在復雜軟弱地質中如何有效提高樁基成樁質量？常見樁基質量通病及預防措施有哪些？樁基礎是項目的關鍵性節點工程，樁基礎施工質量的好壞直接關系到主體結構的安全質量。目前在樁基施工中尤其是復雜地質的樁基礎施工過程中，大多依賴專業樁基隊伍的施工及豐富經驗，技術人員忽略其過程中的管控。樁基常見質量通病及措施1、常見樁基質量通病（1）沖、鉆孔樁:樁底沉渣厚、孔壁泥皮厚澆注砼時斷樁、離析、塌孔致擴徑、縮頸、鋼筋籠上浮或斷樁；（2）沉管灌注樁:縮頸、夾泥或斷樁；（3）人工挖孔樁:離析；（4）預制樁:樁身拉斷、接頭焊接質量差、樁身折斷、遇孤石爆樁等。2、預防措施：（1）擴孔孔縮孔預防措施:1）注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動過大的措施；2）注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁；3）對于已發生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。（2）鋼筋籠上浮預防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時性，縮短灌注時間；2）在混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3m左右，可適當放慢灌注速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端1-2m時，可適當提升導管。提升時要平穩緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠；3）鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩定。4）對于發生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設計標高。（3）卡管預防措施：1）導管使用前對其內壁、管徑、密閉性進行綜合檢查，及時清除內壁附著物；2）灌注前做好設備的檢修工作，并準備必要的備用機械設備；3）拌合料必須均勻穩定、連續及時，并派專人對上料時的塊石撿除；（4）坍孔預防措施：1）根據土質條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優質泥漿；2）根據地質選擇護筒制作長度，埋設護筒時，嚴格對其周圍回填粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水；3）如地下水位變化過大，應采取升高護筒，増大水頭等措施；4）發生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。（5）斷樁防治措施:1）導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內徑應一致，其誤差應小于±2mm，內壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗;導管最下端一節導管長度要長一些，般為4m，其底端不得帶法蘭盤；2）導管在灌注前要進行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗，同時必須配備隔水閥；3）嚴格控制導管進深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土灌注深度，兩人以上對混凝土深度測量復核、認真計算導管埋入深度、導管拆除節數，嚴防導管拔空；4）經常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經常檢查計量系統的準確，確保混凝土拌合物的工作性良好，特別在加入外加劑的樁基混凝土灌注時需更加嚴格控制計量系統精確；3、質量問題處理措施（1）補沉法。預制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法補樁法。（2）補樁法。1）樁基承臺前補樁。當樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法；2）樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁。此法的優點是可以利用承臺或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，設施簡單，操作方便，不延長工期。（3）補送結合法。當打入樁采用分節連接，逐根沉入時，差的接樁可能發生連接節點脫開的情況，此時可采用送補結合法。首先是對有疑點的樁復打，使其下沉把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。（4）糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復位法處理。（5）擴大承臺法。樁基質量不均勻，防止獨立承臺出現不均勻沉降，或為提高抗震能力，可采用把獨立的樁基承臺連成整塊，提高基礎整體性。（6）復合地基法。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。二、復雜地質情況下樁基施工項目案例黔南創客園項目基坑邊坡支護樁施工過程中發生嚴重塌方，塌方區段為卵石層2m-5m區段和強風化層（軟泥狀）6m-10m區段，鑒于卵石層較松軟，強風化層成軟泥狀，使用泥漿護壁進行旋挖鉆孔難度大難以成孔，因地質軟弱孔壁塌方嚴重不穩定，泥漿往孔內注入后旋挖鉆施工中震動極易造成上部及鉆孔施工區域塌孔無法成樁。故護坡樁施工擬采用旋挖機鋼護筒跟進施工方法，正常旋挖鉆進至孔深1m-2m位置處，采用450系列振動錘振動打入設備，先將鋼護筒振動打入卵石層穿透淤泥層進入強風化層中，再進行旋挖成孔。鋼護筒長度按最不利地質條件控制，現場實際鉆孔層厚，護筒均長12m，具體需要依據實際地質情況才能確定鋼護筒長，鋼護筒壁厚δ=12㎜。1、工藝流程：場地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m→下埋鋼護筒→正常成孔至樁底標高（終孔）→清孔驗孔→鋼筋籠安裝→灌注混凝土→拆除鋼護筒。測量定位放樣測量定位放樣旋挖開孔引孔下埋鋼護筒旋挖鉆孔清孔驗孔鋼筋籠安裝灌注混凝土拆除鋼護筒鋼護筒校正鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗收鋼護筒施工流程圖2、拆除鋼護筒：（1）鋼護筒拆除采用450系列振動錘輕振動拔出鋼護筒；（2）鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時內必須拔出；（3）鋼護筒拆除時相鄰樁孔已灌注完成。3、存在問題：（1）鋼護筒下壓，灌注完砼后上拔因樁芯砼向下的壓力有一定幾率造成鋼護筒無法拔出；（2）使用長護筒施工，該護筒長度的樁徑比原設計樁徑增加10CM；（3）灌注完上拔長護筒時，因原地層的孔壁不完整，有可能造成砼樁頂標高的下沉，但不影響樁身完整性。三、討論及建議措施施工前準備（1）樁基施工前，對即將施工的場地進行壓實，防止鉆機進駐場地或鉆孔過程中傾斜。（2）從地質分布情況、設計圖紙、設備選型、過程中成孔成樁的各項參數的控制、澆筑、檢測都要技術人員參與其中，確保技術管控能力。（3）做好施工組織，保證施工過程連續不間斷。2、過程控制（1）施工放樣1）現場技術員要和測量班一起放樣，放樣后應立即埋設護樁并用砼包裹，防止中心樁誤碰后無法復核。樁基坐標應換手復核。樁基施工中首先要確保樁位位置準確，埋設護筒完成后第一次復測樁位，并埋設護樁，護樁需要用混凝土包裹，確保護樁的穩定，在沖進或者鉆進過程中多次觀察是否偏位，及時調整。2）開孔前檢查樁頭的直徑，以及孔位中心與鉆頭中心是否重合（每孔必查），看是否滿足施工要求。（2）泥漿制備泥漿性能很重要，特別是軟弱復雜地層中，泥漿應嚴格控制三大指標，如果泥漿性能差，灌注過程中可能會導致塌孔或沉渣過快，造成樁基局部夾層。化學漿液應該慎用，化學漿液應根據地下水水質進行選用。泥漿池，要有足夠的容量，要考慮樁徑、孔深。泥漿溝不能太短、太陡，泥漿溝要長、平緩，使沙能夠有足夠的時間沉淀。（3）埋設護筒地質有卵石及風化層，采用旋挖鉆進時會出現塌孔現象，可考慮加長護筒，再鉆進觀察變化。護筒加長或是護筒跟進過程中孔位的校正測量要跟進控制到位，軟弱地質孔口位置護筒在鉆進過程中很容易發生偏移，埋完護筒，四周打混凝土，護筒和混凝土接觸面要處理，不然拔不出來。（4）成孔檢測成孔后，下檢孔器，對孔徑，傾斜度，孔深進行檢查。測繩檢測孔深時，應靠近孔壁位置下放測繩。成孔后必須檢查沉渣厚度，二次清孔。（5）鋼筋籠安裝控制控制鋼筋連接質量，鋼筋焊接工效太低，機械連接中采用長短絲連接其質量不宜控制，采用鐓粗套絲或可拆式套筒連接質量有保障，但費用略偏高。除此之外鋼筋安裝時要控制鋼筋籠中心位置，可采用砼餅控制保護層，最后一節要通過護樁恢復中心位置定位鋼筋籠。（6）導管氣密性檢測：導管在初次使用和每間隔一段時間都應進行檢測。導管要做水密性試驗，防止在澆筑砼的過程中導管漏氣而導致混凝土無法下沉。（7）混凝土澆筑1）保證砼運輸的及時性，保證運輸道路暢通，并且砼的配合比應根據路程遠近和現場實際情況及時調整。2）澆注樁基的混凝土要有很好的和易性與流動性，混凝、土到達現場后技術人員必須檢查。3）灌注砼時要檢測導管的密封性能，檢查接頭是否連接良好。4）砼灌注過程中，控制砼澆筑速度、導管埋深，防止鋼筋籠上浮。3、建議（1）現場施工技術員要記錄鉆孔內地質層的變化，看是否與地質資料相符，防止縮孔。（2）鉆孔前要研讀地質情況，地層變化時，放慢鉆進速度，易縮頸的地層增加掃空次數多量孔深。（3）做到成孔后量、清完孔提鉆前量、提完鉆之后量、二清過程中量、砼灌之前量。及時掌握沉渣情況，采取相應措施處理。（