鋼鐵生產準備技術操作規程

1.1軋輯裝配技術操作規程

1.1.1、裝配前的準備

(1)按設備圖紙要求復檢新輻各部位尺寸及精度，孔型要

用孔型樣板進行校對,確定無誤后方可裝輻，如發現問題

及時通知有關部門并做好記錄以待解決。

(2)在驗收軸承座、迷宮環裝配件時，根據尺寸精度重點

檢查各部件配合間隙、平衡缸高度，平衡缸有無失效狀況,

并對毛刺、銳角邊緣、銹斑及時進行清理，軸承座的潤滑

孔必須暢通、無污物。

(3)將所有待裝配的軸承等部件用柴油或洗油清洗干凈，

然后在加工表面上涂上防銹潤滑油，滾動軸承內裝入鋰基

3號潤滑脂。

1.1.2、裝配順序

(1)把密封環裝配到輻頸上。

(2)把軸承內套用感應加熱器加熱,然后裝配到輻頸上。

(3)套上隔環。

(4)調整好軸承箱上墊板的高度。

(5)把經過清洗過的軸承(新軸承可不清洗)用銅棒輕輕敲入

軸承座內。

(6)安裝好擋環。

(7)把裝好軸承的軸承箱裝配到軋輻上。

(8)把止推軸承用銅棒敲入軸承箱內。

(9)裝好軸承擋環。

(10)擰上鎖緊環。

(11)裝上卡環。

(12)擰上鎖緊螺母。

(13)安裝好端蓋(非傳動端)。

(14)其他未提及的裝配件，根據現場實際情況進行裝配或

更換。

1.1.3注意事項：

(1)軸承內套加熱溫度不得大于170℃。

(2)軸承使用時，原則上外圈、滾動體、內圈須按進貨時的

配對情況使用，不得隨意互換，以保證軸承的間隙配合；

利舊使用的軸承配對必須用塞尺檢驗內圈、滾動體、外圈

之間的游隙是否符合規定要求，然后在使用。

(3)安裝軸承時，使用時必須清洗干凈,新軸承只有在裝配時

才能將其從原包裝中取出，不要擦去新軸承上的防銹油。

(4)裝配軸承時，不能用鐵錘直接敲打，應使用銅棒輕敲擊。

(5)涂抹潤滑脂時，不得戴手套，手必須保持干凈才可以作業,

以防帶入贓物而影響軸承壽命。

(6)裝配完畢，檢查無誤后，將軋輻吊到指定的位置。

(7)清理工作場地衛生，保持現場清潔。

粗軋「6架，中軋7-14架軋機必須按軋輻配套尺寸進行預

裝，(具體配套尺寸機械按車削量而定)，軋輯最大和最小直

徑為：(具體參見軋輻加工崗位技術操作規程)

機架最大輻徑最小輻徑

1-4勺610(mm)f520(mm)

5-9勺495(mm)f420(mm)

10-14$380(mm)$330(mm)

(6)預裝軋輻時要嚴格保證軋制線，標高統一，各機組軋

機軋制線至下輻軸承座底面的距離為：550V:728mm；

550H:688mm；450H/V:630mm；350H/V:

475mm

(7)觀察彈性膠體松緊，按要求調整輻縫，輻縫設定參數

為：

架次1H2V3H4V5H6V7H

相縫

1815151410.1118.9

(mm)

架次8V9H10V11H12V13H14V

輻縫

91.774.556.46.6

(mm)

如果發現裝好的兩相重疊在一起時，其輻縫不能滿足上

表所列值時，須更換下輻軸承座的彈性膠體小墊，直到輻縫

值大于規定值的5mm以上，否則發現已失去彈性就應報廢，

不得勉強使用。

(8)預裝好的軋輻，在標牌標上輻徑、裝配日期、裝配人

員名字，掛在軋輻箱體上，并登記上臺帳。

1.1.4、軋輻加工質量驗收標準

(1)軋輻驗管理員必須建立驗收記錄，詳細記載每次驗收

情況，以備查閱。

(2)按圖紙對各種軋輻的加工進行驗收，確保符合圖紙技

術要求。

(3)1—4#架磨損車削量10?15nlm、5—9#架磨損車削量10?

12mm.10—14#架磨損車削量8?10mm。

(4)1—4#架配套兩輯的實際直徑尺寸偏差不超過0.60mm,

5—9架兩輻直徑偏差不得超過0.50mm。

(5)10—14#架配套軋輻輻徑相差不得超過0.30mm。

(6)車削時一定要輻號相同的軋輻成對車削，上下根固定

頭端面至第一個軋槽的距離差不得超過0.2mm(錯輯值)。

(7)孔型內如發現砂眼或其它缺陷，要作明顯的標志(涂

抹鉛油)。

(8)軋輻車削時必須保證以軋輻中心線為基準來調整中心

架的托瓦。

(9)不得有未重車凈的老軋槽印、肉眼明顯的水裂紋。

1.1.5、各架軋輯直徑車削規定：

(1)「4#架根據磨損量車削，最大輻徑為$610mm,最小輯

徑為$520mm。

(2)5-9架最大輻徑為$495mm,最小輻徑為f420mm；10-14

架最大輻徑為0380mm,最小輯徑為0330mm；在生產中根據

軋槽的磨損量，以磨損最大的軋槽為基準進行加工。

發現加工的軋輻有違反以上的驗收標準情況，必須拒

絕接收，作好記錄并向領導反應情況。

1.2、導衛裝配技術操作規程

1.2.1.加導衛

2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、19#、20#、22#、24#、

26#、28#車加進口使用淵導衛，其它車加進進出口導衛均用滑

動導衛。

1.2.2、導衛驗收、1^0維修。

(1)總成采用抽查的方法嚴格按制造圖紙要求驗收領用的導衛零部

件，要保證與軋件直接接觸的主部件。如導槽、導衛尖、插件、

滑動導衛、導管、盲管、喇叭口等接觸面無懶，光潔平滑，

無毛刺、無麻坑，一對滑動導衛裝配后要完全吻合，無錯位，

并詳細記錄驗收結果，艮管理員。

(2)組裝的導衛工藝紀律檢查時進行抽檢。

(3)現場軋鋼工檢查已損壞并已拆卸的導衛零部件應及時進行修

復，更換和補充。

(4)在滾動導衛中各部件如導輻、軸承導衛插件，導衛尖具有不同

的使用壽命，其中軸承的使用壽命最短，各部件T股現情況

不好，應立即更換，能修復的應修復。

⑸滑動導衛件，滑動導頻件，導衛尖表面磨損輕微Gmm,應清

理創面繼續使用，中等磨損（1-3mm）應經過補焊后用于前道

次機架和本機架，損壞嚴重的回艮廢。

1.2.3、軋鋼生產中對導衛的要求

⑴、具有良好的強度、岡峻和高溫耐磨性，耐沖擊性，耐急冷急熱

T圾補焊和再加工性能。

（2）、安裝牢固，拆卸方便，調整靈活，適郵形變化及易損件的

夠

1.2.4、滑動導衛、水冷導槽的蝴

⑴、對待裝導衛件的尺寸進行檢查，主要是安裝基準尺寸、定位尺

寸、導衛孔的平直度、配合尺寸，合格后按照軋制規格配制表進行裝

配。

⑵、導觸度段應平滑，無拐點、無毛M、瘠孔等缺陷。

⑶、鑄造件工作面應橫響使用的縮孔、裂紋、砂眼斛造缺陷，

焊接制作的導衛件裝置注意焊縫。

⑷、修復件須用樣板檢驗合格后，打上標記，合格的備件，按照軋

制品種、規格定置定位整用f放。

⑸、分體式導衛（即由對稱的兩半導衛組合成）須進行對稱互換性

檢驗。孑國錯位的須經修磨倒圓后才可使用，以免刮餅L件。

1.2.5、粗、中車闞導衛的蝴

（1）、粗中軋滾動導衛裝配：2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#入口

為滾動導衛，由支撐部分（支撐臂的支座）、易損部分（耐磨襯板、

導輻）和箱體部分構成。

⑵、彳程配部件需進行尺寸復核,主要是安裝基準尺寸、配合尺寸、

導輪開口尺寸，合格后按a制規格配制表進行^配。

⑶、經檢驗合格后，先用螺栓組裝導衛副（支座），然后用中間銷

軸固定支撐臂，最后安裝導輯。

（4）、對車啜塊下來的導衛，檢查其導輻、軸承、導短軸、中間軸、

如學臂、耐磨襯板、防塵蓋等是否變形、折斷、磨損過大，根據各部

件的損墉艘進行安裝更換。

⑸、更換條件：導輻磨損量21.5mm；耐磨襯板磨損量，0.5mm；

⑹、把安裝好或修磨好的導衛，先松開鎖緊和調節螺絲，然后用夾

具固定相應機械調峰置匕

⑺、車廉水平方向調整：調節導衛上的調節螺絲，使兩個導輯的同

一夕M則靠到測試決的定位面上。

⑻、導輻垂直方向的調整：調整支撐臂上的螺栓，使兩個導輯靠到

測試棒上，調節到導輻能隨試棒移動面轉動。

（9）、把導輻在定位面、定位點上鎖緊，取出測試棒、試塊，松開夾

具調整完畢后做好標記，吊至時旨定位置擺放。

1.2.6、預藏L、橢喇導衛雌配

⑴、預精軋、精軋的導衛屬小型滾動導衛，由易損件和固定件組成

易損件包括導衛付（耐磨件）、導輻、鼻錐片等。固定件包括導衛盒、

支撐臂等。

⑵、經檢驗合格后的部件，先用高強度螺栓組裝導衛付（支座），

然后用中間銷軸固定支撐臂，最后安裝導輻，然后上光學對中儀調整

合格后安裝鼻錐片。

⑶、車噗換下來的導衛，須檢查導輻、導輯軸、支撐臂、導衛付是

否變形、折斷、解或磨損過大。根據部件的損期1度進行

換。

⑷、更換條件：導輻磨損量＞0.2mm,導衛付磨損量＞lmm,耐磨襯

板磨損量＞0.5mm,鼻錐片＞0.5mm

⑸、把安裝好或修期的導衛輕放到光學對中肚。

⑹、調整導衛調節螺絲和支撐臂調節螺絲使導搟性與樣板模上的

孑國完全吻合，然后緊固所有的調節螺絲，最后安裝鼻錐片。

⑺、檢查導衛付、導輻、鼻錐片三者是否對中，不對中時調整(或

更換)導衛付或鼻錐片，調整完畢做好標記，擺放^指定位置。

1.2.7、導衛的蛹及調整注意事項

(1)、導橢由、軸承、分油環、導輯內孔、襯套等裝配件必須清洗干

凈才能組裝。組裝過程中要將所用的銷釘、軸和螺絲均涂上防銹油。

⑵、導輯軸、導輻軸孔、軸承內孔如有毛刺或刮傷需要進行修磨后

裝配。

⑶、調節螺絲應調整自如，對導衛用螺栓及螺孔發現倒牙或磨損，

應及時更換或改絲，并且要定期加油。

⑷、油嘴要安裝牢固，油氣通道、冷卻水通道暢通，不許有堵塞或

泄漏。

⑸、裝酸由承時，不許用鐵錘直接敲擊軸承強彳律配。

⑹、導相與軸承的配合間隙，不育赳緊或過松，要轉動靈活，不能

有串動。

⑺、導衛上、下光學對中儀時，須輕薪放，不得在對中僅h敲擊

導衛。

⑻、導車瞭配后必須轉動靈活，不能有卡阻現象。

⑼、調錐置、光學對中儀要保持清潔。

1.2.8、導衛的裝卸。

（1）按照軋制產品規格選擇相應標號、尺寸規格的導衛主部件、裝

配的導衛離線量應能滿足生產的需要，裝配好的導衛應做好相應標

識。

（2）領得衛只能徒手裝卸，若須用捶子敲擊，開坯粗、中軋頻

導衛只可使用銅棒，預精軋淵導衛只可以朝塑懈或木錘。

（3）精軋滾動導衛裝配^分油環厚度應選擇得當。裝配后，導輯應

轉動靈活（手控空轉幾圈以上）和適量的軸向間隙（0.5mm）。

（4）28#成品入口導衛一律每班次須用新軸承，28#使用后清洗檢查

無異常損壞的軸承，可供28#以前架入口共用淵導衛使用為軸承

供油的通道要暢通無阻（分油孑屏口導輯軸上油氣通道）。

（5）開坯、粗中車LA口滾動導衛的調整。

（6）垂直方向調整用專用職，蝴尺的兩個定位面能同時與該導

輻的端面及圓柱面拗蟲，加涉設定導輯的水平位置，保證輯縫上下

均勻一致。

（7）用專用校準棒調整導輻開口度，要求導輯能被校準棒帶動，一

般應保證導輻與軋件的間隙為軋件厚度的2%-3%o

(8)預精軋、精車胸導衛的調整，預精軸袞動導衛用放大3倍的

臺式光學校準儀調整導輻開口度,精車胸導衛用放大5倍的臺式洸

學校準儀調整導輻開口度。要求導輻弧槽輪廓與投影屏上的軋件樣板

圖吻合。

(9)滑動導衛的裝配應保證左右(或上下)兩片導衛在垂直(或水

平)位置對稱，偶合無錯位，裝配前導衛部件必須逐個清理干凈，特

別是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺，凹坑，麻

點和棱角等缺陷，發現缺陷應及時修補。

(10)導衛的存放，所有導衛零部件應分類，分規格、系列存放，待

用導衛應放于指定地點,組裝好的導衛應在旁備件區分架次擺放

筋。

1.2.10、操修限：

(1)粗中車LA口滾動導衛調整方法。

(2)在進口導衛付上安裝好左、右耐磨襯板。

(3)用中間軸及螺栓固定好左右進口導衛組成導衛體。

(4)將導輻支撐桿裝入導衛體中，并安裝前后調節螺絲。

(5)預安裝導例由承于每個導輻中,要求每個軸承都必須加滿至90%

的干油，然后安裝好防塵蓋。

(6)將導雌人支撐臂，安裝帶鎖緊螺母的導車辟由組件。

(7)用標尺調整導輻中心線。

(8)用上、下調整螺絲調節導輯垂直方向，用標棒檢查設定的尺寸。

(9)調節前后調整螺絲，直^導輻對稱地與標棒接觸。

(10)確保導輻旋轉自如，導衛調整完成。

(11)將組裝好的上、下根系裝入導衛體中，并擰緊螺絲。

(12)用標棒放入兩導輯之間，調節導輻開口度的調整螺絲，直到導

根與標棒接觸。

(13)確保兩扭轉輯賺自如，扭轉導衛調整完成。

(14)調整導輻開口度的調整I絲應定期清洗，更換確保調整靈活。

1.2.11＞珊軋、精射導衛采用臺式光學導衛儀調整。

(1)將如t臂裝入導衛盒中，并用中間軸固定好。

(2)預安裝導輯軸承，分油環于每個導輻中。

(3)將導糠入支撐臂，安裝帶鎖緊螺母的導描由組件。

(4)在臺式光學導衛儀調整導輯?國。

(5)選擇所需調整導衛相應的印有標準孑國的鋼樣板固定在投影屏

上。

(6)將導衛安裝在臺式光學導衛儀匕底部與光學導衛儀上鍵槽聯

接。

(7)打開臺式光學導衛儀光源，移動導衛使屏幕上投影清晰。

(8)松開上、下緊固螺絲，用專用峰手調節調整螺母，使兩導輻

端面對齊，導輻中心線腳準孔型中心吻合。

(9)調整左、右兩邊的前、后調整螺絲，使導輯輪廓投影圖像(開

口度)與標準孑圖圖基本吻合。

(10)重復步驟2.4.4和2.4.5直到導車需國輪廓投影圖像與標準孔

型圖完全吻合。

(11)緊固好所有螺絲，保證導輻膜自如，無串輻。

(12)安裝好插件，有導衛尖的安熟子導衛尖，導衛^此調整完成。

1.3輻環裝配技術操作規程

7.3.1、環和錐套的檢查和驗收

必須對新輯環和新錐套逐個驗收，不能抽樣檢查。

(1)輯環的檢查驗收

(2)用內徑千分表檢查輯環內孔尺寸和圓柱度。

(3)用孔型樣板檢查相應的孔型，檢查時，樣板與孔型必須

縫隙均勻。

(4)用靠山樣板檢驗孔型至端面距離。

(5)檢查輻環表面是否有裂紋、氣孔、碰傷缺陷。

(6)對于修磨后的輻環只需進行1.1-1.3步驟。

1.3.2、錐套檢查和驗收

(1)新錐套的檢查和驗收。

(2)用外徑千分尺檢查錐套外徑尺寸。

(3)用專用工具檢驗錐套內錐面，新錐套與輻環之間必須為

全接觸,否則屬不合格。

(4)檢查錐套是否存在制造缺陷。

(5)在用錐套的檢測。

(6)錐套檢測采用一個標準軸和一個標準輻環來進行。

(7)每季度必須對所有在用的錐套進行至少一次檢測。

(8)用刷藍或壓紅丹粉的方法檢查在用錐套與輻環接觸面不

低于70%,錐套與輻軸的接觸面不低于75%,否則需進行修理

或報廢。

1.2.3、相環的預裝和拆卸

輻環預裝：

(1)將輻環和錐套按配合尺寸配對，裝配后兩者之間過盈量

必須小于0.005mm。

(2)用砂紙打掉錐套外面銹跡及毛刺，用酒精或丙酮將輻環

與錐套接觸面清洗干凈。

(3)用油壓機和專用裝配工具對輻環和錐套進行預裝(配合

較松時也可用尼龍錘)，裝配后注意檢查輻環和錐套的相對位

置是否裝正。

輻環、錐套拆卸：

(4)將輻環、錐套組件放在油壓機上用專用工具拆卸，擺放

時應注意將輻環組件中放平，以防止拆卸時拉傷輯環和錐套。

(5)檢查拆下的輻環和錐套的配合面是否拉傷或燒壞，若表

面凸起可用細砂紙消除。

(6)將輻環和錐套放回各自己定置的貨架上。

1.2.4、精軋機輯環配輯

精軋機組的配輻要求：

(1)配輯原則保持精軋機組微張力穩定軋制狀態，保證成品

的幾何尺寸及精度要求。

(2)配套要求：

(3)為保證成品精度和軋制的順利，同一對輻環的輻徑差小

于0.02mm,原則上前后機架的根徑差應為0,達不到此要求

時，可按表1中范圍控制，如配輻確有困難時(因某些架次裂

紋相較多)可適量增加輻環對數。

修磨8”輻徑6”輻徑輻徑差修磨次8”輻6”輻徑輻徑

次數數徑差

0228.30170.6651.6414218.50162.2656.2

4

1221.60170.0651.5415211.80161.6656.1

4

2226.90169.4651.4416211.10161.0656.0

4

3226.20168.8651.3417216.40160.4655.9

4

4225.50168.2651.2418215.70159.8655.8

4

5224.80161.6651.1419215.00159.2655.7

4

6224.10161.0651.0420214.30158.6655.6

4

7223.40166.4656.9421213.60158.0655.5

4

8222.70165.8656.8422212.90151.4655.4

4

9222.00165.2656.7423212.20156.8455.3

6

10221.30164.6656.6424211.50156.2655.2

4

11220.60164.0656.5425210.80155.6655.1

4

12219.90163.4656.4426210.10155.0655.0

4

13219.20162.8656.3427209.40154.4654.9

4

表1：精軋配輻允許偏差值表：

差值前后機架輻徑差（mm）控制范

圍

機架“+”值理論值“一”

值

19-200.20

0.2

20-210.20

0.2

21-220.20

0.2

22-230.20

0.2

23-24表2值+0.2表2值表

2值-0.2

24-250.20

0.2

26-270.20

0.2

27-280.20

0.2

(4)對于8”和6”輻環，新輻和修磨后的輻環，原則上保證

8”輻環與6"輻環輻徑之比為4/3。表2為各架次修磨后8”

輻環對應的輯徑差值，配輯時應按其表中對應輻徑差值配輻,

達不到此要求時，可按偏離表中輻徑差值±0.2的控制范圍配

李昆。

表2：8”輻環和6”輻環名義輻徑差值表

(5)配輻人員在配輻時應在輻徑差的控制范圍內配輻(或

根據情況適當調整修磨量)為軋線提供方便。不允許出現前

架與后架之間輻徑差連續出現“+”或“一”值。

(6)對于其它架次出成品的輻環配輻原則上同28#出成品的

配輻要求。

1.2.4、輻環的配輻

按配輯要求選擇輻環直徑，按各架次輻環單槽壽命選擇

所配組輯環各架次所需的輻環數量。同一系列孔型更換規格

后的成品前孔、成品孔，無論原孔槽的軋制量多少，均須更

換新軋槽。成品孔和成品前孔必須嚴格按《軋輻軋槽使用周

期規定》操作，其余架次特殊情況下，也只能延長使用一個

班次。

1.2.5、預精軋輻環的配輻要求：

(1)預精軋輻環的每次磨削量按照各架次軋槽的磨損量確

定，一般每次的磨削量為：0.9mm?1.1mm。

(2)加工的精度同精軋輯環。

1.2.6、輻環與錐套的管理

(1)搬運輻環、錐套時，應做到輕拿輕放，防止金屬與輻

環、錐套之間相互碰撞造成損害而降低其壽命。

(2)不得用鐵器敲擊輯環、錐套。

(3)所有可使用的輻環、錐套都必須上臺帳。

(4)輻環報廢后，應填寫“輯環報廢報告單”。

1.3、輻環修磨技術操作規程

1.3.1＞技術規程

修磨量(直徑方向)

10”輻環：0.9T.1mm/次

8”輻環：0.7-0.9mm/次

6”輻環：0.5-0.7mm/次

輯環修磨任務單上提出的磨削量應與以上數據相符，對

于掉肉、裂紋嚴重的輻環或因配輻要求需加大修磨量時，由

管理員在任務單上提出具體要求。

(1)輻環修磨要求:

(2)每對輻環(上、下輻)直徑之差應W±0.02mm

(3)孔槽深度公差為負公差，修磨好的輻環用樣板比對,

透光檢查，樣板與孔型必須縫隙均勻。

(4)磨削加工、開槽或重磨的精度應符合圖紙要求。

1.3.2、輻環磨床技術參數：

型號：SK001/2總重量：約4.5噸

最大工件直徑：$325mm寬度最大為：200mm

砂輪最大外徑：250mm砂輪轉速：1910轉/

分

砂輪切入速度：最大1.5mm/min最?。?.Imm/min

砂輪最大切入進給量：0.70mm最小周期進給量：

0.005mm

砂輪一次磨削進給量：0.01mm

1.3.3、操作規程

(1)按輻環修磨任務單要求磨削加工光輻或舊輻重修。

(2)下線后的輻環應作嚴格檢查，對軋槽上有較明顯橫向、

徑向裂紋及掉肉缺陷的軋槽，如一次修磨無法清除的，應做

好記錄并通知配輻崗位工。

(3)精軋輻環在開槽或重磨過程中，若個別軋槽磨損太嚴

重或由于其它原因而無法按正常修磨量修磨的，應暫時停止

該軋槽的使用，根據配量需要，考慮是否能尋求某些架次輻

環進行補充，并確定修磨量，填寫“輻環修磨任務單”

(4)修磨后的輻環，用肉眼和借助放大鏡觀察輻環軋槽有

無明顯的修磨缺陷，如有影響軋件表面質量的缺陷應通知修

磨工返工。

(5)檢查軋槽孔型與樣板是否吻合，測量輻環外徑，記錄

修磨次數、輻環外徑。

1.3.4、輻環磨床操作技術規程

設備性能：

輯環磨床是一臺用來磨削合金碳化鴇輻環的專用設備，可

用來磨削平面和軋槽，也可用來給輻環開槽。

1.3.5、通常的磨削方法：