設置在腳手架通道中間；登高掛梯架子縱向外側應設置剪刀撐；斜道坡度兩側應設兩道防護欄桿；斜道平臺、登高平臺臨邊應設竹笆防護，不得采用40cm寬的踢腳笆或安全網。驗收腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收；各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用；扣件的扭力矩，應按規范要求測試，抽點驗收。施工通道防護柵、護線架井架進出口及建筑物底層主要出入口必須搭設雙層防護柵。防護柵必須驗收，合格經簽字后使用。臨邊、樓梯的防護結構臨邊口設上下三道扶欄，用條網圍檔，并用紅白雙色油漆做醒目標識。井架通道兩側邊必須設置防護欄桿，搭設符合圖的標準。通道必須采用腳手板，并固定牢靠，防護欄桿用Φ48腳手管子，欄桿兩側必須采用1.2m竹笆封團。層樓通道口須設置安全門，進出后立即關閉。樓層臨邊必須符合圖示標準。樓梯防護必須符合安全防護標準。AA結點必須穩固施工階段的圍檔封閉結構、裝飾工程立面必須實施圍檔封閉施工，作業層圍檔封閉高度1.5m以上。封閉采用建設部認可的密目式安全網。吊臂下面的設備房在施工期間應搭雙層防護棚。以確保安全。四、不同施工階段的針對性安全措施基礎階段的施工安全措施基坑開挖后環基坑一圈設1.2m高防護欄桿；夜間施工應有足夠照明；上下基坑應搭斜道、設扶手；對圍護樁及周圍建筑應設專人觀測，防止意外；排水設施及其用電有專人管理；其它同主體結構。結構階段的施工安全措施鋼筋施工鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設備，防止碰撞發生觸電事故。模板施工撐模拆模時，不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質腳手板，亦不得使用5×10cm的小方木或薄板作立人板。不準在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手上。支撐模板時，木工應保管好隨身帶的工具，如中途停歇就將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時將已挪動的模板、牽杠，支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土施工使用振動器前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不準有接頭。振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。裝飾階段的施工安全措施高空作業需佩帶安全帶，嚴禁不宜登高的人登高作業。大面積施工時，照明及電器設備必須按防火等級規定進行安裝。在配料或提取易燃物品時不得吸煙。在光滑地面操作時，梯子下要綁布或膠布防滑。搬運玻璃要戴手套或用布，用紙墊住邊口銳利部分。施工中用電的安全措施施工用電的一般規定現場施工用電必須采用三相五線制。配電箱必須設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。電纜線及支線架設必須架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣子。移動電箱內動力與照明嚴禁合置，應分箱設置。樓層通道照明必須使用安全電壓。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發出問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。設置醒目的電氣安裝標志，無有效的安全技術措施的電氣設備不準使用。每日收工和節假日前必須撥掉保險