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■EO3M程控壓濾機使用說明及操作規(guī)程

目錄

一概述.......................................................1

二壓濾機型號及意義......................................1

三結構性能與工作原理....................................1

四壓濾機安裝與調(diào)試......................................4

五濾布的選擇與制作......................................5

六壓濾機的操作使用......................................5

七保養(yǎng)與故障排除........................................6

八注意事項...............................................8

九試車前準備..................................................9

十隨機文件....................................................9

十一產(chǎn)品質(zhì)量意見征求卡.......................................10

圖一、自動拉板壓濾機地基圖...................................11

圖二、泵站外觀圖................................................12

圖三、液壓原理圖................................................13

圖四-1、明流過濾和洗滌流程圖.....................................14

圖四-2、暗流過濾和洗滌流程圖.....................................15

圖五、廂式濾布制作示意圖.......................................16

圖六、廂式濾布安裝示意圖.......................................17

圖七-1、明流管路安裝示意圖.......................................18

圖七-2、暗流管路安裝示意圖.......................................19

圖八、自動保壓電氣原理圖........................................20

圖九、自動保壓電氣線路連接圖....................................20

附一、泵站調(diào)整說明...............................................21

說明書副本（含主要技術參數(shù)、自動拉板電氣原理圖、電氣接線圖、電氣元件位置圖、

操作面板圖、水洗說明、接液盤說明、翻板說明、儲泥斗說明、濾布曲張架說明），隔膜濾板說

明。

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一、概述

廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用

范圍廣、分離效果好、結構簡單、操作方便、安全可靠，廣泛應用于洗煤、石油、化工、染料、

冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水

及城市生活污水處理等各種需進行固液分離的領域。

廂式自動壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理，操作簡單，維護方便，安全

可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控

制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機的核心部件，其材料為增強聚丙

烯，廂式自動壓濾機是理想的過濾設備。

本廠生產(chǎn)的程控自動液壓壓緊壓濾機有900、1000.1250、1500、1600、1500X2000、

2000七個系列，每個系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；濾板材質(zhì)有

鑄鐵、球墨、聚丙烯、橡膠四種，其中鑄鐵濾板可在低于150C,無腐蝕的工況下使用；聚丙烯

濾板，根據(jù)材質(zhì)不同，可在低于70℃、90℃、120C,較強酸堿性工況下使用（訂貨時需注明）；

橡膠濾板可在低于70℃,酸堿性較強工況下使用。

該系列壓濾機執(zhí)行標準為JBfT4333-2005《廂式壓濾機和板框壓濾機》。

二、壓濾機型號及意義

X

B為不可洗式，K為可洗式

濾板材質(zhì)為聚丙烯

濾板外型尺寸（mm）

過濾面積（m?）

隔膜

Z為自動控制

M為明流，A為暗流

X為廂式壓濾機

三、結構性能與工作原理

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本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，它主要由

五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結構見圖

一。（還可根據(jù)客戶要求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張等）

1、機架部分

機架部分是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由機座、油缸體、

壓緊板、止推板和主梁等組成。設備正常運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊

板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2、自動拉板部分

拉板系統(tǒng)由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，

經(jīng)鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。用程序自動控制外，還可手動點動控制，并在自動拉

板過程中設置了暫停拉繩，拉繩的左右活動量為50毫米，拉回并復位后停止，再次拉回并復

位后繼續(xù)運行，以確保卸料過程的安全可靠。

3、過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。增強聚丙烯濾

板主要成分是優(yōu)質(zhì)聚丙烯，使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具

有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。過濾開始

時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，壓濾機借助進料泵產(chǎn)生的壓力

進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出

液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含

水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。具體工

作流程見圖七。

4、液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，通過泵站及液壓元件來完成各

種工作，可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓、自動松開等功能。

1）自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機M及電磁換向閥YV1接通電源，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔

供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上

限（或壓力繼電器BP1設定值）時，電機及電磁換向閥YV1斷開電源，電機自動停止運轉(zhuǎn)，

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進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

2）自動補壓

壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降

至電接點壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設定值）時，電接點壓力表PY下限觸點（或壓力

繼電器BP2）發(fā)出電信號，電機M及電磁換向閥YV1接通電源，油泵向油缸高壓腔供油補壓。

當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設定值）時，電機及電磁換向閥YV1

斷開電源，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。

3）自動卸壓及松開

當過濾完畢時，電磁球閥YV0接通電源開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YV0斷開電源

（25ML以下泵站無電磁球閥），電機M、電磁換向閥YV2接通電源，電機帶動油泵向油缸低壓

腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與限位開關SQ1相接觸時，電磁換向閥YV2斷開電

源，壓緊板停止運動，同時，SQ1發(fā)出信號，液控拉板系統(tǒng)開始工作。

5、電氣部分

電氣控制部分是整套系統(tǒng)的控制中心。它主要由電源斷路器、可編程控制器PLC、隔離變

壓器、隔離輸出繼電器、中間繼電器、按鈕開關及電源指示燈（顯示屏）等組成。

自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位

開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓板、保壓和補壓等，其過程見下圖：

PY上限

詳細內(nèi)容請看副本中的液壓原理圖和電氣原理圖。（見圖3、8、9）

3

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變頻電拉面板命名圖

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四、壓濾機的安裝與調(diào)試

1、壓濾機的安裝

1）壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，

人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應進行水平及對角線校正，尾

板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)

下保持一定的自由位移。

2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓

濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應比

基礎面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。

3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布

一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾

布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4）液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），

管道盡可能短，最短距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，

影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充

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滿HM46或HM68號抗磨液壓油。

5）如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件

受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，

將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

6）壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。

2、壓濾機的調(diào)試

1）整機檢查：

（a）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，

以及所有電器接線是否正確。

（b）將機架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，

如有則需要展平。

（c）、檢查進料、水洗、吹風等管路及閥門的配置是否合理。管路安裝見參考圖七。

2）液壓系統(tǒng)調(diào)試：請參閱圖二和附一

3）電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動拉板機型請參閱副本圖8、圖9。

4）過濾部分調(diào)試：

（a）壓緊濾板并保壓；

（b）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹風（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，

啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化如壓力過高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾

布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾3-10分鐘（暗流為&20分

鐘）后，可將進料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。

五、濾布的選擇與制作

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的

效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分

和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)

良，丙綸濾布強調(diào)高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，

用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼

龍扣排列均勻，濾布要用電絡鐵等專用工具剪裁，以免濾布脫線。濾布制作示意圖見圖五，濾

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布安裝示意圖見圖六。

六、壓濾機的操作使用

該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。（自動保壓型只有手動控制）

1、壓緊

首先檢查一下油缸上的電解接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下

的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3Mpa）。

然后合上空氣開關，將旋轉(zhuǎn)開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，

壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。

2、自動保壓

電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不要超過0.6Mpa,這時

壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當壓力達

到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。

3、松開

當過濾完成時，按下松開按鈕，電磁球閥接通電源，進行卸壓，延時15秒后壓緊板自

動后退，自動保壓機型25ml泵以下沒有電磁閥）與形成行程開關接觸后（KX1）,電機自動

停止。

4、手動取拉板

按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小

車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到

原位觸動限位開關停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時

注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）

5、自動程控拉板

當使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整

個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。在取拉板過程中按操作滑

桿接近開關，取拉板暫停。

七、保養(yǎng)與故障排除

1、保養(yǎng)

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壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其

是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點壓力表及行程開關等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準確性

和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：

1）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修

人員進行檢修。

2）對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，

潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性及鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。

3）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不

靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保

證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證

濾布的過濾性能。

6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MPa壓力壓

緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一

次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后再更換

一次液壓油，以后半年更換一次，這樣可以保證壓濾機的正常使用。

2、常見故障排除：

序號故障產(chǎn)生的原因排除方法

1、溢流閥調(diào)整不當或損壞1、調(diào)整或更換

2、油位不夠2、補充液壓油

3、油泵損壞3、更換油泵

1壓力不足

4、閥塊和接頭處漏油4、擰緊或更換。型圈

5、油缸密封圈磨損5、更換密封圈

6、閥內(nèi)泄露6、調(diào)整或更換

1、活塞密封圈磨損1、更換密封圈

2、油路泄露2、檢修油路

2保壓不佳

3、液控單向閥堵塞或磨損3、清洗或更換

4、電磁球閥堵塞或磨損4、清洗或更換

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1、料泵壓力流量超高1、調(diào)整回流閥

2、濾板密封面夾有雜物2、清理干凈

3濾板間漏料

3、濾布不平整，有折疊3、整理濾布

4、壓力不足4、調(diào)整壓力

1、過濾時進料壓力過高1、調(diào)整進料壓力

2、進料溫度過高2、換高溫板或濾前冷卻

4濾板破裂3、進料速度過快3、降低進料速度

4、濾板進料孔堵塞4、清理進料孔

5、濾布破損，出液口堵塞5、更換濾布，清理干凈

1、安裝基礎不平整1、重新修整地基

5濾板向上抬起

2、濾板下部濾渣不凈2、清除干凈

1、濾布破裂1、更換濾布

2、濾布選擇不當2、重新試驗，更換濾布

6濾液不清

3、濾布開孔過大3、更換濾布

4、濾布縫合處開線4、重新縫合

1、吸入空氣1、打開放氣閥放氣

7液壓系統(tǒng)有噪音2、緊固件松動2、將緊固件緊固

3、液壓油粘度過大3、降低液壓油粘度

1、機座端地基粗糙，自由度不1、重新安裝

夠2、重新排列濾板

8主梁彎曲

2、濾板排列不平行，拉板不3、調(diào)整拉板小車同步性

同步

八、注意事項

1、使用前請認真閱讀使用說明書。

2、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4、壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否

則會影響壓濾機的正常使用。

5、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。

6、在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調(diào)松，然后啟

動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。

8、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞

機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

9、液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油

箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10、電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工

作。

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11、工作結束后要關閉開關，切斷電源，以保證安全。

九、試車前的準備工作

使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點工作：

1、主要部件要安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全完好。

2、電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。

3、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免

返工。

4、輔助設備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。

5、應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

6、根據(jù)濾漿的過濾要求，應貯備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。

7、對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設備和試劑。

8、配備維修工1~2人，操作工數(shù)人。

9、備有一般工具，如小型千斤頂、活口扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳

手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

十、隨機文件

序號名稱數(shù)量備注

1合格證1張

2使用說明書1份

3發(fā)貨清單1份

4質(zhì)檢報告1份

5壓濾機調(diào)試確認單1份

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H—、產(chǎn)品質(zhì)量意見征求卡

為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品的先進性、適應性、可靠性，滿足用戶不同要求，謹請貴單

位對我公司產(chǎn)品質(zhì)量、性能提出寶貴意見或建議，填寫隨機文件中的《產(chǎn)品質(zhì)量意見征求卡》

后寄給我公司，以做為我公司今后改進的方向。表格形式如下：

規(guī)格型號出廠編號

貴公司產(chǎn)品名稱：

用戶意見

日期：年月S

用戶單位郵編

詳細地址電話

公司總部

地址：山東德州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中大?貝萊特工業(yè)園郵編：253034

營銷部電話：0534—2299268傳真：0534—2299288

售后服務部電話：0534—2299278

0534—2299287

網(wǎng)址：

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圖二、泵站外觀圖

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圖三、液壓原理圖

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圖四-1、明流過濾和洗滌流程圖

有洗孔濾板無洗孔濾板

明流過渡不意圖明流洗滌不意圖

閥門閥門濾板剖面濾液或洗液濾餅

閉合開啟

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機使用說明及操作規(guī)程

圖四-2、暗流過濾和洗滌流程圖

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暗流過濾示意圖暗流沖洗示意圖

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圖五、廂式濾布制作示意圖

廂式濾板上的濾布是由鋪放于濾板兩側的兩塊濾布、圓形貼布及圓型筒組成。各個部分相

連接處至少縫制五道縫線。濾布的開孔和布邊應光潔，不脫紗。捆線應均勻排列。濾布裝好后

中心連接布應緊包在濾板進料孔上。

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圖六、廂式濾布安裝示意圖

力等一片上下對折。

羽翎折的兩邊向中心卷成筒狀。

4.穿入搬野亂熊平后將帶f系好。

注：止推板和壓緊板上的濾布是單片的，上面用螺釘固定，中間用鎖母夾緊即可。

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程控壓濾機使用說明及操作規(guī)程

圖七-1、明流管路安裝示意圖

'貓水管ifi

物

料

池

注：洗滌管道和壓縮空氣管道如果工藝不需要可以不安裝。

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BRIGHT

MEnaB程控壓濾機使用說明及操作規(guī)程

圖七-2、暗流管路安裝示意圖

進料時關閉洗滌水管道和壓縮空氣管道，打開兩側排液閥門。

洗滌時關閉進料管道和壓縮空氣管道，打開進料口的洗滌水閥門，洗滌15分鐘后關閉。開啟頂

洗一側洗滌水閥門同時關閉該側排液閥門，打開另一側排液閥門排液，洗好一側后再洗另外一

側，方法同上。

壓空氣時和洗滌方法相同。

注：洗滌和空氣管道如工藝不需要可以不接。

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程控壓濾機使用說明及操作規(guī)程

圖八、自動保壓電氣原理圖

圖九、自動保壓電氣線路連接圖

電

小

曾

油

樓

小

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壓

停

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開

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