ICS77.120.30CCSH59團體標準Highstrength,highelasticityandhighconductivityTitanium-copper中關村標準化協會發布IT/ZSA271-2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4分類、代號及牌號表示方法 4.1分類、代號 4.2牌號表示方法 5訂貨內容 6尺寸、外形、重量 6.1尺寸及允許偏差 6.2外形 6.3重量 7技術要求 7.1牌號及化學成分 7.2冶煉方法 7.3交貨狀態 7.4力學性能 7.5導電率 7.6彎曲 7.7表面質量 7.8超聲檢測 8試驗方法 9檢驗規則 9.1檢查和驗收 9.2組批規則 9.3取樣數量和取樣位置 9.4復驗和判定規則 9.5數值修約規則 10包裝、標志和質量證明書 T/ZSA271-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中關村標準化協會技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、有研資源環境技術研究院（北京）有限公司、國標（北京）檢驗認證有限公司、北冶功能材料（江蘇）有限公司、冶金工業規劃研究院、中關村不銹及特種合金新材料產業技術創新聯盟、中關村標準化協會。本文件主要起草人：魏然、文新理、李國超、李慧威、鄧睿、閆國慶、馬朝輝、張建東、張順利、孫鳳仙、陳映純、陳暢、張世恩、霍咚梅、李海龍。1T/ZSA271-2024高強度高彈性高導電率鈦銅合金本文件規定了適用于電子部件用高強度高彈性高導電率鈦銅合金的分類、代號和牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于厚度為0.03mm～0.30mm的鈦銅合金冷軋帶材、直徑為0.3mm～8.0mm的鈦銅合金冷拔絲材、直徑為8mm～60mm的鈦銅合金熱軋棒材。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數和波紋度測量方法GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T5121.21銅及銅合金化學分析方法第21部分：鈦含量的測定GB/T6146精密電阻合金電阻率測試方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T29091—2012銅及銅合金牌號和代號表示方法YB/T5242精密合金包裝、標志和質量證明書的一般規定3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類、代號及牌號表示方法4.1分類、代號合金材的分類和代號應符合表1的規定。表1合金材分類和代號123454.2牌號表示方法合金的牌號按照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法，以“Q+第一主添加化學符號+各添加元素含量”命名，該合金牌號表示為QTi3.2。2T/ZSA271-20245訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)標準編號；b)產品名稱；c)牌號；d)尺寸規格及精度；e)重量（或數量）；f)交貨狀態；g)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1合金冷軋帶材厚度及允許偏差應符合表2的規定；合金冷軋帶材的寬度及允許偏差應符合表3的規定。需方要求按高級精度供貨時應在合同中注明，未注明時按普通精度供貨。表2合金冷軋帶材厚度及允許偏差0.030.050.050.100.100.200.200.30注：t為公稱厚度。表3合金冷軋帶材寬度及允許偏差>125～250>250～400>400～6006.1.2冷拔絲材直徑及允許偏差應符合表4的規定。表4冷拔絲材直徑及允許偏差>0.6～1.0>1.0～3.0>3.0～6.0>6.0～8.06.1.3熱軋棒材直徑及允許偏差應符合表5的規定。3T/ZSA271-2024表5熱軋棒材直徑及允許偏差>20～30>30～50>50～606.2外形6.2.1冷軋帶材6.2.1.1表面平均粗糙度冷軋帶材表面平均粗糙度（Ra）應不大于0.15μm；需方對表面粗糙度有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。6.2.1.2鐮刀彎冷軋帶材鐮刀彎在任意1000mm長度上應不大于1mm。6.2.1.3不平度1m長冷軋帶材展開后，在自重狀態下置于平臺上，沿軋制方向的垂直方向處測量下表面與平臺之間的最大距離，不平度應不超過1.5mm。6.2.2冷拔絲材冷拔絲材的不圓度應不大于直徑公差之半。每盤絲應規整，不應散亂或成“∞”字形。6.2.3熱軋棒材熱軋棒材應平直，不圓度應不大于直徑公差的70%；彎曲度每米應不大于4mm，總彎曲度應不大于總長度的0.4%。6.3重量合金材以實際重量交貨。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1合金的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表6的規定。表6合金的牌號及化學成分（熔煉分析）7.1.2需方可對合金材的成品化學成分進行分析，化學成分的要求應符合表6的規定。7.2冶煉方法合金應經真空感應爐冶煉。經供需雙方協商，也可采用能滿足本文件要求的其他方法冶煉。4T/ZSA271-20247.3交貨狀態合金以H態、EH態、SH態、ESH態、GSH態交貨。7.4力學性能力學性能要求應符合表7的規定。表7力學性能度RP0.2拉抗強度RmA50mm%H———7.5導電率合金材導電率應符合表8的規定。表8合金材導電率%H7.6彎曲冷軋帶材應進行彎曲試驗，按照表9規定的試驗后應無裂紋或開裂。表9彎曲條件H02>0.15～0.252404>0.12～0.224804>0.08～0.1048>0.10～0.1542>0.08～0.1047.7表面質量7.7.1冷軋帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結疤等影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度5T/ZSA271-2024公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。7.7.2冷拔絲材表面應光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。7.7.3熱軋棒材表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸公差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應保證最小允許尺寸。7.8超聲檢測應對熱軋棒材進行超聲檢測，合格級別應符合GB/T4162—2022中的表3中質量等級B級要求。8試驗方法8.1合金中銅含量的測定按GB/T5121.1的規定進行，合金中鈦含量的測定按GB/T5121.21的規定進8.2其他檢驗項目及試驗方法應按表10的規定進行。表10檢驗項目和試驗方法1234567—89—9檢驗規則9.1檢查和驗收合金成品的檢查和驗收由供方進行。9.2組批規則合金成品應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態、同一規格和同一熱處理爐次的合金組成。9.3取樣數量和取樣位置每批合金的取樣數量和取樣位置見表10。9.4復驗和判定規則9